Warsztaty Certyfikowane

Transkrypt

1 Warsztaty Certyfikowane A Problem Solving + Raport A3 z możliwością wizyty w fabryce BMW (23) czerwca 2017, Wrocław, Lipsk B C Zarządzanie Projektem w zakładzie produkcyjnym z możliwością wizyty w fabryce BMW Skuteczne negocjacje zakupowe (23) czerwca 2017, Wrocław, Lipsk 5 lipca 2017, Sopot D Organizacja i rozwój Działu Zakupów 6-7 lipca 2017, Sopot E Efektywne procesy szkoleniowe + zarządzanie talentami w organizacji 6-7 lipca 2017, Sopot F Akademia Komunikacji cz. I Skuteczna komunikacja wewnątrz zespołu, podczas spotkań oraz w konflikcie, zmianie i feedbacku lipca 2017, Sopot G H Akademia Komunikacji cz. II Nowe procesy motywacyjne Sterowanie jakością + wskaźniki i kontrola 13 lipca 2017, Sopot lipca 2017, Sopot I J Certyfikowany Audytor 5S z możliwością wizyty w fabryce INDESIT SMED + OEE z możliwością wizyty w fabryce INDESIT (29) września 2017, Łódź (29) września 2017, Łódź info@le-bi.pl Tel.:

2 Problem Solving + Raport A3 Jak właściwie analizować problemy i skutecznie je rozwiązywać 21 czerwca 2017, Wrocław Czym jest problem autoprezentacja uczestników / runda zapoznawcza Jak właściwie zdefiniować problem praca w grupach na konkretnych przypadkach Metoda is/is not Schemat 6 wyrazowy 5W + 1H Metoda Genchi Genbutsu Działania tymczasowe, gaszenie pożarów vs. działania prewencyjne praca w grupach na konkretnych przypadkach Standaryzacja w procesach a rozwiązywanie problemów Fakty i opinie Matryce oceny standardów - jak jest a jak być powinno Cykl SDCA wdrażania standardów na praktycznych przykładach Koncepcja Poka Yoke we wdrażaniu standardów na praktycznych przykładach Jak utworzyć grupę roboczą wykorzystanie SIPOC lub matrycy budowy zespołu, ćwiczenia, praca w grupach 7 klasycznych narzędzi Ishikawy przegląd zastosowania w Problem Solvingu Histogram Wykresy relacji Wykres Pareto Arkusz obserwacyjny Korelacje Diagram Ishikawy Określenie przyczyny źródłowej - ćwiczenia, praca w grupach 5 Why Burza mózgów Cykl PDCA fazy cylku, case study A 22 czerwca 2017, Wrocław Na czym polegają Metody Pracy Toyoty (Toyota Business Practices TBP) prezentacja + case study Jak precyzować problem case study + praca w grupach Problem Solving + Raport A czerwca 2017, Wrocław z możliwością wizyty w fabryce BMW 23 czerwca 2017, Wrocław, Lipsk Podział problemów case study + praca w grupach Jak dokonać podziału problemów i w jaki sposób wybrać problem którym należy się zająć w pierwszej kolejności Na czym polega nadrzędny cel, sytuacja idealna oraz sytuacja aktualna Graficzne przedstawienie różnic miedzy sytuacją aktualną a sytuacją idealną Ustalanie celów case study + praca w grupach Podjęcie zobowiązania Ustalenie wymiernych, konkretnych i ambitnych celów (zasady ustalania wymiernych celów, konkretnych celów, celu stanowiącego wyzwanie) Analiza przyczyny źródłowej case study + ćwiczenia w grupach 5Why określenie przyczyny źródłowej W jaki sposób można wykorzystać Burzę mózgów Opracowanie środków zaradczych case study + ćwiczenia w grupach Potencjalne środki zaradcze Uporządkowanie środków zaradczych Weryfikacja pod katem wszechstronności i ograniczeń Selekcja środków zaradczych pod katem efektywności i praktyczności Określenie planu działania Wprowadzenie środków zaradczych case study + ćwiczenia w grupach Koncentracja działania na jednym etapie (kroku) na raz Regularna weryfikacja postępu Obserwacja wyników i procesów case study + praca w grupach Jak właściwie ocenić wyniki i procesy oraz jak skutecznie komunikować wyniki Tworzenie standardów procesów, które się sprawdzają case study + praca w grupach Efektywne metody tworzenia struktury udanych procesów (tworzenie standardów) YOKOTEN, zakomunikowanie nowych procesów Runda Kaizen Metody zaawansowane analizy danych i rozwiązywania problemów przegląd FMEA, G8D, DOE a narzędzia jakościowe - krótki przegląd zastosowania 23 czerwca 2017, Wrocław, Lipsk Wizyta w fabryce BMW w Lipsku (zapewniony transport z Wrocławia, lunch w Lipsku) info@le-bi.pl Tel.: Fax: (85)

3 B Zarządzanie Projektem w zakładzie produkcyjnym czerwca 2017, Wrocław + możliwość wizyty w BMW 23 czerwca 2017, Wrocław, Lipsk Zarządzanie Projektem w zakładzie produkcyjnym czerwca, Wrocław Warsztaty prowadzone w oparciu o metodologię PMI i Teorię Ograniczeń, bazujące na doświadczeniu praktyka PMP. Zajęcia są prowadzone w formie pracy nad case study, prezentacje warsztatowe zawierają najważniejsze kwestie do wykorzystania w przyszłych sytuacjach. Otrzymane podczas ćwiczeń praktycznych formularze oraz wzory dokumentów pozwolą wdrożyć prezentowane metody i procesy znacznie szybciej. Jakie metody zarządzania projektem są powszechnie stosowane główne różnice pomiędzy PMI, Prince2, Teorią Ograniczeń, czy można je łączyć Kluczowe kompetencje Project Managera symulacja zachowań, przeprowadzenie testu osobowościowego: role w zespole projektowym Jak postawić cele projektu, aby osiągnąć sukces Skuteczny zespół projektowy, a struktura organizacyjna Plan Projektu: efektywne narzędzia m.in.: Karta Projektu, WBS, Diagram sieciowy, Wykres Gantta i Metoda ścieżki Krytycznej case study Symulacyjne case study będzie prowadziło uczestników projektu przez cały etap planowania projektu, tak aby mogli zapoznać się z całym cyklem planowania i tym łatwiej wdrożyć go w swoim środowisku pracy Case Study / Warsztaty: Tworzenie Karty Projektu Case Study / Warsztaty: Budowanie Deklaracji Zakresu i Struktury Podziału Pracy (WBS) Case Study / Warsztaty: Przygotowanie Diagramu Sieciowego i Wykresu Gantta; Zaznaczenie Ścieżki Krytycznej Case Study / Warsztaty: Budowanie adekwatnej strategii reakcji na ryzyko Zarządzanie ryzykiem projektu i ustalanie strategii reakcji - ćwiczenia grupowe Budowanie adekwatnej strategii na ryzyko Narzędzia i techniki szacowania kosztów praktyczne przykłady z środowiska produkcyjnego Zarządzanie ryzykiem projektu i ustalanie strategii reakcji Procesy zamknięcia projektu - dlaczego są tak istotne - dyskusja Komunikacja werbalna i niewerbalna ćwiczenia m.in.: Wystąpienie Project Managera, Udzielanie Feedbacku Członkom Zespołu Projektowego Czy potrzebny nam Software do Zarządzania Projektem dyskusja, praktyczne przykłady Łańcuch krytyczny Zarządzanie projektem według Goldratta (Teoria Ograniczeń) symulacja w programie PS8 (porównanie metody ścieżki krytycznej i łańcucha krytycznego) 23 czerwca 2017, Wrocław, Lipsk Wizyta w fabryce BMW w Lipsku (zapewniony transport z Wrocławia, lunch w Lipsku) Ulokowana na przedmieściach Lipska fabryka z początku w ogóle nie przypomina giganta, z którego dziennie wyjeżdża 750 pojazdów. W fabryce zatrudnionych jest ponad 4700 ludzi, a na powierzchni 227 ha rozmieszczono 8 hal. Cała fabryka BMW "i" kosztowała 800 milionów euro, a cały teren zakładowy w Lipsku wyceniono na 2 miliardy euro. W zakładzie oprócz i3 oraz i8 produkuje się też modele Serii 1 i 2 (coupe i kabrio) oraz montuje się Active Tourery. Sama fabryka funkcjonuje na "eko zasadach". Nie da się przeoczyć czterech turbin wiatrowych, które zasilają zakłady BMW. Przy dobrych wiatrach, z wiatraków pochodzi nawet 50% energii, potrzebnych do zasilenia fabryki. Wykorzystuje się też dużo dziennego światła i inteligentny system przepływu powietrza, przez co klimatyzacja jest zbędna. info@le-bi.pl Tel.: Fax: (85)

4 C Skuteczne negocjacje zakupowe 5 lipca 2017, Sopot Skuteczne Negocjacje Zakupowe Szkolenie przeznaczone jest dla kupców i kadry kierowniczej zajmującej się zakupami i negocjacjami z dostawcami. W trakcie szkolenia jednodniowego poruszymy najistotniejsze kwestie negocjacji kupieckich, czyli wpływ alternatywy na siłę negocjacyjną oraz jak przygotować alternatywę? Szkolenie zawiera też rozwój kompetencji miękkich takich jak budowa własnej wiarygodności w oczach partnera, wzorce perswazyjne w komunikacji oraz kupieckie taktyki negocjacyjne. Szkolenie realizowane jest w formie praktycznych zajęć warsztatowych ok 60% uzupełniane wykładem oraz dyskusją moderowaną. Wszystkie case study realizowane w trakcie szkolenia oparte są na autentycznych sytuacjach biznesowych. Czas trwania 1 dzień 1. Zasady negocjacji. W odróżnieniu od taktyk negocjacyjnych stosowanych w zależności od dostawcy i sytuacji, zasady negocjacji działają zawsze, niezależnie czy jesteśmy ich świadomi czy też nie. Ćwiczenie: Negocjacje na podstawie autentycznej sytuacji. Omówienie ćwiczenia, prezentacja zasad. 2. Liczność dostawców jako siła napędowa negocjacji kupieckich. Jak zbudować dobrą bazę danych o dostawcach? Narzędzia budowy wiedzy o rynku (RFI zapytanie o informację, RFP zapytanie o propozycję, RFQ zapytanie o ofertę). Weryfikacja informacji przedstawianych przez dostawców. Ćwiczenie: opracowanie narzędzia budowania BATNA, 3. Taktyki kupieckie stosowane na etapie rozpoznania rynku czyli, negocjacje rozpoczynają się od pierwszego kontaktu z dostawcą. 4. Źródła siły w negocjacjach. Pozycjonowanie na osi siła słabość, profesjonalne narzędzia kupieckie Matryca Kraljic oraz Model Wiatraka i model 11Cs. Ćwiczenie: opracowanie narzędzia budowania BATNA 5. Paradoks skutecznych negocjacji czyli - nie negocjuj! Sekret najsilniejszej taktyki kupieckiej. Praktyczne wykorzystanie informacji o rynku dostawców oraz struktury kosztowej w negocjacjach z dostawcą? Ćwiczenie: wykorzystanie taktyki, zasad, BATNA i TCO w scence negocjacyjnej. 6. Kupieckie złe słowa czyli jakich zwrotów unikać i jak formować zdania. Jak budować właściwe relacje z dostawcą. Prezentacja: wzorce perswazyjne do wykorzystania w negocjacjach, retoryce i budowaniu relacji. 7. Negocjacje z pozycji słabej (słabej z perspektywy Kupca). Praktyczne wykorzystanie technik negocjacji kupieckich z silnym dostawcą. Ćwiczenie: scenka negocjacyjna, z wykorzystaniem BATNA, wzorców perswazyjnych, modelu TCO, zasad i taktyk negocjacyjnych. info@le-bi.pl Tel.: Fax: (85)

5 D Organizacja i rozwój działu zakupów 6-7 lipca 2017, Sopot Organizacja i rozwój działu zakupów Wszystkie omawiane tematy oparte są na praktycznych przykładach. Szkolenie realizowane jest w formie warsztatowej - 70% ćwiczenia przygotowane na podstawie autentycznych sytuacji biznesowych. Budowa modelu struktury kosztowej CBD (and. Cost Break Down) Wykorzystanie szczegółowego modelu TCO (ang. Total Cost of Ownership) w negocjacjach handlowych z dostawcami i/lub klientami Główna i poboczne role działu zakupów w firmie Wprowadzenie do finansów przedsiębiorstw Jakie są kluczowe obszary współpracy z dostawcami Finanse przedsiębiorstw dla Działu Zakupów w jaki sposób zwiększać konkurencyjność przedsiębiorstwa Podstawowe pojęcia finansowe i terminy (bilans, cash flow, P&L) Próg rentowności ujęcie kontrolingowe (EVA, NOPAT, WACC) Pokrycie finansowe (marża brutto) W jaki sposób oceniać rentowność produktów i usług W jaki sposób oceniać opłacalność na podstawie metod złożonych (NPV, IRR) Klasyfikacja kosztów kontrolingu (koszty stałe, zmienne, koszt standardowy) Cele i rozwój kupców (personelu) Jakie należy stosować wskaźniki efektywności działu zakupów oraz kupców Jak rozliczać oszczędności i co uwzględniać Oszczędności inaczej metody zmniejszania wydatków oraz unikania kosztów a także nie dopuszczanie do niepotrzebnych wydatków (cost savings and cost avoidance) Weryfikacja pracy podległego personelu Efektywne delegowanie pracy podległemu zespołowi Delegowanie pracy kupcom oraz dostawcom W jaki sposób rozwijać kompetencje kupców - coaching zespołu Skuteczne narzędzia planowania dla Szefa Działu Zakupów Harmonogramowanie prac i oszczędności podejście, metody, wyniki Narzędzie mapowania klientów wewnętrznych W jaki sposób należy współpracować z innymi działami w firmie Skuteczna komunikacja z Zarządem Metody i procesy w podziale ról i obowiązków miedzy działami (Jakość, Logistyka, Zakupy, Sprzedaż, Marketing, Produkcja) W jaki sposób współpracować z trudnym klientem wewnętrznym Jak znaleźć synergię we współpracy z działami Logistyki, Planowania i Produkcji Elastyczny Łańcuch Dostaw lean Najważniejsze modele Lean Supply Chain (VMI, CS, KANBAN,) Umowa Handlowa jako strażnik realizacji ustalonych zasad współpracy i jeden z najważniejszych dokumentów handlowych Ogólne Warunki Zakupów/Sprzedaży różnice między OWZ a kontraktem i zamówieniem. Techniki negocjacji kar umownych jak łatwo i bez uszczerbku na relacji z partnerem handlowym, wynegocjować kary umowne, ćwiczenia symulacyjne Standardowe i niestandardowe procedury W jaki sposób tworzyć procedury postępowań przetargowych Procedury reklamacyjne jakie elementy należy uwzględnić Dobre praktyki i postępowanie w budowaniu relacji z dostawcami Narzędzia niezbędne do planowania działań zakupowych Właściwe szablony umów i zapytań ofertowych na co należy zwrócić uwagę Szablony komunikacji wewnętrznej z pozostałymi działami (Jakość, Produkcja, Marketing etc) info@le-bi.pl Tel.: Fax: (85)

6 E Efektywne procesy szkoleniowe + zarządzanie talentami w organizacji 6-7 lipca 2017, Sopot Efektywne procesy szkoleniowe + zarządzanie talentami w organizacji Jak znaleźć, zatrudnić, zaangażować i zatrzymać w organizacji właściwych ludzi Dobre praktyki współpracy z firmami szkoleniowymi i coachingowymi Umiejscowienie funkcji szkoleniowej w całości HR Efektywny rozwój pracownika w organizacji Dobre praktyki rynkowe w zakresie rozwoju pracow ników Model 70/20/10 Proces szkoleniowy a efektywność szkolenia Łańcuch przyczynowo-skutkowy efektywnego szkolenia Obszary warunkujące efektywność projektów szkoleniowych Klucz 1 do efektywnych szkoleń analiza potrzeby szkoleniowej Najważniejsze zasady formułowania celów szkoleniowych Kiedy cel szkoleniowy może być kontraktem HR z produkcją Model Donalda Kirkpatricka Określanie potrzeb szkoleniowych Jak przygotować efektywny plan i budżet szkoleń Jakimi metodami można uzyskać wiarygodne dane o potrzebach szkoleniowych w organizacji Bariery komunikacyjne w procesie analizy potrzeb szkoleniowych Talenty aktualne trendy: globalizacja i zmiany demgraficzne Jak HR może przygotować się do zmian i przyciągać talent, najlepsze praktyki z rynku HR case studies Po co organizacje inwestują w talent: korzyści wewnętrzne i zewnętrzne Jak przygotować się i zaplanować efektywny projekt zarządzania talentami Jak znaleźć i dobrać talent wewnątrz / na zewnątrz organizacji możliwe procesy i ścieżki rozwoju Główne wyzwania w zakresie motywacji talentów Jak utrzymać talent na przykładzie Grupy PZU, case studies Jakie są możliwe zagrożenia i jak sobie z nimi radzić, praktyczne przykłady Klucz 2 do efektywnych szkoleń process szkoleniowy nastawiony na wdrażanie nowych kompetencji na stanowisku pracy i ocean szkoleń Model 10- etapowego procesu szkolenia Uczestnicy procesu szkolenia I ich role Plan działań poszkoleniowych jako narzędzie wspierające wdrożenie nowych kompetencji Po czym poznamy że szkolenie było efektywne Klucz 3 do efektywnych szkoleń motywacja partnerów szkoleniowych nastawiona na osobistą odpowiedzialność Rola kadry managerskiej w procesach szkoleniowych Główne obszary wyzwań manager szkoleń Różne pokolenia I różne motywacje w zakresie rozwoju info@le-bi.pl Tel.: Fax: (85)

7 Akademia Komunikacji, cz. I Skuteczna komunikacja wewnątrz zespołu, podczas spotkań oraz w konflikcie, zmianie i feedbacku F lipca 2017, Sopot Dzień I Komunikacja wewnętrzna Komunikacja z zespołem produkcyjnym zróżnicowanym wiekowo indywidualne predyspozycje i preferencje w porozumiewaniu się wiek/ płeć świadomość i budowanie własnej strategii porozumiewania się ze współpracownikami (młody kierownik vs. starsi pracownicy, starszy kierownik vs. młodzi pracownicy) dopasowanie stylu komunikacji do typu poznawczego odbiorcy zagrożenia wynikające z deficytów komunikacyjnych w zespole produkcyjnym bariery i ułatwienia w porozumiewaniu się sposoby przełamania niechęci starszych pracowników do dzielenia się wiedzą rola przełożonego w zwiększaniu porozumienia wewnątrz zespołu - mediacje Komunikacja interpersonalna z członkami zespołu produkcyjnego: jak rozpoznać własny styl komunikacyjny i dostosować go do potrzeb kontaktów z współpracownikami bariery w komunikacji i ich eliminowanie bariery komunikacyjne wynikające z różnicy pokoleń (pokolenie y i 3c) prowadzenie trudnych rozmów z pracownikami zasady przekazywania konstruktywnej krytyki konfrontowanie nieadekwatnych wyobrażeń i oczekiwań pracowników rozmowa z pracownikiem kontestującym i wyrażającym niezgodę radzenie sobie z wysokimi oczekiwaniami i roszczeniami Usuwanie różnic komunikacyjnych - efektywność zespołu produkcyjnego a komunikacja co to znaczy jawność komunikacyjna styl komunikacji a efektywność wypowiedzi z kim i dlaczego współpracuje mi się łatwiej Akademia Komunikacji cz. I lipca 2017, Sopot wprowadzanie definicji do zespołu produkcyjnego techniki wzmacniające tę samą percepcję w zespole Dzień II Komunikacja do grupy: prezentacje, moderowanie spotkań Cel prezentacji/ wystąpienia czyli co chcę osiągnąć cele jawne i ukryte prezentacji świadomość treści i wrażenia ścieżka do celu czyli co muszę powiedzieć, a czego powiedzieć nie mogę 6 praktycznych kroków planowania prezentacji klika pytań, które warto sobie zadać przed spotkaniem, pozwalających zwiększyć szanse uzyskania pozytywnego, zakładanego efektu Słuchacze czyli do kogo będzie skierowana prezentacja kogo się można spodziewać jak liczba słuchaczy wpływa na prezentację (czym różnią się prezentacje przed małymi i dużymi grupami) cel prezentacji a nastawienie słuchaczy jak zwiększać motywację słuchaczy do słuchania różne motywy słuchaczy czyli jak dobrać i ustawić argumenty kto jest moim słuchaczem określenie typu osobowościowego, a w związku z tym możliwych spodziewanych reakcji, typy osobowościowe - charakterystyczne postawy i reakcje w grupie czyli czego się można spodziewać Prowadzenie spotkań i zebrań kiedy zebranie jest skuteczne wybór uczestników, czasu i miejsca układanie agendy długość trwania spotkania prowadzenie spotkań a oszczędność czasu kiedy zebranie jest niepotrzebne ustalenie celu spotkania informacja dla uczestników zebrania materiały co powinny zawierać i czemu służą odpowiedzialność uczestnika spotkania za przygotowanie się do spotkania rola moderatora w prowadzeniu spotkań walka z nudą jak uatrakcyjnić spotkanie i przyciągnąć uwagę słuchaczy porządek zebrania umiejętności panowania nad grupą i planem info@le-bi.pl Tel.: Fax: (85)

8 prowadzenie dyskusji - moderacja argumentowanie i przekonywanie innych do własnego zdania asertywność prowadzącego Relacje prezentera ze słuchającymi, trudny słuchacz reguły wywierania wpływu konsekwencje pozytywne i negatywne jak konstruować sugestywne wypowiedzi? argumenty kiedy i jakie stosować wobec obiekcji o charakterze logicznym i emocjonalnym jak budować swój autorytet i jak go werbalnie wyrażać sposoby motywowania do słuchania i działania Dzień III F G Akademia Komunikacji cz. I-cd lipca 2017, Sopot Akademia Komunikacji cz. II 13 lipca 2017, Sopot struktura bieżącej informacji zwrotnej informacja bieżąca dotycząca zadania, relacji w zespole, zachowania zasady przekazywania trudnych decyzji; motywacja pracowników a przekazywanie ocen pozytywnych i negatywnych prowadzenie trudnych rozmów z innymi pracownikami zasady przekazywania konstruktywnej krytyki i własnych oczekiwań Akademia Komunikacji, cz. II Nowe procesy motywacyjne 13 lipca 2017, Sopot Najtrudniejsze sytuacje komunikacyjne Komunikowanie zmiany rola komunikacji w sytuacji wprowadzania zmian bariery komunikacyjne jako przyczyna niepowodzeń i konfliktów typowe błędy komunikacyjne w zmianie sposoby komunikacji budujące wsparcie dla dokonywanych zmian perswazja skuteczne przekonywanie pracowników do nowych rozwiązań identyfikacja nowych celów i przedstawianie ich pracownikom. Komunikacja w konflikcie metody i pseudo-metody rozwiązywania konfliktów: współpraca mimo konfliktu zmiana pozycji percepcyjnej: ja i ty kooperacja jako najwłaściwszy styl rozwiązywania konfliktów autodiagnoza stylu rozwiązywania konfliktów, jego zalety i wady wdrażanie dobrych praktyk model wzmacniający brak kontaktu czyli czego na pewno nie robić jak pokonać bariery w komunikacji na poziomie zespołu i miedzy zespołami czyli jak metodami komunikacyjnymi opanować konflikt Informacja zwrotna konstruktywna krytyka, motywacja, przekazanie trudnych decyzji rodzaje informacji zwrotnej kompetencje związane z informacją zwrotną: przekaż, pozyskaj, przyjmij Motywowanie bez kar i nagród Jak działam i jakie techniki motywacyjne stosuję obecnie autoanaliza uczestników Czy motywowanie pracowników produkcyjnych bez kar i nagród jest możliwe wprowadzenie do motywacji 3.0 Kiery nagrody działają a kiedy zabijają chęć, samodzielność, odpowiedzialność Autonomia mistrzostwo cel: 3 warunki konieczne do pojawienia się automotywacji Czy ja siebie motywuję na zasadzie motywacji 3.0 autodiagnoza Zasady motywowania nieformalnego jaki mam wpływ na motywację innych Jak wykorzystać własną siłę do motywowania innych sposoby na pobudzenie motywacji Podejścia do budowania zaangażowania, techniki: siłowe, przekonujące, wpływające, inspirujące Gamification dla pracowników Projekt grywalizacji dla pracowników jak przygotować program lojalnościowy PROJEKT GRA: Wyznaczanie celów biznesowych, określenie zachowań grupy, opisanie graczy, opracowanie pętli aktywności, pamiętanie o dobrej zabawie, wykorzystanie odpowiednich narzędzi Efekty w budowaniu i zarządzaniu zespołami czas i trwałość zmiany zachowań Efekty motywowania - czas i trwałość zmiany zachowań info@le-bi.pl Tel.: Fax: (85)

9 H Sterowanie jakością + wskaźniki i kontrola lipca 2017, Sopot Warsztaty oparte na trójpodziale: klient, proces, dostawca Szkolenie ma na celu pokazanie powiązania etapów procesu tworzenia jakości produktu i usługi w odniesieniu do polityki kosztów. Podczas szkolenia w sposób praktyczny przedstawione zostaną podstawowe metody i narzędzia zarządzania jakością. Wielowymiarowa definicja jakości z uwzględnieniem ponoszonych kosztów 8 wymiarów jakości, jakość dla klienta, jakość produktu/usługi, ćwiczenie-matryca czy każdy widzi to samo Dyskusja: ile kosztuje jakość i jakie są czynniki ją budujące w produkcie / usłudze / procesie Różne modele kosztów przykłady praktyczne KLIENT Klient i jego oczekiwania charakterystyki jakościowe produktu lub usługi Które cechy produktu / usługi są najważniejsze i jak skutecznie przenieść je na model powstawania produktu / usługi, praktyczne przykłady Model Kano prezentacja możliwości w oparciu o jedyne opublikowane badania w Polsce Jak szybko i skutecznie rozpoznawać potrzeby klienta: VOC (Voice of the Customer) na co należy zwracać uwagę w badaniach przez podejście proaktywne i pasywne Klient zewnętrzny w modelu procesowym wymagania i priorytety jakościowe produktu/usługi i ich przełożenie na procesy produkcyjne Jaka jest różnica między konsumentem ostatecznym a klientem wewnętrznym Zasady projektowania procesów / produktów i usług z uwzględnieniem jakości dla klienta zewnętrznego vs. wewnętrznego Transfer oczekiwań klienta na proces CTQ (Critical to Quality) - diagram drzewa, charakterystyki techniczne, warsztaty w grupie QFD Quality Function Deployment wariant pełny i uproszczony, rozłożenie oczekiwań klienta na proces produkcyjny i usługowy w sposób matrycowy, praca w grupach Priorytetyzacja wymagań i oczekiwań klienta podejście matrycowe, dążenie do pareto, ćwiczenie Bezpieczeństwo klienta a standardy jakościowe metody reakcji na utratę standardów, odwołanie do norm prawnych PROCES Główne wskaźniki jakości procesów wewnętrznych co mierzyć i jak mierzyć, praktyczne przykłady W jaki sposób i dlaczego warto monitorować odpady i braki Główne wskaźniki efektywności w jaki sposób zachować równowagę między jakością a ilością First Time Quality, Firts Past Yield, ppm Jak zaprojektować proces z uwzględnieniem wymagań klienta model procesu, elementy składowe, zmienność Główne elementy i model procesu Y = f (x) Metody badania zmienności w procesie a koszty jakości MSA, SPC, Cp/Cpk Od czego zależy zmienność w procesie, jakie ma składniki i jak ją badać Wykorzystanie teorii zmienności w praktyce zmienność a zdolność procesu W jaki sposób uwzględniać zmienność mierzalną parametrami i miękką, związaną z istnieniem i przestrzeganiem standardów Jakie koszty jakości są ponoszone w dobrze i w źle zaprojektowanym procesie Koszt dobrej jakości i złej jakości w jaki sposób osiągnąć sztukę optymalnej równowagi, praktyczne przykłady Metody wyliczania kosztów różnych działań zapewniających dobrą jakość w procesie, m.in. pracy projektowej, audytów, badań, kontroli Jak szacować koszty błędów w procesie na co mają wpływ Standaryzacja w aspekcie zmienności i zapewniania jakości przegląd metod i narzędzi Jak wykorzystywać instrukcje, na jakich etapach i dla jakich zadań projektowych Jakie są elementy skutecznej wizualizacji w dobrze zaprojektowanych procesach Jak skutecznie można zastosować Poka-Yoke i SDCA, ćwiczenia Jak wykorzystać zależność elementów tworzących proces w oparciu o 7 narzędzi Ishikawy - logika funkcjonowania procesu, przykłady i ćwiczenia w grupach Różne modele i struktury działów jakości, przykłady i case studies Zarządzanie jakością w organizacji podział funkcjonalny i zadania z tego wynikające Rodzaje działów jakości pod katem funkcjonalnym, dyskusja DOSTAWCA W jaki sposób zarządzać jakością dostawcy w łańcuchu dostaw przedsiębiorstwa Jakość u dostawcy a koszty produktu w jaki sposób zwiększyć jakość bez zwiększania kosztów Praktyczne przykłady transferu wymagań klienta i wymagań procesowych na dostawcę struktura komunikacji w łańcuchu dostaw vs. specyfikacje techniczne Jak efektywnie pracować z danymi dostawcy monitorowanie wskaźników SPC, systemy kontroli parametrów procesu dostawcy Jak przeprowadzać audit dostawców narzędzie doskonalenia i optymalizacji współpracy czy narzędzie kontroli, praktyczne przykłady Przegląd sposobów prowadzenia projektów w łańcuchu dostaw Podejście projektowe optymalizacja procesu dostawcy, różne strategie, praktyczne przykłady Jak niedrogo korzystać z różnych dostępnych narzędzi: Six Sigma, Lean, Kaizen A3, inne Strategia zarządzania dostawcami z punktu widzenia jakości W jaki sposób wybierać dostawców, nadzorować pracę i doskonalić ich procesy Ważne elementy budowania partnerstwa i zaufania z dostawcami na co zwrócić uwagę Zastosowanie raportu G8D jako skutecznej metody rozwiązywania problemów praca z reklamacjami, poszukiwanie przyczyn źródłowych i raportowanie skuteczności działań, na praktycznych przykładach Przeprowadzenie symulacji w grupach zaprojektowanie wysokojakościowego procesu produkcji / usługi z uwzględnieniem wymagań klientów i w kontekście zarządzania dostawcami. info@le-bi.pl Tel.: Fax: (85)

10 I Certyfikowany Audytor 5S września 2017, Łódź z możliwością wizyty w fabryce Indesit 29 września 2017, Łódź września 2017, Łódź Certyfikowany Audytor 5S 5S jako główne narzędzie zmian w organizacji Dlaczego 5S jest fundamentem Domu Toyoty 5S jako proces dojrzałości organizacji do dalszych zmian optymalizacyjnych 5S jako wspomaganie zarządzania jakością, BHP i kulturą organizacji Główne etapy wdrożenia systemu 5s na co zwrócić szczególną uwagę, ćwiczenie Jak utrzymać pożądaną zmianę / standard Jakie działania należy zastosować aby wdrożony system 5S nie musiał być wdrażany ponownie Jak poprawnie zdefiniować audyt 5S praktyczne przykłady Przegląd najskuteczniejszych metod i technik audytów Audytor 5S czy Lider 5S kiedy i dlaczego warto być Liderem a kiedy Audytorem Jak właściwie zdefiniować role osób zaangażowanych w proces 5S W jaki sposób zainicjować proces audytów 5S Jakimi umiejętnościami i wiedzą powinni dysponować Audytorzy 5S żeby sprawnie przeprowadzić audyt Prowadzenie Audytu ćwiczenia, case studies, praca w grupach Zasady i techniki audytowania wg międzynarodowych standardów Jak powinny wyglądać Karty Kontrolne 5S (checklisty) dla obszarów różne rozwiązania Co daje nam efektywne słuchanie Czy powinno się przeprowadzać audyt bez Lidera Obszaru Ustalanie niezgodności i priorytetyzacja Audyty Best & Worst Practise, panel dyskusyjny Właściwa komunikacja jako istotny element audytu Jak komunikować się podczas przeprowadzania audytu modele współpracy wewnętrznej Analiza zachowań tworzących dobrą lub złą atmosferę - na wybranych przykładach Co daje nam efektywne słuchanie Jakie działania należy podjąć by skorygować ewentualne błędy burza mózgów, praktyczne przykłady Czy Audytor powinien sugerować rozwiązania Jak przygotować raport z Audytu jakie informacje i w jakiej formie powinien zawierać, komu go prezentować Wizualizacja wyników jako skuteczny element utrzymania zmian Egzamin w formie praktycznej: przeprowadzenie audytu i zaproponowanie działań korygujących w warunkach symulacji 9:30 wizyta w Indesit Ok Lunch WIZYTA W FABRYCE INDESIT (pod kątem 5S i SMED) 29 września 2017, Łódź Indesit Company działa w Polsce od 1992 roku. Początkowo było to biuro handlowe, mieszczące się w Warszawie. Dobre wyniki sprzedaży i plany ekspansji na rynkach europejskich spowodowały, że Indesit zdecydował się ulokować w Polsce również działalność produkcyjną. We wrześniu 1999 została otwarta pierwsza fabryka koncernu w Łodzi, produkującą kuchenki wolnostojące marek Indesit i Ariston na cały rynek europejski. W październiku 2004 r., zainaugurowała produkcję druga fabryka- również w Łodzi. Produkowane są w niej wolnostojące lodówki, trafiające także na wiele rynków zbytu. Te dwie inwestycje silnie związały firmę z regionem łódzkim, a dobre doświadczenia spowodowały, że postanowiono dalej rozbudować strefę przemysłową. W 2011 rozpoczęto kolejną inwestycję przemysłową- linie produkcyjne okapów kuchennych oraz komponentów plastikowych w Łodzi. Projekt ukończono równo rok później, a w pierwszej połowie 2013 roku rozpoczęto masową produkcję. Główną siedzibą firmy w Polsce jest Łódź. To tu pracuje Zarząd, również tu swoje siedziby mają działy marketingu, sprzedaży, logistyki, controlingu. Łącznie w Indesit Company Polska pracuje około 3500 osób. info@le-bi.pl Tel.: Fax: (85)

11 J SMED + OEE z wizytą w fabryce Indesit września 2017, Łódź września 2017, Łódź Wprowadzenie do Lean miejsce SMED w filozofii szczupłego zarządzania Przegląd głównych narzędzi LM i ich wykorzystanie które narzędzia i w jaki sposób mogą być uzupełnieniem przy wdrażaniu SMED Miejsce SMED w optymalizacji procesów - skąd się wywodzi, wykorzystanie z użyciem 5S, OEE i TPM W jaki sposób można poprawić wyniki operacyjne zakładu wykorzystując SMED case study SMED jako specyficzny element narzędzi focus improvement W jaki sposób należy obserwować rzeczywisty proces przezbrojenia, by zaobserwować wszystkie czynności i wyodrębnić z nich MUDĘ Tradycyjne podejście do przezbrojeń vs SMED jak przeprojektować proces przezbrojenia i na co należy położyć szczególny nacisk case study 5 kroków SMED od początku do końca przykłady i analizy W jaki sposób dzielić czynności na zewnętrzne i na wewnętrzne oraz dlaczego ważne jest zwrócenie uwagi na ilość ruchów Ćwiczenie praktyczne analiza ECRS, kreacja pomysłów: w jaki sposób obserwować setup, wykonanie analizy Jakie inne rozwiązania techniczne wpływające na czas przezbrojenia i jak skutecznie można je wykorzystać praktyczne przykłady Przykłady wykorzystania SMED w firmach produkcyjnych i rezultaty wdrożenia na realnych maszynach Czy zawsze jedna cyfra przy SMED - Liczenie Bussines Case Praktyczne przykłady zbierania i analizy danych przed / po wdrożeniu SMED Dyskusja, przykłady rozwiązań i zwiększania efektywności produkcyjnej dzięki wykorzystaniu SMED Porównanie SMED ze SMED MTM i OTED kiedy można z powodzeniem wykorzystać inne metody Ćwiczenie realne SMED / symulacja Na modelu maszyny dwie grupy będą wykonywały kompletną analizę SMED stosując 5 kroków. Po symulacji w kilku turach nastąpi omówienie / burza mózgów z porównaniem wyników grup W jaki sposób opracować standard przezbrojenia i wykorzystać do tego celu wizualizację Omówienie etapów tworzenia zespołu projektowego kogo należy zaangażować w proces zmian W jaki sposób można wykorzystać nagranie filmu z przezbrojenia do analizy i optymalizacji OEE Overall Equipment Efficiency, w jaki sposób mierzyć efektywność Co to jest OEE i w jakim celu jest mierzone Różnice pomiędzy TEEP i OEE Sposoby monitorowania (systemy online vs raporty produkcyjne) na praktycznych przykładach Klasyfikacja i typy MUDA w procesie w odniesieniu do efektywności maszyn ćwiczenie w zespołach Jak właściwie rozróżniać typy strat i nauczyć się je zauważać Czy jest wynik OEE który powinien nas zadowolić jak skutecznie pracować nad poprawą OEE burza mózgów, dyskusja Metody liczenia OEE dla różnych maszyn - ćwiczenie 9:30 wizyta w Indesit Ok Lunch WIZYTA W FABRYCE INDESIT (pod kątem SMED 5S) 29 września 2017, Łódź Indesit Company działa w Polsce od 1992 roku. Początkowo było to biuro handlowe, mieszczące się w Warszawie. Dobre wyniki sprzedaży i plany ekspansji na rynkach europejskich spowodowały, że Indesit zdecydował się ulokować w Polsce również działalność produkcyjną. We wrześniu 1999 została otwarta pierwsza fabryka koncernu w Łodzi, produkującą kuchenki wolnostojące marek Indesit i Ariston na cały rynek europejski. W październiku 2004 r., zainaugurowała produkcję druga fabryka- również w Łodzi. Produkowane są w niej wolnostojące lodówki, trafiające także na wiele rynków zbytu. Te dwie inwestycje silnie związały firmę z regionem łódzkim, a dobre doświadczenia spowodowały, że postanowiono dalej rozbudować strefę przemysłową. W 2011 rozpoczęto kolejną inwestycję przemysłową- linie produkcyjne okapów kuchennych oraz komponentów plastikowych w Łodzi. Projekt ukończono równo rok później, a w pierwszej połowie 2013 roku rozpoczęto masową produkcję. Główną siedzibą firmy w Polsce jest Łódź. To tu pracuje Zarząd, również tu swoje siedziby mają działy marketingu, sprzedaży, logistyki, controlingu. Łącznie w Indesit Company Polska pracuje około 3500 osób. info@le-bi.pl Tel.: Fax: (85)

12 Lean Experience Business Institute ul. Pogodna 11E/16, Białystok NIP: Tel.: Fax.: (85) Uczestnicy: A Problem Solving + Raport A3 bez wizyty w BMW ( ) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 19 maja / od 20 maja) A1 Problem Solving + Raport A3 z wizytą w fabryce BMW ( ) 2690 PLN netto* / 2990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 19 maja / od 20 maja) B Zarządzanie Projektem w zakładzie produkcyjnym bez wizyty w BMW ( ) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 19 maja / od 20 maja) B1 Zarządzanie Projektem z wizytą w fabryce BMW ( ) 2690 PLN netto* / 2990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 19 maja / od 20 maja) C Skuteczne negocjacje zakupowe ( ) 1090 PLN netto* / 1390 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 maja / od 1 czerwca) D Organizacja i rozwój działu zakupów ( ) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 maja / od 1 czerwca) E Efektywne procesy szkoleniowe + zarządzanie talentami ( ) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 maja / od 1 czerwca) F Akademia Komunikacji I ( ) 2390 PLN netto* / 2690 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 maja / od 1 czerwca) G Akademia Komunikacji II ( ) 1390 PLN netto* / 1690 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 maja / od 1 czerwca) H Sterowanie jakością + wskaźniki i kontrola ( ) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 maja / od 1 czerwca) I Certyfikowany Audytor 5S bez wizyty w INDESIT ( ) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 lipca / od 1 sierpnia) I1 Certyfikowany Audytor 5S z wizytą w fabryce INDESIT ( ) 2390 PLN netto* / 2690 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 lipca / od 1 sierpnia) J SMED + OEE z wizytą w fabryce INDESIT ( ) 2390 PLN netto* / 2690 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 lipca / od 1 sierpnia) *Do ceny należy doliczyć 23% VAT 1. Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Warsztat. Telefon: Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Warsztat. Telefon: Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Warsztat. Telefon: Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Warsztat. Telefon: Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Warsztat. Certyfikowane Warsztaty czerwiec-wrzesień 2017 Korzystam z promocji /pakietu - www Cena obejmuje: udział w warsztatach dla 1 osoby transport do/z fabryk oraz wizyty w fabrykach wg powyższych ustaleń lunche, przerwy kawowe zgodnie z agendą materiały szkoleniowe, certyfikat Cena warsztatów nie zawiera kosztów noclegów możliwość dokupienia. Prosimy o doliczenie do faktury szkolenia kosztów noclegów poniżej należy wpisać ilość, rodzaj pokoju (1os. lub 2 os.) oraz termin rezerwacji... REGULAMIN ZGŁOSZENIA: 1. Warunkiem uczestnictwa w Warsztatach jest przesłanie do organizatora wypełnionego zgłoszenia na numer faksu (85) lub zeskanowanego w e- mailu, np.: info@le-bi.pl 2. Płatności należy dokonać najpóźniej 14 dni przed rozpoczęciem Warsztatów na konto organizatora Lean Experience Business Institute. Numer konta: MBANK Po otrzymaniu formularza zgłoszeniowego prześlemy Państwu potwierdzenie otrzymania zgłoszenia na adres wskazany w formularzu. 4. W przypadku odwołania zgłoszenia w terminie późniejszym niż 30 dni przed rozpoczęciem Warsztatów należy uiścić opłatę równą 50% kosztów zamówienia. Odwołanie uczestnictwa na 21 i mniej dni przed Warsztatami i/lub nie pojawienie się na wydarzeniu, nie zwalnia uczestnika z obowiązku zapłaty 100% wartości zamówienia. Odwołanie zgłoszenia powinno być dokonane w formie pisemnej. Możliwe jest zgłoszenie zastępstwa uczestnika inną osobą. 5. Organizator zastrzega sobie prawo do dokonywania zmian w programie i zmiany ekspertów oraz hoteli (o tym samym standardzie) z przyczyn niezależnych od organizatora, a także zastrzega sobie prawo do odwołania wydarzenia z przyczyn niezależnych. Osoba do kontaktu: Imię i Nazwisko.. Stanowisko.. Telefon: .. Osoba upoważniona przez Zakład do akceptacji: Imię i Nazwisko, Stanowisko: Dane do faktury: Firma: NIP:.. Adres: Telefon: Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Warsztat. pieczęć, data i podpis Telefon:.. Wyrażamy zgodę na przetwarzanie danych osobowych przez Lean Experience Business Institute.