(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (51) Int. Cl. F16B25/00 ( ) (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej Europejski Biuletyn Patentowy 2007/08 EP B1 (54) Tytuł wynalazku: Urządzenie mocujące (30) Pierwszeństwo: NL (43) Zgłoszenie ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2005/25 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 07/2007 (73) Uprawniony z patentu: Borgh B.V., Almere, NL PL/EP T3 (72) Twórca (y) wynalazku: Rolvink Antonius Hendrikus, Almere, NL Hacker Harald, Kupferzell, DE (74) Pełnomocnik: Przedsiębiorstwo Rzeczników Patentowych Patpol Sp. z o.o. rzecz. pat. Szalkiewicz Tadeusz Warszawa 130 skr. poczt. 37 Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 Opis Wynalazek odnosi się do urządzenia mocującego przeznaczonego do mocowania w podłożu kamiennym, betonowym, metalowym lub drewnianym, albo podobnym, które to urządzenie mocujące może być wkładane do otworu uformowanego w wymienionym podłożu; to urządzenie mocujące składa się z trzonu, który jest wyposażony, przynajmniej na części swej długości, w spiralny rowek rozciągający się wzdłuż jego powierzchni obwodowej, oraz w spiralny grzbiet usytuowany po sąsiedzku z tym rowkiem, przy czym grzbiet wystaje promieniowo względem trzonu tak, że formuje sobą zewnętrzny śrubowy gwint; rowek i grzbiet tworzą spiralną konfigurację, której skrzydła są rozmieszczone w odstępach, oddzielone powierzchnią rozdzielającą, względem której grzbiet jest wysunięty w górę, a rowek jest zagłębiony. Takie urządzenie mocujące jest znane z europejskiej publikacji patentowej numer (Bickford). Grzbiet tego znanego urządzenia mocującego, który jest wykonany, na przykład, ze stali nierdzewnej, jest grzbietem samogwintującym, to znaczy, że on nacina gwint śrubowy w obwodowej powierzchni otworu przy wprowadzaniu go do tego otworu. Rowek musi transportować urobek wiertniczy, który jest wytwarzany podczas tego nacinania, w kierunku osiowym do tyłu, na tyle na ile to jest możliwe. Wada urządzenia mocującego, znanego z europejskiej publikacji patentowej numer (Bickford), jest następująca. Jak już zauważono wyżej, grzbiet urządzenia mocującego nacina gwint śrubowy w powierzchni obwodowej otworu przy wprowadzaniu go do otworu. Tym samym jest wytwarzany urobek wiertniczy, na przykład w postaci pyłu i skrawków materiału, który to materiał będzie pozostawał pomiędzy powierzchnią otworu i trzonem urządzenia mocującego. W praktyce staje się oczywistym, że rowek urządzenia mocującego nie wyprowadza w sposób optymalny tego urobku wiertniczego, co również dotyczy też i pyłu wiertniczego. Wskutek tego pył wiertniczy jest ściskany, a wynikiem tego jest powiększanie się napotykanego oporu przy wprowadzaniu urządzenia mocującego do otworu. W końcu może to powodować zakleszczanie się urządzenia mocującego, to jest sytuację, w której urządzenie mocujące nie może być wprowadzone do otworu głębiej, nawet jeśli otwór ma wystarczającą głębokość. Inną wadą tego znanego urządzenia mocującego jest fakt, że nie jest ono w sposób optymalny wycentrowane, to jest, przy wprowadzaniu go w otwór nie znajduje się w układzie współliniowym z wzdłużną osią otworu. To nie tylko prowadzi do zmniejszenia pewności mocowania, lecz również wywiera niepożądany wpływ na transportowanie pyłu wiertniczego w kierunku osiowym do tyłu. W dodatku powoduje to uszkadzanie się ściany otworu. Urządzenie mocujące, jakie opisano w części przedznamiennej, jest znane z publikacji patentowej USA numer 5,957,646 (Gianuzzi i inni). Wadą jego jest to, że moment obrotowy napędzający, przy mocowaniu tego urządzenia mocującego na przykład w betonie, jest stosunkowo wysoki. Celem niniejszego wynalazku jest przezwyciężenie powyższych wad z dotychczasowego stanu techniki, w tym sensie, że jest zaproponowane proste i niedrogie urządzenie mocujące z optymalnym centrowaniem w otworze, przy użyciu minimalnego momentu obrotowego napędzającego. Aby ten cel osiągnąć, urządzenie mocujące według wynalazku charakteryzuje się tym, że średnica spirali pierwszego grzbietu jest większa niż średnica spirali drugiego grzbietu. W przeciwieństwie do techniki dotychczasowej, wspominany wcześniej pył wiertniczy jest w obecnym przypadku w rzeczywistości wykorzystywany, przez co przezwycięża się wcześniejszy pogląd, że występowanie pyłu wiertniczego stwarza problemy. Ściskany pył wiertniczy jest przyjmowany do drugiego rowka, przez drugi grzbiet, a przez to ten pył wiertniczy działa raczej jako substancja smarująca niż jako zakleszczająca. Pył wiertniczy zachowuje się zatem w taki sposób jak gdyby był płynem. Inaczej mówiąc, układ złożony z pierwszej i z drugiej spirali (spirali uformowanej z jednej strony przez pierwszy rowek i pierwszy grzbiet, a z drugiej strony spirali uformowanej przez drugi rowek i drugi grzbiet) zapewnia stan optymalnego wydobywania na zewnątrz, w kierunku osiowym, pyłu wiertniczego, który jest wytwarzany przy wprowadzaniu urządzenia mocującego. Odnosząc się do tej sytuacji, pierwszy grzbiet spełnia tylko funkcję elementu ściskającego (zewnętrzny gwint śrubowy wciska się w beton), a drugi grzbiet ma funkcję ściskania (zewnętrzny gwint śrubowy też wciska się w beton) ale jako dodatkową do funkcji centrowania. W zalecanej postaci urządzenia mocującego, według wynalazku, kąt linii śrubowej pierwszego rowka mieści się w przedziale pomiędzy 20 i 30. W innej zalecanej postaci urządzenia mocującego, według wynalazku, kąt linii śrubowej drugiego rowka mieści się w przedziale pomiędzy 20 i 30. Korzystnie jest, gdy kąty linii śrubowych dwóch rowków mieszczą się w przedziale pomiędzy 20 i 25. W innej zalecanej postaci urządzenia mocującego, według wynalazku, średnica spirali pierwszego rowka jest mniejsza niż średnica spirali drugiego rowka. A dokładniej, średnice spiral rowków, pierwszego i drugiego, mieszczą się w przedziale pomiędzy 75% i 96% średnicy trzonu, korzystnie pomiędzy 89% i 96%. Wchodząc bardziej w szczegóły, średnica spirali drugiego grzbietu mieści się w przedziale pomiędzy 105% i 119% średnicy trzonu, korzystnie pomiędzy 115% i 119%. 2

3 W innej zalecanej postaci urządzenia mocującego, według wynalazku, średnica spirali pierwszego grzbietu mieści się w przedziale pomiędzy 120% i 125% średnicy trzonu. W innej zalecanej postaci urządzenia mocującego, według wynalazku, pierwszy grzbiet i drugi grzbiet są w przekroju poprzecznym ukształtowane w literę V. Wchodząc bardziej w szczegóły, boki pierwszego grzbietu, przy jego wierzchołku, zawierają między sobą kąt Boki drugiego grzbietu, przy jego wierzchołku, zawierają w tym przypadku między sobą, korzystnie, kąt W innej zalecanej postaci urządzenia mocującego, według wynalazku, urządzenie mocujące jest wykonane z materiału mającego minimalną twardość przynajmniej 35H RC. Dalej, wynalazek dotyczy sposobu mocowania urządzenia mocującego w podłożu kamiennym, betonowym, metalowym lub drewnianym, albo podobnym; przy czym w wymienionym podłożu jest formowany otwór, a urządzenie mocujące jest wprowadzane w ten otwór; ponadto urządzenie mocujące, według wynalazku, zawiera trzon, który jest wyposażony przynajmniej na części swojej długości w spiralne rowki, pierwszy i drugi, i w spiralne grzbiety, pierwszy i drugi, rozciągające się wzdłuż jego powierzchni obwodowej, które to grzbiety względem trzonu wystają z niego promieniowo tak, że formują zewnętrzny gwint śrubowy, pierwszy grzbiet jest usytuowany po sąsiedzku z pierwszym rowkiem, a drugi grzbiet jest usytuowany po sąsiedzku z drugim rowkiem; pierwszy rowek i pierwszy grzbiet formują pierwszą spiralną konfigurację, a drugi rowek i drugi grzbiet formują drugą spiralną konfigurację; przy czym sąsiadujące ze sobą skrzydła pierwszej i drugiej konfiguracji są rozmieszczone w odstępach, oddzielone powierzchnią rozdzielającą; grzbiety, pierwszy i drugi, są wysunięte w górę względem rozdzielającej powierzchni, a rowki, pierwszy i drugi, są wgłębione względem rozdzielającej powierzchni; średnica spirali pierwszego grzbietu jest większa niż średnica spirali drugiego grzbietu. Teraz wynalazek będzie objaśniany bardziej szczegółowo w odniesieniu do figur zilustrowanych na rysunku, na którym: - fig. 1 jest schematycznym perspektywicznym widokiem zalecanej odmiany niniejszego urządzenia mocującego; - fig. 2 jest widokiem przekroju poprzecznego urządzenia mocującego z fig. 1. Fig. 1 przedstawia urządzenie mocujące 1 według wynalazku, wykonane ze stali nierdzewnej, które może być wetknięte, na przykład, w ścianę betonową. W tym celu, w ścianie jest wiercony otwór o nominalnej średnicy 8 mm, po czym w ten otwór jest wkręcane urządzenie mocujące 1. Urządzenie mocujące 1 zawiera cylindryczny trzon 2, wyposażony przy jednym końcu w sześciokątny łeb 3, a przy drugim końcu w zwężoną część wprowadzającą 4. Trzon 2 posiada średnicę równą od 96% do 98% nominalnej średnicy wywierconego otworu. Trzon 2, wzdłuż części 5 jego długości, zawiera dwie pary spiralnych konfiguracji, które to konfiguracje rozciągają się na całej powierzchni obwodowej wymienionej części 5 trzonu 2. Pierwsza para składa się z pierwszego spiralnego rowka 6, o kącie linii śrubowej około 25, jak i ze spiralnego grzbietu 7, który wystaje w kierunku promieniowym względem trzonu 2, grzbiet ten jest usytuowany po sąsiedzku z wymienionym rowkiem 6 (z jednej jego strony). Druga para jest złożona z drugiego spiralnego rowka 8, o kącie linii śrubowej około 25, jak i z drugiego spiralnego grzbietu 9, usytuowanego po sąsiedzku z wymienionym rowkiem 8 (z jednej jego strony), który to grzbiet wystaje w kierunku promieniowym względem trzonu 2. Oba grzbiety 7, 9 formują zewnętrzny gwint śrubowy. Sąsiadujące ze sobą skrzydła wyżej wspominanych konfiguracji przegradza omawiana powierzchnia rozdzielająca 10, a rowki 6, 8 są wgłębione względem omawianej powierzchni rozdzielającej 10. Zakładając średnicę trzonu 2 równą około 8 mm, w żadnym razie nie można dopuszczać by rozmiar średnicy powierzchni rozdzielającej 10, przekraczał 3,99 mm. Na fig. 2, części, które odpowiadają częściom pokazanym na fig. 1, są oznaczone takimi samymi wskaźnikami liczbowymi co i na fig. 1. Jak pokazano na fig 2, grzbiety 7, 9 mają w przekroju kształt V. Boki pierwszego grzbietu 7, przy jego wierzchołku, zawierają między sobą kąt około 50. Natomiast boki drugiego grzbietu 9, przy jego wierzchołku, zawierają między sobą kąt około 70. Średnica zewnętrzna grzbietu 7 jest około 20% do 25% większa niż średnica trzonu, natomiast średnica zewnętrzna grzbietu 9 jest około 5% do 19% większa niż średnica trzonu. Dla powiększenia trwałości spiral, te dwa grzbiety 7, 9 przy ich wierzchołkach są spłaszczone. Wierzchołki 7, 9 przyczyniają się do umożliwiania wkręcania urządzenia mocującego 1 w wywiercony otwór, w pozycji optymalnie wycentrowanej i przy minimalnym napędzającym momencie obrotowym, wytwarzając przy tym wydobywający się pył wiertniczy działający jako smar. Kiedy urządzenie mocujące będzie poddawane obciążeniu osiowemu, trzon 2 będzie obciążany równomiernie. Pył wiertniczy będzie mocno ściskany w kierunku promieniowym, tak że urządzenie mocujące 1 może być wprowadzane przy naprężeniu o minimalnej wielkości. Znaczy to, że istnieje możliwość stosowania minimalnych odstępów pomiędzy sąsiednimi wierconymi otworami. Wynalazek nie ogranicza się do przykładu jaki przedstawiono tutaj, on również rozciąga się na inne odmiany, które wchodzą w zakres załączonych zastrzeżeń patentowych. 3

4 Zastrzeżenia patentowe 1. Urządzenie mocujące (1) przeznaczone do mocowania go w podłożu kamiennym, betonowym, metalowym lub drewnianym, albo podobnym, które to urządzenie mocujące (1) może być wkładane do otworu uformowanego w wymienionym podłożu; które to urządzenie mocujące (1) składa się z trzonu (2), który jest wyposażony, przynajmniej na części (5) w spiralne rowki, pierwszy i drugi (6, 8), i w spiralne grzbiety, pierwszy i drugi (7, 9), rozciągające się wzdłuż jego powierzchni obwodowej, które to grzbiety (7, 9) względem trzonu (2) wystają z niego promieniowo tak, że formują zewnętrzny gwint śrubowy, pierwszy grzbiet (7) jest usytuowany po sąsiedzku z pierwszym rowkiem (6), a drugi grzbiet (9) jest usytuowany po sąsiedzku z drugim rowkiem (8); pierwszy rowek (6) i pierwszy grzbiet (7) formują pierwszą spiralną konfigurację, a drugi rowek (8) i drugi grzbiet (9) formują drugą spiralną konfigurację; sąsiadujące ze sobą skrzydła pierwszej i drugiej konfiguracji są rozmieszczone w odstępach, oddzielone powierzchnią rozdzielającą; grzbiety, pierwszy i drugi (7, 9), są wystawione w górę względem powierzchni rozdzielającej (10), a rowki, pierwszy i drugi (6, 8), są wgłębione względem powierzchni rozdzielającej (10); znamienne tym, że średnica spirali pierwszego grzbietu (7) jest większa niż średnica spirali drugiego grzbietu (9). 2. Urządzenie mocujące (1) według zastrzeżenia 1, znamienne tym, że średnica spirali pierwszego rowka (6) jest mniejsza niż średnica spirali drugiego rowka (8). 3. Urządzenie mocujące (1) według zastrzeżenia 2, znamienne tym, że średnice spiral rowków, pierwszego (6) i drugiego (8), mieszczą się w przedziale pomiędzy 75% i 96%, korzystnie pomiędzy 89% i 96%, średnicy trzonu. 4. Urządzenie mocujące (1) według zastrzeżenia 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że średnica drugiego grzbietu (9) mieści się w przedziale pomiędzy 105% i 119%, korzystnie pomiędzy 115% i 119%, średnicy trzonu. 5. Urządzenie mocujące (1) według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń 1-4, znamienne tym, że kąt linii śrubowej pierwszego rowka (6) mieści się w przedziale pomiędzy 20 i Urządzenie mocujące (1) według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń 1-5, znamienne tym, że kąt linii śrubowej drugiego rowka (8) mieści się w przedziale pomiędzy 20 i Urządzenie mocujące (1) według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń 1-6, znamienne tym, że pierwszy grzbiet (7) i drugi grzbiet (9) mają w przekroju poprzecznym kształt V. 8. Urządzenie mocujące (1) według zastrzeżenia 7, znamienne tym, że ściany pierwszego grzbietu (7), przy wierzchołku wymienionego grzbietu (7), zawierają między sobą kąt od 45 do Urządzenie mocujące (1) według zastrzeżenia 7, albo 8, znamienne tym, że ściany drugiego grzbietu (9), przy wierzchołku wymienionego grzbietu (9), korzystnie zawierają między sobą kąt od 65 do Urządzenie mocujące (1) według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń 1-8, znamienne tym, że to urządzenie mocujące (1) jest wykonane z materiału posiadającego twardość minimalną przynajmniej 35H RC. 11. Sposób mocowania urządzenia mocującego (1) w podłożu kamiennym, betonowym, metalowym lub drewnianym, albo podobnym; w którym to sposobie w wymienionym podłożu jest formowany otwór, a urządzenie mocujące (1) jest wprowadzane w ten otwór; w którym to sposobie: urządzenie mocujące (1) zawiera trzon (2), który jest wyposażony przynajmniej na części (5) swojej długości w 4

5 spiralne rowki, pierwszy i drugi (6, 8), i w spiralne grzbiety, pierwszy i drugi (7, 9), rozciągające się wzdłuż jego powierzchni obwodowej, które to grzbiety (7, 9) względem trzonu (2) wystają promieniowo tak, że formują zewnętrzny gwint śrubowy, przy czym pierwszy grzbiet (7) jest usytuowany po sąsiedzku z pierwszym rowkiem (6), a drugi grzbiet (9) jest usytuowany po sąsiedzku z drugim rowkiem (8); pierwszy rowek (6) i pierwszy grzbiet (7) formują pierwszą spiralną konfigurację, a drugi rowek (8) i drugi grzbiet (9) formują drugą spiralną konfigurację; sąsiadujące ze sobą skrzydła pierwszej i drugiej konfiguracji są rozmieszczone w odstępach, oddzielone powierzchnią rozdzielającą (10); grzbiety, pierwszy i drugi (7, 9), są wystawione w górę względem powierzchni rozdzielającej (10), a rowki, pierwszy i drugi (6, 8), są wgłębione względem powierzchni rozdzielającej (10); znamienny tym, że średnica spirali pierwszego grzbietu (7) jest większa niż średnica spirali drugiego grzbietu (9). 5

6

7