Techniki angażowania pracowników produkcyjnych warunkiem skutecznego wdrożenia zmian w produkcji

Transkrypt

1 Techniki angażowania pracowników produkcyjnych warunkiem skutecznego wdrożenia zmian w produkcji Cele szkolenia Celem szkolenia jest przekazanie praktycznej wiedzy w rozwiązywaniu problemów powstających w środowisku produkcyjnym podczas funkcjonowania zakładu/produkcji (w oparciu o realizowane ćwiczenia), w zakresie metod i sposobów wykorzystywanych przez lidera oraz zespół produkcyjny: kierownik produkcji, kierownik zmianowy, brygadzista, kierownik zespołu zadaniowego, personel produkcyjny. Szkolenie ma nauczyć w jaki sposób przeprowadzić proces rozwiązywania problemów w produkcji, wprowadzić niezbędne usprawnienia/zmiany, z uwzględnieniem wymagań i możliwości wszystkich członków zespołu. Metody i narzędzia poznane podczas szkolenia pozwolą zwiększyć wydajność produkcji oraz pomogą wypracować sposób na zbudowanie zaangażowanych zespołów wprowadzających zmiany. Profil uczestnika - liderzy wraz z zespołami produkcyjnymi, - personel produkcyjny, - liderzy w środowisku produkcyjnym (brygadziści, mistrzowie). Korzyści dla uczestników Szkolenie ma na celu: - opanowanie umiejętności pracy zespołowej, - zwiększanie efektywności prowadzonych procesów produkcyjnych, z wykorzystaniem wybranych metod i narzędzi zawartych w system LEAN MANUFACTURING, SIX SIGMA, KAIZEN, TOC, - opanowanie umiejętności zarządzania zmianą zgodnie ze standardem PM BOK III (zarządzanie projektem). Ćwiczenia/warsztaty są również poradnikiem dla osób zajmujących się zarządzaniem zespołem pracowników. Celem tego szkolenia jest zapoznanie uczestników z nowoczesnymi metodami zarządzania i wytrenowaniem umiejętności związanych z budowaniem dobrego zespołu, kierowaniem zespołu przez cele, planowaniem i organizowaniem strategii działania oraz kontrolowaniem i motywowaniem pracowników. Metody szkolenia Szkolenie poprzedzone będzie blokiem prezentacyjnym uczestników szkolenia, gdzie będzie można podczas dyskusji moderowanej, wymienić się doświadczeniami zawodowymi, potrzebami szkoleniowymi w obszarze produkcyjnym. Będzie możliwość zgłoszenia ewentualnej potrzeby dotyczącej rozszerzenia określonego

2 obszaru wiedzy spośród poruszanych tematów na szkoleniu. Prowadzący szkolenie poprzez prowadzenie działań mających na celu integrację grupy, dokona równocześnie analizy potrzeb szkoleniowych uczestników - do tego celu służyć też będzie gra symulacyjna w początkowej fazie szkolenia. Materiał szkoleniowy będzie przekazywany uczestnikom szkoleń poprzez wykłady trenera oraz ćwiczenia połączone z rozwiązywaniem problemów/zagadnień zgłoszonych prze uczestników (case study). Podczas szkolenia będą stosowane: - testy, - mini wykład, - ćwiczenia, - sesje diagnozy, - dyskusje, - sesje treningowe, - case study (studium przypadku), - nagrania video przy użyciu kamery. Czas trwania 16 godzin dydaktycznych - 2 dni Program szkolenia 1. Gra symulacyjna - "wszyscy siedzimy na tej samej gałęzi". 2. Metody TOC w planowaniu działań, doskonalących proces produkcyjny. 3. Co stwarza problemy i sposób ich rozwiązywania - TOC, LEAN, SIX SIGMA. 4. Koła doskonalenia - KAIZEN. 5. Ustanawianie celów i zadań dla zespołu produkcyjnego. 6. Kreatywność - metody na jej uruchomienia. 7. Komunikacja wewnątrz zespołu produkcyjnego. 8. Rola pytań w skutecznej komunikacji. 9. Jak krytykować i reagować na krytykę? 10. Metodyka oceny stopnia realizacji zadań produkcyjnych. 11. Zarządzanie zmianą/projektem. 12. Negocjacje, które mogą nam pomóc ustanowić wspólne zadania. 13. Motywowanie personelu do realizacji zadań produkcyjnych. 14. Przekazywanie trudnych decyzji. 15. Zarządzanie czasem. 16. Metoda prowadzenia skutecznych zebrań.

3 17. Coaching - lider jako trener wewnętrzny. 18. Umiejętność przekazywania wiedzy podczas produkcyjnych szkoleń wewnętrznych. 19. Ocena podległego zespołu. 20. Weryfikacja działań grupy i kontrola zespołu. W opcji dodatkowej: - warsztaty KAIZEN - problemowe uczestników w obszarze środowiska produkcyjnego, - z uwzględnieniem omówionych narzędzi/metod, - procesowa organizacja produkcji - wyeliminowanie marnotrawstwa w produkcji MUDA WASTE - zasady TPM- jak zarządzać utrzymaniem ruchu, czyli poprawić dostępność maszyn i urządzeń oraz zredukować liczbę awarii, - zasady systemu 5 S - szybko, czysto, dobrze, - zasady szybkiego przezbrojenia SMED - jak poprawić elastyczność produkcji poprzez skracanie czasów przezbrojeń. Harmonogram Harmonogram Dzień 1 Dzień 2 Rejestracja uczestników 9:45-10:00 Zajęcia 10:00-11:00 9:00-11:00 Przerwa 11:00-11:15 11:00-11:15 Zajęcia 11:15-13:00 11:15-13:00 Obiad 13:00-13:45 13:00-13:45 Zajęcia 13:45-15:00 13:45-15:00 Przerwa 15:00-15:10 15:00-15:10 Zajęcia 15:10-17:00 15:10-16:00 Koszt inwestycji W celu poznania szczegółów, zapraszamy do kontaktu. Informacje dodatkowe W przypadku zainteresowania jednym szkoleniem większej liczby osób (powyżej 3-4) z jednej firmy jesteśmy w stanie zorganizować dodatkowe terminy w dogodnej lokalizacji przy założeniu, że szkolenie będzie zaplanowane z co najmniej półtora miesięcznym wyprzedzeniem. Każdy temat możemy również przygotować według Państwa wymagań oraz potrzeb firmy w formie szkolenia dedykowanego, wyjazdu integracyjnego lub doradztwa. Zapraszamy do kontaktu, Progress Project sp. z o.o. ul. Popularna 14

4 Warszawa tel fax

5