4 szkolenia: Ponad 20 praktycznych warsztatów Fundament nowoczesnego UR Realne efekty

Transkrypt

1 4 szkolenia: Ponad 20 praktycznych warsztatów Fundament nowoczesnego UR Realne efekty Korzyści: Pakietowa cena szkoleń Kompleksowe podejście do tematyki UR Systemowe rozwiązania i narzędzia

2 Fundamenty Nowoczesnego Utrzymania Ruchu Podstawowy pakiet szkoleń dla Utrzymania Ruchu Przekrojowe szkolenie, podczas którego omówione są współczesne kierunki, metodologie i narzędzia związane z zarządzaniem i operacjami UR. W każdym module przewidziany jest praktyczny warsztat oparty na realnych problemach i doświadczeniach. 1. Obowiązki i odpowiedzialność nowoczesnego działu utrzymania ruchu m.in.: Struktura procesów związanych z utrzymaniem ruchu i zarządzaniem majątkiem technicznym; Obowiązki kierownika UR; Odpowiedzialność za wynik operacyjny i bezpieczeństwo maszyn; Etapy rozwoju Nowoczesnego UR Warsztat praktyczny: Macierz odpowiedzialności (RACI/RASCI) Produkcja-UR-Inwestycje w zakresie 3 najważniejszych procesów związanych z utrzymaniem technicznym 2. Utrzymanie ruchu jako źródło korzyści operacyjnych i finansowych - analiza ekonomiczna wartości dostarczanej przez utrzymanie ruchu m.in.: Strategia zarządzania technicznego i utrzymania ruchu oraz jej przełożenie na konkretne korzyści; Kategorie korzyści i zarabiania na dobrym utrzymaniu ruchu; Kategorie kosztowe utrzymania ruchu; Controlling i mierzenie oraz analiza efektywności utrzymania ruchu i remontów; Benchmark wartościowy i najlepsze praktyki UR w pigułce; Przegląd najważniejszych metodyk wspomagających rozwój UR - m.in. TPM, RCM, CBM, RBI Warsztat praktyczny: Wybór działań doskonalenia i zbudowanie strategii dla Utrzymania Ruchu 3. Zarządzanie niezawodnością. Od awarii do prewencji - wdrożenie krok po kroku m.in.: Kroki wdrożenia prewencyjnego UR - poparte doświadczeniem z ponad 100 wdrożeń; Strukturyzacja obiektów technicznych; Analiza krytyczności i dobór wiodących strategii eksploatacyjnych; Tworzenie skutecznych planów prewencyjnych - od danych wejściowych do efektywnego zapobiegania awariom; Proces wdrażania prewencji w organizacji Warsztat praktyczny: Analiza krytyczności obiektów technicznych i dobór wiodących strategii eksploatacyjnych 1. Zarządzanie planem i budżetem utrzymania ruchu m.in.: Budżetowanie UR - najlepsze praktyki i metody; Zarządzanie ryzykiem w utrzymaniu ruchu i remontach; Analiza ryzyka vs koszty utrzymania ruchu i remontów; Sterowanie budżetem Utrzymania Ruchu i Remontów dzięki parametryzacji wiodących strategii eksploatacyjnych; Konfiguracja rocznego planu Utrzymania Ruchu Warsztat praktyczny: Analiza ryzyka i dostosowanie budżetu UR do akceptowalnego ryzyka 2. Zarządzanie częściami zamiennymi - sprytny sposób na optymalne stany magazynowe m.in.: Organizacja magazynu technicznego; Analiza krytyczności części zamiennych; Ustalanie stanów magazynowych na podstawie praktycznych wzorów; Analiza statystyczna części zamiennych; Zarządzanie dostawcami UR Warsztat praktyczny: Obliczanie optymalnych stanów magazynowych 3. Wyniki i efektywność utrzymania ruchu - praktyczny dashboard UR m.in.: KPIs w bieżących operacjach Produkcji i UR; Definiowanie i dobór wskaźników; Najbardziej praktyczne wskaźniki efektywności Utrzymania Ruchu i Remontów - tworzenie kokpitów efektywności (ang. Performance Dashboards) Warsztat praktyczny: Analiza case studies dla konfiguracji wskaźników 4. Najważniejsze funkcje systemów IT dla UR i Remontów - dobre przykłady użytecznych CMMS/EAM m.in.: Kluczowe funkcje systemów CMMS/EAM - czyli co jest użyteczne i praktyczne; Dobór systemu i projekt wdrożeniowy na przykładzie; Narzędzia i standardy zarządzania złożonymi projektami remontowymi; Przegląd 4 popularnych systemów CMMS/EAM; Standardy Industry 4.0 a funkcje systemów CMMS/EAM oraz systemów sterowania 5. Podsumowanie szkolenia

3 Wdrażanie i doskonalenie prewencyjnego UR Zakres tego szkolenia obejmuje teoretyczną i praktyczną wiedzę na temat jednego z kluczowych fundamentów nowoczesnego zarządzania technicznego prewencyjnego UR. Jest to esencja wiedzy i praktyczne przećwiczenie tworzenia skutecznych planów prewencyjnych. 1. UR reakcyjne i prewencyjne wprowadzenie m.in.: Organizacja operacyjna firm posiadających znaczące zasoby techniczne; Praktyczne aspekty organizacyjne UR; Utrzymanie reakcyjne i jego konsekwencje; Utrzymanie prewencyjne wprowadzenie 2. Prewencyjne Utrzymanie Ruchu m.in.: Co to jest prewencja uszkodzeń i jaki ma wpływ na moją firmę? Metody zapobiegania awariom; Czym jest utrzymanie proaktywne Proactive Maintenance? Przegląd nowoczesnych metodologii nawiązujących do prewencyjnego UR; Analiza ekonomiczna dla powtarzalnych i jednorazowych działań zapobiegawczych Warsztat praktyczny: Opracowanie mapy drogowej wdrożenia/doskonalenia PM oraz analizy biznesowej dla prewencyjnego UR 3. Utrzymanie planowo-zapobiegawcze Planned Maintenance m.in.: Strategia eksploatacyjna planowo-zapobiegawcza; Tworzenie skutecznych planów prewencyjnych; Przykłady dokumentacji planów prewencyjnych; Planowanie i harmonogramowanie; Rozliczanie realizacji planów prewencyjnych Warsztat praktyczny: Opracowanie planu działań zapobiegawczych dla systemu technicznego 4. Utrzymanie na podstawie stanu technicznego Condition Based Maintenance (CBM) m.in.: Monitorowanie stanu technicznego; Przegląd technik diagnostycznych; Idea predykcyjnego UR w firmie; Omówienie wybranych przykładów utrzymania predykcyjnego Warsztat praktyczny: Opracowanie planu wdrożenia Predykcyjnego UR 1. Dobór metod prewencyjnych czyli jak efektywnie utrzymywać moje maszyny i systemy m.in.: Algorytm doboru metod prewencyjnych; Analizy uszkodzeń i stanów awaryjnych; Podejmowanie decyzji eksploatacyjnych na podstawie danych niezawodnościowych i krytyczności obiektów; Analiza krytyczności obiektów w praktyce; Struktura obiektów technicznych w organizacji Warsztat praktyczny: Opracowanie kryteriów oceny krytyczności obiektów technicznych oraz doboru wiodących strategii eksploatacyjnych 2. Warsztaty praktyczne na systemie Klienta: - wybór obiektów do opracowania działań zapobiegawczych - praktyczne przygotowanie danych na potrzeby warsztatu - opracowanie wzorcowych planów prewencyjnych dla wybranych obiektów - przygotowanie plików do importu planów do systemu CMMS/EAM lub przygotowanie harmonogramu planów prewencyjnych UR w Excelu Podstawowy pakiet szkoleń dla Utrzymania Ruchu

4 Analiza awaryjności i analizy przyczyn źródłowych awarii Podstawowy pakiet szkoleń dla Utrzymania Ruchu Kurs obejmuje swym zakresem praktyczne ujęcie systemowej analizy i redukcji awaryjności z wykorzystaniem analiz RCFA (Root Cause Failure Analysis). Przedstawiane zagadnienia to praktyczne fundamenty ciągłego doskonalenia i uzasadnionej biznesowo poprawy niezawodności. 1. Proces systemowej redukcji awaryjności m.in.: Proces zarządzania informacjami o awariach, priorytetyzacji problemów, analizy ekonomicznej i systemowej redukcji awaryjności (FRACAS); Założenia do analizy ekonomicznej i priorytetyzacji problemów; Fundamenty RCFA (analiz przyczyn źródłowych awarii) Warsztat: Analiza awaryjności i priorytetyzacja problemów do rozwiązania 2. Gromadzenie danych o awariach m.in.: Struktura danych o awariach; Historia eksploatacyjna i jej użyteczność; Kodyfikacja awarii i przyczyn; Sposoby zbierania danych o awariach Warsztat: Opracowanie kodów uszkodzeń 3. Wprowadzenie do analiz przyczyn źródłowych m.in.: Omówienie istoty analiz i ich zastosowania; Praktyczne przykłady wyników analiz; Przedstawienie różnych grup analiz; Wskazówki dotyczące wdrażania analiz RCFA; Współpraca UR, Produkcji i innych pionów przy analizie RCFA i w procesie FRACAS 4. Definiowanie problemu m.in.: Czym jest problem, który poddamy analizie; Dane jakie są przydatne w RCFA; Jak ocenić znaczenie (krytyczność) problemu? 5. Metody RCFA w praktyce warsztaty - Analizy RCFA dla różnych typów problemów - Algorytm BalticBerg doboru metod RCFA dla różnych typów problemów - Metoda 5xDlaczego kiedy stosować, najlepsze praktyki, pragmatyzm w analizie, jak szkolić pracowników, jakich błędów unikać - Metoda FTA Analiza drzewa uszkodzeń kiedy stosować, najlepsze praktyki, pragmatyzm w analizie, jak szkolić pracowników, jakich błędów unikać - Metoda stanów awaryjnych i efektów i krytyczności FMECA kiedy stosować, najlepsze praktyki, pragmatyzm w analizie, jak szkolić pracowników, jakich błędów unikać - Diagram Ishikawy (FishBone) kiedy stosować, najlepsze praktyki, pragmatyzm w analizie, jak szkolić pracowników, jakich błędów unikać - Analiza sekwencyjnych zdarzeń i ich zależności STEP kiedy stosować, najlepsze praktyki, pragmatyzm w analizie, jak szkolić pracowników, jakich błędów unikać Warsztaty praktyczne na problemach Klienta - Wybór problemów/awarii do analiz - Metodyczne przygotowanie warsztatu - Moderowany warsztat i opracowywanie wniosków - Analiza techniczna i ekonomiczna dla przyczyn i rekomendacji - Action plan dla wdrożenia rekomendacji w praktyce

5 Efektywność w Utrzymaniu Ruchu - raportowanie i analiza efektywności To szkolenie dostarcza najlepsze praktyki w zakresie raportowania i analizy efektywności utrzymania ruchu. Pozwala na zrozumienie jak przygotować źródła danych, rozpocząć mierzenie oraz wykorzystać wyniki do osiągnięcia jeszcze lepszych efektów. Szkolenie pomoże też w zbudowaniu systemu mierzenia i analizy efektywności z wykorzystaniem wskaźników (KPI) dla utrzymania ruchu. 1. Efektywność i skuteczność co jest istotne dla działu Utrzymania Ruchu? m.in.: Kiedy dział UR jest skuteczny? Kiedy jest efektywny? Czego wymaga się od managerów technicznych w zakresie efektywności? Jak wykorzystać efektywność do osiągnięcia swoich celów w organizacji? 2. Czym jest pomiar efektywności? m.in.: Główne składowe efektywności; Jak mierzyć efektywność? Jakie narzędzia stosuje się w mierzeniu efektywności? Kiedy firma jest gotowa do mierzenia efektywności? Warsztaty praktyczne Opracowywanie podstawowych celów dla systemu mierzenia efektywności 3. Definiowanie wskaźników efektywności (KPI Key Performance Indicators) m.in.: Istniejące wskaźniki efektywności (techniczne, niezawodnościowe, organizacyjne i ekonomiczne), istniejące normy i standardy; Dopasowanie wskaźników do potrzeb firmy; Definiowanie wskaźników na potrzeby organizacji; Obliczanie wskaźników; Interpretacja wskaźników i wykorzystywanie ich w podejmowaniu decyzji Warsztaty praktyczne: Definiowanie wskaźników KPI na potrzeby UR, ustalanie i kalibracja źródeł danych 1. Budowa systemu mierzenia i analizy efektywności m.in.: Jak zbudować system, aby był on skuteczny? Pozyskiwanie danych na potrzeby systemu mierzenia efektywności; Szkolenie managerów z zakresu wykorzystania KPI; Proces analizy wyników Warsztaty praktyczne: Opracowanie struktury raportowania efektywności, opracowanie dashboardów (paneli) efektywności dla poszczególnych pracowników 2. Audyt Utrzymania Ruchu jako narzędzie oceny skuteczności i pomiaru efektywności m.in.: Przygotowanie audytu UR; Przykłady narzędzi audytorskich; Przeprowadzanie audytu wewnętrznego i zewnętrznego; Wnioski i analiza audytu Warsztaty praktyczne Opracowywanie rekomendacji strategicznych i operacyjnych po audycie Utrzymania Ruchu 3. Benchmarking m.in.: Definicja; Benchmarking wewnętrzny i zewnętrzny; Jak przygotować wskaźniki efektywności, aby benchmark był możliwy? Warsztat podsumowujący: Analiza danych z systemu pomiaru efektywności, korzystanie z narzędzi pomiaru efektywności i CMMS Podstawowy pakiet szkoleń dla Utrzymania Ruchu

6 Efektywna komunikacja w UR i Produkcji Szkolenia dodatkowe dla Utrzymania Ruchu Unikatowe dwudniowe szkolenie ukierunkowane na tematy współpracy Utrzymania Ruchu i Produkcji. Doświadczeni trenerzy stopniowo przeprowadzają grupę od diagnozy stanu obecnego relacji pomiędzy pionami do praktycznych refleksji i wniosków na temat codziennej pracy na rzecz wspólnego sukcesu. 1. Diagnoza relacji produkcji i UR 2. Warsztat pozycyjny fundamenty wspólnego zrozumienia i współpracy pionów wypracowywane przez uczestników 3. Warsztat narzędziowy 4 filary komunikacji produkcji i UR 4. Warsztat integracyjny praca zespołowa produkcji i UR w precyzyjnie opracowanych ćwiczeniach 5. Zarządzanie zmianą w organizacji szczegółowy plan transformacji 6. Kultura organizacyjna i komunikacyjna stabilizacja dobrych praktyk w organizacji Optymalizacja magazynu technicznego i łańcucha zaopatrzenia UR Przekrojowe jednodniowe szkolenie prezentujące praktyczne metody i narzędzia dla doskonalenia logistyki UR. Zarządzanie częściami zamiennymi w procesowym ujęciu z wieloma przykładami. 1. Wprowadzenie do zarządzania magazynem technicznym i łańcuchem zaopatrzenia Utrzymania Ruchu 2. Analiza stanu obecnego Warsztaty praktyczne 3. Doskonalenie magazynu i łańcucha zaopatrzenia krok po kroku 4. Metody i narzędzia dla lepszej organizacji części zamiennych i logistyki UR

7 Wybór, wdrażanie i doskonalenie wykorzystania systemów IT dla UR - CMMS/EAM Kompleksowe dwudniowe szkolenie obejmujące tematykę CMMS/EAM oraz procesowe podejście do systemu utrzymania ruchu. Podczas szkolenia uczestnicy przejdą przez wszystkie kroki wyboru, wdrożenia i doskonalenia systemów IT dla UR. 1. Wprowadzenie do CMMS/EAM (przegląd rozwiązań) 2. Funkcje CMMS/EAM specyfikacja zapotrzebowania 3. Dla kogo jest CMMS użytkownicy 4. Wybór i zamówienie CMMS 1. Efektywne wdrożenie CMMS Niezawodność w UR - analizy niezawodnościowe w praktyce 2. Organizacja pracy UR z wykorzystaniem CMMS 3. Doskonalenie wykorzystania CMMS/ EAM 4. Raportowanie z wykorzystaniem CMMS Specjalistyczne dwudniowe szkolenie obejmujące fundamenty analiz niezawodnościowych, dedykowane inżynierom eksploatującym i projektującym systemy techniczne. 1. Wprowadzenie do analiz niezawodnościowych 2. Wyznaczenie celów niezawodnościowych 3. Rozróżnienie analiz jakościowych i ilościowych 4. Analiza RCM wprowadzenie 5. RCM omówienie na przykładzie 1. Prezentacja przykładów analiz ilościowych Weibulla, Analizy RBD, Analiza RAM 2. Przygotowanie danych na potrzeby niezawodnościowe 3. Wdrażanie podejścia niezawodnościowego w firmie 4. Inżynier niezawodności funkcja i kompetencje Szkolenia dodatkowe dla Utrzymania Ruchu

8 O BalticBerg Nasza firma specjalizuje się w podnoszeniu efektywności zarządzania majątkiem technicznym i utrzymania ruchu. W praktyce zawodowej i doradczej wypracowaliśmy dobre praktyki i narzędzia. Dostarczamy kompleksowe podejście w prosty sposób. BalticBerg Institute (Instytut BalticBerg) jest integralną częścią firmy BalticBerg Consulting. Instytut realizuje szkolenia, warsztaty i seminaria w obszarze tematów związanych z zarządzaniem operacyjnym i technicznym. W szkoleniach BBI wzięło udział ponad specjalistów, inżynierów i managerów. Program szkoleń stworzyliśmy w oparciu o wiedzę i zdobyte w praktyce umiejętności naszych ekspertów. Regularnie go uaktualniamy i rozbudowujemy, rozumiejąc dynamicznie zmieniające się potrzeby współczesnego przemysłu. Materiały szkoleniowe Każdy z uczestników szkolenia otrzymuje komplet materiałów. Materiały szkoleniowe są każdorazowo dostosowywane do oczekiwań uczestników, a warsztaty i ćwiczenia praktyczne realizowane są z wykorzystaniem ciekawych rzeczywistych przypadków z polskich i zagranicznych firm. Trenerzy Zajęcia szkoleniowe prowadzone są przez specjalistów w zakresie doskonalenia zarządzania technicznego i utrzymania ruchu, którzy zdobywali wieloletnie doświadczenie w różnych gałęziach przemysłu. Lokalizacja Nasza siedziba mieści się w Warszawie. Szkolenia dedykowane przeprowadzane są w dowolnym miejscu w Polsce i na świecie. Certyfikaty Każdy uczestnik, który ukończy szkolenie otrzymuje imienny certyfikat zgodny z certyfikacją EMMP. Certyfikacja EMMP - Maintenance Management Professional Manager Utrzymania Ruchu Jest to forma certyfikacji profesjonalistów, którzy nie tylko posiadają wiedzę związaną z nowoczesnym zarządzaniem operacyjnym w swojej specjalności (utrzymanie ruchu, zarządzanie techniczne, produkcja itp.), ale również potrafią wykorzystać swoje umiejętności w praktyce. Kroki certyfikacji opisane są na stronie Skontaktuj się z nami: info@balticberg.com Kontakt: BalticBerg Consulting Sp. z o.o. Sp. k. ul. Stawki 2, Warszawa T: info@balticberg.com Web: Niniejsza broszura ma charakter informacyjny i nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu Kodeksu cywilnego.