I miejsce w rankingu firm szkoleniowych wg Gazety Finansowej 6-7 czerwca 2018 r., Warszawa-Centrum ZARZĄDZANIE EFEKTYWNOŚCIĄ I PRODUKTYWNOŚCIĄ Efektywność produkcji, jakości i innych procesów pomocniczych Typy strat w odniesieniu do przemysłu farmaceutycznego TPM utrzymanie maszyn krytycznych i bezawaryjność w trudnych warunkach Problem Solving rozwiązywanie problemów, grupy problemowe wykorzystanie w rozwiązywaniu problemów jakościowych, logistycznych i organizacyjnych Andrzej Drzymalski Specjalista w przygotowywaniu, wprowadzaniu systemów optymalizacji i Lean Manufacturing w firmach produkcyjnych
Cel warsztatów Zapoznanie się z dostępnymi metodami poprawy efektywności i organizacji procesów produkcji oraz najlepszymi praktykami w tym zakresie. Wybór na podstawie praktycznych doświadczeń, najlepszych rozwiązań i praktyk dla efektywnego zarządzania procesami i optymalizacji procesów produkcji (obniżania kosztów). Korzyści Spotkanie z doświadczonym wdrożeniowcem oraz ocena (i weryfikacja) praktycznych korzyści z metod poprawy produktywności i efektywności produkcji i procesów administracyjnych. Wymiana najlepszych praktyk i doświadczeń. Metody szkoleniowe Zajęcia prowadzone metodą warsztatową, która pozwoli na pełne przećwiczenie zagadnień omawianych podczas dnia szkoleniowego. Szkolenie 2-dniowe z dużą ilością przykładów i case ów. Na zapraszamy pracowników branży farmaceutycznej, w szczególności: Kadrę Menadżerską wyższego i średniego szczebla (Zarząd, Dyrekcja, właściciele firm produkcyjnych) Kierowników i Pracowników Działów Zapewnienia i Kontroli Jakości Szefów Produkcji Technologów, Liderów zmiany Kierowników Projektów Kierowników i liderów działów ciągłego doskonalenia 2
3 1. Trochę praktyki i zdrowego rozsądku gdzie to wszytko się zaczęło? W Polsce? W Japonii? W USA? Czy Toyota jest rzeczywiście takim benchamarkiem? 2. Przeszliśmy przez to Efektywność z polskiej perspektywy i polskich firm z branży. 3. Co to jest efektywność i czego dotyczy czy tylko produkcji czy również biur, jakości i innych procesów pomocniczych. 4. Podstawy: Wartość dodana, Strata, Przeciążenie, Nierównomierność, Klient, Balansowanie pracy i przepływów. 5. Typy strat odniesienie do przemysłu farmaceutycznego. 6. Metody diagnozy potencjału do poprawy efektywności i produktywności. 7. Badania Migawkowe, Mapowanie Strumienia, pomiar efektywności sprzętu. 8. Przyczyny nieudanych wdrożeń /Projektów Efektywności/Lean Manufacturing/Produktywności w Polsce największe straty w polskich firmach. 9. Motywacja i jej brak od czego zależy zarówno u podwładnych jak i w nas samych. 10.Przegląd metod - P.D.C.A., 5S na produkcji, co jest możliwe i potrzebne a co jest przesadą, Lean Office straty w działach nieprodukcyjnych, S.M.E.D. da się to w przemyśle farmaceutycznym? 11. Przegląd metod: pomysły pracownicze Kaizen jak się za to zabrać i czy jest to potrzebne. 12. Przegląd metod: TPM utrzymanie maszyn krytycznych i bezawaryjność w trudnych warunkach czy angażować operatorów czy outsourcować. 13. Normowanie operacji i czasów. 14. Problem Solving rozwiązywanie problemów, grupy problemowe wykorzystanie w rozwiązywaniu problemów jakościowych, logistycznych i organizacyjnych przykład z polskiej fabryki. 15. Motywowanie i delegowanie. 16. Rola liderów linii i obszarów metody rozwoju i zarządzania nimi. 17. Sposoby i style zarządzania i komunikacji. 18. MBTI różne typy osobowości. 19. Przywództwo. 20. Organizacja procesu Lean/KAIZEN efektywność w zakładzie. 21. Shopfloor management zarządzanie bezpośrednio na produkcji. 22. Jakie są granice w efektywności w produkcji o wysokich wymaganiach i jaki jest klucz do ich pokonania. 23. Motywacja DNA motywacji. 24. Systemy oceny sposobu zarządzania i stylu lidera.
ANDRZEJ DRZYMALSKI Specjalista w przygotowywaniu wprowadzaniu systemów optymalizacji i Lean Manufacturing w firmach produkcyjnych. Pełnomocnik Zarządu do spraw rozwoju produkcji POL-MOT Warfama S.A. fabryka maszyn rolniczych. Dyrektor Produkcji Mpack Sp. z o.o. produkcja i nadruk tub z tworzyw sztucznych LDPE, HDPE. Prawnik. Manager ds. Optymalizacji Produkcji grupy ANIMEX Smietfield Foods Polska (8 zakładów). Supervisor w fabryce Huseby Gard w Norwegii. Ukończony Uniwersytet Marii Curie Skłodowskiej w Lublinie na wydziale Prawo i Administracja. Od roku 2001 współpraca z firmą MVV ze Szwecji i Polcasat z Polski przy wspólnym prowadzeniu projektów optymalizacyjnych w polskich firmach produkcyjnych. Wykładowca na Wyższej Szkole Zarządzania i Bankowości w Krakowie, a następnie na WSE im. Ks. Tischnera w Krakowie na studiach podyplomowych Zarządzanie i organizacja produkcji. Ponadto w ostatnich latach przygotowanie i wdrożenie całościowych strategii i projektów usprawnień dla firmy King Oscar oraz Animex, opracowanie i wdrożenie programów poprawy produktywności Akademia Animex dla całej grupy Zakładów produkcyjnych oraz Akademia Royal Greenland Seafood Sp. z o.o. 4
Prosimy o wypełnienie i przesłanie formularza faksem na numer (22) 266 08 51 lub po zeskanowaniu, na adres e-mail: monika.romanowska@projektgamma.pl - 1.500 zł do 25 maja - 1.750 zł od 25 maja Monika Romanowska tel.: +48 696 047 561 monika.romanowska@projektgamma.pl Zgłoszenia prosimy wysyłać na numer faksu: (22) 266 08 51 MAPOWANIE I EFEKTYWNOŚĆ PROCESÓW 5