Warsztaty Certyfikowane

Transkrypt

1 Warsztaty Certyfikowane A B Certyfikowany Audytor 5S z możliwością wizyty w fabryce INDESIT SMED + OEE z możliwością wizyty w fabryce INDESIT (29) września 2017, Łódź (29) września 2017, Łódź C D E F G H Projektowanie Procesów Logistycznych wg WCM z wizytą w Magazynie Przyszłości i Centrum Logistycznym PROMAG 4-6 października 2017, Poznań Balansowanie Linii + Muda Hunting z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center SKODY 23 (24) października 2017, Wrocław, (Mlada Boleslav) Zarządzanie Konfliktem z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center Organizacja i Rozwój Działu Zakupów SKODY 23 (24) października 2017, Wrocław, (Mlada Boleslav) z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center SKODY (24) października 2017, Wrocław, (Mlada Boleslav) Problem Solving + Raport A3 z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center TPM + OEE z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center SKODY (24) października 2017, Wrocław, (Mlada Boleslav) SKODY (24) października 2017, Wrocław, (Mlada Boleslav) info@le-bi.pl Tel.:

2 A Certyfikowany Audytor 5S września 2017, Łódź z możliwością wizyty w fabryce Indesit 29 września 2017, Łódź września 2017, Łódź Certyfikowany Audytor 5S 5S jako główne narzędzie zmian w organizacji Dlaczego 5S jest fundamentem Domu Toyoty 5S jako proces dojrzałości organizacji do dalszych zmian optymalizacyjnych 5S jako wspomaganie zarządzania jakością, BHP i kulturą organizacji Główne etapy wdrożenia systemu 5s na co zwrócić szczególną uwagę, ćwiczenie Jak utrzymać pożądaną zmianę / standard Jakie działania należy zastosować aby wdrożony system 5S nie musiał być wdrażany ponownie Jak poprawnie zdefiniować audyt 5S praktyczne przykłady Przegląd najskuteczniejszych metod i technik audytów Audytor 5S czy Lider 5S kiedy i dlaczego warto być Liderem a kiedy Audytorem Jak właściwie zdefiniować role osób zaangażowanych w proces 5S W jaki sposób zainicjować proces audytów 5S Jakimi umiejętnościami i wiedzą powinni dysponować Audytorzy 5S żeby sprawnie przeprowadzić audyt Prowadzenie Audytu ćwiczenia, case studies, praca w grupach Zasady i techniki audytowania wg międzynarodowych standardów Jak powinny wyglądać Karty Kontrolne 5S (checklisty) dla obszarów różne rozwiązania Co daje nam efektywne słuchanie Czy powinno się przeprowadzać audyt bez Lidera Obszaru Ustalanie niezgodności i priorytetyzacja Audyty Best & Worst Practise, panel dyskusyjny Właściwa komunikacja jako istotny element audytu Jak komunikować się podczas przeprowadzania audytu modele współpracy wewnętrznej Analiza zachowań tworzących dobrą lub złą atmosferę - na wybranych przykładach Co daje nam efektywne słuchanie Jakie działania należy podjąć by skorygować ewentualne błędy burza mózgów, praktyczne przykłady Czy Audytor powinien sugerować rozwiązania Jak przygotować raport z Audytu jakie informacje i w jakiej formie powinien zawierać, komu go prezentować Wizualizacja wyników jako skuteczny element utrzymania zmian Egzamin w formie praktycznej: przeprowadzenie audytu i zaproponowanie działań korygujących w warunkach symulacji 9:30 wizyta w Indesit Ok Lunch WIZYTA W FABRYCE INDESIT (pod kątem 5S i SMED) 29 września 2017, Łódź Indesit Company działa w Polsce od 1992 roku. Początkowo było to biuro handlowe, mieszczące się w Warszawie. Dobre wyniki sprzedaży i plany ekspansji na rynkach europejskich spowodowały, że Indesit zdecydował się ulokować w Polsce również działalność produkcyjną. We wrześniu 1999 została otwarta pierwsza fabryka koncernu w Łodzi, produkującą kuchenki wolnostojące marek Indesit i Ariston na cały rynek europejski. W październiku 2004 r., zainaugurowała produkcję druga fabryka- również w Łodzi. Produkowane są w niej wolnostojące lodówki, trafiające także na wiele rynków zbytu. Te dwie inwestycje silnie związały firmę z regionem łódzkim, a dobre doświadczenia spowodowały, że postanowiono dalej rozbudować strefę przemysłową. W 2011 rozpoczęto kolejną inwestycję przemysłową- linie produkcyjne okapów kuchennych oraz komponentów plastikowych w Łodzi. Projekt ukończono równo rok później, a w pierwszej połowie 2013 roku rozpoczęto masową produkcję. Główną siedzibą firmy w Polsce jest Łódź. To tu pracuje Zarząd, również tu swoje siedziby mają działy marketingu, sprzedaży, logistyki, controlingu. Łącznie w Indesit Company Polska pracuje około 3500 osób. info@le-bi.pl Tel.: Fax: (85)

3 B SMED + OEE z wizytą w fabryce Indesit września 2017, Łódź września 2017, Łódź Wprowadzenie do Lean miejsce SMED w filozofii szczupłego zarządzania Przegląd głównych narzędzi LM i ich wykorzystanie które narzędzia i w jaki sposób mogą być uzupełnieniem przy wdrażaniu SMED Miejsce SMED w optymalizacji procesów - skąd się wywodzi, wykorzystanie z użyciem 5S, OEE i TPM W jaki sposób można poprawić wyniki operacyjne zakładu wykorzystując SMED case study SMED jako specyficzny element narzędzi focus improvement W jaki sposób należy obserwować rzeczywisty proces przezbrojenia, by zaobserwować wszystkie czynności i wyodrębnić z nich MUDĘ Tradycyjne podejście do przezbrojeń vs SMED jak przeprojektować proces przezbrojenia i na co należy położyć szczególny nacisk case study 5 kroków SMED od początku do końca przykłady i analizy W jaki sposób dzielić czynności na zewnętrzne i na wewnętrzne oraz dlaczego ważne jest zwrócenie uwagi na ilość ruchów Ćwiczenie praktyczne analiza ECRS, kreacja pomysłów: w jaki sposób obserwować setup, wykonanie analizy Jakie inne rozwiązania techniczne wpływające na czas przezbrojenia i jak skutecznie można je wykorzystać praktyczne przykłady Przykłady wykorzystania SMED w firmach produkcyjnych i rezultaty wdrożenia na realnych maszynach Czy zawsze jedna cyfra przy SMED - Liczenie Bussines Case Praktyczne przykłady zbierania i analizy danych przed / po wdrożeniu SMED Dyskusja, przykłady rozwiązań i zwiększania efektywności produkcyjnej dzięki wykorzystaniu SMED Porównanie SMED ze SMED MTM i OTED kiedy można z powodzeniem wykorzystać inne metody Ćwiczenie realne SMED / symulacja Na modelu maszyny dwie grupy będą wykonywały kompletną analizę SMED stosując 5 kroków. Po symulacji w kilku turach nastąpi omówienie / burza mózgów z porównaniem wyników grup W jaki sposób opracować standard przezbrojenia i wykorzystać do tego celu wizualizację Omówienie etapów tworzenia zespołu projektowego kogo należy zaangażować w proces zmian W jaki sposób można wykorzystać nagranie filmu z przezbrojenia do analizy i optymalizacji OEE Overall Equipment Efficiency, w jaki sposób mierzyć efektywność Co to jest OEE i w jakim celu jest mierzone Różnice pomiędzy TEEP i OEE Sposoby monitorowania (systemy online vs raporty produkcyjne) na praktycznych przykładach Klasyfikacja i typy MUDA w procesie w odniesieniu do efektywności maszyn ćwiczenie w zespołach Jak właściwie rozróżniać typy strat i nauczyć się je zauważać Czy jest wynik OEE który powinien nas zadowolić jak skutecznie pracować nad poprawą OEE burza mózgów, dyskusja Metody liczenia OEE dla różnych maszyn - ćwiczenie 9:30 wizyta w Indesit Ok Lunch WIZYTA W FABRYCE INDESIT (pod kątem SMED i 5S) 29 września 2017, Łódź Indesit Company działa w Polsce od 1992 roku. Początkowo było to biuro handlowe, mieszczące się w Warszawie. Dobre wyniki sprzedaży i plany ekspansji na rynkach europejskich spowodowały, że Indesit zdecydował się ulokować w Polsce również działalność produkcyjną. We wrześniu 1999 została otwarta pierwsza fabryka koncernu w Łodzi, produkującą kuchenki wolnostojące marek Indesit i Ariston na cały rynek europejski. W październiku 2004 r., zainaugurowała produkcję druga fabryka- również w Łodzi. Produkowane są w niej wolnostojące lodówki, trafiające także na wiele rynków zbytu. Te dwie inwestycje silnie związały firmę z regionem łódzkim, a dobre doświadczenia spowodowały, że postanowiono dalej rozbudować strefę przemysłową. W 2011 rozpoczęto kolejną inwestycję przemysłową- linie produkcyjne okapów kuchennych oraz komponentów plastikowych w Łodzi. Projekt ukończono równo rok później, a w pierwszej połowie 2013 roku rozpoczęto masową produkcję. Główną siedzibą firmy w Polsce jest Łódź. To tu pracuje Zarząd, również tu swoje siedziby mają działy marketingu, sprzedaży, logistyki, controlingu. Łącznie w Indesit Company Polska pracuje około 3500 osób. info@le-bi.pl Tel.: Fax: (85)

4 C Projektowanie efektywnych procesów logistycznych wg WCM 4-5 października 2017, Poznań z wizytą w Promag 6 października 2017, Poznań 4-5 października 2017, Poznań Projektowanie efektywnych procesów logistycznych wg WCM Główne założenia odchudzonej produkcji co jest najważniejsze w trendzie lean Logistics Różne strategie lean manufacturing na praktycznych przykładach Rola i znaczenie 20 światowej klasy zasad produkcji i 19 światowej klasy zasad logistyki 7 strat oraz przykładowe wskaźniki efektywności logistycznej i kiedy najefektywniej je wykorzystywać Rodzaje zapasów Total Flow Management 5 głównych modułów wdrażania Lean Logistics Koncepcja modelu TFM i fundamenty TFM Kaizen VSM jako projekt systemu produkcyjno-logistycznego 7 zasad projektowania przepływu ciągłego ćwiczenie praktyczne, symulacja Rodzaje magazynów i różne rodzaje optymalizacji powierzchni magazynowania w zależności od potrzeb produkcji Efektywne modele automatyzacji procesów magazynowania, przykłady praktyczne SYMULACJA na praktycznych case ach dobór i projektowanie rozwiązań lean logistics do zoptymalizowanych procesów produkcyjnych: PROJEKTOWANIE I WDRAŻANIE PĘTLI LOGISTYCZNEJ I SUPERMARKETU 6 października 2017, Poznań Interaktywna prezentacja trendów i nowoczesnych rozwiązań z obszaru intra logistyki (w jedynym w Polsce Centrum Techniki Magazynowej Magazyn Przyszłości oraz Centrum Logistyczne PROMAG CENTRUM LOGISTYCZNE W KONINKU W jaki sposób projektować efektywne linie produkcyjne w oparciu o 3P Projektowanie przy nowych uruchomieniach, Green Field i przy optymalizacji powierzchni Różnice wykorzystania 3P w przypadku wzrostu wolumenu i w przypadku wdrożenia do produkcji nowego produktu / projektowania nowego produktu Przeplanowanie linii ze względu na zmiany technologiczne i zmiany w konstrukcji wyrobu W jaki sposób zaprojektować zoptymalizowaną logistykę wewnętrzną Wybór strategii Push vs. Pull MRP czy JiT Projektowanie produkcji w systemie Pull główne założenia, ćwiczenie zespołowe Jakie znaczenie ma pojedynczy punkt harmonogramowania Rola i zasady funkcjonowania supermarketów Wykorzystanie różnych narzędzi lean w projektowaniu procesów: Kanban, FIFO, sekwencjowanie produkcji Heijunka Przykłady praktyczne projektowanie supermarketów Przepływ wartości w procesach logistycznych Jak przeprowadzać analizy ABC w planowaniu poziomu zapasów W jaki sposób zarządzać buforami bezpieczeństwa i ustanawiać punkty odnawiania zapasów, by działały efektywnie, ćwiczenie Jakie są efekty wykorzystania pociągów mizusumashi i pętli mleczarza na co zwrócić uwagę przy projektowaniu Elementy projektowania łańcucha dostaw, ćwiczenie w grupach CENTRUM LOGISTYCZNE PROMAG S.A. to nowoczesny obiekt magazynowy o powierzchni metrów kwadratowych zlokalizowany w Koninku pod Poznaniem przy węźle autostrady A2. CL w Koninku pełni funkcję centrum dystrybucyjnego dla 10 oddziałów terenowych firmy oraz sprzedaży wysyłkowej, realizowanej za pośrednictwem sklepu internetowego Obiekt wyposażony jest w nowoczesne rozwiązania magazynowe m.in. w doki przeładunkowe, bramy wjazdowe, regały paletowe rzędowe, półkowe, wspornikowe stacjonarne i przejezdne, windowe oraz pomosty GL8, które stanowią również część kompleksowej oferty firmy. MAGAZYN PRZYSZŁOŚCI PROMAG Synchronizacja, poziomowanie zapasów oraz skuteczne strategie zaopatrywania linii produkcyjnej Jakie znaczenie ma sekwencjowanie dla procesu produkcyjnego Narzędzie PFEP w optymalizacji poziomu WIP i rytmiczności zaopatrzenia linii produkcyjnej Przykłady praktyczne różnych modeli logistycznych zaopatrywania linii Procesy kitowania za pomocą pick-by-light Jak właściwie zoptymalizować procesy magazynowania Jak skutecznie wyeliminować zbędne ruchy i zoptymalizować czasy magazynowania MAGAZYN PRZYSZŁOŚCI PROMAG to nowoczesna ekspozycja multimedialno-praktyczna przeznaczona dla branży intralogistycznej i magazynowej. Jest to pierwszy tego typu kompleks w kraju i jedyny gdzie każdy może zobaczyć w pełni zautomatyzowaną pokazową linię transportu, paletyzacji, składowania i identyfikacji produktów, gdzie zastosowane zostały najnowsze technologie i rozwiązania z dziedziny robotyki, automatyki i identyfikacji produktów. MAGAZYN PRZYSZŁOŚCI to miejsce, w którym rozwiązania intralogistyczne można samodzielnie zaprojektować za pomocą multimedialnych narzędzi do wizualizacji lub dotknąć ich fizycznie w obiekcie. info@le-bi.pl Tel.: Fax: (85)

5 D Balansowanie Linii + Muda Hunting 23 października 2017, Wrocław z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center Skody 23 października 2017, Wrocław, Mlada Boleslav Wprowadzenie do Lean Główne filary i ich rola w organizacji procesów produkcyjnych Podejście Lean Manufacturing a przepływ pieniądza w firmie 7 strat muda jak ich skutecznie szukać i rozpoznawać, praktyczne przykłady eliminowania marnotrawstwa Co dodaje wartość na przykładach: czynności dodające wartość i czynności nie dodające wartości Filar Flow Dlaczego tak ważny jest niezakłócony, ciągły i zoptymalizowany przepływ w fabryce, case study Odmrażanie kapitału w jaki sposób ograniczać nowe zapasy i redukować już istniejące Przewaga One Piece Flow nad tradycyjną produkcją elementy składowe, praktyczne przykłady wykorzystania 5R jako wizja Jak zorganizować komponenty w odpowiednim miejscu, ilości i jakości, case study Filar Takt wraz z 4 krokową balansowania linii produkcyjnej Jak właściwie mierzyć czas / sumy wszystkich czasów potrzebnych do wyprodukowania produktu, ćwiczenie praktyczne pomiarowe na złożonej linii produkcyjnej Workcontent w jaki sposób skutecznie wyeliminować mudę i przebalansować linię Efektywne wykresy do przedstawienia zbalansowania linii Yamazumi Analizy ergonomii linii Golden Zone i Strike Zone, przykłady praktyczne ergonomii stanowiska pracy MUDA i MURI w kontekście analitycznym W jaki sposób używać diagramu spaghetti do wyszukiwania marnotrawstwa w procesie i na linii, ćwiczenie praktyczne / film Filar PULL W jaki sposób przetransformować tradycyjny system dostarczania komponentów na system w Takcie, praktyczne przykłady supermarketów Wykorzystanie kanbanu sygnałowego na linii i w procesach produkcyjno-logistycznych Filar Zero Defect stabilizacja procesu W jaki sposób można skutecznie eliminować defekty wykorzystując help chain Praktyczne wykorzystanie Jidoka i Poka Yoke, przykłady TPM jako główny element stabilizacji procesu, case study SYMULACJA PRAKTYCZNA w jaki sposób zoptymalizować cykl linii na podstawie 5-cio stanowiskowej linii do produkcji zmywarek. 2-3 RUNDY Uczestnicy zostaną przydzieleni do konkretnych stanowisk produkcyjnych, zostanie uruchomiona linia produkcyjne i rozdane instrukcje oraz odpowiedni TAKT nadany odgórnie przez klienta. Do zadań uczestników należeć będzie - pomiar stanowisk / procesów - przygotowanie wykresu Yamazumi - odszukanie i wyeliminowanie strat z procesu - przeprowadzić 4-ro krokowe balansowanie - przeprowadzić proces na nowo na zoptymalizowanej linii i wykazać poprawę jej efektywności poprzez stosowne pomiary 24 października 2017, Mlada Boleslav Wizyta w fabryce i Lean Center Skody (zapewniony transport i lunch) NAJWIĘKSZA FABRYKA SKODY Obecnie w zakładzie Skody w Mladá Boleslav produkuje się modele Octavia i Fabia. Lokalna fabryka silników dostarcza nowoczesne silniki TSI 1,2 do całej Grupy Volkswagen. Większość pracowników ŠKODY pracuje właśnie w fabryce w Mladá Boleslav obecnie liczba zatrudnionych osób sięga prawie Miasto jest także domem dla kierownictwa firmy, działu rozwoju i projektowania oraz dla budynków edukacyjnych firmy (gimnazjum i uniwersytet mieści się w centrum edukacji Na Karmeli). Użytkowników i fanów marki ŠKODA zapraszamy także do muzeum firmy, które mieści się także w Mladá Boleslav. 23/10/2017 Ok. 16:30 wyjazd do Pragi Ok. 20:00 przyjazd do Pragi 24/10/2017 Przejazd do Mlada Boleslav 09:00 Wizyta w fabryce i Lean Center 12:00 Lunch i prejazd do Wrocławia (przyjazd ok. 17:30) info@le-bi.pl Tel.: Fax: (85)

6 E Zarządzanie Konfliktem 23 października 2017, Wrocław z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center Skody 23 października 2017, Wrocław ZARZĄDZANIE KONFLIKTEM w procesie ciągłego doskonalenia Cel: Zapoznanie uczestników szkolenia ze źródłami powstawania konfliktów i możliwościami ich rozwiązywania. Pokazanie funkcji jakie może pełnić konflikt w organizacji. Kształtowanie umiejętności rozwiązywania konfliktów i postępowania w sytuacjach konfliktowych. Metody aktywne: gry, ćwiczenia, test, dyskusja, praca w grupach. zasady pozytywnego udzielania informacji zwrotnych jak poprawić lub utrudnić kontakty z przełożonymi i podwładnymi? 5. Czy konflikt może przynosić korzyści między strategią "jastrzębia" i "gołębia" - wnioski z gier o konsekwencjach rywalizacji i współpracy od konfrontacji do rozwiązania problemu: techniki "twórczego sterowania 24 października, Wrocław, Mlada Boleslav Program szkolenia: 1. Konflikt, współzawodnictwo i współpraca pojęcie konfliktu i jego wpływ na biznesowe wyniki zarządzanie konfliktem w sytuacjach zawodowych czynniki konfliktogenne w zespole, między zespołami, w firmie przyczyny konfliktów interpersonalnych i ich wpływ na sytuacje konfliktowe w zespole. 2. Dynamika i konsekwencje konfliktu w firmie dynamika konfliktu: od nieporozumienia do wrogości konsekwencje funkcjonalne i dysfunkcjonalne dla szefa zespołu i członków zespołu postawy ludzi zaangażowanych w konflikt: myślenie biegunowe i "mózg dinozaura". 3. Metody kierowania konfliktem metody stymulowania konfliktu metody ograniczania konfliktu metody rozwiązywania konfliktu 4. Kształtowanie sposobów właściwego postępowania jak realizujemy swoje cele w kontaktach z innymi - trzy typy zachowań w relacjach społecznych w firmie: agresywność, bierność, asertywność, oraz spodziewany efekt tych zachowań zachowania a styl rozwiązywania konfliktu jak prosić asertywnie - ogólne zasady, autorytet a asertywna prośba. jak asertywnie radzić sobie z wątpliwościami i zastrzeżeniami przełożonych i podwładnych. Wizyta w fabryce i Lean Center Skody (zapewniony transport i lunch) NAJWIĘKSZA FABRYKA SKODY Obecnie w zakładzie Skody w Mladá Boleslav produkuje się modele Octavia i Fabia. Lokalna fabryka silników dostarcza nowoczesne silniki TSI 1,2 do całej Grupy Volkswagen. Większość pracowników ŠKODY pracuje właśnie w fabryce w Mladá Boleslav obecnie liczba zatrudnionych osób sięga prawie Miasto jest także domem dla kierownictwa firmy, działu rozwoju i projektowania oraz dla budynków edukacyjnych firmy (gimnazjum i uniwersytet mieści się w centrum edukacji Na Karmeli). Użytkowników i fanów marki ŠKODA zapraszamy także do muzeum firmy, które mieści się także w Mladá Boleslav. 23/10/2017 Ok. 16:30 wyjazd do Pragi Ok. 20:00 przyjazd do Pragi 24/10/2017 Przejazd do Mlada Boleslav 09:00 Wizyta w fabryce i Lean Center 12:00 Lunch i prejazd do Wrocławia (przyjazd ok. 17:30) info@le-bi.pl Tel.: Fax: (85)

7 F Organizacja i rozwój Działu Zakupów października 2017, Wrocław z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center Skody października 2017, Mlada Boleslav Organizacja i rozwój działu zakupów Wszystkie omawiane tematy oparte są na praktycznych przykładach. Szkolenie realizowane jest w formie warsztatowej - 70% ćwiczenia przygotowane na podstawie autentycznych sytuacji biznesowych. Główna i poboczne role działu zakupów w firmie Wprowadzenie do finansów przedsiębiorstw Jakie są kluczowe obszary współpracy z dostawcami Finanse przedsiębiorstw dla Działu Zakupów w jaki sposób zwiększać konkurencyjność przedsiębiorstwa Podstawowe pojęcia finansowe i terminy (bilans, cash flow, P&L) Próg rentowności ujęcie kontrolingowe (EVA, NOPAT, WACC) Pokrycie finansowe (marża brutto) W jaki sposób oceniać rentowność produktów i usług W jaki sposób oceniać opłacalność na podstawie metod złożonych (NPV, IRR) Klasyfikacja kosztów kontrolingu (koszty stałe, zmienne, koszt standardowy) W jaki sposób współpracować z trudnym klientem wewnętrznym Jak znaleźć synergię we współpracy z działami Logistyki, Planowania i Produkcji Elastyczny Łańcuch Dostaw lean Najważniejsze modele Lean Supply Chain (VMI, CS, KANBAN,) Umowa Handlowa jako strażnik realizacji ustalonych zasad współpracy i jeden z najważniejszych dokumentów handlowych Ogólne Warunki Zakupów/Sprzedaży różnice między OWZ a kontraktem i zamówieniem. Techniki negocjacji kar umownych jak łatwo i bez uszczerbku na relacji z partnerem handlowym, wynegocjować kary umowne, ćwiczenia symulacyjne 24 października 2017, Mlada Boleslav Wizyta w fabryce i Lean Center Skody (zapewniony transport i lunch) Cele i rozwój kupców (personelu) Jakie należy stosować wskaźniki efektywności działu zakupów oraz kupców Jak rozliczać oszczędności i co uwzględniać Oszczędności inaczej metody zmniejszania wydatków oraz unikania kosztów a także nie dopuszczanie do niepotrzebnych wydatków (cost savings and cost avoidance) Weryfikacja pracy podległego personelu Efektywne delegowanie pracy podległemu zespołowi Delegowanie pracy kupcom oraz dostawcom W jaki sposób rozwijać kompetencje kupców - coaching zespołu Standardowe i niestandardowe procedury W jaki sposób tworzyć procedury postępowań przetargowych Procedury reklamacyjne jakie elementy należy uwzględnić Dobre praktyki i postępowanie w budowaniu relacji z dostawcami Narzędzia niezbędne do planowania działań zakupowych Właściwe szablony umów i zapytań ofertowych na co należy zwrócić uwagę Szablony komunikacji wewnętrznej z pozostałymi działami (Jakość, Produkcja, Marketing etc) Budowa modelu struktury kosztowej CBD (and. Cost Break Down) Wykorzystanie szczegółowego modelu TCO (ang. Total Cost of Ownership) w negocjacjach handlowych z dostawcami i/lub klientami Skuteczne narzędzia planowania dla Szefa Działu Zakupów Harmonogramowanie prac i oszczędności podejście, metody, wyniki Narzędzie mapowania klientów wewnętrznych W jaki sposób należy współpracować z innymi działami w firmie Skuteczna komunikacja z Zarządem Metody i procesy w podziale ról i obowiązków miedzy działami (Jakość, Logistyka, Zakupy, Sprzedaż, Marketing, Produkcja) NAJWIĘKSZA FABRYKA SKODY Obecnie w zakładzie Skody w Mladá Boleslav produkuje się modele Octavia i Fabia. Lokalna fabryka silników dostarcza nowoczesne silniki TSI 1,2 do całej Grupy Volkswagen. Większość pracowników ŠKODY pracuje właśnie w fabryce w Mladá Boleslav obecnie liczba zatrudnionych osób sięga prawie Miasto jest także domem dla kierownictwa firmy, działu rozwoju i projektowania oraz dla budynków edukacyjnych firmy (gimnazjum i uniwersytet mieści się w centrum edukacji Na Karmeli). Użytkowników i fanów marki ŠKODA zapraszamy także do muzeum firmy, które mieści się także w Mladá Boleslav. 23/10/2017 Ok. 16:30 wyjazd do Pragi Ok. 20:00 przyjazd do Pragi 24/10/2017 Przejazd do Mlada Boleslav 09:00 Wizyta w fabryce i Lean Center 12:00 Lunch i prejazd do Wrocławia (przyjazd ok. 17:30) info@le-bi.pl Tel.: Fax: (85)

8 G Problem Solving + Raport A października 2017, Wrocław z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center Skody Problem Solving + Raport A3 Jak właściwie analizować problemy i skutecznie je rozwiązywać 25 października 2017, Wrocław Czym jest problem autoprezentacja uczestników / runda zapoznawcza Jak właściwie zdefiniować problem praca w grupach na konkretnych przypadkach Metoda is/is not Schemat 6 wyrazowy 5W + 1H Metoda Genchi Genbutsu Działania tymczasowe, gaszenie pożarów vs. działania prewencyjne praca w grupach na konkretnych przypadkach Standaryzacja w procesach a rozwiązywanie problemów Fakty i opinie Matryce oceny standardów - jak jest a jak być powinno Cykl SDCA wdrażania standardów na praktycznych przykładach Koncepcja Poka Yoke we wdrażaniu standardów na praktycznych przykładach Jak utworzyć grupę roboczą wykorzystanie SIPOC lub matrycy budowy zespołu, ćwiczenia, praca w grupach 7 klasycznych narzędzi Ishikawy przegląd zastosowania w Problem Solvingu Histogram Wykresy relacji Wykres Pareto Arkusz obserwacyjny Korelacje Diagram Ishikawy Określenie przyczyny źródłowej - ćwiczenia, praca w grupach 5 Why Burza mózgów Cykl PDCA fazy cylku, case study 26 października 2017, Wrocław Na czym polegają Metody Pracy Toyoty (Toyota Business Practices TBP) prezentacja + case study Jak precyzować problem case study + praca w grupach Podział problemów case study + praca w grupach Jak dokonać podziału problemów i w jaki sposób wybrać problem którym należy się zająć w pierwszej kolejności Na czym polega nadrzędny cel, sytuacja idealna oraz sytuacja aktualna Graficzne przedstawienie różnic miedzy sytuacją aktualną a sytuacją idealną Ustalanie celów case study + praca w grupach Podjęcie zobowiązania Ustalenie wymiernych, konkretnych i ambitnych celów (zasady ustalania wymiernych celów, konkretnych celów, celu stanowiącego wyzwanie) Analiza przyczyny źródłowej case study + ćwiczenia w grupach 5Why określenie przyczyny źródłowej W jaki sposób można wykorzystać Burzę mózgów Opracowanie środków zaradczych case study + ćwiczenia w grupach Potencjalne środki zaradcze Uporządkowanie środków zaradczych Weryfikacja pod katem wszechstronności i ograniczeń Selekcja środków zaradczych pod katem efektywności i praktyczności Określenie planu działania Wprowadzenie środków zaradczych case study + ćwiczenia w grupach Koncentracja działania na jednym etapie (kroku) na raz Regularna weryfikacja postępu Obserwacja wyników i procesów case study + praca w grupach Jak właściwie ocenić wyniki i procesy oraz jak skutecznie komunikować wyniki Tworzenie standardów procesów, które się sprawdzają case study + praca w grupach Efektywne metody tworzenia struktury udanych procesów (tworzenie standardów) YOKOTEN, zakomunikowanie nowych procesów Runda Kaizen Metody zaawansowane analizy danych i rozwiązywania problemów przegląd FMEA, G8D, DOE a narzędzia jakościowe - krótki przegląd zastosowania Wizyta w fabryce i Lean Center Skody (zapewniony transport z Wrocławia i lunch) info@le-bi.pl Tel.: Fax: (85)

9 H TPM + OEE października 2017, Wrocław z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center Skody października 2017, Wrocław 24 października 2017, Mlada Boleslav Wprowadzenie do Lean Muda a TPM, zadanie w grupach Przedstawienie filarów LEAN Manufacturing: Przepływ, Takt, Pull, Zero Defektów Gdzie w ogólnej teorii LM jest TPM i jakie są jego najważniejsze elementy Kiedy stosujemy jakie narzędzia i po co dlaczego TPM lepiej działa jeśli mamy wdrożone inne narzędzia lean, praktyczne przykłady Wizyta w fabryce i Lean Center Skody (zapewniony transport i lunch) Cel TPM - założenia vs. realia - dyskusja Zebranie informacji na temat doświadczeń uczestników szkolenia w celu zidentyfikowania realnych potrzeb i oczekiwań grupy Wprowadzanie do TPM W jaki sposób przeprowadzać Cost Deployment i właściwie selekcjonować maszyny, na których będzie wzdrażany TPM w pierwszej kolejności OEE, MTBF, MTTR i inne KPI i KAI jako podstawa do oceny zmian i selekcji narzędzi TPM Podstawowe narzędzia TPM Autonomiczne utrzymanie ruchu, profesjonalne utrzymanie ruchu, Quick, Standrad i Advance Kaizen Jakie narzędzie wybrać i jak je efektywnie wprowadzać Ludzie jako kluczowy czynnik przy wdrożeniu TPM Jakie dokumenty należy przygotować i jakie standardy są w TPM case study, przykłady dokumentów i rozwiązań Przykłady wdrożeń, case study TPM - SYMULACJA Symulacja TPM na przykładzie prostej maszyny Praktyczne ćwiczenie w grupach na fizycznym urządzeniu Akcja czerwona kartka Wprowadzenie standardów AM i PM Rola Operatora oraz UR na czym należy się skupić i jaki podział obowiązków zaproponować Opracowanie dokumentów i podsumowanie działań Prezentacja wyników grup i feedback z symulacji - dyskusja i podsumowanie NAJWIĘKSZA FABRYKA SKODY Obecnie w zakładzie Skody w Mladá Boleslav produkuje się modele Octavia i Fabia. Lokalna fabryka silników dostarcza nowoczesne silniki TSI 1,2 do całej Grupy Volkswagen. Większość pracowników ŠKODY pracuje właśnie w fabryce w Mladá Boleslav obecnie liczba zatrudnionych osób sięga prawie Miasto jest także domem dla kierownictwa firmy, działu rozwoju i projektowania oraz dla budynków edukacyjnych firmy (gimnazjum i uniwersytet mieści się w centrum edukacji Na Karmeli). Użytkowników i fanów marki ŠKODA zapraszamy także do muzeum firmy, które mieści się także w Mladá Boleslav. 23/10/2017 Ok. 16:30 wyjazd do Pragi Ok. 20:00 przyjazd do Pragi 24/10/2017 Przejazd do Mlada Boleslav 09:00 Wizyta w fabryce i Lean Center 12:00 Lunch i prejazd do Wrocławia (przyjazd ok. 17:30) OEE Overall Equipment Efficiency, w jaki sposób mierzyć efektywność Co to jest OEE i w jakim celu jest mierzone Różnice pomiędzy TEEP i OEE Sposoby monitorowania (systemy online vs raporty produkcyjne) na praktycznych przykładach Klasyfikacja i typy MUDA w procesie w odniesieniu do efektywności maszyn ćwiczenie w zespołach Jak właściwie rozróżniać typy strat i nauczyć się je zauważać Czy jest wynik OEE który powinien nas zadowolić jak skutecznie pracować nad poprawą OEE burza mózgów, dyskusja Metody liczenia OEE dla różnych maszyn - ćwiczenie info@le-bi.pl Tel.: Fax: (85)

10 Lean Experience Business Institute ul. Pogodna 11E/16, Białystok NIP: Tel.: Fax.: (85) A Certyfikowany Audytor 5S bez wizyty w INDESIT ( ) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 lipca / od 1 sierpnia) A1 Certyfikowany Audytor 5S z wizytą w fabryce INDESIT ( ) 2390 PLN netto* / 2690 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 lipca / od 1 sierpnia) Certyfikowane Warsztaty wrzesień - październik 2017 www B SMED + OEE z wizytą w fabryce INDESIT ( ) 2390 PLN netto* / 2690 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 lipca / od 1 sierpnia) C Projektowanie Procesów Logistycznych wg WCM z wizytą w PROMAG ( ) 2390 PLN netto* / 2690 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 sierpnia / od 1 września) D Balansowanie linii + Muda Hunting bez wizyty w Skodzie ( ) 1090 PLN netto* / 1390 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 sierpnia / od 1 września) Korzystam z promocji /pakietu - Cena obejmuje: udział w warsztatach dla 1 osoby transport do/z fabryk oraz wizyty w fabrykach wg powyższych ustaleń lunche, przerwy kawowe zgodnie z agendą materiały szkoleniowe, certyfikat Cena warsztatów nie zawiera kosztów noclegów możliwość dokupienia. Uczestnicy: D1 Balansowanie linii + M. H. z wizytą w Lean Center i fabryce Skody ( ) 1990 PLN netto* / 2390 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 sierpnia / od 1 września) E Zarządzanie Konfliktem bez wizyty w Skodzie ( ) 1090 PLN netto* / 1390 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 sierpnia / od 1 września) E1 Zarządzanie Konfliktem z wizytą w Lean Center i fabryce Skody ( ) 1990 PLN netto* / 2390 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 sierpnia / od 1 września) F Organizacja i Rozwój Działu Zakupów bez wizyty w Skodzie ( ) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 sierpnia / od 1 września) F1 Organizacja i Rozwój D.Z. z wizytą w Lean Center i fabryce Skody ( ) 2690 PLN netto* / 2990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 sierpnia / od 1 września) G Problem Solving + Raport A3 bez wizyty w Skodzie ( ) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 sierpnia / od 1 września) G1 Problem Solving + Raport A3 z wizytą w Lean Center i fabryce Skody ( ) 2690 PLN netto* / 2990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 sierpnia / od 1 września) H TPM + OEE bez wizyty w Skodzie ( ) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 sierpnia / od 1 września) H1 TPM + OEE z wizytą w Lean Center i fabryce Skody ( ) 2690 PLN netto* / 2990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 sierpnia / od 1 września) *Do ceny należy doliczyć 23% VAT 1. Imię i Nazwisko.. Telefon: Imię i Nazwisko.. Telefon: Imię i Nazwisko.. Telefon: Imię i Nazwisko.. Telefon: Imię i Nazwisko Prosimy o doliczenie do faktury szkolenia kosztów noclegów poniżej należy wpisać ilość, rodzaj pokoju (1os. lub 2 os.) oraz termin rezerwacji... REGULAMIN ZGŁOSZENIA: 1. Warunkiem uczestnictwa w Warsztatach jest przesłanie do organizatora wypełnionego zgłoszenia na numer faksu (85) lub zeskanowanego w e- mailu, np.: info@le-bi.pl 2. Płatności należy dokonać najpóźniej 14 dni przed rozpoczęciem Warsztatów na konto organizatora Lean Experience Business Institute. Numer konta: MBANK Po otrzymaniu formularza zgłoszeniowego prześlemy Państwu potwierdzenie otrzymania zgłoszenia na adres wskazany w formularzu. 4. W przypadku odwołania zgłoszenia w terminie późniejszym niż 30 dni przed rozpoczęciem Warsztatów należy uiścić opłatę równą 50% kosztów zamówienia. Odwołanie uczestnictwa na 21 i mniej dni przed Warsztatami i/lub nie pojawienie się na wydarzeniu, nie zwalnia uczestnika z obowiązku zapłaty 100% wartości zamówienia. Odwołanie zgłoszenia powinno być dokonane w formie pisemnej. Możliwe jest zgłoszenie zastępstwa uczestnika inną osobą. 5. Organizator zastrzega sobie prawo do dokonywania zmian w programie i zmiany ekspertów oraz hoteli (o tym samym standardzie) z przyczyn niezależnych od organizatora, a także zastrzega sobie prawo do odwołania wydarzenia z przyczyn niezależnych. Osoba do kontaktu: Imię i Nazwisko.. Stanowisko.. Telefon: .. Osoba upoważniona przez Zakład do akceptacji: Imię i Nazwisko, Stanowisko: Dane do faktury: Firma: NIP:.. Adres: Telefon: Imię i Nazwisko pieczęć, data i podpis Telefon:.. . Wyrażamy zgodę na przetwarzanie danych osobowych przez Lean Experience Business Institute.