Warsztaty Certyfikowane

Transkrypt

1 Warsztaty Certyfikowane A Organizowanie i rozwój Działu Zakupów lutego 2017, Warszawa B Lean Tool Box lutego 2017, Warszawa C TOC + Just In Time lutego 2017, Warszawa D E F G H I Projektowanie Procesów Logistycznych wg WCM z wizytą w Magazynie Przyszłości i Centrum Logistycznym PROMAG marca 2017, Poznań SMED + OEE z możliwością wizyty w Magazynie Przyszłości i Centrum Logistycznym PROMAG (16) marca 2017, Poznań Coaching & Mentoring z możliwością wizyty w Magazynie Przyszłości i Centrum Logistycznym Problem Solving + Raport A3 z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center Kanban materiałowy + Supermarket PROMAG (16) marca 2017, Poznań SKODY (30) marca 2017, Wrocław, Mlada Boleslav z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center SKODY 29 (30) marca 2017, Wrocław, Mlada Boleslav Sterowanie jakością + wskaźniki i kontrola 5-7 kwietnia 2017, Łódź J Certyfikowany Audytor 5S 6-7 kwietnia 2017, Łódź K L GEMBA WALK + VSM z możliwością wizyty w fabryce Organizacja DUR + TPM BMW z możliwością wizyty w fabryce BMW 24-25, (26) kwietnia 2017, Wrocław, Lipsk 24-25, (26) kwietnia 2017, Wrocław, Lipsk info@le-bi.pl Tel.:

2 A Organizacja i rozwój działu zakupów lutego 2017, Warszawa Organizacja i rozwój działu zakupów Wszystkie omawiane tematy oparte są na praktycznych przykładach. Szkolenie realizowane jest w formie warsztatowej - 70% ćwiczenia przygotowane na podstawie autentycznych sytuacji biznesowych. Budowa modelu struktury kosztowej CBD (and. Cost Break Down) Wykorzystanie szczegółowego modelu TCO (ang. Total Cost of Ownership) w negocjacjach handlowych z dostawcami i/lub klientami Główna i poboczne role działu zakupów w firmie Wprowadzenie do finansów przedsiębiorstw Jakie są kluczowe obszary współpracy z dostawcami Finanse przedsiębiorstw dla Działu Zakupów w jaki sposób zwiększać konkurencyjność przedsiębiorstwa Podstawowe pojęcia finansowe i terminy (bilans, cash flow, P&L) Próg rentowności ujęcie kontrolingowe (EVA, NOPAT, WACC) Pokrycie finansowe (marża brutto) W jaki sposób oceniać rentowność produktów i usług W jaki sposób oceniać opłacalność na podstawie metod złożonych (NPV, IRR) Klasyfikacja kosztów kontrolingu (koszty stałe, zmienne, koszt standardowy) Cele i rozwój kupców (personelu) Jakie należy stosować wskaźniki efektywności działu zakupów oraz kupców Jak rozliczać oszczędności i co uwzględniać Oszczędności inaczej metody zmniejszania wydatków oraz unikania kosztów a także nie dopuszczanie do niepotrzebnych wydatków (cost savings and cost avoidance) Weryfikacja pracy podległego personelu Efektywne delegowanie pracy podległemu zespołowi Delegowanie pracy kupcom oraz dostawcom W jaki sposób rozwijać kompetencje kupców - coaching zespołu Skuteczne narzędzia planowania dla Szefa Działu Zakupów Harmonogramowanie prac i oszczędności podejście, metody, wyniki Narzędzie mapowania klientów wewnętrznych W jaki sposób należy współpracować z innymi działami w firmie Skuteczna komunikacja z Zarządem Metody i procesy w podziale ról i obowiązków miedzy działami (Jakość, Logistyka, Zakupy, Sprzedaż, Marketing, Produkcja) W jaki sposób współpracować z trudnym klientem wewnętrznym Jak znaleźć synergię we współpracy z działami Logistyki, Planowania i Produkcji Elastyczny Łańcuch Dostaw lean Najważniejsze modele Lean Supply Chain (VMI, CS, KANBAN,) Umowa Handlowa jako strażnik realizacji ustalonych zasad współpracy i jeden z najważniejszych dokumentów handlowych Ogólne Warunki Zakupów/Sprzedaży różnice między OWZ a kontraktem i zamówieniem. Techniki negocjacji kar umownych jak łatwo i bez uszczerbku na relacji z partnerem handlowym, wynegocjować kary umowne, ćwiczenia symulacyjne Standardowe i niestandardowe procedury W jaki sposób tworzyć procedury postępowań przetargowych Procedury reklamacyjne jakie elementy należy uwzględnić Dobre praktyki i postępowanie w budowaniu relacji z dostawcami Narzędzia niezbędne do planowania działań zakupowych Właściwe szablony umów i zapytań ofertowych na co należy zwrócić uwagę Szablony komunikacji wewnętrznej z pozostałymi działami (Jakość, Produkcja, Marketing etc) info@le-bi.pl Tel.: Fax: (85)

3 B LEAN Tool Box lutego 2016, Warszawa lutego 2016, Warszawa LEAN ToolBox - zastosowanie narzędzi lean w warunkach symulacji Doskonalenie produkcji to nasza droga. Doskonalenie procesów to cel sam w sobie. Ważne są cel oraz to co osiągamy ważniejsze jest jednak to, w jaki sposób wykonujemy naszą pracę każdego dnia. Ponieważ wykonujemy ją codziennie. Ponieważ szkoda życia na pracę w złych warunkach. LEAN Manufacturing daje nam szansę na wprowadzenie zmiany w naszym sposobie pracy. Umożliwia nam osiągniecie tego samego celu w sposób bardziej przyjazny pracownikom, zorganizowany, efektywny i mniejszymi zasobami. Dzięki narzędziom LEAN zyskujemy przewagę w dążeniu do celu ponieważ z narzędziami LEAN samo dążenie staje się wartością, a cel po prostu się pojawia. I TRWA. Tak to działa. Robimy coś inaczej i osiągamy inne = lepsze rezultaty. Podczas warsztatów uczestnicy będą mieli okazję poznać podstawowe narzędzia Lean Manufacturing. Zostanie wskazany także ich związek z przywództwem w organizacji. Przygotujemy grunt pod efektywne wdrożenia. Cel szkolenia: Celem szkolenia jest zaznajomienie uczestników z metodologią oraz narzędziami Lean Manufacturing a także wskazanie ról w procesie zarządzania wdrożeniem oraz jego utrzymaniem. Grupa docelowa: Kierownicy każdego szczebla, mistrzowie, liderzy, brygadziści, specjaliści działów technicznych, planowania oraz logistyki, pracownicy działów wsparcia produkcji. Metoda: Praktyczne szkolenie w oparciu o model symulacyjny, praca indywidualna i zespołowa. Aktywność warsztatowa wsparta wykładem oraz prezentacją case studies. Marnotrawstwa własne vs. metoda muda hunting, przykłady, dyskusja Prezentacja przykładów wdrożeń, case studies Podstawowe warunki wdrożeń LEAN: - 10 przykazań jak i kiedy stosować odpowiednie narzędzia - Przyczyny niepowodzeń we wdrożeniach i jak im zapobiegać Dom Toyoty jako mapa drogowa wdrożenia Omówienie kalejdoskopu narzędzi Lean, przykłady Symulacja na modelu treningowym (sesje 1-8): 5S Kaizen - system sugestii pracowniczych TPM SMED Standaryzacja pracy i balansowanie (TAKT TIME) Heijunka Jidoka Kanban Visual Management Poka Yoke SFM -> Pull system - > One Piece Flow Rola pracy zespołowej TEAM WORK Lean Leadership rola przywództwa Ćwiczenie - opracowanie efektów wdrożeń oraz prezentacja wyników w ramach spotkania warsztatowego ShopFloor Management Podsumowanie warsztatów, wręczenie certyfikatów, zakończenie Korzyści: Praktyczne zapoznanie uczestników z różnymi narzędziami LEAN Wiedza o podstawowych metodach i praktyczna nauka korzystania z nich Wiedza o roli zespołu oraz przywództwie Lean Wymiana doświadczeń, praktyczne przykłady Zakres warsztatów: Zapoznanie uczestników szkolenia, zbudowanie zespołu - ćwiczenie Wprowadzenie do LEAN, przekazanie założeń Continuous Improvement Wartość dodana (VA) vs. wartość nie dodana (NVA) -> identyfikacja MUDA

4 C TOC + Just In Time lutego 2017, Warszawa Co to jest TOC, cztery filary jak rozwijać myślenie krytyczne by zauważać rozwiązania, które innym wydają się niemożliwe do realizacji Fundamentalne założenia TOC w oparciu o środowisko produkcyjne i projektowe Wąskie gardła ile nas kosztują i jak skutecznie podejść do głównych ograniczeń Skuteczna identyfikacja przyczyn ograniczających możliwości systemu produkcyjnego wykorzystanie rozwiązania Werbel, bufor, lina" (eng. DBR- Drum, Buffer, Rope) DBR a JIT (eng. Just-in-time) jakie efekty możemy uzyskać stosując każde z narzędzi, jak można je łączyć symulacja Symulacja bedzie podzielona na 2 części. Ten sam proces będzie doskonalony najpierw w oparciu o lepiej znane JIT, a następnie DBR.Każdy uczestnik szkolenia będzie miał możliwość uczestniczyć w procesie produkcyjnym i obserwować proces, sugerować rozwiązania.na koniec zastanowimy się jak można te dwa podejścia łączyć i co możemy w ten sposób uzyskać. Jaki wpływ ma na nas wielozadaniowość efektywność własna vs. efektywność procesów - gra (Dolar Game) Dlaczego wpływ przekonań i paradygmatów ma tak duże znaczenie na osiągane wyniki - jak działa nasz umysł w obliczu powtarzających się zachowań - ćwiczenie Paradygmaty Jak skutecznie zidentyfikować, przeanalizować i usunąć konflikty - diagram Analizy Konfliktu, jak i kiedy warto go stosować Jak zaoszczędzić czas i pieniądze, ale osiągnąć wartość dodaną procesu/projektu dzięki CCPM - na czym polega fenomen łańcucha krytycznego - symulacja grupowa Zastosowanie modelu CCPM (eng. Critical Chain Project Management) skuteczne narzędzie do uwzględniania nieprzewidywalności w zarządzaniu projektami. Jak poprawić efektywność procesów uwzględniając pracę z wąskimi gardłami symulacja procesów produkcyjnych w środowisku CI Proces Ciągłego Usprawniania POOGI (eng. Process of Ongoing Improvement) a PDCA - które narzędzie wybrać? info@le-bi.pl Tel.: Fax: (85)

5 D Projektowanie efektywnych procesów logistycznych wg WCM marca 2017, Poznań z wizytą w Promag 16 marca 2017, Poznań marca 2017, Poznań Projektowanie efektywnych procesów logistycznych wg WCM Główne założenia odchudzonej produkcji co jest najważniejsze w trendzie lean Logistics Różne strategie lean manufacturing na praktycznych przykładach Rola i znaczenie 20 światowej klasy zasad produkcji i 19 światowej klasy zasad logistyki 7 strat oraz przykładowe wskaźniki efektywności logistycznej i kiedy najefektywniej je wykorzystywać Rodzaje zapasów Total Flow Management 5 głównych modułów wdrażania Lean Logistics Koncepcja modelu TFM i fundamenty TFM Kaizen VSM jako projekt systemu produkcyjno-logistycznego 7 zasad projektowania przepływu ciągłego ćwiczenie praktyczne, symulacja Rodzaje magazynów i różne rodzaje optymalizacji powierzchni magazynowania w zależności od potrzeb produkcji Efektywne modele automatyzacji procesów magazynowania, przykłady praktyczne SYMULACJA na praktycznych case ach dobór i projektowanie rozwiązań lean logistics do zoptymalizowanych procesów produkcyjnych: PROJEKTOWANIE I WDRAŻANIE PĘTLI LOGISTYCZNEJ I SUPERMARKETU 16 marca 2017, Poznań Interaktywna prezentacja trendów i nowoczesnych rozwiązań z obszaru intra logistyki (w jedynym w Polsce Centrum Techniki Magazynowej Magazyn Przyszłości oraz Centrum Logistyczne PROMAG CENTRUM LOGISTYCZNE W KONINKU W jaki sposób projektować efektywne linie produkcyjne w oparciu o 3P Projektowanie przy nowych uruchomieniach, Green Field i przy optymalizacji powierzchni Różnice wykorzystania 3P w przypadku wzrostu wolumenu i w przypadku wdrożenia do produkcji nowego produktu / projektowania nowego produktu Przeplanowanie linii ze względu na zmiany technologiczne i zmiany w konstrukcji wyrobu W jaki sposób zaprojektować zoptymalizowaną logistykę wewnętrzną Wybór strategii Push vs. Pull MRP czy JiT Projektowanie produkcji w systemie Pull główne założenia, ćwiczenie zespołowe Jakie znaczenie ma pojedynczy punkt harmonogramowania Rola i zasady funkcjonowania supermarketów Wykorzystanie różnych narzędzi lean w projektowaniu procesów: Kanban, FIFO, sekwencjowanie produkcji Heijunka Przykłady praktyczne projektowanie supermarketów Przepływ wartości w procesach logistycznych Jak przeprowadzać analizy ABC w planowaniu poziomu zapasów W jaki sposób zarządzać buforami bezpieczeństwa i ustanawiać punkty odnawiania zapasów, by działały efektywnie, ćwiczenie Jakie są efekty wykorzystania pociągów mizusumashi i pętli mleczarza na co zwrócić uwagę przy projektowaniu Elementy projektowania łańcucha dostaw, ćwiczenie w grupach CENTRUM LOGISTYCZNE PROMAG S.A. to nowoczesny obiekt magazynowy o powierzchni metrów kwadratowych zlokalizowany w Koninku pod Poznaniem przy węźle autostrady A2. CL w Koninku pełni funkcję centrum dystrybucyjnego dla 10 oddziałów terenowych firmy oraz sprzedaży wysyłkowej, realizowanej za pośrednictwem sklepu internetowego Obiekt wyposażony jest w nowoczesne rozwiązania magazynowe m.in. w doki przeładunkowe, bramy wjazdowe, regały paletowe rzędowe, półkowe, wspornikowe stacjonarne i przejezdne, windowe oraz pomosty GL8, które stanowią również część kompleksowej oferty firmy. MAGAZYN PRZYSZŁOŚCI PROMAG Synchronizacja, poziomowanie zapasów oraz skuteczne strategie zaopatrywania linii produkcyjnej Jakie znaczenie ma sekwencjowanie dla procesu produkcyjnego Narzędzie PFEP w optymalizacji poziomu WIP i rytmiczności zaopatrzenia linii produkcyjnej Przykłady praktyczne różnych modeli logistycznych zaopatrywania linii Procesy kitowania za pomocą pick-by-light Jak właściwie zoptymalizować procesy magazynowania Jak skutecznie wyeliminować zbędne ruchy i zoptymalizować czasy magazynowania MAGAZYN PRZYSZŁOŚCI PROMAG to nowoczesna ekspozycja multimedialno-praktyczna przeznaczona dla branży intralogistycznej i magazynowej. Jest to pierwszy tego typu kompleks w kraju i jedyny gdzie każdy może zobaczyć w pełni zautomatyzowaną pokazową linię transportu, paletyzacji, składowania i identyfikacji produktów, gdzie zastosowane zostały najnowsze technologie i rozwiązania z dziedziny robotyki, automatyki i identyfikacji produktów. MAGAZYN PRZYSZŁOŚCI to miejsce, w którym rozwiązania intralogistyczne można samodzielnie zaprojektować za pomocą multimedialnych narzędzi do wizualizacji lub dotknąć ich fizycznie w obiekcie.

6 E SMED + OEE marca 2017, Poznań z możliwością wizyty w Promag 16 marca 2017, Poznań Wprowadzenie do Lean miejsce SMED w filozofii szczupłego zarządzania Przegląd głównych narzędzi LM i ich wykorzystanie które narzędzia i w jaki sposób mogą być uzupełnieniem przy wdrażaniu SMED Miejsce SMED w optymalizacji procesów - skąd się wywodzi, wykorzystanie z użyciem 5S, OEE i TPM W jaki sposób można poprawić wyniki operacyjne zakładu wykorzystując SMED case study SMED jako specyficzny element narzędzi focus improvement W jaki sposób należy obserwować rzeczywisty proces przezbrojenia, by zaobserwować wszystkie czynności i wyodrębnić z nich MUDĘ Tradycyjne podejście do przezbrojeń vs SMED jak przeprojektować proces przezbrojenia i na co należy położyć szczególny nacisk case study 5 kroków SMED od początku do końca przykłady i analizy W jaki sposób dzielić czynności na zewnętrzne i na wewnętrzne oraz dlaczego ważne jest zwrócenie uwagi na ilość ruchów Ćwiczenie praktyczne analiza ECRS, kreacja pomysłów: w jaki sposób obserwować setup, wykonanie analizy Jakie inne rozwiązania techniczne wpływające na czas przezbrojenia i jak skutecznie można je wykorzystać praktyczne przykłady Przykłady wykorzystania SMED w firmach produkcyjnych i rezultaty wdrożenia na realnych maszynach Czy zawsze jedna cyfra przy SMED - Liczenie Bussines Case Praktyczne przykłady zbierania i analizy danych przed / po wdrożeniu SMED Dyskusja, przykłady rozwiązań i zwiększania efektywności produkcyjnej dzięki wykorzystaniu SMED Porównanie SMED ze SMED MTM i OTED kiedy można z powodzeniem wykorzystać inne metody Czy jest wynik OEE który powinien nas zadowolić jak skutecznie pracować nad poprawą OEE burza mózgów, dyskusja Metody liczenia OEE dla różnych maszyn - ćwiczenie 16 marca 2017, Poznań Interaktywna prezentacja trendów i nowoczesnych rozwiązań z obszaru intra logistyki (w jedynym w Polsce Centrum Techniki Magazynowej Magazyn Przyszłości oraz Centrum Logistyczne PROMAG CENTRUM LOGISTYCZNE W KONINKU CENTRUM LOGISTYCZNE PROMAG S.A. to nowoczesny obiekt magazynowy o powierzchni metrów kwadratowych zlokalizowany w Koninku pod Poznaniem przy węźle autostrady A2. CL w Koninku pełni funkcję centrum dystrybucyjnego dla 10 oddziałów terenowych firmy oraz sprzedaży wysyłkowej, realizowanej za pośrednictwem sklepu internetowego Obiekt wyposażony jest w nowoczesne rozwiązania magazynowe m.in. w doki przeładunkowe, bramy wjazdowe, regały paletowe rzędowe, półkowe, wspornikowe stacjonarne i przejezdne, windowe oraz pomosty GL8, które stanowią również część kompleksowej oferty firmy. MAGAZYN PRZYSZŁOŚCI PROMAG Ćwiczenie realne SMED / symulacja Na modelu maszyny dwie grupy będą wykonywały kompletną analizę SMED stosując 5 kroków. Po symulacji w kilku turach nastąpi omówienie / burza mózgów z porównaniem wyników grup W jaki sposób opracować standard przezbrojenia i wykorzystać do tego celu wizualizację Omówienie etapów tworzenia zespołu projektowego kogo należy zaangażować w proces zmian W jaki sposób można wykorzystać nagranie filmu z przezbrojenia do analizy i optymalizacji OEE Overall Equipment Efficiency, w jaki sposób mierzyć efektywność Co to jest OEE i w jakim celu jest mierzone Różnice pomiędzy TEEP i OEE Sposoby monitorowania (systemy online vs raporty produkcyjne) na praktycznych przykładach Klasyfikacja i typy MUDA w procesie w odniesieniu do efektywności maszyn ćwiczenie w zespołach Jak właściwie rozróżniać typy strat i nauczyć się je zauważać MAGAZYN PRZYSZŁOŚCI PROMAG to nowoczesna ekspozycja multimedialno-praktyczna przeznaczona dla branży intralogistycznej i magazynowej. Jest to pierwszy tego typu kompleks w kraju i jedyny gdzie każdy może zobaczyć w pełni zautomatyzowaną pokazową linię transportu, paletyzacji, składowania i identyfikacji produktów, gdzie zastosowane zostały najnowsze technologie i rozwiązania z dziedziny robotyki, automatyki i identyfikacji produktów. MAGAZYN PRZYSZŁOŚCI to miejsce, w którym rozwiązania intralogistyczne można samodzielnie zaprojektować za pomocą multimedialnych narzędzi do wizualizacji lub dotknąć ich fizycznie w obiekcie.

7 F Coaching & Mentoring marca 2017, Poznań z możliwością wizyty w Promag 16 marca 2017, Poznań Coaching & Mentoring w procesie ciągłego doskonalenia marca 2016, Poznań Gdy dzieje się dużo i szybko coaching i mentoring w środowisku ciągłej zmiany jak zapobiegać sytuacji głodu informacyjnego standardy działań i najlepsze praktyki plotka w służbie menedżera? rozprowadzanie informacji w sytuacjach trudnych dla firmy i zespołu sposoby komunikacji budujące wsparcie dla dokonywanych zmian perswazja i jej zasady skuteczne przekonywanie pracowników do nowych rozwiązań identyfikacja nowych celów i przedstawianie ich pracownikom Komunikacja a aktywizacja postaw pracowniczych sposoby przełamywania wyuczonej bezradności gdy pracownik jest na poziomie zaprzeczania widocznym problemom - standardy zachowań menedżerskich komunikacja zwrotna w sytuacji biernego zachowania: nicnierobienia, przesadnego dopasowania, akcjonizmu, przemocy. Jak minimalizować opór przeciwko zmianom i skutecznie przekonywać pracowników do ich wdrożenia psychologiczne i socjologiczne źródła oporu wobec zmian metody rozpoznawania źródeł oporu wobec zmian i postaw pracowników metody przezwyciężania lęku przed nieznanym dynamika zespołu a proces zmian pobudzanie do zmian identyfikowanie typów osobowościowych oraz rodzajów zachowań Najważniejsze metody i techniki podnoszące efektywność wystąpień podczas prezentacji jak prowadzić komunikację z grupą osób zebranych Podnoszenie kompetencji poprzez omówienie szczegółowe przypadków z grupy uczestników case studies na realnym materiale 16 marca 2017, Poznań Interaktywna prezentacja trendów i nowoczesnych rozwiązań z obszaru intra logistyki (w jedynym w Polsce Centrum Techniki Magazynowej Magazyn Przyszłości oraz Centrum Logistyczne PROMAG CENTRUM LOGISTYCZNE W KONINKU CENTRUM LOGISTYCZNE PROMAG S.A. to nowoczesny obiekt magazynowy o powierzchni metrów kwadratowych zlokalizowany w Koninku pod Poznaniem przy węźle autostrady A2. CL w Koninku pełni funkcję centrum dystrybucyjnego dla 10 oddziałów terenowych firmy oraz sprzedaży wysyłkowej, realiz owanej za pośrednictwem sklepu internetowego Obiekt wyposażony jest w nowoczesne rozwiązania magazynowe m.in. w doki przeładunkowe, bramy wjazdowe, regały paletowe rzędowe, półkowe, wspornikowe stacjonarne i przejezdne, windowe oraz pomosty GL8, które stanowią również część kompleksowej oferty firmy. MAGAZYN PRZYSZŁOŚCI PROMAG MAGAZYN PRZYSZŁOŚCI PROMAG to nowoczesna ekspozycja multimedialno-praktyczna przeznaczona dla branży intralogistycznej i magazynowej. Jest to pierwszy tego typu kompleks w kraju i jedyny gdzie każdy może zobaczyć w pełni zautomatyzowaną pokazową linię transportu, paletyzacji, składowania i identyfikacji produktów, gdzie zastosowane zostały najnowsze technologie i rozwiązania z dziedziny robotyki, automatyki i identyfikacji produktów. MAGAZYN PRZYSZŁOŚCI to miejsce, w którym rozwiązania intralogistyczne można samodzielnie zaprojektować za pomocą multimedialnych narzędzi do wizualizacji lub dotknąć ich fizycznie w obiekcie.

8 G Problem Solving + Raport A marca 2017, Wrocław z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center Skody 30 marca 2017, Wrocław, Mlada Boleslav Problem Solving + Raport A3 Graficzne przedstawienie różnic miedzy sytuacją aktualną a sytuacją idealną Jak właściwie analizować problemy i skutecznie je rozwiązywać Pierwszy Dzień, 28 marca 2017, Wrocław Czym jest problem autoprezentacja uczestników / runda zapoznawcza Jak właściwie zdefiniować problem praca w grupach na konkretnych przypadkach Metoda is/is not Schemat 6 wyrazowy 5W + 1H Metoda Genchi Genbutsu Działania tymczasowe, gaszenie pożarów vs. działania prewencyjne praca w grupach na konkretnych przypadkach Standaryzacja w procesach a rozwiązywanie problemów Fakty i opinie Matryce oceny standardów - jak jest a jak być powinno Cykl SDCA wdrażania standardów na praktycznych przykładach Koncepcja Poka Yoke we wdrażaniu standardów na praktycznych przykładach Jak utworzyć grupę roboczą wykorzystanie SIPOC lub matrycy budowy zespołu, ćwiczenia, praca w grupach 7 klasycznych narzędzi Ishikawy przegląd zastosowania w Problem Solvingu Histogram Wykresy relacji Wykres Pareto Arkusz obserwacyjny Korelacje Diagram Ishikawy Określenie przyczyny źródłowej - ćwiczenia, praca w grupach 5 Why Burza mózgów Cykl PDCA fazy cylku, case study Ustalanie celów case study + praca w grupach Podjęcie zobowiązania Ustalenie wymiernych, konkretnych i ambitnych celów (zasady ustalania wymiernych celów, konkretnych celów, celu stanowiącego wyzwanie) Analiza przyczyny źródłowej case study + ćwiczenia w grupach 5Why określenie przyczyny źródłowej W jaki sposób można wykorzystać Burzę mózgów Opracowanie środków zaradczych case study + ćwiczenia w grupach Potencjalne środki zaradcze Uporządkowanie środków zaradczych Weryfikacja pod katem wszechstronności i ograniczeń Selekcja środków zaradczych pod katem efektywności i praktyczności Określenie planu działania Wprowadzenie środków zaradczych case study + ćwiczenia w grupach Koncentracja działania na jednym etapie (kroku) na raz Regularna weryfikacja postępu Obserwacja wyników i procesów case study + praca w grupach Jak właściwie ocenić wyniki i procesy oraz jak skutecznie komunikować wyniki Tworzenie standardów procesów, które się sprawdzają case study + praca w grupach Efektywne metody tworzenia struktury udanych procesów (tworzenie standardów) YOKOTEN, zakomunikowanie nowych procesów Runda Kaizen Metody zaawansowane analizy danych i rozwiązywania problemów przegląd FMEA, G8D, DOE a narzędzia jakościowe - krótki przegląd zastosowania 30 marca 2017, Wrocław, Mlada Boleslav Wizyta w fabryce i Lean Center Skody Drugi Dzień, 29 marca 2017, Wrocław Na czym polegają Metody Pracy Toyoty (Toyota Business Practices TBP) prezentacja + case study Jak precyzować problem case study + praca w grupach Podział problemów case study + praca w grupach Jak dokonać podziału problemów i w jaki sposób wybrać problem którym należy się zająć w pierwszej kolejności Na czym polega nadrzędny cel, sytuacja idealna oraz sytuacja aktualna info@le-bi.pl NAJWIĘKSZA FABRYKA SKODY Obecnie w zakładzie Skody w Mladá Boleslav produkuje się modele Octavia i Fabia. Lokalna fabryka silników dostarcza nowoczesne silniki TSI 1,2 do całej Grupy Volkswagen. Większość pracowników ŠKODY pracuje właśnie w fabryce w Mladá Boleslav obecnie liczba zatrudnionych osób sięga prawie Miasto jest także domem dla kierownictwa firmy, działu rozwoju i projektowania oraz dla budynków edukacyjnych firmy (gimnazjum i uniwersytet mieści się w centrum edukacji Na Karmeli). Użytkowników i fanów marki ŠKODA zapraszamy także do muzeum firmy, które mieści się także w Mladá Boleslav. Tel.: Fax: (85)

9 H Kanban i Supermarket materiałowy 29 marca 2017, Wrocław z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center Skody 30 marca 2017, Wrocław, Mlada Boleslav 29 marca 2017, Wrocław Kanban i Supermarket materiałowy 1.Mapowanie strumienia wartości. Obliczanie leadtime, zapasów, definiowanie i analiza marnotrawstwa symulacja 2.Dobór metody zarządzania przepływem materiałów. PDKC (PFEP), analiza ABC XYZ 3.Rodzaje systemów Kanban typu Move: charakterystyka, działanie. Rodzaje sygnałów, rodzaje kart. Kalkulacja ilości kart oraz zapasów magazynowych i przy stanowisku symulacja praktycznego wdrożenia 4.Kanban w transporcie wewnętrznym i zewnętrznym: rodzaje, przykłady, środki transportu 5.Zasada działania supermarketów materiałowych. Kalkulacja poziomów min. i max. Zasady budowania supermarketu - symulacja praktycznego wdrożenia 6.Wdrażanie systemu kanban w transporcie projektowanie systemu pracy, definiowanie i kalkulacja tras, czasów, obciążeń 7.Wykonanie i analiza poprawionego strumienia wartości. symulacja 8.Trudności i błędy we wdrażaniu zaangażowanie pracowników, częstotliwość dostaw, koszty logistyki zewnętrznej dyskusja, wymiana doświadczeń silników dostarcza nowoczesne silniki TSI 1,2 do całej Grupy Volkswagen. Większość pracowników ŠKODY pracuje właśnie w fabryce w Mladá Boleslav obecnie liczba zatrudnionych osób sięga prawie Miasto jest także domem dla kierownictwa firmy, działu rozwoju i projektowania oraz dla budynków edukacyjnych firmy (gimnazjum i uniwersytet mieści się w centrum edukacji Na Karmeli). Użytkowników i fanów marki ŠKODA zapraszamy także do muzeum firmy, które mieści się także w Mladá Boleslav. 30 marca 2017, Wrocław, Mlada Boleslav Wizyta w fabryce i Lean Center Skody NAJWIĘKSZA FABRYKA SKODY Obecnie w zakładzie Skody w Mladá Boleslav produkuje się modele Octavia i Fabia. Lokalna fabryka

10 I Sterowanie jakością + wskaźniki i kontrola 5-7 kwietnia 2017, Łódź Warsztaty oparte na trójpodziale: klient, proces, dostawca Szkolenie ma na celu pokazanie powiązania etapów procesu tworzenia jakości produktu i usługi w odniesieniu do polityki kosztów. Podczas szkolenia w sposób praktyczny przedstawione zostaną podstawowe metody i narzędzia zarządzania jakością. Wielowymiarowa definicja jakości z uwzględnieniem ponoszonych kosztów 8 wymiarów jakości, jakość dla klienta, jakość produktu/usługi, ćwiczenie-matryca czy każdy widzi to samo Dyskusja: ile kosztuje jakość i jakie są czynniki ją budujące w produkcie / usłudze / procesie Różne modele kosztów przykłady praktyczne KLIENT Klient i jego oczekiwania charakterystyki jakościowe produktu lub usługi Które cechy produktu / usługi są najważniejsze i jak skutecznie przenieść je na model powstawania produktu / usługi, praktyczne przykłady Model Kano prezentacja możliwości w oparciu o jedyne opublikowane badania w Polsce Jak szybko i skutecznie rozpoznawać potrzeby klienta: VOC (Voice of the Customer) na co należy zwracać uwagę w badaniach przez podejście proaktywne i pasywne Klient zewnętrzny w modelu procesowym wymagania i priorytety jakościowe produktu/usługi i ich przełożenie na procesy produkcyjne Jaka jest różnica między konsumentem ostatecznym a klientem wewnętrznym Zasady projektowania procesów / produktów i usług z uwzględnieniem jakości dla klienta zewnętrznego vs. wewnętrznego Transfer oczekiwań klienta na proces CTQ (Critical to Quality) - diagram drzewa, charakterystyki techniczne, warsztaty w grupie QFD Quality Function Deployment wariant pełny i uproszczony, rozłożenie oczekiwań klienta na proces produkcyjny i usługowy w sposób matrycowy, praca w grupach Priorytetyzacja wymagań i oczekiwań klienta podejście matrycowe, dążenie do pareto, ćwiczenie Bezpieczeństwo klienta a standardy jakościowe metody reakcji na utratę standardów, odwołanie do norm prawnych PROCES Główne wskaźniki jakości procesów wewnętrznych co mierzyć i jak mierzyć, praktyczne przykłady W jaki sposób i dlaczego warto monitorować odpady i braki Główne wskaźniki efektywności w jaki sposób zachować równowagę między jakością a ilością First Time Quality, Firts Past Yield, ppm Jak zaprojektować proces z uwzględnieniem wymagań klienta model procesu, elementy składowe, zmienność Główne elementy i model procesu Y = f (x) Metody badania zmienności w procesie a koszty jakości MSA, SPC, Cp/Cpk Od czego zależy zmienność w procesie, jakie ma składniki i jak ją badać Wykorzystanie teorii zmienności w praktyce zmienność a zdolność procesu W jaki sposób uwzględniać zmienność mierzalną parametrami i miękką, związaną z istnieniem i przestrzeganiem standardów Jakie koszty jakości są ponoszone w dobrze i w źle zaprojektowanym procesie Koszt dobrej jakości i złej jakości w jaki sposób osiągnąć sztukę optymalnej równowagi, praktyczne przykłady Metody wyliczania kosztów różnych działań zapewniających dobrą jakość w procesie, m.in. pracy projektowej, audytów, badań, kontroli Jak szacować koszty błędów w procesie na co mają wpływ Standaryzacja w aspekcie zmienności i zapewniania jakości przegląd metod i narzędzi Jak wykorzystywać instrukcje, na jakich etapach i dla jakich zadań projektowych Jakie są elementy skutecznej wizualizacji w dobrze zaprojektowanych procesach Jak skutecznie można zastosować Poka-Yoke i SDCA, ćwiczenia Jak wykorzystać zależność elementów tworzących proces w oparciu o 7 narzędzi Ishikawy - logika funkcjonowania procesu, przykłady i ćwiczenia w grupach Różne modele i struktury działów jakości, przykłady i case studies Zarządzanie jakością w organizacji podział funkcjonalny i zadania z tego wynikające Rodzaje działów jakości pod katem funkcjonalnym, dyskusja DOSTAWCA W jaki sposób zarządzać jakością dostawcy w łańcuchu dostaw przedsiębiorstwa Jakość u dostawcy a koszty produktu w jaki sposób zwiększyć jakość bez zwiększania kosztów Praktyczne przykłady transferu wymagań klienta i wymagań procesowych na dostawcę struktura komunikacji w łańcuchu dostaw vs. specyfikacje techniczne Jak efektywnie pracować z danymi dostawcy monitorowanie wskaźników SPC, systemy kontroli parametrów procesu dostawcy Jak przeprowadzać audit dostawców narzędzie doskonalenia i optymalizacji współpracy czy narzędzie kontroli, praktyczne przykłady Przegląd sposobów prowadzenia projektów w łańcuchu dostaw Podejście projektowe optymalizacja procesu dostawcy, różne strategie, praktyczne przykłady Jak niedrogo korzystać z różnych dostępnych narzędzi: Six Sigma, Lean, Kaizen A3, inne Strategia zarządzania dostawcami z punktu widzenia jakości W jaki sposób wybierać dostawców, nadzorować pracę i doskonalić ich procesy Ważne elementy budowania partnerstwa i zaufania z dostawcami na co zwrócić uwagę Zastosowanie raportu G8D jako skutecznej metody rozwiązywania problemów praca z reklamacjami, poszukiwanie przyczyn źródłowych i raportowanie skuteczności działań, na praktycznych przykładach Przeprowadzenie symulacji w grupach zaprojektowanie wysokojakościowego procesu produkcji / usługi z uwzględnieniem wymagań klientów i w kontekście zarządzania dostawcami.

11 J Certyfikowany Audytor 5S 6-7 kwietnia 2017, Łódź 6-7 kwietnia 2017, Łódź Certyfikowany Audytor 5S Audyty Best & Worst Practise, panel dyskusyjny 5S jako główne narzędzie zmian w organizacji Dlaczego 5S jest fundamentem Domu Toyoty 5S jako proces dojrzałości organizacji do dalszych zmian optymalizacyjnych 5S jako wspomaganie zarządzania jakością, BHP i kulturą organizacji Główne etapy wdrożenia systemu 5s na co zwrócić szczególną uwagę, ćwiczenie Jak utrzymać pożądaną zmianę / standard Jakie działania należy zastosować aby wdrożony system 5S nie musiał być wdrażany ponownie Jak poprawnie zdefiniować audyt 5S praktyczne przykłady Przegląd najskuteczniejszych metod i technik audytów Właściwa komunikacja jako istotny element audytu Jak komunikować się podczas przeprowadzania audytu modele współpracy wewnętrznej Analiza zachowań tworzących dobrą lub złą atmosferę - na wybranych przykładach Co daje nam efektywne słuchanie Jakie działania należy podjąć by skorygować ewentualne błędy burza mózgów, praktyczne przykłady Czy Audytor powinien sugerować rozwiązania Jak przygotować raport z Audytu jakie informacje i w jakiej formie powinien zawierać, komu go prezentować Wizualizacja wyników jako skuteczny element utrzymania zmian Audytor 5S czy Lider 5S kiedy i dlaczego warto być Liderem a kiedy Audytorem Jak właściwie zdefiniować role osób zaangażowanych w proces 5S W jaki sposób zainicjować proces audytów 5S Jakimi umiejętnościami i wiedzą powinni dysponować Audytorzy 5S żeby sprawnie przeprowadzić audyt Egzamin w formie praktycznej: przeprowadzenie audytu i zaproponowanie działań korygujących w warunkach symulacji Prowadzenie Audytu ćwiczenia, case studies, praca w grupach Zasady i techniki audytowania wg międzynarodowych standardów Jak powinny wyglądać Karty Kontrolne 5S (checklisty) dla obszarów różne rozwiązania Co daje nam efektywne słuchanie Czy powinno się przeprowadzać audyt bez Lidera Obszaru Ustalanie niezgodności i priorytetyzacja

12 24-25 kwietnia 2017, Wrocław GEMBA WALK + VSM z elementami różnych narzędzi optymalizacyjnych W jaki sposób przeprowadzić efektywny GEMBA WALK Dlaczego warto poświęcić czas na Gemba Walk - jak często powinniśmy go wykonywać i ile powinien trwać Różne oblicza Gemba Walk od BHP, poprzez metryki operacyjne do projektów - dyskusja Czy Gemba Walk musi być sformalizowany praktyczne przykłady dobrych i złych praktyk Elementy składowe i metody Gemba Walk ze względu na jego cel analiza krok po kroku Jak przygotować Gemba Walk pod kątem optymalizacji procesów W jaki sposób wyznaczać obszary na przejście po hali produkcyjnej co należy uwzględnić Kto i jak często powinien uczestniczyć w przejściach i na co zwracać uwagę na hali produkcyjnej w zależności od celu Gemba Walk Czy Gemba Walk musi być ustandaryzowany i co można zyskać dzięki standaryzacji, jak sprawdzać istniejące standardy praktyczne przykłady Czego nie powinniśmy robić podczas przejścia i dlaczego Zarządzanie wizualne pod kątem Gemba Walk dobre praktyki z różnych obszarów Gemba Walk jako proces Coachingu Jak rozmawiać z pracownikami, czym jest gemba coaching a czym nie? ćwiczenia w grupach Kto jest odpowiedzialny za aktualne wyniki Jak umiejętnie stawiać cele - dyskusja K GEMBA WALK + VSM kwietnia 2017, Wrocław + możliwość wizyty w BMW 26 kwietnia 2017, Wrocław, Lipsk Mapowanie strumienia wartości (VSM) stan przyszły z wykorzystaniem głównych narzędzi usprawniających Stan Przyszły (Future State) i Plan Ciągłego Doskonalenia jak zaplanować długofalowe działania, cele dobre praktyki Praktyczne równoważnie obciążeń operatów Yamazumi, ćwiczenia w zespołach Projektowanie zasilania gniazda wytwórczego w materiały, praca w grupie Zastosowanie zapasu przy stanowiskowego - co to jest Kanban i czy zapas przystanowiskowy to zawsze Kanban Wdrożenie przepływu jednej sztuki (One Piece Flow) - dlaczego ten sposób pracy jest uznawany za najbardziej efektywny i co jest niezbędne do jego wdrożenia, ćwiczenie Symulacja pracy fabryki przećwiczenie efektywnego Gemba Walk i VSM Uczestnicy Szkolenia będą podzieleni na grupy, w których przeanalizują cały proces produkcji i dystrybucji w Fabryce Symulacja procesu produkcyjnego uczestnicy będą podzieleni na operatorów i obserwatorów. W kolejnych odsłonach role będą się zmieniać, tak aby każdy mógł przećwiczyć obserwację procesu pod kątem VSM Pełen cykl Mapowania Strumienia Wartości Current State, Mark-up State, Future State 26 kwietnia 2017, Wrocław, Lipsk Wizyta w fabryce BMW w Lipsku (zapewniony transport z Wrocławia, lunch w Lipsku) Symulacja Gemba Walk case study w grupach Przygotowanie trasy przejścia Wyznaczenie osób, celów, metryk do omówienia Symulacja przejścia Gemba Walk Dyskusja, omówienie, podsumowanie Mapowanie strumienia wartości (VSM) stan obecny Dlaczego VSM jest głównym narzędziem usprawnień procesu - dyskusja Stan Obecny (Current State) - jak zmierzyć i przeanalizować stan bieżący i stworzyć dobrą mapę VSM krok po kroku - oznaczenia, symbole, proces Określenie rytmu (taktu) z jakim powinny być produkowane wyroby Jak porusza się produkt a jak przepływa informacja MUDA - Jak szybko i skutecznie identyfikować marnotrawstwo podczas Gemba Walk skuteczne metody eliminacji znalezionych strat przykłady praktyczne Mark-up State - nauka obserwacji strat - od czego zacząć, co jest najważniejsze z punktu widzenia całego procesu, pętle wdrożeniowe - "Jak zjeść słonia?" Ulokowana na przedmieściach Lipska fabryka z początku w ogóle nie przypomina giganta, z którego dziennie wyjeżdża 750 pojazdów. W fabryce zatrudnionych jest ponad 4700 ludzi, a na powierzchni 227 ha rozmieszczono 8 hal. Cała fabryka BMW "i" kosztowała 800 milionów euro, a cały teren zakładowy w Lipsku wyceniono na 2 miliardy euro. W zakładzie oprócz i3 oraz i8 produkuje się też modele Serii 1 i 2 (coupe i kabrio) oraz montuje się Active Tourery. Sama fabryka funkcjonuje na "eko zasadach". Nie da się przeoczyć czterech turbin wiatrowych, które zasilają zakłady BMW. Przy dobrych wiatrach, z wiatraków pochodzi nawet 50% energii, potrzebnych do zasilenia fabryki. Wykorzystuje się też dużo dziennego światła i inteligentny system przepływu powietrza, przez co klimatyzacja jest zbędna.

13 L Organizacja DUR + TPM kwietnia 2017, Wrocław + możliwość wizyty w BMW 26 kwietnia 2017, Wrocław, Lipsk kwietnia 2017, Wrocław Organizacja DUR + TPM ORGANIZACJA DUR CASE STUDIES, PRZYKŁADY Skuteczna organizacja DUR przegląd strategii i praktyczne przykłady Jakie metody należy stosować do opracowania programu utrzymania zasobów i definiowania własnej strategii UR, praktyczne przykłady Jak należy definiować wskaźniki KPI używane w DUR Skuteczne techniki rozwiązywania problemów w dziale technicznym, praktyczne przykłady Jakie warunki powinny być spełnione by z powodzeniem stosować outsourcing UR przegląd wad i zalet praca w grupach Dyskusja: Ocena skuteczności stosowanych rozwiązań w DUR, najefektywniejsze techniki przeprowadzania audytów Organizacja DUR pod kątem TPM TPM jako koncepcja ukierunkowana na jakość jakie korzyści wynikają z wdrożenia koncepcji TPM W jaki sposób skutecznie angażować pracowników w autonomiczne UR metody które działają, praca w grupach Komputerowe wspomaganie UR i TPM Jak skutecznie zaangażować uczestników w autonomiczne UR workshop Jakie metody motywacji pracowników działają w praktyce Doskonalenie procesów poprzez zwiększanie udziału pracowników w program Kaizen case study Dlaczego zmiana mentalności jest najtrudniejszym a zarazem najważniejszym elementem Wprowadzanie do TPM W jaki sposób przeprowadzać Cost Deployment i właściwie selekcjonować maszyny, na których będzie wzdrażany TPM w pierwszej kolejności OEE, MTBF, MTTR i inne KPI i KAI jako podstawa do oceny zmian i selekcji narzędzi TPM Podstawowe narzędzia TPM Autonomiczne utrzymanie ruchu, profesjonalne utrzymanie ruchu, Quick, Standrad i Advance Kaizen Jakie narzędzie wybrać i jak je efektywnie wprowadzać Ludzie jako kluczowy czynnik przy wdrożeniu TPM Jakie dokumenty należy przygotować i jakie standardy są w TPM case study, przykłady dokumentów i rozwiązań Przykłady wdrożeń, case study TPM - SYMULACJA Symulacja TPM na przykładzie prostej maszyny Praktyczne ćwiczenie w grupach na fizycznym urządzeniu Akcja czerwona kartka Wprowadzenie standardów AM i PM Rola Operatora oraz UR na czym należy się skupić i jaki podział obowiązków zaproponować Opracowanie dokumentów i podsumowanie działań Prezentacja wyników grup i feedback z symulacji - dyskusja i podsumowanie 26 kwietnia 2017, Wrocław, Lipsk Wizyta w fabryce BMW w Lipsku (zapewniony transport z Wrocławia, lunch w Lipsku) TPM CASE STUDY, WORKSHOP Utrzymanie i rozwój TPM case study Jakie są kluczowe czynniki pozwalające utrzymać efekty wdrożenia TPM Rola i zakres auditu TPM na co należy zwrócić szczególną uwagę Zasady utrzymania standardów jak skutecznie wprowadzić i zachować samodyscyplinę Wprowadzenie do Lean Muda a TPM, zadanie w grupach Przedstawienie filarów LEAN Manufacturing: Przepływ, Takt, Pull, Zero Defektów Gdzie w ogólnej teorii LM jest TPM i jakie są jego najważniejsze elementy Kiedy stosujemy jakie narzędzia i po co dlaczego TPM lepiej działa jeśli mamy wdrożone inne narzędzia lean, praktyczne przykłady Cel TPM - założenia vs. realia - dyskusja Zebranie informacji na temat doświadczeń uczestników szkolenia w celu zidentyfikowania realnych potrzeb i oczekiwań grupy Ulokowana na przedmieściach Lipska fabryka z początku w ogóle nie przypomina giganta, z którego dziennie wyjeżdża 750 pojazdów. W fabryce zatrudnionych jest ponad 4700 ludzi, a na powierzchni 227 ha rozmieszczono 8 hal. Cała fabryka BMW "i" kosztowała 800 milionów euro, a cały teren zakładowy w Lipsku wyceniono na 2 miliardy euro. W zakładzie oprócz i3 oraz i8 produkuje się też modele Serii 1 i 2 (coupe i kabrio) oraz montuje się Active Tourery. Sama fabryka funkcjonuje na "eko zasadach". Nie da się przeoczyć czterech turbin wiatrowych, które zasilają zakłady BMW. Przy dobrych wiatrach, z wiatraków pochodzi nawet 50% energii, potrzebnych do zasilenia fabryki. Wykorzystuje się też dużo dziennego światła i inteligentny system przepływu powietrza, przez co klimatyzacja jest zbędna. info@le-bi.pl Tel.: Fax: (85)

14 Lean Experience Business Institute ul. Pogodna 11E/16, Białystok NIP: Tel.: Fax.: (85) A Organizowanie i rozwój Działu Zakupów ( ) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 13 stycznia / od 14 stycznia) B Lean Tool Box ( ) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 13 stycznia / od 14 stycznia) Certyfikowane Warsztaty luty-kwiecień 2017 www C TOC + Just In Time ( ) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 13 stycznia / od 14 stycznia) D Projektowanie Procesów Logistycznych wg WCM z wizytą w PROMAG ( ) 2390 PLN netto* / 2690 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 stycznia / od 1 lutego) E SMED + OEE bez wizyty w PROMAG ( ) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 stycznia / od 1 lutego) Korzystam z promocji /pakietu - Cena obejmuje: udział w warsztatach dla 1 osoby transport do/z fabryk oraz wizyty w fabrykach wg powyższych ustaleń lunche, przerwy kawowe zgodnie z agendą materiały szkoleniowe, certyfikat Cena warsztatów nie zawiera kosztów noclegów możliwość dokupienia. Uczestnicy: E1 SMED + OEE z wizytą w PROMAG ( ) 2390 PLN netto* / 2690 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 stycznia / od 1 lutego) F Coaching & Mentoring bez wizyty w PROMAG ( ) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 stycznia / od 1 lutego) F1 Coaching & Mentoring z wizytą w PROMAG ( ) 2390 PLN netto* / 2690 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 stycznia / od 1 lutego) G Problem Solving + Raport A3 bez wizyty w Skodzie ( ) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 23 lutego / od 24 lutego) G1 Problem Solving z wizytą w Lean Center i fabryce Skody ( ) 2690 PLN netto* / 2990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 23 lutego / od 24 lutego) H Kanban materiałowy + PULL + Supermarket bez wizyty w Skodzie ( ) 990 PLN netto* / 1390 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 23 lutego / od 24 lutego) H1 Kanban materiałowy wizytą w Lean Center i fabryce Skody ( ) 1990 PLN netto* / 2390 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 23 lutego / od 24 lutego) I Sterowanie Jakością + wskaźniki i kontrola ( ) 2390 PLN netto* / 2690 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 3 marca / od 4 marca) J Certyfikowany Audytor 5S ( ) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 3 marca / od 4 marca) K GEMBA WALK + VSM bez wizyty w BMW ( ) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 3 marca / od 4 marca) K1 GEMBA WALK + VSM z wizytą w BMW ( ) 2690 PLN netto* / 2990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 3 marca / od 4 marca) L Organizacja DUR + TPM bez wizyty w BMW ( ) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 3 marca / od 4 marca) L1 Organizacja DUR + TPM z wizytą w BMW ( ) 2690 PLN netto* / 2990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 3 marca / od 4 marca) *Do ceny należy doliczyć 23% VAT 1. Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Warsztat. Telefon: Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Warsztat. Telefon: Imię i Nazwisko.. Prosimy o doliczenie do faktury szkolenia kosztów noclegów poniżej należy wpisać ilość i rodzaje pokojów (1os. lub 2 os.) oraz termin rezerwacji... REGULAMIN ZGŁOSZENIA: 1. Warunkiem uczestnictwa w Warsztatach jest przesłanie do organizatora wypełnionego zgłoszenia na numer faksu (85) lub zeskanowanego w e- mailu, np.: info@le-bi.pl 2. Płatności należy dokonać najpóźniej 14 dni przed rozpoczęciem Warsztatów na konto organizatora Lean Experience Business Institute. Numer konta: MBANK Po otrzymaniu formularza zgłoszeniowego prześlemy Państwu potwierdzenie otrzymania zgłoszenia na adres wskazany w formularzu. 4. W przypadku odwołania zgłoszenia w terminie późniejszym niż 30 dni przed rozpoczęciem Warsztatów należy uiścić opłatę równą 50% kosztów zamówienia. Odwołanie uczestnictwa na 21 i mniej dni przed Warsztatami i/lub nie pojawienie się na wydarzeniu, nie zwalnia uczestnika z obowiązku zapłaty 100% wartości zamówienia. Odwołanie zgłoszenia powinno być dokonane w formie pisemnej. Możliwe jest zgłoszenie zastępstwa uczestnika inną osobą. 5. Organizator zastrzega sobie prawo do dokonywania zmian w programie i zmiany ekspertów oraz hoteli (o tym samym standardzie) z przyczyn niezależnych od organizatora, a także zastrzega sobie prawo do odwołania wydarzenia z przyczyn niezależnych. Osoba do kontaktu: Imię i Nazwisko.. Stanowisko.. Telefon: .. Osoba upoważniona przez Zakład do akceptacji: Imię i Nazwisko, Stanowisko: Dane do faktury: Firma: NIP:.. Adres: Stanowisko: Warsztat. Telefon: Imię i Nazwisko.. pieczęć, data i podpis Stanowisko: Warsztat. Telefon:.. Wyrażamy zgodę na przetwarzanie danych osobowych przez Lean Experience Business Institute.