PL/EP 1699990 T3 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1699990 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 09.11.2004 04800186.1 (13) (51) T3 Int.Cl. E04G 1/15 (2006.01) E04G 5/08 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: 05.05.2010 Europejski Biuletyn Patentowy 2010/18 EP 1699990 B1 (54) Tytuł wynalazku: Człon pomostu podłogowego do rusztowań (30) Pierwszeństwo: 12.11.2003 NO 20030005018 (43) Zgłoszenie ogłoszono: 13.09.2006 w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2006/37 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: 31.12.2010 Wiadomości Urzędu Patentowego 2010/12 (73) Uprawniony z patentu: RH Products International AS, Kristiansand, NO (72) Twórca(y) wynalazku: Rolf HEGGLAND, Hamresanden, NO Frank STENGRIMSEN, Skarer, NO (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Anna Słomińska-Dziubek POLSERVICE KANCELARIA RZECZNIKÓW PATENTOWYCH SP. Z O.O. ul. Bluszczańska 73 00-712 Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).
77P26635PL00 EP 1 699 990 B1 5 Człon pomostu podłogowego do rusztowań Niniejszy wynalazek dotyczy członu pomostu podłogowego do rusztowań, gdzie człon pomostu podłogowego na każdym końcu ma obszar montażowy zaprojektowany do oparcia na 10 15 belce rusztowania, przy czym człon pomostu podłogowego ma wiele podłużnych wzmacniających elementów profilowanych, które są wpuszczone we wzdłużne żebra na spodniej stronie członu pomostu podłogowego, a pomiędzy sąsiednimi żebrami są usytuowane żebra podporowe, zaś powierzchnia do chodzenia, żebra i żebra podporowe członu pomostu podłogowego są ukształtowane jako jedna całość z kompozytowego tworzywa sztucznego. Znane jest montowanie członów pomostu podłogowego tego typu na belkach rusztowań tak, że spoczywają one na górnej 20 25 30 krawędzi wzdłużnych belek rusztowania i często rozciągają się na niewielką odległość poza zewnętrzny czołowy bok tych belek. W rozwiązaniu tego typu, zwykle jest konieczne zabezpieczenie członów pomostu podłogowego tak, żeby nie przesuwały się one względem belek, a to może opcjonalnie być dokonane przy użyciu haków lub tych podobnych, które wystają ze spodniej strony członów pomostu podłogowego. To oznacza z kolei, że kiedy takie człony pomostu podłogowego będa zestawione w stos do transportu, urządzenia zabezpieczające tego typu będą zabierały znaczna ilość przestrzeni magazynowej, a jednocześnie człony pomostu
2 podłogowego podczas montażu będą miały tendencję do zaczepiania się o siebie. Celem wynalazku jest usunięcie, w prosty sposób, wad znanych dotąd w związku z takimi członami pomostu 5 10 15 20 podłogowego do rusztowania i według niniejszego wynalazku, wynalazek charakteryzuje się tym, że odpowiednie części końcowe wspomnianych wzmacniających elementów profilowanych tworzą wspomniany obszar montażowy, kiedy są one oparte na odpowiednich częściach końcowych przeciwległych belek rusztowania, i tym, że części podpierające są usytuowane na każdym końcu członu pomostu podłogowego i zaprojektowane do ograniczania ruchu członu pomostu podłogowego względem przeciwległych belek rusztowania, kiedy podpierają one człon pomostu podłogowego poprzez obszar montażowy. Korzystnie, wspomniane tworzywo sztuczne stanowi materiał poliolefinowy, na przykład kopolimer polipropylenowy, z dodanym materiałem mineralnym, a tworzywo sztuczne także ma środek rozszerzający dodany do niego podczas kształtowania. Proporcje materiału mineralnego wynoszą 10-40%, korzystnie 20%, a materiałem mineralnym może korzystnie być dolomit. Środek rozszerzający może być dodany w ilości 1-5% wagowych, korzystnie 2% wagowych. Według dalszych przykładów członu pomostu podłogowego, 25 wzmacniające elementy profilowane w członie pomostu podłogowego są dostosowane do łączenia ze wzmacniającymi stalowymi kształtownikami we wzdłużnie pośrednim lub sąsiednim członie pomostu podłogowego. Według innego przykładu, człon pomostu podłogowego 30 może być rozdzielony na co najmniej dwie części do umieszczenia jednej lub więcej części przedłużających,
3 które mają wiele podłużnych wzmacniających elementów profilowanych zagłębionych we wzdłużnych żebrach na spodniej stronie części przedłużającej, a powierzchnia do chodzenia, żebra i wszystkie żebra podporowe części 5 10 przedłużającej są ukształtowane jako jedna część z materiału kompozytowego, zaś część przedłużająca tworzy mechaniczne połączenie z sąsiadującymi częściami członu pomostu podłogowego, kiedy są połączone pomiędzy wzmacniającymi elementami profilowanymi części członu pomostu podłogowego i wzmacniającymi elementami profilowanymi części przedłużającej. Wynalazek zostanie teraz objaśniony bardziej szczegółowo z odniesieniem do dołączonych rysunków, które pokazują typowe, nieograniczające przykłady wykonania 15 wynalazku. Figura 1 jest perspektywicznym widokiem członu pomostu podłogowego według wynalazku. Figura 2 jest widokiem od dołu członu pomostu podłogowego według wynalazku. 20 Figura 3 jest widokiem od dołu części członu pomostu podłogowego. Figura 4 pokazuje zasadę łączenia członu pomostu podłogowego według wynalazku. Figura 5 pokazuje zastosowanie członu pomostu 25 podłogowego w użyciu w rusztowaniu. Figura 6 jest perspektywicznym widokiem zmodyfikowanego przykładu wykonania członu pomostu podłogowego według wynalazku. Figura 7 jest widokiem od dołu członu pomostu 30 podłogowego pokazanego na Figurze 6.
4 Figura 8 jest rozłożonym widokiem części z Figury 7. Figura 9 jest widokiem spodniej strony członu pomostu podłogowego pokazanego na Figurze 6 i 7. Figura 1 ukazuje człon pomostu podłogowego 1 do 5 10 15 20 rusztowań 24 (Figura 5). Człon pomostu podłogowego ma na każdym końcu obszar montażowy 2, 3, który jest zaprojektowany do oparcia na belce rusztowania, jak wskazano na Figurze 5. Obszary montażowe 2, 3 mają odpowiednie, wystające do dołu, części wystające 2, 3 na każdym końcu tak, że mogą one ograniczać ruch członu pomostu podłogowego 1 względem przeciwległych belek 25, 26 rusztowania, kiedy te belki podpierają człon pomostu podłogowego, jak pokazano na Figurze 5. Jak pokazano na Figurze 1 i Figurze 2 człon pomostu podłogowego ma wiele podłużnych, wzmacniających elementów profilowanych 4, 5, 6, na przykład rur mających okrągły przekrój poprzeczny, które są zagłębione we wzdłużnych żebrach 7, 8, 9 na spodniej stronie 1 członu pomostu podłogowego, jak pokazano na Figurze 2. Korzystnie, wiele odpowiednich żeber podporowych 10, 11 jest rozmieszczonych pomiędzy sąsiadującymi wzdłużnymi żebrami 7, 8, 9. Powierzchni 12 do chodzenia, żebra 7-9 i żebra podporowe 10, 11 członu pomostu podłogowego są, według wynalazku, wykonane jako jedna część z kompozytowego 25 30 tworzywa sztucznego. Odpowiednie części końcowe 4, 5, 6 wspomnianych elementów profilowanych 4, 5, 6 będą przede wszystkim tworzyć obszar montażowy 2, 3 członu pomostu podłogowego, kiedy będą one oparte na górnej krawędzi odpowiedniej jednej z przeciwległych belek 25, 26 rusztowania.części podpierające 2, 3 są zamocowane, na
5 przykład, poprzez spawanie lub nitowanie 30-32 do odpowiednich elementów profilowanych 4, 5, 6. Tworzywo sztuczne członu pomostu podłogowego korzystnie stanowi materiał poliolefinowy, na przykład 5 10 kopolimer polipropylenowy. Tworzywo sztuczne także korzystnie ma dodany materiał mineralny, a także ma środek rozszerzający dodany do niego podczas kształtowania. Proporcje materiału mineralnego wynoszą 10-40%, korzystniej 20%. Materiałem mineralnym dodanym do tworzywa sztucznego jest korzystnie dolomit, środek rozszerzający jest dodany do tworzywa sztucznego w ilości 1-5% wagowych, korzystnie 2% wagowych. Jest korzystne, że człony pomostu podłogowego mogą być 15 20 25 30 połączone w celu zwiększenia ich długości. Jest to wskazane na Figurze 4, która pokazuje człon pomostu podłogowego rozdzielony na dwie części 15, 16 i mający wzmacniające elementy profilowane 4, 5, 6. Te wzmacniające elementy profilowane 4, 5, 6 są rozmieszczone tak, że mogą być dołączone do wzmacniających elementów profilowanych w kierunku wzdłużnym 15 pośrednio lub w sąsiedztwie członu pomostu podłogowego 13, gdzie wzmacniające elementy profilowane członu pomostu podłogowego 13 są wskazane przez odpowiednie liczby odniesienia 17, 18, 19. Jeżeli człon pomostu podłogowego 13 ma być umieszczony pomiędzy częściami 15, 16 członu pomostu podłogowego, może to być wykonane jak wskazano przez strzałki A i B. Jeżeli dołączenie jest pożądane od części końcowej członów pomostu podłogowego 15, 16, na przykład przy belce rusztowania, może to być wykonane w obszarze A lub B przy użyciu odpowiednich części A lub B członu 13.
6 Podłużne wzmacniające elementy profilowane 17, 18, 19 są zagłębione we wzdłużnych żebrach 20,21,22 na spodniej stronie części przedłużającej 13. Jak w członie pomostu podłogowego 1, powierzchnia 23 do chodzenia, żebra 20-22 i 5 10 opcjonalne żebra podporowe 24,25 części przedłużającej są ukształtowane jako jedna część z powyżej wskazanego materiału kompozytowego. Część przedłużająca 13 będzie, więc, tworzyć mechaniczne połączenie z sąsiadującą częścią członu pomostu podłogowego 1; 15; 16, łącząc wzmacniające elementy profilowane 4, 5, 6 części członu pomostu podłogowego z wzmacniającymi elementami profilowanymi 17-19 części przedłużającej. Na figurze 5 jest pokazane jak można wznosić rusztowanie przy użyciu członu pomostu podłogowego 1, 15 słupków 28, 29 rusztowania, poprzeczek 27 rusztowania i wzdłużnych belek podporowych 25, 26, które podpierają człon pomostu podłogowego. Figury 6-9 ukazują człon pomostu podłogowego 30 rusztowania, który na każdym końcu ma obszar montażowy 33, 20 25 30 34 z odpowiednią wystającą do dołu częścią podporową 33, 34 do ograniczania ruchu członu pomostu podłogowego 30względem przeciwległych belek podporowych 25, 26, kiedy te belki podpierają człon pomostu podłogowego w ten sam sposób, jak pokazano na Figurze 5. Jak pokazano na Figurze 8 i Figurze 9, człon pomostu podłogowego 30 ma wiele podłużnych wzmacniających elementów profilowanych 37, 38, 39, na przykład rur mających okrągły przekrój poprzeczny, które są zagłębione we wzdłużnych żebrach 35, 35, 35 na spodniej stronie 30 członu pomostu podłogowego 30. Korzystnie, wiele odpowiednich żeber podporowych 36, 36
7 jest rozmieszczonych pomiędzy sąsiadującymi wzdłużnymi żebrami 35, 35, 35. Powierzchnia 31 do chodzenia członu pomostu podłogowego jest wykonana z wypukłościami 32, a żebra 35, 5 10 35, 35 i żebra podporowe 36, 36 na spodniej stronie są, według wynalazku, wykonane jako jedna część z kompozytowego tworzywa sztucznego. Części podpierające 33,34 są zamocowane, na przykład, poprzez spajanie klejem lub nitowanie do odpowiednich elementów profilowanych 37, 38, 39, kiedy elementy profilowane zostaną umieszczone w odpowiednich otworach 37, 38, 39 w takiej części podporowej. Części podporowe 33, 34 są korzystnie ukształtowane z tworzywa sztucznego lub metalu. RH Products International AS Pełnomocnik:
77P26635PL00 EP 1 699 990 B1 Zastrzeżenia patentowe 1. Człon pomostu podłogowego (1; 30) do rusztowania (24), w którym człon pomostu podłogowego na każdym końcu ma obszar montażowy (2, 3; 33, 34) zaprojektowany do oparcia na belce (25; 26) rusztowania, przy czym człon pomostu podłogowego ma wiele podłużnych wzmacniających elementów profilowanych (4, 5, 6; 37, 38, 39), które są zagłębione we wzdłużnych żebrach (7, 8, 9; 35, 25, 35 ) na spodniej stronie członu pomostu podłogowego; przy czym pomiędzy sąsiednimi żebrami (7, 8, 9; 35, 25, 35 ) są usytuowane żebra podporowe (10, 11; 36, 36 ), i przy czym powierzchnia (12, 31, 32) do chodzenia, żebra (7, 8, 9; 35, 25, 35 ) i żebra podporowe (10, 11; 36, 36 ) członu pomostu podłogowego są ukształtowane jako jedna całość z kompozytowego tworzywa sztucznego, znamienny tym, że odpowiednie części końcowe (4, 5, 6 ; 37, 38, 39 ) wspomnianych wzmacniających elementów profilowanych (4, 5, 6; 37, 38, 39) tworzą wspomniany obszar montażowy, kiedy są one oparte na odpowiednich częściach końcowych przeciwległych belek (25; 26) rusztowania, i tym, że części podpierające (2, 3; 33, 34 ) są usytuowane na każdym końcu członu pomostu podłogowego i zaprojektowane do ograniczania ruchu członu pomostu
9 podłogowego (1; 30) względem tych przeciwległych belek (25; 26) rusztowania, kiedy podpierają one człon pomostu podłogowego poprzez obszar montażowy (2, 3; 33, 34 ). 2. Człon pomostu podłogowego do rusztowania według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że tworzywo sztuczne stanowi materiał poliolefinowy, na przykład kopolimer polipropylenowy, z dodanym materiałem mineralnym, a tworzywo sztuczne także ma środek rozszerzający dodany do niego podczas kształtowania. 3. Człon pomostu podłogowego do rusztowania według zastrzeżenia 2, znamienny tym, że proporcje materiału mineralnego wynoszą 10-40%, korzystnie 20%. 4. Człon pomostu podłogowego do rusztowania według zastrzeżenia 3, znamienny tym, że materiałem mineralnym jest dolomit. 5. Człon pomostu podłogowego do rusztowania według zastrzeżenia 2, znamienny tym, że środek rozszerzający może być dodany w ilości 1-5% wagowych, korzystnie 2% wagowych. 6. Człon pomostu podłogowego do rusztowania według jednego lub więcej z poprzedzających zastrzeżeń, znamienny tym, że wzmacniające człony kształtowe (4, 5, 6 ) w członie pomostu podłogowego są dostosowane do łączenia z stalowymi wzmacniającymi elementami profilowanymi w kierunku wzdłużnym w pośrednim lub sąsiednim członie pomostu podłogowego (13). 7. Człon pomostu podłogowego do rusztowania według jednego lub więcej z poprzedzających zastrzeżeń 1-5, znamienny tym, że człon pomostu podłogowego może być rozdzielony na co najmniej dwie części (19,16) do umieszczenia jednej lub więcej części przedłużających (13),
10 które mają wiele podłużnych wzmacniających elementów profilowanych (17,18,19) zagłębionych we wzdłużnych żebrach (20, 21, 22) na spodniej stronie części przedłużającej, a powierzchnia (23), żebra (20-22) i opcjonalne żebra podporowe (24, 25) części przedłużającej są ukształtowane jako jedna część z materiału kompozytowego, zaś część przedłużająca tworzy mechaniczne połączenie z sąsiadującymi częściami członu pomostu podłogowego (1; 15; 16), kiedy są połączone pomiędzy wzmacniającymi elementami profilowanymi (4, 5, 6 ) części członu pomostu podłogowego i wzmacniającymi elementami profilowanymi (17-19) części przedłużającej. RH Products International AS Pełnomocnik: