Warsztaty Certyfikowane

Warsztaty Certyfikowane A B Kanban materiałowy + PULL +Supermarket z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center Skody 5, (6) grudnia 2016, Wrocław, Mlada Boleslav Kaizen I - Praktyczny Kaizen SSP 18 stycznia 2017, Kraków C D Kaizen II - Projektowanie zoptymalizowanych stanowisk i procesów 19-20 stycznia 2017, Kraków Akademia Managera I - Niezbędnik rozmów managerskich 23-25 stycznia 2017, Kraków E Akademia Managera II - Narzędziownia managera 26-27 stycznia 2017, Kraków F Organizowanie i rozwój Działu Zakupów 27-28 lutego 2017, Warszawa G Lean Tool Box 27-28 lutego 2017, Warszawa H TOC + Just In Time 27-28 lutego 2017, Warszawa I J K Projektowanie Procesów Logistycznych wg WCM z wizytą w Magazynie Przyszłości i Centrum Logistycznym PROMAG 14-16 marca 2017, Poznań SMED + OEE z możliwością wizyty w Magazynie Przyszłości i Centrum Logistycznym PROMAG 14-15 (16) marca 2017, Poznań Coaching & Mentoring z możliwością wizyty w Magazynie Przyszłości i Centrum Logistycznym PROMAG 14-15 (16) marca 2017, Poznań

Kanban Materiałowy + Supermarket 5 grudnia 2016, Wrocław Kaizen I - Praktyczny Kaizen SSP 18 stycznia 2017, Kraków Wizyta w fabryce i Lean Center Skody 6 grudnia 2016, Mlada Boleslav 5 grudnia 2016, Wrocław, Mlada Boleslav Kanban i Supermarket materiałowy 1.Mapowanie strumienia wartości. Obliczanie leadtime, zapasów, definiowanie i analiza marnotrawstwa symulacja 2.Dobór metody zarządzania przepływem materiałów. PDKC (PFEP), analiza ABC XYZ 3.Rodzaje systemów Kanban typu Move: charakterystyka, działanie. Rodzaje sygnałów, rodzaje kart. Kalkulacja ilości kart oraz zapasów magazynowych i przy stanowisku symulacja praktycznego wdrożenia 4.Kanban w transporcie wewnętrznym i zewnętrznym: rodzaje, przykłady, środki transportu 5.Zasada działania supermarketów materiałowych. Kalkulacja poziomów min. i max. Zasady budowania supermarketu - symulacja praktycznego wdrożenia 6.Wdrażanie systemu kanban w transporcie projektowanie systemu pracy, definiowanie i kalkulacja tras, czasów, obciążeń 7.Wykonanie i analiza poprawionego strumienia wartości. symulacja 8.Trudności i błędy we wdrażaniu zaangażowanie pracowników, częstotliwość dostaw, koszty logistyki zewnętrznej dyskusja, wymiana doświadczeń 6 grudnia 2016, Mlada Boleslav Wizyta w fabryce i Lean Center Skody 07:30 Wyjazd z Wrocławia 12:00 Obiad w Mlada Boleslav 12:50 Zbiórka przy Muzeum Skody 13:00 Wizyta w Lean Center w Skodzie 14:30 Wizyta w fabryce Skody 16:00 Zwiedzanie Muzeum Skody (dla chętnych) 16:30 Wyjazd do Wrocławia (przyjazd na godz. 21) 18 stycznia 2017, Kraków Ćwiczenie warsztatowe jakie błędy są najczęściej popełniane przy organizacji i funkcjonowaniu programów Kaizen, problem solving burza mózgów Wprowadzenie do Kaizen, założenia Lean/Kaizen, identyfikacja MUDA casestudy, przykłady z praktyki Symulacja zorganizowanego procesu wytwarzania określenie obszarów doskonalenia, MUDA hunting Metody organizacji programu sugestii pracowniczych w zakładzie produkcyjnym praca warsztatowa w grupach Tworzenie od podstaw skutecznego programu sugestii pracowniczych: - opracowanie regulaminuprogramu Kaizen - wyznaczanie opiekunów Kaizen - prowadzenie nadzoru wdrożenia i przeglądów - powiązanie programu z istniejącymi procesami w firmie - kalkulacja oszczędności - wprowadzanie system nagradzania - opracowanie materiałów programu kaizen tj. formularze,layouty, szkolenia, kampania informacyjna - jak skutecznie zabiegać o wsparcie zarządu Kaizen jako element oceny pracowniczej, wskaźniki KPI NAJWIĘKSZA FABRYKA SKODY Obecnie w zakładzie Skody w Mladá Boleslav produkuje się modele Octavia i Fabia. Lokalna fabryka silników dostarcza nowoczesne silniki TSI 1,2 do całej Grupy Volkswagen. Większość pracowników ŠKODY pracuje właśnie w fabryce w Mladá Boleslav obecnie liczba zatrudnionych osób sięga prawie 20.000. Miasto jest także domem dla kierownictwa firmy, działu rozwoju i projektowania oraz dla budynków edukacyjnych firmy (gimnazjum i uniwersytet mieści się w centrum edukacji Na Karmeli). Użytkowników i fanów marki ŠKODA zapraszamy także do muzeum firmy, które mieści się także w Mladá Boleslav. Jak zrewitalizować istniejący program Kaizen w zakładzie produkcyjnym na praktycznych przykładach Obieg wniosków Kaizen w praktyce na przykładzie przeglądu procesu dla złożonego wniosku przy zastosowaniu symulacji procesu wytwarzania www.le-bi.pl info@le-bi.pl Tel.: 792-502-502

C Kaizen II Projektowanie zoptymalizowanych stanowisk i procesów 19-20 stycznia 2017, Kraków 19-20 stycznia 2016, Kraków Cel warsztatów: Nauka uczestników świadomej obserwacji stanowiska pracy i właściwej identyfikacji problemów Dogłębne poznanie kluczowych pojęć i systemów potrzebnych do obserwacji i optymalizacji procesów Omawiane zagadnienia (na praktycznych przykładach i w procesie symulacji): 5S, Kaizen (zasady, system sugestii Kaizen, wydarzenia kaizen), Standaryzacja, Wizualizacja, Czynności dodające wartość, 8 typów marnotrawstwa, Obserwacja stanowiska pracy / procesu 5S w kontekście obserwacji stanowiska/procesu dlaczego i na co należy zwracać uwagę podczas wdrożenia i utrzymywania Jak efektywnie i szybko skrócić czas procesu - dokładne przejście przez kroki 5S ćwiczenie Dlaczego warto wprowadzić system 5S w jaki sposób można skutecznie zredukować różnice między pracownikami (osobowość, zdolności, doświadczenie) Czy warto utrzymać 5S ćwiczenie Jak utrzymać system 5S jak przeprowadzać skuteczny audyt 5S w zmieniających się warunkach otoczenia, elastyczny audyt - przykłady Przykłady zagrożeń w utrzymaniu: zbiór martwych zasad, odniesienie do ludzi a nie do złego procesu Właściwy nadzór i obowiązki koordynatorów 5S Jak obserwować proces po wdrożeniu 5S i eliminacji marnotrawstwa Kaizen SSP Główne zasady Kaizen na praktycznych przykładach Usprawnienia małymi kroczkami założenia i podejście do zmian: dlaczego szybciej jest wymyśleć małą zmianę optymalizującą, która przyczyni się do większych usprawnień niż prowadzić od początku projekt usprawniający Sugestia Kaizen (teoria McGregor a) dlaczego warto z góry założyć, że wszyscy pracownicy mają pomysły i chcą nowych optymalizacji Wdrażanie systemu sugestii Kaizen na co zwrócić szczególną uwagę i dlaczego należy angażować całą firmę Standaryzacja w kontekście utrwalenia zmian vs. unifikacji w procesie Co to jest standaryzacja i jakie powinny być jej cele w 5S i w procesie Jak standaryzacja może nam pomóc w utrzymaniu procesu pod kontrolą W jaki sposób można i trzeba unifikować / ujednolicać i jak do tego właściwie podjeść w praktyce Wykonanie skutecznej analizy błędów po unifikacji rozwiązań Podział i identyfikacja czynności dodających wartość Które czynności zmienią produkt, za które klient zechce więcej zapłacić i które zostaną dobrze wyprodukowane za pierwszym jak je skutecznie rozpoznawać Dlaczego w różnych procesach czynności mogą raz dodawać wartość a innym razem mogą być marnotrawstwem W jaki sposób przygotować / ustawić proces, by wyeliminować czynności niedodające wartości Marnotrawstwo jawne i ukryte praktyczne przykłady sposobów zwiększania wydajności: wzrost zatrudnienia, eliminacja oczekiwania ćwiczenia w podziale na dobre i złe zwiększanie efektywności Skuteczna identyfikacja czynności dodających wartość ćwiczenia na przykładach W jaki sposób identyfikować 8 typów marnotrawstwa Skuteczna Identyfikacja marnotrawstw: nadprodukcja, zbędny ruch, oczekiwanie, zbędny transport, nadmierne zapasy, wadliwe produkty, nadmierne przetwarzanie, niewykorzystany potencjał ludzki W jaki sposób należy się ukierunkować na szukanie marnotrawstw nie skupiając się na nazewnictwie jak praktyczne podejść do szukania marnotrawstwa, ćwiczenie z użyciem spaghetti Obserwacja procesu na nagraniu praktyczne identyfikowanie marnotrawstwa SYMULACJA PRAKTYCZNA Z WYKORZYSTANIEM POZNANYCH NARZĘDZI W IDENTYFIKOWANIU I ELIMINOWANIU MARNOTRAWSTWA Obserwacja stanowiska pracy i procesu podczas symulowanej linii produkcyjnej - w kolejnych rundach wykorzystanie różnych narzędzi do obserwacji: spaghetti, dziennik, stoper, marnotrawstwo, kroki / ruchy, inne 1. przeprowadzenie 5S na stanowisku pracy, zaproponowanie audytów 2. usprawnienie stanowiska / procesu poprzez Kaizen SSP 3. standaryzacja: uschematyzowanie, ujednolicenie 4. wykorzystanie wizualizacji 5. identyfikacja czynności dodających i niedodających wartość Podsumowanie z przeprowadzeniem analizy poczynionych obserwacji, wykres schodkowy, wygenerowanie nowych rozwiązań i przeprowadzenie zoptymalizowanego procesu W jaki sposób wizualizacja miejsca pracy sprzyja optymalizacji i jak ja wykorzystać obrazy, kolory, kształty Dlaczego wizualizacja ułatwia korzystanie w jaki sposób usprawnić i przyśpieszyć pracę poprzez wizualizację, symulacja Praktyczne przykłady wizualizacji na miejscu pracy: efektywne standardy, widoczne błędy, propagowanie usprawnień i nagradzanie pracowników www.le-bi.pl info@le-bi.pl Tel.: 792-502-502 Fax: (85) 733 65 83

D Akademia Managera warsztat I Niezbędnik rozmów managerskich 23-25 stycznia 2017, Kraków Niezbędnik rozmów managerskich komunikacja wewnętrzna w procesie ciągłych zmian Jak mówić o zmianie, angażować w nią współpracowników, utrwalać w organizacji, zarządzać sytuacjami konfliktowymi i elokwentnie wykorzystywać storytelling w zarządzaniu 23-25 stycznia 2017, Kraków Warsztaty oparte o doświadczanie, koncepcję, aplikowanie zmian oraz ćwiczenia doskonalące, scenki, testy, ćwiczenia w grupach, opis sytuacji CZĘŚĆ I 7 faz zarządzania zmianą przepracowanie poszczególnych etapów w ujęciu rzeczywistej teraźniejszej sytuacji Warsztaty: Jakie są zasady i techniki pracy na każdym z etapów zmiany i jak je zastosować symulacja Faza 1. Stabilizacja jak zachęcić ludzi, by opuścili status quo Strategia przekonującego mówienia i partycypacja jako klucz do usunięcia oporu Typowe reakcje utrudniające myślenie o zmianie jak sobie z nimi radzić Jak wykorzystywać informacje płynące z wnętrza organizacji i ze świata zewnętrznego Sesja z wykorzystaniem techniki mapa myśli Faza 2. Zmiana co należy robić w czasie, gdy pojawia się zmiana Jakie elementy utrudniają zmianę, o samozarządzaniu i postawie przedsiębiorczej Główne osobowościowe i społeczne przyczyny oporu wobec zmian Sesja otwarcia wymiana doświadczeń, Wprawki krótkie spicze liderskie Faza 3. Kryzys i załamanie jak zachęcić pracowników do zmiany i utrzymać obrany kierunek syndromie znikającego lidera, rola informacji Kryzys w działaniu szansa, czy strata, sesja poszerzenia perspektyw Jak kształtować w ludziach poczucie sprawstwa i prowadzić rozmowy z opozycją Sesja z wykorzystaniem techniki kreatywnego myślenia APS opracowanie argumentów na rzecz zmiany Faza 4. Pożegnanie przeszłości główne metody definiowania na czym stoimy Jak rozpoznać czas, kiedy należy pożegnać stare myślenie i rozwiązania, alternatywne rozwiązania Sesja dotycząca sposobu na zamykanie przeszłości i otworzenie uczestników spotkania na poszukiwanie nowych możliwości Faza 5. Poszukiwanie rozwiązań / badanie nowej sytuacji Jakie są cechy twórczych osób idea szklanego tunelu w myśleniu sesja kreatywna Praktyczne zasady poszukiwania innowacji i przedsiębiorczości sposoby na rozwijanie indywidualnych zdolności Sesja z zastosowaniem techniki Analiza Pola Siły Faza 6. Poszukiwanie rozwiązań i dopasowanie się do zmiany Najważniejsze zasady tworzenia mikro zmian, identyfikacja czynników poprawiających efektywność sesja opis reakcji Jakie są najczęstsze blokady i jak tworzyć mechanizmy, które stymulują zaangażowanie Sesja z wykorzystaniem techniki PKP Faza 7. Wchłonięcie zmiany i utrwalenie efektu Skuteczne sposoby utrzymania wypracowanych rozwiązań Metody definiowania symptomów kolejnych zmian jak być ciągle gotowym na zmianę CZĘŚĆ II Blok zarządczy jak sprawnie kierować zmianą, by ją właściwie ukierunkować Przygotowanie informacji o zmianie jak właściwie mówić o zmianach Klasyfikacja najczęściej popełnianych błędów dotyczących mówienia o zmianie Zasady komunikowania typy argumentacji w przekonywaniu do zmian, opracowanie prezentacji Sesja przygotowanie komunikatów o zmianie w oparciu o storytelling i Perswazyjny Model Prezentacji Jak formułować wizję przyszłości, by stworzyć prostą i metaforyczną wizję zmiany Jakie są cechy dobrej wizji przyszłości - zasadność tworzenia wizji zmiany oraz procesu dochodzenia do celu Jak zaangażować pracowników w proces tworzenia pomysłów Sesja opracowania mini-prezentacji Koalicja na rzecz zmiany jak pozyskiwać ludzi przychylnych wprowadzeniu zmiany Jak pracować z zespołem, ale mówić do wszystkich Kreatorzy zmiany jak należy pokazać problem i jak przekonać do wprowadzenia zmian Praktycy zmiany w jaki sposób przygotować zmianę, która została zdefiniowana Adaptatorzy zmian elementy standaryzacji zmiany, praktykowanie Sesja z wykorzystaniem techniki kreatywnego myślenia opracowanie planu działania w sytuacji kryzysowej Sesja z wykorzystaniem techniki PKP - określenie głównych etapów, oraz mapy zmiany

D Akademia Managera warsztat I (cd.) Niezbędnik rozmów managerskich 23-25 stycznia 2017, Kraków CZĘŚĆ III Sytuacje konfliktowe jak sobie z nimi radzić z wykorzystaniem autorskiego modelu GLASSES COACHING Jak stosować krótkie narracje w swoich rozmowach biznesowych i w codziennym zarządzaniu zespołem Rozwiązywanie trudnych i konfliktowych sytuacji Natura sytuacji konfliktowej i przyczyny jej powstawania Typowe sytuacje konfliktowe w życiu zawodowym jak sobie z nimi radzić Indywidualne podejście do konfliktu i rola komunikacji Krytyka znaczenie w rozwoju indywidualnym, udzielanie i przyjmowanie informacji krytycznych, główne zasady otwartej rozmowy Przegląd sposobów reagowania w sytuacjach konfliktowych, sesja identyfikacji własnej matrycy i postępowania w zdarzeniach konfliktowych Komunikacja coachingowa w sytuacji konfliktowej, ćwiczenie rozmowy w parach wg autorskiego modelu Glasses Coachingu, z perspektywy: celu, zasobów, kreowania rozwiązań, planowania działania, wyciągania wniosków CZĘŚĆ IV Narzędzie storytelling w moderowaniu spotkań, w codziennym zarządzaniu zmianą i jako element motywacji Unikalny i skuteczny sposób prowadzenia prezentacji/rozmowy Dlaczego narracja jest dobrym sposobem prezentowania idei Opis mechanizmu wpływu narracji na słuchacza/rozmówcę Analiza transkrypcji wypowiedzi wybitnych mówców ćwiczenie w małych grupach Wnioski dotyczące konstrukcji dobrze skrojonej mowy Jakie są kryteria dobrej historii zasady przygotowania wypowiedzi Jak skonstruować historię (struktura, suspens, puenta), praktyczny warsztat Stworzenie i dopracowanie zestawu historii pasujących do branży i specyfiki pracy Wymiana ciekawych i przekonujących historii z sytuacji zawodowych, sesja kreatywna Inspiracja dla uczestników - zebranie intrygujących, praktycznych historii do wykorzystania w codziennej pracy Techniki retoryczne wspomagające oddziaływanie historii Praca w grupach nad konstruowaniem kontrastów, metafor, łańcuchów i wybieraniem cytatów do story Jakie są rodzaje historii jak i kiedy je skutecznie wykorzystywać Historie nastawione na wzmacnianie motywacji i rozwój słuchacza menedżerski storytelling Historie nastawione na przekonanie do rozwiązania, usługi sprzedażowy storytelling W jaki sposób nakreślać ambitne cele do zdobycia, przekonywać do zmiany, motywować do zaangażowania oraz mówić o zasadach i wartościach W jaki sposób przekazywać praktyczną wiedzę związaną z zasadami opracowywania historii i wykorzystania narzędzia jakim jest storytelling Praktyczne przygotowanie zestawu historii niezbędnych ze względu na charakter pracy uczestników szkolenia Wykorzystanie humorystycznych historii w pracy managera spotkań, komunikacja wewnętrzna, sytuacje konfliktowe i motywowanie Dlaczego warto sięgać po humor zarówno w prezentacjach jak i codziennych rozmowach z załogą Jak umiejętnie wplatać humorystyczne historyjki do rozmowy Co dają dygresje podczas spotkań z zespołem i jak je wykorzystywać w moderowaniu spotkań O praktycznych przykładach, na praktycznych przykładach CZĘŚĆ V Komunikacja w integracji, aktywizacji postaw i w trudnych sytuacjach stagnacja vs. proces zmiany (CI) Świadome i nieświadome grzechy komunikacji w jakich sytuacjach popełniamy je najczęściej i jak się przed nimi bronić Grzech I brak celu wypowiedzi, chaos, wiele wątków i dygresji Grzech II gadulstwo i nadmierne zaabsorbowanie sobą Grzech III nieświadomość własnych intencji lub niejasne komunikowanie intencji Grzech IV zły dobór kodu językowego do treści lub do osoby Różne płaszczyzny komunikacji i aktywne słuchanie jak dogadać się z pracownikiem, przełożonym, współpracownikiem, praktyczne narzędzia Jak skutecznie dostroić się do współrozmówcy Emocje pomoc czy zagrożenie, techniki odkrywania struktury komunikacyjnej partnera w rozmowie i budowania własnych reakcji Jak używać krytyki w konstruktywnym wymiarze przykłady 6-ciu kardynalnych błędów Skuteczne techniki odkrywania intencji i celów komunikacyjnych współrozmówców Na co się składa klimat słuchania i jak zdradza się niechęć do słuchania Rola komunikacji w integracji, aktywizacji postaw i w trudnych sytuacjach Różne podejście i rola komunikacji w kolejnych etapach rozwoju zespołu Jak pokonać bariery w komunikacji skuteczne metody opanowania konfliktu Sposoby przełamywania wyuczonej bezradności Gdy pracownik jest na poziomie zaprzeczania widocznym problemom Komunikacja zwrotna w trudnych sytuacjach (nicnierobienie, przesadne dopasowanie, akcjonizm, przemoc)

NARZĘDZIOWNIA MANAGERA E Pierwszy Dzień, 26 stycznia 2017, Kraków Cele, zadania, efektywność, coaching i trudne sytuacje gra symulacyjna z podsumowaniem w grupach roboczych Nakreślanie celu, wyznaczanie i delegowanie zadań, organizacja pracy w projekcie/procesie i stanowiskowa Jak wyznaczać cele i zadania rodzaje i właściwy sposób przekazywania Jak planować i organizować pracę skuteczne techniki zarządzania czasem pracowników W jaki sposób opisywać zadania pracownikom produkcyjnym Zwiększanie efektywności działań zespołowych i poczucia przynależności do zespołu coaching Jak przeprowadzać coaching przystanowiskowy metodą oji (on the job training) Grupowe rozwiązywanie problemów skuteczne techniki wzmacniające przynależność do zespołu i odpowiedzialność Wspólne działania jakościowe w procesach grupowych generowanie i wprowadzanie usprawnień jako element wzmacniania odpowiedzialności i motywacji Rotacja na stanowiskach jako element awansu poziomego i zapewnianie elastyczności działań jak komunikować Jak pokonać trudności w zarządzaniu zespołem produkcyjnym Jakie wykorzystać różnice w przygotowaniu do wykonywania zadań wpływ na funkcjonowanie zespołu, odpowiedzialność Główne różnice pokoleniowe a sposób podejścia do zadań i do autorytetu szefa metody skutecznej komunikacji Jak wyznaczyć reguły pracy zespołowej dla stałego zespołu i dla zespołu outsourcingowego Izolacja pracowników w procesie a przynależność do zespołu Główne trudności w zarządzaniu zespołem na przykładach uczestników szkolenia, interaktywna dyskusja Akademia Managera warsztat II Narzędziownia Managera 26-27 stycznia 2017, Kraków Drugi Dzień, 27 stycznia 2017, Kraków Czynniki motywowania bez kar i nagród, przywództwo i autorytet - ćwiczenia diagnostyczne, ćwiczenia projektowe, test, opis sytuacji Skuteczne sposoby motywowania pracowników produkcyjnych Co motywuje metody motywacji pozafinansowej dostępne dla managerów, burza mózgów Sposoby oddziaływania na motywację wewnętrzną jak zaangażować w cele i wzmocnić samodzielność Coaching i mentoring w procesie motywacji jak organizacja działania firmy wpływa na motywację Przywództwo i budowanie autorytetu szefa Motywowanie bez kar i nagród motywacja 3.0 Autoanaliza managerów jak działać na co dzień, jakie techniki motywacyjne stosować W jakich sytuacjach nagrody działają a kiedy zabijają chęci, samodzielność i odpowiedzialność Trzy podstawowe warunki konieczne do pojawienia się automotywacji Jak motywować siebie na zasadzie motywacji 3.0 Jaki mam wpływ na motywację innych zasady motywowania nieformalnego Jak wykorzystać własną siłę do motywowania innych prawdziwość przywództwa Czynniki motywujące i demotywujące, systemy, narzędzia które się sprawdzają w środowisku produkcyjnym Jak diagnozować elementy obniżające motywację w zespołach produkcyjnych Podejście do budowania zaangażowania omówienie technik siłowych, przekonujących, wpływających i inspirujących Kotwice codziennej motywacji Typowe błędy w motywowaniu: mobbing, bariery, inne na przykładach uczestników Promocja! Przy zgłoszeniu jednej osoby na dwa warsztaty z Akademii Managera 20% rabatu!

F Organizacja i rozwój działu zakupów 27-28 lutego 2017, Warszawa Organizacja i rozwój działu zakupów Wszystkie omawiane tematy oparte są na praktycznych przykładach. Szkolenie realizowane jest w formie warsztatowej - 70% ćwiczenia przygotowane na podstawie autentycznych sytuacji biznesowych. Budowa modelu struktury kosztowej CBD (and. Cost Break Down) Wykorzystanie szczegółowego modelu TCO (ang. Total Cost of Ownership) w negocjacjach handlowych z dostawcami i/lub klientami Główna i poboczne role działu zakupów w firmie Wprowadzenie do finansów przedsiębiorstw Jakie są kluczowe obszary współpracy z dostawcami Finanse przedsiębiorstw dla Działu Zakupów w jaki sposób zwiększać konkurencyjność przedsiębiorstwa Podstawowe pojęcia finansowe i terminy (bilans, cash flow, P&L) Próg rentowności ujęcie kontrolingowe (EVA, NOPAT, WACC) Pokrycie finansowe (marża brutto) W jaki sposób oceniać rentowność produktów i usług W jaki sposób oceniać opłacalność na podstawie metod złożonych (NPV, IRR) Klasyfikacja kosztów kontrolingu (koszty stałe, zmienne, koszt standardowy) Cele i rozwój kupców (personelu) Jakie należy stosować wskaźniki efektywności działu zakupów oraz kupców Jak rozliczać oszczędności i co uwzględniać Oszczędności inaczej metody zmniejszania wydatków oraz unikania kosztów a także nie dopuszczanie do niepotrzebnych wydatków (cost savings and cost avoidance) Weryfikacja pracy podległego personelu Efektywne delegowanie pracy podległemu zespołowi Delegowanie pracy kupcom oraz dostawcom W jaki sposób rozwijać kompetencje kupców - coaching zespołu Skuteczne narzędzia planowania dla Szefa Działu Zakupów Harmonogramowanie prac i oszczędności podejście, metody, wyniki Narzędzie mapowania klientów wewnętrznych W jaki sposób należy współpracować z innymi działami w firmie Skuteczna komunikacja z Zarządem Metody i procesy w podziale ról i obowiązków miedzy działami (Jakość, Logistyka, Zakupy, Sprzedaż, Marketing, Produkcja) W jaki sposób współpracować z trudnym klientem wewnętrznym Jak znaleźć synergię we współpracy z działami Logistyki, Planowania i Produkcji Elastyczny Łańcuch Dostaw lean Najważniejsze modele Lean Supply Chain (VMI, CS, KANBAN,) Umowa Handlowa jako strażnik realizacji ustalonych zasad współpracy i jeden z najważniejszych dokumentów handlowych Ogólne Warunki Zakupów/Sprzedaży różnice między OWZ a kontraktem i zamówieniem. Techniki negocjacji kar umownych jak łatwo i bez uszczerbku na relacji z partnerem handlowym, wynegocjować kary umowne, ćwiczenia symulacyjne Standardowe i niestandardowe procedury W jaki sposób tworzyć procedury postępowań przetargowych Procedury reklamacyjne jakie elementy należy uwzględnić Dobre praktyki i postępowanie w budowaniu relacji z dostawcami Narzędzia niezbędne do planowania działań zakupowych Właściwe szablony umów i zapytań ofertowych na co należy zwrócić uwagę Szablony komunikacji wewnętrznej z pozostałymi działami (Jakość, Produkcja, Marketing etc) www.le-bi.pl info@le-bi.pl Tel.: 792-502-502 Fax: (85) 733 65 83

G LEAN Tool Box 27-28 lutego 2016, Warszawa 27-28 lutego 2016, Warszawa LEAN ToolBox - zastosowanie narzędzi lean w warunkach symulacji Doskonalenie produkcji to nasza droga. Doskonalenie procesów to cel sam w sobie. Ważne są cel oraz to co osiągamy ważniejsze jest jednak to, w jaki sposób wykonujemy naszą pracę każdego dnia. Ponieważ wykonujemy ją codziennie. Ponieważ szkoda życia na pracę w złych warunkach. LEAN Manufacturing daje nam szansę na wprowadzenie zmiany w naszym sposobie pracy. Umożliwia nam osiągniecie tego samego celu w sposób bardziej przyjazny pracownikom, zorganizowany, efektywny i mniejszymi zasobami. Dzięki narzędziom LEAN zyskujemy przewagę w dążeniu do celu ponieważ z narzędziami LEAN samo dążenie staje się wartością, a cel po prostu się pojawia. I TRWA. Tak to działa. Robimy coś inaczej i osiągamy inne = lepsze rezultaty. Podczas warsztatów uczestnicy będą mieli okazję poznać podstawowe narzędzia Lean Manufacturing. Zostanie wskazany także ich związek z przywództwem w organizacji. Przygotujemy grunt pod efektywne wdrożenia. Cel szkolenia: Celem szkolenia jest zaznajomienie uczestników z metodologią oraz narzędziami Lean Manufacturing a także wskazanie ról w procesie zarządzania wdrożeniem oraz jego utrzymaniem. Grupa docelowa: Kierownicy każdego szczebla, mistrzowie, liderzy, brygadziści, specjaliści działów technicznych, planowania oraz logistyki, pracownicy działów wsparcia produkcji. Metoda: Praktyczne szkolenie w oparciu o model symulacyjny, praca indywidualna i zespołowa. Aktywność warsztatowa wsparta wykładem oraz prezentacją case studies. Marnotrawstwa własne vs. metoda muda hunting, przykłady, dyskusja Prezentacja przykładów wdrożeń, case studies Podstawowe warunki wdrożeń LEAN: - 10 przykazań jak i kiedy stosować odpowiednie narzędzia - Przyczyny niepowodzeń we wdrożeniach i jak im zapobiegać Dom Toyoty jako mapa drogowa wdrożenia Omówienie kalejdoskopu narzędzi Lean, przykłady Symulacja na modelu treningowym (sesje 1-8): 5S Kaizen - system sugestii pracowniczych TPM SMED Standaryzacja pracy i balansowanie (TAKT TIME) Heijunka Jidoka Kanban Visual Management Poka Yoke SFM -> Pull system - > One Piece Flow Rola pracy zespołowej TEAM WORK Lean Leadership rola przywództwa Ćwiczenie - opracowanie efektów wdrożeń oraz prezentacja wyników w ramach spotkania warsztatowego ShopFloor Management Podsumowanie warsztatów, wręczenie certyfikatów, zakończenie Korzyści: Praktyczne zapoznanie uczestników z różnymi narzędziami LEAN Wiedza o podstawowych metodach i praktyczna nauka korzystania z nich Wiedza o roli zespołu oraz przywództwie Lean Wymiana doświadczeń, praktyczne przykłady Zakres warsztatów: Zapoznanie uczestników szkolenia, zbudowanie zespołu - ćwiczenie Wprowadzenie do LEAN, przekazanie założeń Continuous Improvement Wartość dodana (VA) vs. wartość nie dodana (NVA) -> identyfikacja MUDA

H TOC + Just In Time 27-28 lutego 2017, Warszawa Co to jest TOC, cztery filary jak rozwijać myślenie krytyczne by zauważać rozwiązania, które innym wydają się niemożliwe do realizacji Fundamentalne założenia TOC w oparciu o środowisko produkcyjne i projektowe Wąskie gardła ile nas kosztują i jak skutecznie podejść do głównych ograniczeń Skuteczna identyfikacja przyczyn ograniczających możliwości systemu produkcyjnego wykorzystanie rozwiązania Werbel, bufor, lina" (eng. DBR- Drum, Buffer, Rope) DBR a JIT (eng. Just-in-time) jakie efekty możemy uzyskać stosując każde z narzędzi, jak można je łączyć symulacja Symulacja bedzie podzielona na 2 części. Ten sam proces będzie doskonalony najpierw w oparciu o lepiej znane JIT, a następnie DBR.Każdy uczestnik szkolenia będzie miał możliwość uczestniczyć w procesie produkcyjnym i obserwować proces, sugerować rozwiązania.na koniec zastanowimy się jak można te dwa podejścia łączyć i co możemy w ten sposób uzyskać. Jaki wpływ ma na nas wielozadaniowość efektywność własna vs. efektywność procesów - gra (Dolar Game) Dlaczego wpływ przekonań i paradygmatów ma tak duże znaczenie na osiągane wyniki - jak działa nasz umysł w obliczu powtarzających się zachowań - ćwiczenie Paradygmaty Jak skutecznie zidentyfikować, przeanalizować i usunąć konflikty - diagram Analizy Konfliktu, jak i kiedy warto go stosować Jak zaoszczędzić czas i pieniądze, ale osiągnąć wartość dodaną procesu/projektu dzięki CCPM - na czym polega fenomen łańcucha krytycznego - symulacja grupowa Zastosowanie modelu CCPM (eng. Critical Chain Project Management) skuteczne narzędzie do uwzględniania nieprzewidywalności w zarządzaniu projektami. Jak poprawić efektywność procesów uwzględniając pracę z wąskimi gardłami symulacja procesów produkcyjnych w środowisku CI Proces Ciągłego Usprawniania POOGI (eng. Process of Ongoing Improvement) a PDCA - które narzędzie wybrać? www.le-bi.pl info@le-bi.pl Tel.: 792-502-502 Fax: (85) 733 65 83

I Projektowanie efektywnych procesów logistycznych wg WCM 14-15 marca 2017, Poznań z wizytą w Promag 16 marca 2017, Poznań 14-15 marca 2017, Poznań Projektowanie efektywnych procesów logistycznych wg WCM Główne założenia odchudzonej produkcji co jest najważniejsze w trendzie lean Logistics Różne strategie lean manufacturing na praktycznych przykładach Rola i znaczenie 20 światowej klasy zasad produkcji i 19 światowej klasy zasad logistyki 7 strat oraz przykładowe wskaźniki efektywności logistycznej i kiedy najefektywniej je wykorzystywać Rodzaje zapasów Total Flow Management 5 głównych modułów wdrażania Lean Logistics Koncepcja modelu TFM i fundamenty TFM Kaizen VSM jako projekt systemu produkcyjno-logistycznego 7 zasad projektowania przepływu ciągłego ćwiczenie praktyczne, symulacja Rodzaje magazynów i różne rodzaje optymalizacji powierzchni magazynowania w zależności od potrzeb produkcji Efektywne modele automatyzacji procesów magazynowania, przykłady praktyczne SYMULACJA na praktycznych case ach dobór i projektowanie rozwiązań lean logistics do zoptymalizowanych procesów produkcyjnych: PROJEKTOWANIE I WDRAŻANIE PĘTLI LOGISTYCZNEJ I SUPERMARKETU 16 marca 2017, Poznań Interaktywna prezentacja trendów i nowoczesnych rozwiązań z obszaru intra logistyki (w jedynym w Polsce Centrum Techniki Magazynowej Magazyn Przyszłości oraz Centrum Logistyczne PROMAG CENTRUM LOGISTYCZNE W KONINKU W jaki sposób projektować efektywne linie produkcyjne w oparciu o 3P Projektowanie przy nowych uruchomieniach, Green Field i przy optymalizacji powierzchni Różnice wykorzystania 3P w przypadku wzrostu wolumenu i w przypadku wdrożenia do produkcji nowego produktu / projektowania nowego produktu Przeplanowanie linii ze względu na zmiany technologiczne i zmiany w konstrukcji wyrobu W jaki sposób zaprojektować zoptymalizowaną logistykę wewnętrzną Wybór strategii Push vs. Pull MRP czy JiT Projektowanie produkcji w systemie Pull główne założenia, ćwiczenie zespołowe Jakie znaczenie ma pojedynczy punkt harmonogramowania Rola i zasady funkcjonowania supermarketów Wykorzystanie różnych narzędzi lean w projektowaniu procesów: Kanban, FIFO, sekwencjowanie produkcji Heijunka Przykłady praktyczne projektowanie supermarketów Przepływ wartości w procesach logistycznych Jak przeprowadzać analizy ABC w planowaniu poziomu zapasów W jaki sposób zarządzać buforami bezpieczeństwa i ustanawiać punkty odnawiania zapasów, by działały efektywnie, ćwiczenie Jakie są efekty wykorzystania pociągów mizusumashi i pętli mleczarza na co zwrócić uwagę przy projektowaniu Elementy projektowania łańcucha dostaw, ćwiczenie w grupach CENTRUM LOGISTYCZNE PROMAG S.A. to nowoczesny obiekt magazynowy o powierzchni 18 000 metrów kwadratowych zlokalizowany w Koninku pod Poznaniem przy węźle autostrady A2. CL w Koninku pełni funkcję centrum dystrybucyjnego dla 10 oddziałów terenowych firmy oraz sprzedaży wysyłkowej, realizowanej za pośrednictwem sklepu internetowego www.e-promag.pl. Obiekt wyposażony jest w nowoczesne rozwiązania magazynowe m.in. w doki przeładunkowe, bramy wjazdowe, regały paletowe rzędowe, półkowe, wspornikowe stacjonarne i przejezdne, windowe oraz pomosty GL8, które stanowią również część kompleksowej oferty firmy. MAGAZYN PRZYSZŁOŚCI PROMAG Synchronizacja, poziomowanie zapasów oraz skuteczne strategie zaopatrywania linii produkcyjnej Jakie znaczenie ma sekwencjowanie dla procesu produkcyjnego Narzędzie PFEP w optymalizacji poziomu WIP i rytmiczności zaopatrzenia linii produkcyjnej Przykłady praktyczne różnych modeli logistycznych zaopatrywania linii Procesy kitowania za pomocą pick-by-light Jak właściwie zoptymalizować procesy magazynowania Jak skutecznie wyeliminować zbędne ruchy i zoptymalizować czasy magazynowania MAGAZYN PRZYSZŁOŚCI PROMAG to nowoczesna ekspozycja multimedialno-praktyczna przeznaczona dla branży intralogistycznej i magazynowej. Jest to pierwszy tego typu kompleks w kraju i jedyny gdzie każdy może zobaczyć w pełni zautomatyzowaną pokazową linię transportu, paletyzacji, składowania i identyfikacji produktów, gdzie zastosowane zostały najnowsze technologie i rozwiązania z dziedziny robotyki, automatyki i identyfikacji produktów. MAGAZYN PRZYSZŁOŚCI to miejsce, w którym rozwiązania intralogistyczne można samodzielnie zaprojektować za pomocą multimedialnych narzędzi do wizualizacji lub dotknąć ich fizycznie w obiekcie.

J SMED + OEE 14-15 marca 2017, Poznań z możliwością wizyty w Promag 16 marca 2017, Poznań Wprowadzenie do Lean miejsce SMED w filozofii szczupłego zarządzania Przegląd głównych narzędzi LM i ich wykorzystanie które narzędzia i w jaki sposób mogą być uzupełnieniem przy wdrażaniu SMED Miejsce SMED w optymalizacji procesów - skąd się wywodzi, wykorzystanie z użyciem 5S, OEE i TPM W jaki sposób można poprawić wyniki operacyjne zakładu wykorzystując SMED case study SMED jako specyficzny element narzędzi focus improvement W jaki sposób należy obserwować rzeczywisty proces przezbrojenia, by zaobserwować wszystkie czynności i wyodrębnić z nich MUDĘ Tradycyjne podejście do przezbrojeń vs SMED jak przeprojektować proces przezbrojenia i na co należy położyć szczególny nacisk case study 5 kroków SMED od początku do końca przykłady i analizy W jaki sposób dzielić czynności na zewnętrzne i na wewnętrzne oraz dlaczego ważne jest zwrócenie uwagi na ilość ruchów Ćwiczenie praktyczne analiza ECRS, kreacja pomysłów: w jaki sposób obserwować setup, wykonanie analizy Jakie inne rozwiązania techniczne wpływające na czas przezbrojenia i jak skutecznie można je wykorzystać praktyczne przykłady Przykłady wykorzystania SMED w firmach produkcyjnych i rezultaty wdrożenia na realnych maszynach Czy zawsze jedna cyfra przy SMED - Liczenie Bussines Case Praktyczne przykłady zbierania i analizy danych przed / po wdrożeniu SMED Dyskusja, przykłady rozwiązań i zwiększania efektywności produkcyjnej dzięki wykorzystaniu SMED Porównanie SMED ze SMED MTM i OTED kiedy można z powodzeniem wykorzystać inne metody Czy jest wynik OEE który powinien nas zadowolić jak skutecznie pracować nad poprawą OEE burza mózgów, dyskusja Metody liczenia OEE dla różnych maszyn - ćwiczenie 16 marca 2017, Poznań Interaktywna prezentacja trendów i nowoczesnych rozwiązań z obszaru intra logistyki (w jedynym w Polsce Centrum Techniki Magazynowej Magazyn Przyszłości oraz Centrum Logistyczne PROMAG CENTRUM LOGISTYCZNE W KONINKU CENTRUM LOGISTYCZNE PROMAG S.A. to nowoczesny obiekt magazynowy o powierzchni 18 000 metrów kwadratowych zlokalizowany w Koninku pod Poznaniem przy węźle autostrady A2. CL w Koninku pełni funkcję centrum dystrybucyjnego dla 10 oddziałów terenowych firmy oraz sprzedaży wysyłkowej, realizowanej za pośrednictwem sklepu internetowego www.epromag.pl. Obiekt wyposażony jest w nowoczesne rozwiązania magazynowe m.in. w doki przeładunkowe, bramy wjazdowe, regały paletowe rzędowe, półkowe, wspornikowe stacjonarne i przejezdne, windowe oraz pomosty GL8, które stanowią również część kompleksowej oferty firmy. MAGAZYN PRZYSZŁOŚCI PROMAG Ćwiczenie realne SMED / symulacja Na modelu maszyny dwie grupy będą wykonywały kompletną analizę SMED stosując 5 kroków. Po symulacji w kilku turach nastąpi omówienie / burza mózgów z porównaniem wyników grup W jaki sposób opracować standard przezbrojenia i wykorzystać do tego celu wizualizację Omówienie etapów tworzenia zespołu projektowego kogo należy zaangażować w proces zmian W jaki sposób można wykorzystać nagranie filmu z przezbrojenia do analizy i optymalizacji OEE Overall Equipment Efficiency, w jaki sposób mierzyć efektywność Co to jest OEE i w jakim celu jest mierzone Różnice pomiędzy TEEP i OEE Sposoby monitorowania (systemy online vs raporty produkcyjne) na praktycznych przykładach Klasyfikacja i typy MUDA w procesie w odniesieniu do efektywności maszyn ćwiczenie w zespołach Jak właściwie rozróżniać typy strat i nauczyć się je zauważać MAGAZYN PRZYSZŁOŚCI PROMAG to nowoczesna ekspozycja multimedialno-praktyczna przeznaczona dla branży intralogistycznej i magazynowej. Jest to pierwszy tego typu kompleks w kraju i jedyny gdzie każdy może zobaczyć w pełni zautomatyzowaną pokazową linię transportu, paletyzacji, składowania i identyfikacji produktów, gdzie zastosowane zostały najnowsze technologie i rozwiązania z dziedziny robotyki, automatyki i identyfikacji produktów. MAGAZYN PRZYSZŁOŚCI to miejsce, w którym rozwiązania intralogistyczne można samodzielnie zaprojektować za pomocą multimedialnych narzędzi do wizualizacji lub dotknąć ich fizycznie w obiekcie.

Coaching & Mentoring w procesie ciągłego doskonalenia 14-15 marca 2016, Poznań z możliwością wizyty w Magazynie Przyszłości i Centrum Logistycznym PROMAG 16 marca 2016, Poznań Coaching & Mentoring w procesie ciągłego doskonalenia 14-15 marca 2016, Poznań Gdy dzieje się dużo i szybko coaching i mentoring w środowisku ciągłej zmiany j a k z a p o b i e g a ć s y t u a c j i g ł o d u informacyjnego standardy działań i najlepsze praktyki p l o t k a w s ł u ż b i e m e n e d ż e r a? rozprowadzanie informacji w sytuacjach trudnych dla firmy i zespołu sposoby komunikacji budujące wsparcie dla dokonywanych zmian perswazja i jej zasady skuteczne przekonywanie pracowników do nowych rozwiązań identyfikacja nowych celów i przedstawianie ich pracownikom Komunikacja a aktywizacja postaw pracowniczych sposoby przełamywania wyuczonej bezradności g d y p ra c o w n i k j e s t n a p o z i o m i e zaprzeczania widocznym problemom - standardy zachowań menedżerskich komunikacja zwrotna w sytuacji biernego zachowania: nicnierobienia, przesadnego dopasowania, akcjonizmu, przemocy. Jak minimalizować opór przeciwko zmianom i skutecznie przekonywać pracowników do ich wdrożenia psychologiczne i socjologiczne źródła oporu wobec zmian metody rozpoznawania źródeł oporu wobec zmian i postaw pracowników metody przezwyciężania lęku przed nieznanym dynamika zespołu a proces zmian pobudzanie do zmian identyfikowanie typów osobowościowych oraz rodzajów zachowań Najważniejsze metody i techniki podnoszące efektywność wystąpień podczas prezentacji jak prowadzić komunikację z grupą osób zebranych Podnoszenie kompetencji poprzez omówienie szczegółowe przypadków z grupy uczestników case studies na realnym materiale 16 marca 2017, Poznań I n t e ra k t y w n a p r e z e n t a c j a t r e n d ó w i nowoczesnych rozwiązań z obszaru intra logistyki (w jedynym w Polsce Centrum Techniki Magazynowej Magazyn Przyszłości oraz C e n t r u m L o g i s t y c z n e P R O M A G CENTRUM LOGISTYCZNE W KONINKU CENTRUM LOGISTYCZNE PROMAG S.A. to nowoczesny obiekt magazynowy o powierzchni 18 000 metrów kwadratowych zlokalizowany w Koninku pod Poznaniem przy węźle autostrady A2. CL w Koninku pełni funkcję centrum dystrybucyjnego dla 10 oddziałów terenowych firmy oraz sprzedaży wysyłkowej, realizowanej za pośrednictwem sklepu internetowego www.epromag.pl. Obiekt wyposażony jest w nowoczesne rozwiązania magazynowe m.in. w doki przeładunkowe, bramy wjazdowe, regały paletowe rzędowe, półkowe, wspornikowe stacjonarne i przejezdne, windowe oraz pomosty G L 8, k t ó r e s t a n o w i ą r ó w n i e ż c z ę ś ć k o m p l e k s o w e j o f e r t y f i r m y. MAGAZYN PRZYSZŁOŚCI PROMAG M A G A Z Y N P R Z Y S Z Ł O Ś C I P R O M A G t o nowoczesna ekspozycja multimedialnopraktyczna przeznaczona dla branży intralogistycznej i magazynowej. Jest to pierwszy tego typu kompleks w kraju i jedyny gdzie każdy może zobaczyć w pełni zautomatyzowaną pokazową linię transportu, paletyzacji, składowania i identyfikacji produktów, gdzie zastosowane zostały najnowsze technologie i rozwiązania z dziedziny robotyki, automatyki i identyfikacji produktów. MAGAZYN PRZYSZŁOŚCI to miejsce, w którym r o z w i ą z a n i a i n t r a l o g i s t y c z n e m o ż n a samodzielnie zaprojektować za pomocą multimedialnych narzędzi do wizualizacji lub dotknąć ich fizycznie w obiekcie www.le-bi.pl info@le-bi.pl Tel.: 792 502 502 Fax: 85 733 65 83

Lean Experience Business Institute ul. Pogodna 11E/16, 15-354 Białystok NIP: 543-201-05-16 www.le-bi.pl info@le-bi.pl Tel.: 792 502 502 Fax.: (85) 7336583 A Kanban materiałowy + PULL + Supermarket bez wizyty w Skodzie (5.12.2016) 990 PLN netto* / 1390 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 9 września / od 9 września) A1 Kanban materiałowy wizytą w Lean Center i fabryce Skody (5-6.12.2016) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 9 września / od 9 września) Certyfikowane Warsztaty zima 2016/2017 www B Praktyczny Kaizen SSP (18.01.2017) 990 PLN netto* / 1390 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 23 grudnia / od 24 grudnia) C Kaizen Projektowanie zoptymalizowanych stanowisk i procesów (19-20.01.2017) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 23 grudnia / od 24 grudnia) D Akademia Managera I (23-25.01.2017) 2390 PLN netto* / 2690 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 23 grudnia / od 24 grudnia) E Akademia Managera II (26-27.01.2017) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 23 grudnia / od 24 grudnia) F Organizowanie i rozwój Działu Zakupów (27-28.02.2017) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 13 stycznia / od 14 stycznia) Korzystam z promocji /pakietu - Cena obejmuje: udział w warsztatach dla 1 osoby transport do/z fabryk oraz wizyty w fabrykach wg powyższych ustaleń lunche, przerwy kawowe zgodnie z agendą materiały szkoleniowe, certyfikat Cena warsztatów nie zawiera kosztów noclegów możliwość dokupienia. Prosimy o doliczenie do faktury kosztów noclegów w terminie, prosimy o zakreślenie: Pokój 1 os. / Pokój 2os... G Lean Tool Box (27-28.02.2017) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 13 stycznia / od 14 stycznia) H TOC + Just In Time (27-28.02.2017) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 13 stycznia / od 14 stycznia) I Projektowanie Procesów Logistycznych wg WCM z wizytą w PROMAG (14-16.03.2017) 2390 PLN netto* / 2690 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 stycznia / od 1 lutego) J SMED + OEE bez wizyty w PROMAG (14-15.03.2017) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 stycznia / od 1 lutego) J1 SMED + OEE z wizytą w PROMAG (14-16.03.2017) 2390 PLN netto* / 2690 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 stycznia / od 1 lutego) K Coaching & Mentoring bez wizyty w PROMAG (14-15.03.2017) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 stycznia / od 1 lutego) K1 Coaching & Mentoring z wizytą w PROMAG (14-16.03.2017) 2390 PLN netto* / 2690 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 31 stycznia / od 1 lutego) *Do ceny należy doliczyć 23% VAT REGULAMIN ZGŁOSZENIA: 1. Warunkiem uczestnictwa w Warsztatach jest przesłanie do organizatora wypełnionego zgłoszenia na numer faksu (85) 7336583 lub zeskanowanego w e- mailu, np.: info@le-bi.pl 2. Płatności należy dokonać najpóźniej 14 dni przed rozpoczęciem Warsztatów na konto organizatora Lean Experience Business Institute. Numer konta: MBANK 36 1140 2004 0000 3402 6045 4316 3. Po otrzymaniu formularza zgłoszeniowego prześlemy Państwu potwierdzenie otrzymania zgłoszenia na adres e-mail wskazany w formularzu. 4. W przypadku odwołania zgłoszenia w terminie późniejszym niż 30 dni przed rozpoczęciem Warsztatów należy uiścić opłatę równą 50% kosztów zamówienia. Odwołanie uczestnictwa na 21 i mniej dni przed Warsztatami i/lub nie pojawienie się na wydarzeniu, nie zwalnia uczestnika z obowiązku zapłaty 100% wartości zamówienia. Odwołanie zgłoszenia powinno być dokonane w formie pisemnej. Możliwe jest zgłoszenie zastępstwa uczestnika inną osobą. 5. Organizator zastrzega sobie prawo do dokonywania zmian w programie i zmiany ekspertów oraz hoteli (o tym samym standardzie) z przyczyn niezależnych od organizatora, a także zastrzega sobie prawo do odwołania wydarzenia z przyczyn niezależnych. Uczestnicy: 1. Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Warsztat. Telefon:.. E-mail: 2. Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Warsztat. Telefon:.. E-mail: 3. Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Warsztat. Telefon:.. E-mail: 4. Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Warsztat. Telefon:.. E-mail: 5. Imię i Nazwisko.. Osoba do kontaktu: Imię i Nazwisko.. Stanowisko.. Telefon: E-mail:.. Osoba upoważniona przez Zakład do akceptacji: Imię i Nazwisko, Stanowisko: Dane do faktury: Firma: NIP:.. Adres: Stanowisko: Warsztat. Telefon:.. E-mail: 6. Imię i Nazwisko.. pieczęć, data i podpis Stanowisko: Warsztat. Telefon:.. E-mail: Wyrażamy zgodę na przetwarzanie danych osobowych przez Lean Experience Business Institute.