Warsztaty Certyfikowane

Warsztaty Certyfikowane A B C D E Balansowanie Linii + Muda Hunting z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center SKODY 23 (24) października 2017, Wrocław, (Mlada Boleslav) Zarządzanie Konfliktem z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center Organizacja i Rozwój Działu Zakupów SKODY 23 (24) października 2017, Wrocław, (Mlada Boleslav) z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center SKODY (24) 25-26 października 2017, Wrocław, (Mlada Boleslav) Problem Solving + Raport A3 z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center SKODY (24) 25-26 października 2017, Wrocław, (Mlada Boleslav) Sterowanie Jakością + wskaźniki i kontrola 6-8 grudnia 2017, Łódź F KAIZEN I - System Sugestii Pracowniczych 6 grudnia 2017, Łódź G H KAIZEN II - Projektowanie Zoptymalizowanych Stanowisk i Procesów 7-8 grudnia 2017, Łódź Strategie Generowania Oszczędności w Dziale Zakupów 6-7 grudnia 2017, Łódź I Negocjacje Zakupowe 8 grudnia 2017, Łódź www.le-bi.pl info@le-bi.pl Tel.: 792-502-502

A Balansowanie Linii + Muda Hunting 23 października 2017, Wrocław z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center Skody 24 października 2017, Wrocław, Mlada Boleslav 23 października 2017, Wrocław, Mlada Boleslav Wprowadzenie do Lean Główne filary i ich rola w organizacji procesów produkcyjnych Podejście Lean Manufacturing a przepływ pieniądza w firmie 7 strat muda jak ich skutecznie szukać i rozpoznawać, praktyczne przykłady eliminowania marnotrawstwa Co dodaje wartość na przykładach: czynności dodające wartość i czynności nie dodające wartości Filar Flow Dlaczego tak ważny jest niezakłócony, ciągły i zoptymalizowany przepływ w fabryce, case study Odmrażanie kapitału w jaki sposób ograniczać nowe zapasy i redukować już istniejące Przewaga One Piece Flow nad tradycyjną produkcją elementy składowe, praktyczne przykłady wykorzystania 5R jako wizja Jak zorganizować komponenty w odpowiednim miejscu, ilości i jakości, case study Filar Takt wraz z 4 krokową balansowania linii produkcyjnej Jak właściwie mierzyć czas / sumy wszystkich czasów potrzebnych do wyprodukowania produktu, ćwiczenie praktyczne pomiarowe na złożonej linii produkcyjnej Workcontent w jaki sposób skutecznie wyeliminować mudę i przebalansować linię Efektywne wykresy do przedstawienia zbalansowania linii Yamazumi Analizy ergonomii linii Golden Zone i Strike Zone, przykłady praktyczne ergonomii stanowiska pracy MUDA i MURI w kontekście analitycznym W jaki sposób używać diagramu spaghetti do wyszukiwania marnotrawstwa w procesie i na linii, ćwiczenie praktyczne / film Filar PULL W jaki sposób przetransformować tradycyjny system dostarczania komponentów na system w Takcie, praktyczne przykłady supermarketów Wykorzystanie kanbanu sygnałowego na linii i w procesach produkcyjno-logistycznych Filar Zero Defect stabilizacja procesu W jaki sposób można skutecznie eliminować defekty wykorzystując help chain Praktyczne wykorzystanie Jidoka i Poka Yoke, przykłady TPM jako główny element stabilizacji procesu, case study SYMULACJA PRAKTYCZNA w jaki sposób zoptymalizować cykl linii na podstawie 5-cio stanowiskowej linii do produkcji zmywarek. 2-3 RUNDY Uczestnicy zostaną przydzieleni do konkretnych stanowisk produkcyjnych, zostanie uruchomiona linia produkcyjne i rozdane instrukcje oraz odpowiedni TAKT nadany odgórnie przez klienta. Do zadań uczestników należeć będzie - pomiar stanowisk / procesów - przygotowanie wykresu Yamazumi - odszukanie i wyeliminowanie strat z procesu - przeprowadzić 4-ro krokowe balansowanie - przeprowadzić proces na nowo na zoptymalizowanej linii i wykazać poprawę jej efektywności poprzez stosowne pomiary 24 października 2017, Mlada Boleslav Wizyta w fabryce i Lean Center Skody (zapewniony transport i lunch) NAJWIĘKSZA FABRYKA SKODY Obecnie w zakładzie Skody w Mladá Boleslav produkuje się modele Octavia i Fabia. Lokalna fabryka silników dostarcza nowoczesne silniki TSI 1,2 do całej Grupy Volkswagen. Większość pracowników ŠKODY pracuje właśnie w fabryce w Mladá Boleslav obecnie liczba zatrudnionych osób sięga prawie 20.000. Miasto jest także domem dla kierownictwa firmy, działu rozwoju i projektowania oraz dla budynków edukacyjnych firmy (gimnazjum i uniwersytet mieści się w centrum edukacji Na Karmeli). Użytkowników i fanów marki ŠKODA zapraszamy także do muzeum firmy, które mieści się także w Mladá Boleslav. 23/10/2017 Ok. 16:30 wyjazd do Pragi Ok. 20:00 przyjazd do Pragi 24/10/2017 Przejazd do Mlada Boleslav 09:00 Wizyta w fabryce i Lean Center 12:00 Lunch i prejazd do Wrocławia (przyjazd ok. 17:30) www.le-bi.pl info@le-bi.pl

B Zarządzanie Konfliktem 23 października 2017, Wrocław z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center Skody 24 października 2017, Wrocław, Mlada Boleslav 23 października 2017, Wrocław ZARZĄDZANIE KONFLIKTEM w procesie ciągłego doskonalenia Cel: Zapoznanie uczestników szkolenia ze źródłami powstawania konfliktów i możliwościami ich rozwiązywania. Pokazanie funkcji jakie może pełnić konflikt w organizacji. Kształtowanie umiejętności rozwiązywania konfliktów i postępowania w sytuacjach konfliktowych. Metody aktywne: gry, ćwiczenia, test, dyskusja, praca w grupach. zasady pozytywnego udzielania informacji zwrotnych jak poprawić lub utrudnić kontakty z przełożonymi i podwładnymi? 5. Czy konflikt może przynosić korzyści między strategią "jastrzębia" i "gołębia" - wnioski z gier o konsekwencjach rywalizacji i współpracy od konfrontacji do rozwiązania problemu: techniki "twórczego sterowania 24 października, Wrocław, Mlada Boleslav Program szkolenia: 1. Konflikt, współzawodnictwo i współpraca pojęcie konfliktu i jego wpływ na biznesowe wyniki zarządzanie konfliktem w sytuacjach zawodowych czynniki konfliktogenne w zespole, między zespołami, w firmie przyczyny konfliktów interpersonalnych i ich wpływ na sytuacje konfliktowe w zespole. 2. Dynamika i konsekwencje konfliktu w firmie dynamika konfliktu: od nieporozumienia do wrogości konsekwencje funkcjonalne i dysfunkcjonalne dla szefa zespołu i członków zespołu postawy ludzi zaangażowanych w konflikt: myślenie biegunowe i "mózg dinozaura". 3. Metody kierowania konfliktem metody stymulowania konfliktu metody ograniczania konfliktu metody rozwiązywania konfliktu 4. Kształtowanie sposobów właściwego postępowania jak realizujemy swoje cele w kontaktach z innymi - trzy typy zachowań w relacjach społecznych w firmie: agresywność, bierność, asertywność, oraz spodziewany efekt tych zachowań zachowania a styl rozwiązywania konfliktu jak prosić asertywnie - ogólne zasady, autorytet a asertywna prośba. jak asertywnie radzić sobie z wątpliwościami i zastrzeżeniami przełożonych i podwładnych. Wizyta w fabryce i Lean Center Skody (zapewniony transport i lunch) NAJWIĘKSZA FABRYKA SKODY Obecnie w zakładzie Skody w Mladá Boleslav produkuje się modele Octavia i Fabia. Lokalna fabryka silników dostarcza nowoczesne silniki TSI 1,2 do całej Grupy Volkswagen. Większość pracowników ŠKODY pracuje właśnie w fabryce w Mladá Boleslav obecnie liczba zatrudnionych osób sięga prawie 20.000. Miasto jest także domem dla kierownictwa firmy, działu rozwoju i projektowania oraz dla budynków edukacyjnych firmy (gimnazjum i uniwersytet mieści się w centrum edukacji Na Karmeli). Użytkowników i fanów marki ŠKODA zapraszamy także do muzeum firmy, które mieści się także w Mladá Boleslav. 23/10/2017 Ok. 16:30 wyjazd do Pragi Ok. 20:00 przyjazd do Pragi 24/10/2017 Przejazd do Mlada Boleslav 09:00 Wizyta w fabryce i Lean Center 12:00 Lunch i prejazd do Wrocławia (przyjazd ok. 17:30) www.le-bi.pl info@le-bi.pl

C Organizacja i rozwój Działu Zakupów 25-26 października 2017, Wrocław z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center Skody 24 października 2017, Wrocław, Mlada Boleslav 25-26 października 2017, Mlada Boleslav Organizacja i rozwój działu zakupów Wszystkie omawiane tematy oparte są na praktycznych przykładach. Szkolenie realizowane jest w formie warsztatowej - 70% ćwiczenia przygotowane na podstawie autentycznych sytuacji biznesowych. Główna i poboczne role działu zakupów w firmie Wprowadzenie do finansów przedsiębiorstw Jakie są kluczowe obszary współpracy z dostawcami Finanse przedsiębiorstw dla Działu Zakupów w jaki sposób zwiększać konkurencyjność przedsiębiorstwa Podstawowe pojęcia finansowe i terminy (bilans, cash flow, P&L) Próg rentowności ujęcie kontrolingowe (EVA, NOPAT, WACC) Pokrycie finansowe (marża brutto) W jaki sposób oceniać rentowność produktów i usług W jaki sposób oceniać opłacalność na podstawie metod złożonych (NPV, IRR) Klasyfikacja kosztów kontrolingu (koszty stałe, zmienne, koszt standardowy) W jaki sposób współpracować z trudnym klientem wewnętrznym Jak znaleźć synergię we współpracy z działami Logistyki, Planowania i Produkcji Elastyczny Łańcuch Dostaw lean Najważniejsze modele Lean Supply Chain (VMI, CS, KANBAN,) Umowa Handlowa jako strażnik realizacji ustalonych zasad współpracy i jeden z najważniejszych dokumentów handlowych Ogólne Warunki Zakupów/Sprzedaży różnice między OWZ a kontraktem i zamówieniem. Techniki negocjacji kar umownych jak łatwo i bez uszczerbku na relacji z partnerem handlowym, wynegocjować kary umowne, ćwiczenia symulacyjne 24 października 2017, Mlada Boleslav Wizyta w fabryce i Lean Center Skody (zapewniony transport i lunch) Cele i rozwój kupców (personelu) Jakie należy stosować wskaźniki efektywności działu zakupów oraz kupców Jak rozliczać oszczędności i co uwzględniać Oszczędności inaczej metody zmniejszania wydatków oraz unikania kosztów a także nie dopuszczanie do niepotrzebnych wydatków (cost savings and cost avoidance) Weryfikacja pracy podległego personelu Efektywne delegowanie pracy podległemu zespołowi Delegowanie pracy kupcom oraz dostawcom W jaki sposób rozwijać kompetencje kupców - coaching zespołu Standardowe i niestandardowe procedury W jaki sposób tworzyć procedury postępowań przetargowych Procedury reklamacyjne jakie elementy należy uwzględnić Dobre praktyki i postępowanie w budowaniu relacji z dostawcami Narzędzia niezbędne do planowania działań zakupowych Właściwe szablony umów i zapytań ofertowych na co należy zwrócić uwagę Szablony komunikacji wewnętrznej z pozostałymi działami (Jakość, Produkcja, Marketing etc) Budowa modelu struktury kosztowej CBD (and. Cost Break Down) Wykorzystanie szczegółowego modelu TCO (ang. Total Cost of Ownership) w negocjacjach handlowych z dostawcami i/lub klientami Skuteczne narzędzia planowania dla Szefa Działu Zakupów Harmonogramowanie prac i oszczędności podejście, metody, wyniki Narzędzie mapowania klientów wewnętrznych W jaki sposób należy współpracować z innymi działami w firmie Skuteczna komunikacja z Zarządem Metody i procesy w podziale ról i obowiązków miedzy działami (Jakość, Logistyka, Zakupy, Sprzedaż, Marketing, Produkcja) NAJWIĘKSZA FABRYKA SKODY Obecnie w zakładzie Skody w Mladá Boleslav produkuje się modele Octavia i Fabia. Lokalna fabryka silników dostarcza nowoczesne silniki TSI 1,2 do całej Grupy Volkswagen. Większość pracowników ŠKODY pracuje właśnie w fabryce w Mladá Boleslav obecnie liczba zatrudnionych osób sięga prawie 20.000. Miasto jest także domem dla kierownictwa firmy, działu rozwoju i projektowania oraz dla budynków edukacyjnych firmy (gimnazjum i uniwersytet mieści się w centrum edukacji Na Karmeli). Użytkowników i fanów marki ŠKODA zapraszamy także do muzeum firmy, które mieści się także w Mladá Boleslav. 23/10/2017 Ok. 16:30 wyjazd do Pragi Ok. 20:00 przyjazd do Pragi 24/10/2017 Przejazd do Mlada Boleslav 09:00 Wizyta w fabryce i Lean Center 12:00 Lunch i prejazd do Wrocławia (przyjazd ok. 17:30) www.le-bi.pl info@le-bi.pl

D Problem Solving + Raport A3 25-26 października 2017, Wrocław z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center Skody 24 października 2017, Wrocław, Mlada Boleslav Problem Solving + Raport A3 Jak właściwie analizować problemy i skutecznie je rozwiązywać 25 października 2017, Wrocław Czym jest problem autoprezentacja uczestników / runda zapoznawcza Jak właściwie zdefiniować problem praca w grupach na konkretnych przypadkach Metoda is/is not Schemat 6 wyrazowy 5W + 1H Metoda Genchi Genbutsu Działania tymczasowe, gaszenie pożarów vs. działania prewencyjne praca w grupach na konkretnych przypadkach Standaryzacja w procesach a rozwiązywanie problemów Fakty i opinie Matryce oceny standardów - jak jest a jak być powinno Cykl SDCA wdrażania standardów na praktycznych przykładach Koncepcja Poka Yoke we wdrażaniu standardów na praktycznych przykładach Jak utworzyć grupę roboczą wykorzystanie SIPOC lub matrycy budowy zespołu, ćwiczenia, praca w grupach 7 klasycznych narzędzi Ishikawy przegląd zastosowania w Problem Solvingu Histogram Wykresy relacji Wykres Pareto Arkusz obserwacyjny Korelacje Diagram Ishikawy Określenie przyczyny źródłowej - ćwiczenia, praca w grupach 5 Why Burza mózgów Cykl PDCA fazy cylku, case study 26 października 2017, Wrocław Na czym polegają Metody Pracy Toyoty (Toyota Business Practices TBP) prezentacja + case study Jak precyzować problem case study + praca w grupach Podział problemów case study + praca w grupach Jak dokonać podziału problemów i w jaki sposób wybrać problem którym należy się zająć w pierwszej kolejności Na czym polega nadrzędny cel, sytuacja idealna oraz sytuacja aktualna Graficzne przedstawienie różnic miedzy sytuacją aktualną a sytuacją idealną Ustalanie celów case study + praca w grupach Podjęcie zobowiązania Ustalenie wymiernych, konkretnych i ambitnych celów (zasady ustalania wymiernych celów, konkretnych celów, celu stanowiącego wyzwanie) Analiza przyczyny źródłowej case study + ćwiczenia w grupach 5Why określenie przyczyny źródłowej W jaki sposób można wykorzystać Burzę mózgów Opracowanie środków zaradczych case study + ćwiczenia w grupach Potencjalne środki zaradcze Uporządkowanie środków zaradczych Weryfikacja pod katem wszechstronności i ograniczeń Selekcja środków zaradczych pod katem efektywności i praktyczności Określenie planu działania Wprowadzenie środków zaradczych case study + ćwiczenia w grupach Koncentracja działania na jednym etapie (kroku) na raz Regularna weryfikacja postępu Obserwacja wyników i procesów case study + praca w grupach Jak właściwie ocenić wyniki i procesy oraz jak skutecznie komunikować wyniki Tworzenie standardów procesów, które się sprawdzają case study + praca w grupach Efektywne metody tworzenia struktury udanych procesów (tworzenie standardów) YOKOTEN, zakomunikowanie nowych procesów Runda Kaizen Metody zaawansowane analizy danych i rozwiązywania problemów przegląd FMEA, G8D, DOE a narzędzia jakościowe - krótki przegląd zastosowania 24 października 2017, Wrocław, Mlada Boleslav Wizyta w fabryce i Lean Center Skody (zapewniony transport z Wrocławia i lunch) www.le-bi.pl info@le-bi.pl

E Sterowanie jakością + wskaźniki i kontrola 6-8 grudnia 2017, Łódź Warsztaty oparte na trójpodziale: klient, proces, dostawca Szkolenie ma na celu pokazanie powiązania etapów procesu tworzenia jakości produktu i usługi w odniesieniu do polityki kosztów. Podczas szkolenia w sposób praktyczny przedstawione zostaną podstawowe metody i narzędzia zarządzania jakością. Wielowymiarowa definicja jakości z uwzględnieniem ponoszonych kosztów 8 wymiarów jakości, jakość dla klienta, jakość produktu/usługi, ćwiczenie-matryca czy każdy widzi to samo Dyskusja: ile kosztuje jakość i jakie są czynniki ją budujące w produkcie / usłudze / procesie Różne modele kosztów przykłady praktyczne KLIENT Klient i jego oczekiwania charakterystyki jakościowe produktu lub usługi Które cechy produktu / usługi są najważniejsze i jak skutecznie przenieść je na model powstawania produktu / usługi, praktyczne przykłady Model Kano prezentacja możliwości w oparciu o jedyne opublikowane badania w Polsce Jak szybko i skutecznie rozpoznawać potrzeby klienta: VOC (Voice of the Customer) na co należy zwracać uwagę w badaniach przez podejście proaktywne i pasywne Klient zewnętrzny w modelu procesowym wymagania i priorytety jakościowe produktu/usługi i ich przełożenie na procesy produkcyjne Jaka jest różnica między konsumentem ostatecznym a klientem wewnętrznym Zasady projektowania procesów / produktów i usług z uwzględnieniem jakości dla klienta zewnętrznego vs. wewnętrznego Transfer oczekiwań klienta na proces CTQ (Critical to Quality) - diagram drzewa, charakterystyki techniczne, warsztaty w grupie QFD Quality Function Deployment wariant pełny i uproszczony, rozłożenie oczekiwań klienta na proces produkcyjny i usługowy w sposób matrycowy, praca w grupach Priorytetyzacja wymagań i oczekiwań klienta podejście matrycowe, dążenie do pareto, ćwiczenie Bezpieczeństwo klienta a standardy jakościowe metody reakcji na utratę standardów, odwołanie do norm prawnych PROCES Główne wskaźniki jakości procesów wewnętrznych co mierzyć i jak mierzyć, praktyczne przykłady W jaki sposób i dlaczego warto monitorować odpady i braki Główne wskaźniki efektywności w jaki sposób zachować równowagę między jakością a ilością First Time Quality, Firts Past Yield, ppm Jak zaprojektować proces z uwzględnieniem wymagań klienta model procesu, elementy składowe, zmienność Główne elementy i model procesu Y = f (x) Metody badania zmienności w procesie a koszty jakości MSA, SPC, Cp/Cpk Od czego zależy zmienność w procesie, jakie ma składniki i jak ją badać Wykorzystanie teorii zmienności w praktyce zmienność a zdolność procesu W jaki sposób uwzględniać zmienność mierzalną parametrami i miękką, związaną z istnieniem i przestrzeganiem standardów Jakie koszty jakości są ponoszone w dobrze i w źle zaprojektowanym procesie Koszt dobrej jakości i złej jakości w jaki sposób osiągnąć sztukę optymalnej równowagi, praktyczne przykłady Metody wyliczania kosztów różnych działań zapewniających dobrą jakość w procesie, m.in. pracy projektowej, audytów, badań, kontroli Jak szacować koszty błędów w procesie na co mają wpływ Standaryzacja w aspekcie zmienności i zapewniania jakości przegląd metod i narzędzi Jak wykorzystywać instrukcje, na jakich etapach i dla jakich zadań projektowych Jakie są elementy skutecznej wizualizacji w dobrze zaprojektowanych procesach Jak skutecznie można zastosować Poka-Yoke i SDCA, ćwiczenia Jak wykorzystać zależność elementów tworzących proces w oparciu o 7 narzędzi Ishikawy - logika funkcjonowania procesu, przykłady i ćwiczenia w grupach Różne modele i struktury działów jakości, przykłady i case studies Zarządzanie jakością w organizacji podział funkcjonalny i zadania z tego wynikające Rodzaje działów jakości pod katem funkcjonalnym, dyskusja DOSTAWCA W jaki sposób zarządzać jakością dostawcy w łańcuchu dostaw przedsiębiorstwa Jakość u dostawcy a koszty produktu w jaki sposób zwiększyć jakość bez zwiększania kosztów Praktyczne przykłady transferu wymagań klienta i wymagań procesowych na dostawcę struktura komunikacji w łańcuchu dostaw vs. specyfikacje techniczne Jak efektywnie pracować z danymi dostawcy monitorowanie wskaźników SPC, systemy kontroli parametrów procesu dostawcy Jak przeprowadzać audit dostawców narzędzie doskonalenia i optymalizacji współpracy czy narzędzie kontroli, praktyczne przykłady Przegląd sposobów prowadzenia projektów w łańcuchu dostaw Podejście projektowe optymalizacja procesu dostawcy, różne strategie, praktyczne przykłady Jak niedrogo korzystać z różnych dostępnych narzędzi: Six Sigma, Lean, Kaizen A3, inne Strategia zarządzania dostawcami z punktu widzenia jakości W jaki sposób wybierać dostawców, nadzorować pracę i doskonalić ich procesy Ważne elementy budowania partnerstwa i zaufania z dostawcami na co zwrócić uwagę Zastosowanie raportu G8D jako skutecznej metody rozwiązywania problemów praca z reklamacjami, poszukiwanie przyczyn źródłowych i raportowanie skuteczności działań, na praktycznych przykładach Przeprowadzenie symulacji w grupach zaprojektowanie wysokojakościowego procesu produkcji / usługi z uwzględnieniem wymagań klientów i w kontekście zarządzania dostawcami. www.le-bi.pl info@le-bi.pl

F Kaizen I System Sugestii Pracowniczych 6 grudnia 2017, Wrocław 6 grudnia 2017, Łódź W jak sposób zbudować skuteczny System Sugestii Pracowniczych i jakie zmiany wprowadzić w już istniejących programach by poprawić ich efektywność. Jak przygotować regulamin, aby gwarantował sukces programu i pozwalał na skuteczne wdrażanie usprawnień. Cały program szkolenia oparty jest na praktycznych przykładach, badaniach przeprowadzonych w firmach dot. funkcjonowania SSP, case studies, pracy w grupach, a także realnych programach sugestii, które z sukcesem działają w różnych przedsiębiorstwach. Dla kogo: koordynatorzy SSP, osoby odpowiedzialne za wdrożenie, osoby opiniujące wnioski, osoby odpowiedzialne za usprawnienia procesów, osoby szukające inspiracji do usprawnienia programów Sugestii, osoby, których zadaniem jest przygotowanie regulaminu SSP, inne osoby zaangażowane w SSP Dyskusja i burza mózgów: Jakie błędy są najczęściej popełniane przy wdrażaniu, zarządzaniu i funkcjonowaniu programów Kaizen jak uniknąć zagrożeń uśmiercających programy sugestii forum wymiany doświadczeń i szukania rozwiązań, oparte na doświadczeniach trenera i uczestników Workshop, praca w grupach: Dlaczego niektórym firmom nie udaje się z sukcesem wprowadzić i utrzymać efektów wdrożenia znalezienie głównych przyczyn niepowodzeń wdrażania i utrzymania SSP i zaproponowanie skutecznych działań korgujących Ćwiczenie praktyczne: Główne metody organizacji programu sugestii pracowniczych w zakładzie produkcyjnym tworzenie od podstaw skutecznego SSP i usprawnianie istniejących programów, z uwzględnieniem punktów krytycznych tj: W jaki sposób opracować regulamin programu Kaizen i na co zwrócić uwagę Wyznaczanie koordynatorów Kaizen z odpowiednimi predyspozycjami Jak wprowadzić motywujący system oceny i nagradzania wniosków Dlaczego ważny jest szybki i skuteczny sposób opiniowania wniosków jak go wprowadzić Obieg wniosków kaizen na praktycznych przykładach Propozycje powiązania programu z istniejącymi procesami w firmie, jak ujednolicić system by wrósł w strukturę firmy Właściwa kalkulacja oszczędności W jaki sposób zrewitalizować istniejący program Kaizen w zakładzie produkcyjnym i jak skutecznie przeprowadzać kaizen w programie kaizen, case study Rodzaje muda w procesach jak pomóc pracownikom zobaczyć rzeczywiste straty i zachęcić do ich eliminacji, rola kreatywnego myślenia, ćwiczenie praktyczne Jak skutecznie zmotywować pracowników do angażowania się i czynnego udziału w kaizen - praktyczne sposoby aktywowania pracowników, które się sprawdzają, ćwiczenie www.le-bi.pl info@le-bi.pl

G Kaizen II Projektowanie zoptymalizowanych stanowisk i procesów 7-8 grudnia 2017, Łódź 19-20 stycznia 2016, Kraków Cel warsztatów: Nauka uczestników świadomej obserwacji stanowiska pracy i właściwej identyfikacji problemów Dogłębne poznanie kluczowych pojęć i systemów potrzebnych do obserwacji i optymalizacji procesów Omawiane zagadnienia (na praktycznych przykładach i w procesie symulacji): 5S, Kaizen (zasady, system sugestii Kaizen, wydarzenia kaizen), Standaryzacja, Wizualizacja, Czynności dodające wartość, 8 typów marnotrawstwa, Obserwacja stanowiska pracy / procesu 5S w kontekście obserwacji stanowiska/procesu dlaczego i na co należy zwracać uwagę podczas wdrożenia i utrzymywania Jak efektywnie i szybko skrócić czas procesu - dokładne przejście przez kroki 5S ćwiczenie Dlaczego warto wprowadzić system 5S w jaki sposób można skutecznie zredukować różnice między pracownikami (osobowość, zdolności, doświadczenie) Czy warto utrzymać 5S ćwiczenie Jak utrzymać system 5S jak przeprowadzać skuteczny audyt 5S w zmieniających się warunkach otoczenia, elastyczny audyt - przykłady Przykłady zagrożeń w utrzymaniu: zbiór martwych zasad, odniesienie do ludzi a nie do złego procesu Właściwy nadzór i obowiązki koordynatorów 5S Jak obserwować proces po wdrożeniu 5S i eliminacji marnotrawstwa Kaizen SSP Główne zasady Kaizen na praktycznych przykładach Usprawnienia małymi kroczkami założenia i podejście do zmian: dlaczego szybciej jest wymyśleć małą zmianę optymalizującą, która przyczyni się do większych usprawnień niż prowadzić od początku projekt usprawniający Sugestia Kaizen (teoria McGregor a) dlaczego warto z góry założyć, że wszyscy pracownicy mają pomysły i chcą nowych optymalizacji Wdrażanie systemu sugestii Kaizen na co zwrócić szczególną uwagę i dlaczego należy angażować całą firmę Standaryzacja w kontekście utrwalenia zmian vs. unifikacji w procesie Co to jest standaryzacja i jakie powinny być jej cele w 5S i w procesie Jak standaryzacja może nam pomóc w utrzymaniu procesu pod kontrolą W jaki sposób można i trzeba unifikować / ujednolicać i jak do tego właściwie podjeść w praktyce Wykonanie skutecznej analizy błędów po unifikacji rozwiązań Podział i identyfikacja czynności dodających wartość Które czynności zmienią produkt, za które klient zechce więcej zapłacić i które zostaną dobrze wyprodukowane za pierwszym jak je skutecznie rozpoznawać Dlaczego w różnych procesach czynności mogą raz dodawać wartość a innym razem mogą być marnotrawstwem W jaki sposób przygotować / ustawić proces, by wyeliminować czynności niedodające wartości Marnotrawstwo jawne i ukryte praktyczne przykłady sposobów zwiększania wydajności: wzrost zatrudnienia, eliminacja oczekiwania ćwiczenia w podziale na dobre i złe zwiększanie efektywności Skuteczna identyfikacja czynności dodających wartość ćwiczenia na przykładach W jaki sposób identyfikować 8 typów marnotrawstwa Skuteczna Identyfikacja marnotrawstw: nadprodukcja, zbędny ruch, oczekiwanie, zbędny transport, nadmierne zapasy, wadliwe produkty, nadmierne przetwarzanie, niewykorzystany potencjał ludzki W jaki sposób należy się ukierunkować na szukanie marnotrawstw nie skupiając się na nazewnictwie jak praktyczne podejść do szukania marnotrawstwa, ćwiczenie z użyciem spaghetti Obserwacja procesu na nagraniu praktyczne identyfikowanie marnotrawstwa SYMULACJA PRAKTYCZNA Z WYKORZYSTANIEM POZNANYCH NARZĘDZI W IDENTYFIKOWANIU I ELIMINOWANIU MARNOTRAWSTWA Obserwacja stanowiska pracy i procesu podczas symulowanej linii produkcyjnej - w kolejnych rundach wykorzystanie różnych narzędzi do obserwacji: spaghetti, dziennik, stoper, marnotrawstwo, kroki / ruchy, inne 1. przeprowadzenie 5S na stanowisku pracy, zaproponowanie audytów 2. usprawnienie stanowiska / procesu poprzez Kaizen SSP 3. standaryzacja: uschematyzowanie, ujednolicenie 4. wykorzystanie wizualizacji 5. identyfikacja czynności dodających i niedodających wartość Podsumowanie z przeprowadzeniem analizy poczynionych obserwacji, wykres schodkowy, wygenerowanie nowych rozwiązań i przeprowadzenie zoptymalizowanego procesu W jaki sposób wizualizacja miejsca pracy sprzyja optymalizacji i jak ja wykorzystać obrazy, kolory, kształty Dlaczego wizualizacja ułatwia korzystanie w jaki sposób usprawnić i przyśpieszyć pracę poprzez wizualizację, symulacja Praktyczne przykłady wizualizacji na miejscu pracy: efektywne standardy, widoczne błędy, propagowanie usprawnień i nagradzanie pracowników www.le-bi.pl info@le-bi.pl

H Strategie generowania oszczędności w Dziale Zakupów 6-7 grudnia 2017, Wrocław Strategie Generowania Oszczędności w Dziale Zakupów Wszystkie omawiane tematy oparte są na przykładach z życia wziętych. Szkolenie realizowane jest w formie warsztatowej - 70% ćwiczenia na prawdziwych sytuacjach biznesowych. 1. Źródła oszczędności w przedsiębiorstwach. Czy znasz je wszystkie? Strategiczne obszary kontrybucji Działu Zakupów oraz kluczowe wskaźniki. Wskaźnik oszczędności jest ważny, ale czy naprawdę najważniejszy? Omówimy to w trakcie szkolenia: a) EBITA, b) Oszczędności bezpośrednie i pośrednie, c) płynność finansowa, marża, obrotowość pieniądza (ang. Velocity), d) poziom realizacji dostaw 2. Szczupły Łańcuch Dostaw (Lean). Elastyczna logistyka to bardzo ważny element generowania oszczędności. Na wybranych przykładach z życia wziętych przećwiczymy najważniejsze modele Lean Supply Chain a) (VMI, CS, KANBAN,) b) Proces wdrażania elastycznych modeli logistycznych krok po kroku c) nauczymy się jak wykorzystać zasoby dostawców do uelastyczniania logistyki. 3. TCO całkowity koszt posiadania, zamiast ceny zakupu. Czynniki kosztowe oraz czynniki koszto-twórcze i ich wpływ na wynik finansowy firmy. a) Budowa szczegółowego model TCO (ang. Total Cost of Ownership) b) Wykorzystanie modelu TCO w projektach oszczędnościowych (Value engineering) c) Wyukorzystanie modelu TCO w negocjacjach 4. Dostawcy jako źródła oszczędności w firmie. Tylko właściwie wyselekcjonowani dostawcy, są w stanie dostarczać wartości do Twojej firmy. Czy dokładnie znasz kryteria i metody wyboru najlepszych dostawców? a) Ocena w ujęciu strategicznym (długofalowa) b) Ocena w ujęciu taktycznym (do konkretnego projektu sourcingowego) c) Ocena w ujęciu operacyjnym (bieżącej współpracy z dostawcą) www.le-bi.pl info@le-bi.pl

I Skuteczne negocjacje zakupowe 8 grudnia 2017, Łódź Skuteczne Negocjacje Zakupowe Szkolenie przeznaczone jest dla kupców i kadry kierowniczej zajmującej się zakupami i negocjacjami z dostawcami. W trakcie szkolenia jednodniowego poruszymy najistotniejsze kwestie negocjacji kupieckich, czyli wpływ alternatywy na siłę negocjacyjną oraz jak przygotować alternatywę? Szkolenie zawiera też rozwój kompetencji miękkich takich jak budowa własnej wiarygodności w oczach partnera, wzorce perswazyjne w komunikacji oraz kupieckie taktyki negocjacyjne. Szkolenie realizowane jest w formie praktycznych zajęć warsztatowych ok 60% uzupełniane wykładem oraz dyskusją moderowaną. Wszystkie case study realizowane w trakcie szkolenia oparte są na autentycznych sytuacjach biznesowych. Czas trwania 1 dzień 1. Zasady negocjacji. W odróżnieniu od taktyk negocjacyjnych stosowanych w zależności od dostawcy i sytuacji, zasady negocjacji działają zawsze, niezależnie czy jesteśmy ich świadomi czy też nie. Ćwiczenie: Negocjacje na podstawie autentycznej sytuacji. Omówienie ćwiczenia, prezentacja zasad. 2. Liczność dostawców jako siła napędowa negocjacji kupieckich. Jak zbudować dobrą bazę danych o dostawcach? Narzędzia budowy wiedzy o rynku (RFI zapytanie o informację, RFP zapytanie o propozycję, RFQ zapytanie o ofertę). Weryfikacja informacji przedstawianych przez dostawców. Ćwiczenie: opracowanie narzędzia budowania BATNA, 3. Taktyki kupieckie stosowane na etapie rozpoznania rynku czyli, negocjacje rozpoczynają się od pierwszego kontaktu z dostawcą. 4. Źródła siły w negocjacjach. Pozycjonowanie na osi siła słabość, profesjonalne narzędzia kupieckie Matryca Kraljic oraz Model Wiatraka i model 11Cs. Ćwiczenie: opracowanie narzędzia budowania BATNA 5. Paradoks skutecznych negocjacji czyli - nie negocjuj! Sekret najsilniejszej taktyki kupieckiej. Praktyczne wykorzystanie informacji o rynku dostawców oraz struktury kosztowej w negocjacjach z dostawcą? Ćwiczenie: wykorzystanie taktyki, zasad, BATNA i TCO w scence negocjacyjnej. 6. Kupieckie złe słowa czyli jakich zwrotów unikać i jak formować zdania. Jak budować właściwe relacje z dostawcą. Prezentacja: wzorce perswazyjne do wykorzystania w negocjacjach, retoryce i budowaniu relacji. 7. Negocjacje z pozycji słabej (słabej z perspektywy Kupca). Praktyczne wykorzystanie technik negocjacji kupieckich z silnym dostawcą. Ćwiczenie: scenka negocjacyjna, z wykorzystaniem BATNA, wzorców perswazyjnych, modelu TCO, zasad i taktyk negocjacyjnych. www.le-bi.pl info@le-bi.pl

Lean Experience Business Institute ul. Pogodna 11E/16, 15-354 Białystok NIP: 543-201-05-16 www.le-bi.pl info@le-bi.pl Tel.: 792 502 502 Fax.: (85) 7336583 A Balansowanie linii + Muda Hunting bez wizyty w Skodzie (23.10.2017) 1090 PLN netto* / 1390 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 sierpnia / od 1 września) A1 Balansowanie linii + M. H. z wizytą w Lean Center i fabryce Skody (23-24.10.2017) 1990 PLN netto* / 2390 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 sierpnia / od 1 września) B Zarządzanie Konfliktem bez wizyty w Skodzie (23.10.2017) 1090 PLN netto* / 1390 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 sierpnia / od 1 września) B1 Zarządzanie Konfliktem z wizytą w Lean Center i fabryce Skody (23-24.10.2017) 1990 PLN netto* / 2390 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 sierpnia / od 1 września) C Organizacja i Rozwój Działu Zakupów bez wizyty w Skodzie (25-26.10.2017) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 sierpnia / od 1 września) Certyfikowane Warsztaty październik grudzień 2017 Korzystam z promocji /pakietu - www Cena obejmuje: udział w warsztatach dla 1 osoby transport do/z fabryk oraz wizyty w fabrykach wg powyższych ustaleń lunche, przerwy kawowe zgodnie z agendą materiały szkoleniowe, certyfikat Cena warsztatów nie zawiera kosztów noclegów możliwość dokupienia. Uczestnicy: C1 Organizacja i Rozwój D.Z. z wizytą w Lean Center i fabryce Skody (24-26.10.2017) 2690 PLN netto* / 2990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 sierpnia / od 1 września) D Problem Solving + Raport A3 bez wizyty w Skodzie (25-26.10.2017) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 sierpnia / od 1 września) D1 Problem Solving + Raport A3 z wizytą w Lean Center i fabryce Skody (24-26.10.2017) 2690 PLN netto* / 2990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 sierpnia / od 1 września) E Sterowanie Jakością + wskaźniki i kontrola (6-8.12.2017) 2390 PLN netto* / 2690 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 października / od 1 listopada) F KAIZEN I System Sugestii Pracowniczych (6.12.2017) 1090 PLN netto* / 1390 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 października / od 1 listopada) G KAIZEN II Projektowanie zoptymalizowanych stanowisk i procesów (7-8.12.2017) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 października / od 1 listopada) H Strategie generowania oszczędności w Dziale Zakupów (6-7.12.2017) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 października / od 1 listopada) I Negocjacje Zakupowe (8.12.2017) 1090 PLN netto* / 1390 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 października / od 1 listopada) *Do ceny należy doliczyć 23% VAT 1. Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Warsztat. 2. Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Warsztat. 3. Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Warsztat. 4. Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Warsztat. 5. Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Warsztat Prosimy o doliczenie do faktury szkolenia kosztów noclegów poniżej należy wpisać ilość, rodzaj pokoju (1os. lub 2 os.) oraz termin rezerwacji... REGULAMIN ZGŁOSZENIA: 1. Warunkiem uczestnictwa w Warsztatach jest przesłanie do organizatora wypełnionego zgłoszenia na numer faksu (85) 7336583 lub zeskanowanego w e- mailu, np.: info@le-bi.pl 2. Płatności należy dokonać najpóźniej 14 dni przed rozpoczęciem Warsztatów na konto organizatora Lean Experience Business Institute. Numer konta: MBANK 36 1140 2004 0000 3402 6045 4316 3. Po otrzymaniu formularza zgłoszeniowego prześlemy Państwu potwierdzenie otrzymania zgłoszenia na adres e-mail wskazany w formularzu. 4. W przypadku odwołania zgłoszenia w terminie późniejszym niż 30 dni przed rozpoczęciem Warsztatów należy uiścić opłatę równą 50% kosztów zamówienia. Odwołanie uczestnictwa na 21 i mniej dni przed Warsztatami i/lub nie pojawienie się na wydarzeniu, nie zwalnia uczestnika z obowiązku zapłaty 100% wartości zamówienia. Odwołanie zgłoszenia powinno być dokonane w formie pisemnej. Możliwe jest zgłoszenie zastępstwa uczestnika inną osobą. 5. Organizator zastrzega sobie prawo do dokonywania zmian w programie i zmiany ekspertów oraz hoteli (o tym samym standardzie) z przyczyn niezależnych od organizatora, a także zastrzega sobie prawo do odwołania wydarzenia z przyczyn niezależnych. Osoba do kontaktu: Imię i Nazwisko.. Stanowisko.. Telefon: E-mail:.. Osoba upoważniona przez Zakład do akceptacji: Imię i Nazwisko, Stanowisko: Dane do faktury: Firma: NIP:.. Adres: 6. Imię i Nazwisko.. pieczęć, data i podpis Stanowisko: Warsztat Wyrażamy zgodę na przetwarzanie danych osobowych przez Lean Experience Business Institute.