CERTYFIKOWANY PRAKTYK TPM Learning by Doing Maintenance Management System Reliability Centered Maintenance Autonomous Maintenance Preventive Maintenance Planowanie i Harmonogramowanie w Utrzymaniu Ruchu Zarządzanie Częściami Zamiennymi Zarządzanie Kompetencjami Pracowniczymi Prowadzący szkolenie: Gościnnie: Wojtek Mączyński Maintenance and Reliability Konsultant WoMa Solution Michał Stolarczyk Psycholog, Coach
POPRAWA WYNIKÓW POPRZEZ INTEGRACJĘ SYSTEMU ZARZĄDZANIA UTRZYMANIA RUCHU Czego w dzisiejszych czasach firma oczekuje od Służb UR? doing prowadzony jest wg następujących bloków Efektywności, Skuteczności, Elastyczności oraz warsztatowo - szkoleniowych: Redukcji Kosztów. Technicy UR coraz częściej są angażowani w: Program Certyfikowany Praktyk TPM learning by Moduł 1: Fundamenty Maintenance Management Moduł 2: Reliability Centered Maintenance opracowywanie strategii korporacyjnych, Moduł 3: Practical Maintenance Program - przeglądy wyników operacyjnych Autonomous Maintenance i ekonomicznych, Moduł 4: Practical Maintenance Program - współpracę z innymi wydziałami korporacji, Preventive Maintenance zarządzanie kontraktami z zewnętrznymi Moduł 5: Planowanie i Harmonogramowanie usługodawcami. w Utrzymaniu Ruchu Znaczenie Działów UR w każdej firmie ulega Moduł 6: Zarządzanie Częściami Zamiennymi ciągłym zmianom, a co za tym idzie, również Moduł 7: Zarządzanie Kompetencjami wyzwaniom. Wyzwania te wymagają zastosowania Pracowniczymi odpowiednich narzędzi pozwalających stawić czoła Poniższy rysunek opisuje poszczególne moduły stawianym celom. W praktyce wdrożenie systemu warsztatowo - szkoleniowe. doskonalącego działania obsługi technicznej stanowi strategiczne podejście mające na celu: zmianę modelu funkcyjnego Służb UR w model procesowy obsługi technicznej zintegrowany z procesami produkcyjnymi i technologicznymi, połączenie aspektów jakościowych z systemami technicznymi, które zarządzane są przez pracowników, wykorzystanie właściwych narzędzi w celu ciągłego doskonalenia efektywności maszyn i urządzeń poprzez niezawodność i obsługę techniczną, obniżenie kosztów obsługi technicznej jako składowej kosztów operacyjnych.
1. MAINTENANCE MANAGEMENT SYSTEM I WSKAŹNIKI WG EN 15341 Warsztat obejmuje swym zakresem odpowiednie zaplanowanie całości procesu wdrożeniowego programu TPM. P o d c z a s w a r s z t a t u przeprowadzana jest analiza poszczególnych obszarów przedsiębiorstwa pod względem zasobów technicznych i ludzkich wymaganych podczas implementacji. Podczas tego szkolenia przeprowadzane są warsztaty z fundamentów systemu TPM Maintenance Management System oraz dachu KPI wg EN15341. Zakres działań poruszanych podczas warsztatów obejmuje zagadnienia dotyczące funkcjonowania Działu Utrzymania Ruchu, poczynając od pozycji jaką zajmuje w dzisiejszych czasach, poprzez cele jakie stawiane są podczas wdrożenia poszczególnych filarów TPM - Fundamenty Systemu TPM - Strategia Zarządzania UR i KPI wg EN 15341. Zagadnienia omawiane podczas szkolenia pozwolą wybrać odpowiednie narzędzia, aby przejść z obsługi awaryjnej (Breakdown Maintenance), poprzez obsługę prewencyjną (Preventive Maintenace), do obsługi diagnostycznej (Predictive Maintenace). Poznanie systemów zarządzania UR, modele zarządzania obsługą techniczną maszyn i urządzeń, poznanie technik zbierania danych, wybór gamy wskaźników, techniki wyboru odpowiedniego programu zarządzania niezawodnością maszyn i urządzeń. część 1: Wprowadzenie do Systemów Zarządzania UR a. Rys historyczny zarządzania UR b. Omówienie głównych wytycznych wg normy EN 13300 część 2: Wprowadzenie do TPM c. Omówienie Total Professional Maintenance d. Przedstawienie 13 kroków wdrożenia TPM część 3: Metodologia przeprowadzania audytu UR e. Obszary audytowania f. Arkusz samoaudytujący g. Sposób przedstawienia wyników i ich analiza część 4: Określenie polityki i ustalenie celów h. Stworzenie Misji, Wizji i Wartości i. Matryca wskaźników UR część 5: Identyfikacja zespołu i określanie odpowiedzialności j. Wybór członków zespołu wdrożeniowego k. Określenie zakresu prowadzonego projektu l. Stworzenie planu i harmonogramu wdrażania I część 6: Ocena infrastruktury technicznej m. Klasyfikacja Maszyn i Urządzeń (ABC) n. Przedstawienie dwóch metod oceny maszyn i urządzeń oraz określenia ich krytyczności część 7: Zbudowanie modelu funkcjonowania działu UR o. Mapowanie procesów UR p. Stworzenie diagramu przepływu procesów część 8: System zbierania danych q. Ocena systemu zarządzania parkiem maszynowym r. Analiza danych (obliczenie głównych wskaźników - w miarę możliwości) s. Ocena kosztów związanych z UR (części zamienne, przeglądy okresowe, awaryjność część 9: KPI wg EN 15341 t. Metodologia obliczania: a. OEE b. MTBF c. MTTR u. Metodologia obliczania wskaźników: a. Ekonomicznych UR b. Technicznych UR c. Organizacyjnych UR
2. Reliability Centered Maintenance Warsztat obejmuje swym zakresem największą ilość działań. Warsztat jest rozbity na cztery bloki, podczas których przeprowadza się szczegółowe analizy zaczynając od badania funkcjonalności maszyn i urządzeń, poprzez analizę pojawiających się błędów, na wypracowaniu odpowiednich metod diagnostycznych kończąc. Zakres działań poruszanych podczas warsztatów obejmuje zagadnienia dotyczące stworzenia pakietu zadań obsługi technicznej maszyn roboczych. Zagadnienia omawiane podczas szkolenia pozwolą na stworzenie właściwych programów profilaktycznych dostosowanych do danej maszyny lub instalacji technologicznej. Zadania te zostaną w odpowiedni sposób oszacowane pod względem i ich wykonywalności jak i kosztów bezpośrednio z nimi związanymi. Poznanie programu RCM Poznanie natury powstawania uszkodzeń Poznanie technik przeprowadzania analizy FMEA Zastosowanie diagramu decyzyjnego RCM Techniki wyboru odpowiedniego programu zarządzania niezawodnością maszyn i urządzeń Oszacowanie kosztów przeprowadzanych zadań obsługi technicznej Analiza ryzyka zakresu zadań obsługi technicznej część 1: Wprowadzenie do RCM a. Rys historyczny RCM b. Główne założenia analizy RCM c. Korzyści wynikające z RCM część 2: Dekompozycja Obiektów Technicznych d. Podział funkcjonalny obiektów technicznych e. Wykorzystanie narzędzi analitycznych: Proces Flow Diagram f. Podział na piątkę - zastosowanie pięciu poziomów część 3: Analiza FMEA g. Omówienie procesu przeprowadzania Failure Method and Effect Analysis h. Określenie Funkcji i. Określenie Uszkodzeń funkcjonalnych j. Określenie Przyczyn uszkodzeń i ich skutków I część 4: Następstwa Uszkodzeń k. Omówienie czym są następstwa l. Wpływ następstw na kluczowe aspekty biznesowe część 5: Diagram Decyzyjny RCM m. Omówienie diagramu decyzyjnego n. Omówienie poszczególnych zadań Obsługi Technicznej o. Zastosowanie diagramu do wyboru odpowiednich zadań UR część 6: Ocena zadań obsługi Technicznej p. Wdrożenie wzorców oceny pod względem: Ekonomicznym, Technicznym i Organizacyjnym q. Ocena ryzyka wybranych zadań Obsługi Technicznej część 7: Skrócona metoda prowadzenia RCM r. Omówienie procedury Skróconej Analizy RCM s. Analiza Ekonomiczno - Organizacyjna wyboru zadań OT
3. Practical Maintenance Program - Autonomous Maintenance Warsztat obejmuje zagadnienia dotyczące implementacji wypracowanych taktyk i procedur obsługi maszyn i urządzeń. Podczas warsztatu przeprowadzane są przeglądy eksploatacyjne zgodnie z wypracowanymi procedurami w fazie drugiej. Zbierane są dane i mierzone efekty wdrażanych metod konserwacyjnych. Podczas przeglądów prowadzone są działania mające na celu poznanie natury powstających zakłóceń i potencjalnych uszkodzeń. Warsztat Practical Maintenance Program - Autonomous Maintenance swoim zakresem obejmuje zagadnienia związane z praktycznym wdrożeniem poszczególnych narzędzi wyselekcjonowanych podczas kursu poprzedzającego - Fundamenty Maintenance Management - RCM. Podczas szkolenia omawiane są poszczególne modele obsługi technicznej Autonomous Maintenance. Szkolenie swoim zakresem obejmuje następujące Filar 2 Practical Maintenance Program. Rola operatorów produkcyjnych i techników UR, poznanie 7 kroków Autonomous Maintenance, metodologia wdrażania poszczególnych kroków AM, wdrożenie Dekalog Autonomus Maintenance, praktyka tworzenia planów przeglądu obsługi technicznej na poziomie operatora, wykorzystanie technik wizualizacyjnych przy tworzeniu planów OT- AM, techniki tworzenia One Point Lesson. część 1: Wprowadzenie do Autonomous Maintenance a. Rys historyczny AM b. Omówienie metodologi wdrażania wg JIPM część 2: Dekalog Autonomous Maintenance c. Procedura praktycznego wdrożenia AM d. Korzyści wynikające z AM część 3: Warsztaty praktyczne AM e. Przeprowadzenie Akcji Czerwonych Kartek f. Stworzenie Wstępnego Planu Czyszczenia g. Przygotowanie do Akcji Praktycznej h. Wstępne Czyszczenie I część 4: Warsztaty AM cd i. Kontynuacja rozpoczętych kroków - Wstępne czyszczenie i usunięcie anomalii j. Analiza miejsc trudno dostępnych i źródeł zanieczyszczeń część 5: Tworzenie planów Obsługi Technicznej - AM k. Metodologia tworzenia planów przeglądów AM l. Praktyczne wdrożenie Planów na Pilotażowej Maszynie część 6: Wizualizacja m.techniki Wizualizacji n. Wdrożenie praktyczne elementów wizualizacji na obiekcie technicznym o. Tablice komunikacyjne część 7: Techniki szkolenia operatorów p. Zastosowanie Operator One Point Lesson q. Stworzenie Matrycy Kompetencji dla Operatorów r. Wizualizacja jako narzędzie wspomagające w procesie szkoleń
4. Practical Maintenance Program - Preventive Maintenance Warsztat Practical Maintenance Program - Planned Maintenance swoim zakresem obejmuje zagadnienia związane z praktycznym wdrożeniem poszczególnych narzędzi wyselekcjonowanych podczas kursu poprzedzającego Fundamenty Maintenance Management - RCM. Podczas szkolenia omawiane są poszczególne modele obsługi technicznej: Predictive Maintenance, Time Base Maintenance (Servicing Taks, Failure Finding Task, Lubrication Task). Szkolenie swoim zakresem obejmuje następujące filary TPM - Filar 2 Practical Maintenance Program. Poznane technik Preventive Maintenance - Obsługi profilaktycznej Praktyka tworzenia planów przeglądów profilaktycznych Praktyka tworzenia formularzy, list kontrolnych, procedur dotyczących poszczególnych rodzajów obsługi profilaktycznej o obsługi okresowej o remontu bieżącego o remontu średniego Poznanie technik Predictive Maintenance - Obsługi Diagnostycznej o termowizja o wibroakustyka o ultradźwięki o analiza oleju część 1: Wprowadzenie do Preventive Maintenance a. Rys historyczny PM b. Omówienie metodologi wdrażania wg JIPM część 2: Techniki Preventive Maintenance c. Techniki PM elementów łączeniowych d. Techniki PM łożysk i uszczelnień e. Techniki PM elementów przenoszenia napędów f. Techniki PM Pomp, Wentylatorów g. Techniki PM systemów hydraulicznych h. Techniki PM systemów pneumatycznych i. Techniki PM układów elektrycznych I część 3: Techniki Predictive Maintenance j. diagnostyka wibroakustyczna (analizator drgań) k. diagnostyka termowizyjna (kamera termowizyjna) l. diagnostyka ultradźwiękowa (analizator ultradźwięków) m. diagnostyka środków smarnych (analizator środków smarnych) część 4: Tworzenie planów Obsługi Technicznej - PM n. Metodologia tworzenia planów przeglądów PM o. Praktyczne wdrożenie Planów na Pilotażowej Maszynie p. Wizualizacja Planów Profilaktycznych część 5: Wdrożenie Planów PM w systemie CMMS q. Techniki tworzenia planów PM w systemach CMMS r. Parametryzacja systemu CMMS co do przeglądów PM część 6: Procedura implementacji PM s. Stworzenie przepływu procesu implementacji PM t. Stworzenie harmonogramu wdrożenia PM
5. Planowanie i Harmonogramowanie w Utrzymaniu Ruchu Warsztat obejmuje analizę i ocenę poszczególnych działań wynikających z poprzednich faz w programie TPM. P o d c z a s w a r s z t a t u opracowywane i tworzone są metody planowania i harmonogramowania działań Utrzymania Ruchu, mające na celu efektywne wdrożenie wyżej wymienionych procedur. Kontrola i ocena efektywności systemu jest przeprowadzana na podstawie audytów i analizy poszczególnych wskaźników. Wdrożenie Maintenance Work Flow System pozwoli na pełną kontrolę działań mających na celu poprawę niezawodności pracy maszyn i urządzeń poprzez integrację planów produkcyjnych z tworzonymi planami przeglądów konserwacyjnych maszyn i urządzeń. Moduł Planowanie i Harmonogramowanie w Utrzymaniu Ruchu, czyli Maintenance Work Flow System, tak jak i Preventive Maintenance jest jednym z kluczowych filarów całego systemu TPM, gdyż stanowi solidne podwaliny, na których opiera się całe podejście poprawy niezawodności maszyn i urządzeń w przedsiębiorstwie produkcyjnym. Metody pomiary prac UR, metodologia harmonogramowania działań UR, techniki planowania remontów i przeglądów generalnych, techniki zarządzania częściami zamiennymi MRO, wprowadzenie do systemów CMMS, wykorzystanie CMMS do planowania i harmonogramowania działań UR, zbieranie danych do oceny dokładności planowania działań utrzymania ruchu, ocena efektywności pracy pracowników utrzymania ruchu, wykorzystanie wskaźników do oceny realizacji planów PM, PdM. część 1: Zdefiniowanie poziomów Obsługi Technicznej a. Przejście do niezawodności i dostępności maszyn i urządzeń b. Omówienie głównych strat UR c. Porównanie Lean Manufacturing z Lean Maintenance d. Metodologia określania Budżetu UR część 2: systemu Zleceń Pracy e. Rodzaje Zleceń Pracy f. Budowa Zlecenia Pracy g. Procedura Zarządzania Zlecenia Pracy część 3: Wprowadzenie do Planowania h. Metody planowani i kosztorysowania i. 6 Zasad Planowania j. Korzyści wynikające z Planowania k. Rola Planisty UR część 4: Metody Planowania i Harmonogramowania l. Wprowadzenie do kosztorysowania zadań UR m. Krzywa uczenia n. Wskaźnik efektywności i dokładności kosztorysowania I część 5: Metody Harmonogramowania działań UR o. 6 Zasad Harmonogramowania p. Priorytety działań UR q. Wykorzystanie Backlogów w UR r. Alokacja metod harmonogramowania część 4: Wykorzystanie CMMS do Planowania i Harmonogramowania s. Metodologia planowania przy użyciu narzędzi CMMS t. Metodologia Harmonogramowanie w CMMS część 5: Raportowanie UR u. Wykorzystanie wskaźników UR v. Wizualizacja wskaźników w. Budowa Raportów UR
6. Zarządzanie Częściami Zamiennymi Warsztat obejmuje zarządzanie częściami zamiennymi. Podczas warsztatów dokonywana jest analiza i ocena krytyczności poszczególnych części znajdujących się w magazynie. Podczas warsztatów uczestnicy opracowują strategię zarządzania częściami zamiennymi. Uczestnicy opracowując strategię zarządzania częściami zamiennymi korzystają z poznanych metodologi: MRO, analizy ABC, narzędzi sterujących z zakresu K a n b a n o r a z w y k o r z y s t u j ą c m a g a z y n y konsygnacyjne. Moduł ten jest bardzo ważnym i kluczowym elementem całego programu TPM, gdyż swym zasięgiem ogarnia niemalże wszystkie obszary działalności Obsługi Technicznej. Właściwe procedury zarządzania częściami zamiennymi mają wpływ na tak kluczowe aspekty jak: koszty UR, efektywność Techników UR, skuteczność planowania i harmonogramowania działań UR, MTTR i wiele innych. Metody analizy części zamiennych, metody obliczania stanów minimalnych, maksymalnych części zamiennych, zastosowanie metodologii Kanban w zarządzaniu częściami zamiennymi, techniki zarządzania częściami zamiennymi wg metodologii MRO, analiza ABC części zamiennych, ciągłe doskonalenie - wydłużanie czasu życia części zamiennych. część 1: Wprowadzenie do Zarządzania Zapasami a. Definicje zapasów b. Omówienie metodologii MRO c. Metodologia Analizy ABC część 2: Narzędzia statystyczne w zarządzaniu zapasami d. Metody zbierania danych odnośnie części zamiennych e. Obliczanie poziomów bezpieczeństwa, maksymalnego f. Określenie Punktu Ponownego Zamówienia (ROP) g. Określenie Ekonomicznej Partii Zamawiania część 3: Obliczenia praktyczne h. Zebranie danych i ich analiza i. Wykorzystanie wzorów do określenia odpowiednich poziomów zapasów część 4: Organizacja magazynu części zamiennych j. Metodologia organizacji magazynu części zamiennych k. Wprowadzenie magazynów podręcznych l. Wykorzystanie magazynów konsygnacyjnych m. Miejsca kittowania I część 5: Metody systemu Pull w zastosowaniu do części zamiennych n. Wykorzystanie metodologii Kanban do części klasy C o. Wizualizacja w magazynie części zamiennych część 6: Wykorzystanie CMMS do zarządzania częściami zamiennymi p. Przykład organizacji i zarządzania magazynem części zamiennych przy pomocy CMMS - ZMT q. Powiązanie z poddostawcami r. Raporty przy użyciu CMMS część 7: Ocena poddostawców s. Metodologia oceny dostawców t. Techniki audytowania dostawców części zamiennych u. Metodologia tworzenia arkusza oceniającego część 8: Audyt systemu zarządzania częściami zmiennymi v. Techniki prowadzenia audytu w. Stworzenie arkusza audytującego system zarządzania częściami zamiennymi x. Tworzenie raportu po audytowego oraz opracowanie planu działań y. Ciągłe doskonalenie w obszarze zarządzania częściami zamiennymi
7. Zarządzanie Kompetencjami Pracowniczymi Warsztat prowadzony przez Michała Stolarczyka - Coacha Warsztat stanowi skondensowane połączenie kluczowych zagadnień dotyczących zarządzania ludźmi od strony psychologicznej. Poruszone są w nim wszystkie zagadnienia psychologii zarządzania, które dobry menadżer powinien znać. Warsztat bazuje na współczesnej wiedzy naukowej z zakresu psychologii i zarządzania personelem. Główny nacisk kładzie się w nim na procesy interpersonalne (międzyludzkie) kluczowe w skutecznym kierowaniu ludźmi. Zajęcia będę bazowały na niezbędnym minimum teoretycznym, przekazanym w postaci wykładów, prezentacji multimedialnych oraz dyskusji, jednak w większości będą miały formę praktycznych ćwiczeń, dających możliwość doświadczenia pewnych sytuacji i wyciągnięcia wniosków, przećwiczenia pewnych zachowań oraz ich skorygowania, a także wypracowania konkretnych rozwiązań i planów działania. Poznanie przez uczestników różnych sposobów podejścia do zarządzania ludźmi w celu wybrania swojego indywidualnego stylu, uświadomienie sobie zależności między stylem zarządzania, czynnikami sytuacyjnymi, a efektywnością kierowania, diagnoza swoich mocnych i słabych stron jako osoby kierującej ludźmi, stworzenie indywidualnego planu rozwoju własnych kompetencji, praktyka motywowania pracowników, poznanie roli komunikacji w procesie kierowania ludźmi, techniki komunikacyjne zwiększające skuteczność kierowania, zastosowanie skutecznej komunikacji w różnych trudnych i jednocześnie typowych sytuacjach związanych z zarządzaniem personelem, praktyka asertywnego zachowania w relacjach z pracownikami w firmie, podkreślenie roli efektywnego uczenia innych w procesie skutecznego zarządzania zespołem. część 1: Od kierowania do przewodzenia a. Czym jest przewodzenie ludźmi? b. Historyczne i współczesne koncepcje przywództwa oraz ich praktyczne implikacje c. Style i sposoby przewodzenia, w efektywność pracowników część 2: Kompetencje managerskie d. Kluczowe kompetencje menadżerskie e. Zależność między rozwojem osobistym menadżera a efektywnością w kierowaniu ludźmi f. Planowanie własnego rozwoju część 3: Motywowanie pracowników g. Narzędzia motywowania pracowników h. Implikacje koncepcji teoretycznych dla praktyki kierowania zespołem I część 4: Efektywna komunikacja i. Wybrane koncepcje komunikacji międzyludzkiej j. Poziom treści i poziom relacji w komunikacji k. Kluczowe czynniki efektywnej komunikacji l. Obszary wykorzystania komunikacji: sytuacja konfliktowa, komunikacja perswazyjna, komunikowanie zmian w organizacji, rozmowa oceniająca i udzielanie informacji zwrotnej m. Asertywność w kontaktach z podwładnymi część 5: Skuteczne uczenie ludzi dorosłych n. koncepcje uczenia ludzi dorosłych o. przygotowywanie efektownych przemówień p. radzenie sobie ze stresem w sytuacji ekspozycji społecznej q. podstawy prowadzenia zajęć edukacyjnych metodami aktywnymi
NARZĘDZIA, UCZESTNICY Szkolenie jest adresowane do osób zajmujących się wdrażaniem TPM w przedsiębiorstwie, do zarządzających infrastrukturą techniczną (Koordynator TPM, Inżynier UR/Produkcji, Planista UR, Dyrektor/Kierownik Produkcji, Dyrektor/ Kierownik UR itp.) oraz do wszystkich osób zainteresowanych tematyką ciągłego doskonalenia w obsłudze technicznej z działów: Technologicznego, Produkcji, Utrzymania Ruchu, Jakości. Szkolenie ma charakter Train the Trainer - oznacza to, że w szkoleniu powinny wziąć udział osoby, które będą w późniejszym czasie przeprowadzać szkolenia - warsztaty dla współpracowników. Uczestnicy powinni być liderami zespołów pracowniczych, które zaangażowane są w bieżące działania mające na celu poprawę produktywności oraz eliminowanie problemów pojawiających się na produkcji jak i w działach utrzymania ruchu. Osoby biorące udział w szkoleniu mają możliwość przetrenowania omawianych narzędzi, biorąc tym samym udział w części projektu, który jest wdrażany w przedsiębiorstwie produkcyjnym. Ponadto dodatkowym atutem tego typu szkoleń jest możliwość wymiany doświadczeń z uczestnikami szkolenia z innych przedsiębiorstw w przypadku wersji półotwartej. Narzędzia stosowane podczas szkoleń Podczas kursów stosowane są sprawdzone techniki prowadzenia szkoleń praktycznych w przedsiębiorstwach: teoria poparta praktycznymi przykładami, interaktywny kontakt trenera z uczestnikami, praca zespołowa pracowników, narzędzia wizualizacyjne. Teoria poparta praktycznymi przykładami Wprowadzenie teoretyczne jest poparte praktycznymi przykładam oraz przykładami z dotychczasowych doświadczeń trenera z różnych zakładów produkcyjnych w Polsce i za granicą. Interaktywny kontakt trenera z uczestnikami Podczas całego szkolenia trener jest do dyspozycji uczestników. Wszystkie szkolenia prowadzone są w sposób praktyczny ze zwróceniem uwagi na aktualne problemy przedsiębiorstwa. Trenerzy nie unikają trudnych pytań i w taki sposób moderują grupę, aby można było osiągnąć wyznaczone cele. Praca zespołowa uczestników szkolenia Podczas szkoleń uczestnicy pracują w małych zespołach, w których wykorzystują procedury rozwiązywania problemów. Podczas prac w zespołach uczestnicy poznają techniki analityczne pozwalające na odkrycie i wyeliminowanie źródeł powstawania problemów. Narzędzia wizualizacyjne Na każdym szkoleniu, bez względu na tematykę, wdrażane są narzędzia wizualizacyjne w postaci sprawdzonych formularzy, instrukcji i prezentacji.
Warunki uczestnictwa: FORMULARZ ZGŁOSZENIOWY 1. Przesłanie do WoMa Solution faxem, pocztą elektroniczną lub on-line wypełnionego i podpisanego formularza zgłoszeniowego stanowi zawarcie wiążącej umowy pomiędzy zgłaszającym a WoMa Solution. 2. Koszt uczestnictwa w szkoleniu obejmuje prelekcje, materiały szkoleniowe, przerwy kawowe, lunch. Nie obejmuje kosztów dojazdu i zakwaterowania. Koordynator TPM Learning by Doing TAK, chcę wziąć Koordynator TPM Learning by Doing udział w całym cyklu w Warsztatach TAK, chcę wziąć udział w wybranych warsztatach Koordynator TPM Learning by Doing NIE, nie wezmę udziału w prezentowanych warsztatach, jednak proszę o informowanie mnie o planowanych wydarzeniach NIE, nie wezmę udziału w prezentowanych warsztatach, i proszę o nie informowanie mnie o planowanych wydarzeniach WYŚLIJ FORMULARZ NA NR FAKSU +48 68 41 41 583 1.Imię i Nazwisko... Stanowisko... E-mail... Numer warsztatu... 2.Imię i Nazwisko... Stanowisko... E-mail... Numer warsztatu... 3.Imię i Nazwisko... Stanowisko... E-mail... Numer warsztatu... 3.FIRMA... Ulica... Kod Pocztowy... Miasto... NIP... Tel...Fax... E-mail... 3. W przypadku oferty standardowej faktura wystawiana jest po odbyciu szkolenia. Faktura pro forma wystawiana jest i wysyłana mailem po otrzymaniu zgłoszenia w ofercie First Minute. 4. Zgłoszenie uczestnictwa w ofercie First Minute możliwe jest tylko przy dokonaniu płatności na podstawie faktury pro-forma nie później niż na 6 tygodni przed datą rozpoczęcia szkolenia. W przeciwnym razie obowiązuje cena standardowa. 5. Organizator zastrzega sobie prawo do zmian w programie oraz do odwołania szkolenia. W przypadku odwołania szkolenia z przyczyn leżących po stronie organizatora, organizator zwróci pełną wpłaconą przez uczestnika kwotę. 6. Odwołanie uczestnictwa w terminie krótszym niż 14 dni kalendarzowych przed planowanym rozpoczęciem szkolenia, powoduje obciążenie uczestnika kwotą 50% całkowitej ceny zamówionego szkolenia. 7. Brak pisemnej rezygnacji ze szkolenia, nie wzięcie udziału w szkoleniu oraz odwołanie uczestnictwa w terminie krótszym niż 7 dni roboczych przed planowanym rozpoczęciem szkolenia powoduje obciążenie uczestnika opłatą stanowiącą 100% całkowitej ceny zamówionego szkolenia. 8. Zamiast zgłoszonej osoby w Warsztatach może wziąć udział inny pracownik firmy. 9. W przypadku zgłoszenia więcej niż 3 uczestników cena podlega negocjacji. 10. Oferty promocyjne i rabaty nie łączą się. W przypadku skorzystania z oferty First Minute Rabat 3+ nie obowiązuje. Wszystkie treści zawarte w programie Warsztatów stanowią własność WoMa Solution. O ile Organizator nie postanowi inaczej, nie wolno żadnych materiałów stanowiących własność WoMa Solution odtwarzać, wykorzystywać, tworzyć pochodnych prac na bazie materiałów umieszczonych w programie, ani też ponownie ich publikować, zamieszczać w innych materiałach czy też w jakikolwiek inny sposób rozpowszechniać bez uprzedniej pisemnej zgody WoMa Solution. Pieczątka i podpis