Metody określania wielkości partii cz.2. Zajęcia Nr 7

Podobne dokumenty
Metody określania wielkości partii cz.2. Zajęcia Nr 7

Metody określania wielkości partii cz.1. Zajęcia Nr 6

SZCZEGÓŁOWA CHARAKTERYSTYKA METOD USTALANIA WIELKOŚCI PARTII PORADNIK

Metody określania wielkości partii cz.1. Zajęcia Nr 6

LOGISTYKA PRODUKCJI. dr inż. Andrzej KIJ

LOGISTYKA HALI PRODUKCYJNEJ

LOGISTYKA ZAOPATRZENIA I PRODUKCJI ĆWICZENIA 2 MRP I

PODSTAWY LOGISTYKI ZARZĄDZANIE ZAPASAMI PODSTAWY LOGISTYKI ZARZĄDZANIE ZAPASAMI MARCIN FOLTYŃSKI

Projekt z przedmiotu Logistyka Produkcji i Zaopatrzenia

Logistyka przedsiębiorstw produkcyjnych

Optymalizacja zapasów magazynowych przykład optymalizacji

Zarządzanie płynnością finansową przedsiębiorstwa

Studia stacjonarne I stopnia

Studia stacjonarne I stopnia

Poziom Obsługi Klienta

OPTYMALNA POLITYKA ZAPASÓW

LOGISTYKA PRODUKCJI C3 TYTUŁ PREZENTACJI: LOGISTYKA PRODUKCJI OBLICZEŃ ZWIĄZANYCH Z KONCEPCJĄ MRP

LOGISTYKA. Zapas: definicja. Zapasy: podział

b) PLN/szt. Jednostkowa marża na pokrycie kosztów stałych wynosi 6PLN na każdą sprzedają sztukę.

Zarządzanie zapasami zaopatrzeniowymi oraz zapasami wyrobów gotowych

Logistyka produkcji i zaopatrzenia - projekt. Mgr. inż. MONIKA KOSACKA Pokój 110A

PROCESY I CONTROLLING W LOGISTYCE Controlling operacyjny w łańcuchu dostaw

1. Opakowania wielokrotnego użytku: 2. Logistyczny łańcuch opakowań zawiera między innymi następujące elementy: 3. Które zdanie jest prawdziwe?

LOGISTYKA ZAOPATRZENIA I PRODUKCJI część druga

GOSPODARKA ZAPASAMI TYTUŁ PREZENTACJI: GOSPODARKA ZAPASAMI AUTOR: SYLWIA KONECKA AUTOR: SYLWIA KONECKA

KOSZTY ZAOPATRZENIA. AUTOR: dr inż. Roman DOMAŃSKI KOSZTY ZAOPATRZENIA. AUTOR: dr inż. Roman DOMAŃSKI

TEMAT: Ustalenie zapotrzebowania na materiały. Zapasy. dr inż. Andrzej KIJ

mapowania strumienia wartości

Zarządzanie płynnością finansową przedsiębiorstwa. Cz. 4

ECONOMIC ORDER QUANTITY (EOQ)

Cykl. produkcyjny ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ. 1.Wprowadzenie 2.Cykl produkcyjny - rodzaje 3.Cyklogram

Sterowanie wewnątrzkomórkowe i zewnątrzkomórkowe, zarządzanie zdolnością produkcyjną prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik

Prowadzący: Michał Pietrak Łukasz Lipiński. Planowanie zasobów. Strona: 1

CM (Computer Modul) Formy produkcji ze względu na komputeryzację. CM (Computer Modul)

1. Bilansowanie zdolności produkcyjnych 2. Zapasy

LOGISTYKA DYSTRYBUCJI II ćwiczenia 4 ZARZĄDZANIE ZAPASAMI GRUP TOWARÓW. AUTOR: dr inż. ROMAN DOMAŃSKI

PLANOWANIE POTRZEB DYSTRYBUCYJNYCH

ZADANIE KONKURSOWE I etap

PROJEKT: LOGISTYKA PRODUKCJI I ZAOPATRZENIA

Logistyka zaopatrzenia i produkcji

Planowanie potrzeb materiałowych. prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik

Ewidencja zakupu materiałów i towarów oraz sprzedaży towarów i wyrobów gotowych. Karolina Bondarowska

Analiza odchyleń w rachunku kosztów pełnych. Normatywna ilość na plan sprzedaży. litry litry

Planowanie potrzeb surowcowych (materiałowych) LPIZ proj. K.Werner

ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI. Ćwiczenia

Modele i narzędzia optymalizacji w systemach informatycznych zarządzania

Informacje o wybranych funkcjach systemu klasy ERP Zarządzanie produkcją

PLAN WYNIKOWY. Program nauczania dla zawodu Technik logistyk, dopuszczony przez Dyrektora dnia...

Wieloetapowe zagadnienia transportowe

PROCES PRODUKCJI CYKL PRODUKCYJNY SZEREGOWO-RÓWNOLEGŁY RYSOWANIE HARMONOGRAMU

Planowanie zasobów produkcyjnych MRP II

METODA OKREŚLANIA WIELKOŚCI PARTII I HARMONOGRAMOWANIA PRODUKCJI DLA ZMIENNEGO ASORTYMENTU WYROBÓW

Planowanie produkcji w systemie SAP ERP w oparciu o strategię MTS (Make To Stock)

ANALIZA ABC/XYZ. Zajęcia Nr 5

Wskaźniki pomiaru i oceny podsystemu - zaopatrzenia

Normatywy planowania produkcji (przypomnienie)

Metody sterowania zapasami ABC XYZ EWZ

Technikum Nr 2 im. gen. Mieczysława Smorawińskiego w Zespole Szkół Ekonomicznych w Kaliszu

Zarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik

Zarządzanie Produkcją III

Decyzje krótkoterminowe

KALKULACJE KOSZTÓW. Dane wyjściowe do sporządzania kalkulacji

Odchudzanie magazynu dzięki kontroli przepływów materiałów w systemie Plan de CAMpagne

KOSZTY, PRZYCHODY, WYNIK EKONOMICZNY. dr Sylwia Machowska











Gospodarka magazynowa. Wybrane zagadnienia zarządzania zapasami magazynowymi

Planowanie i sterowanie zapasami międzyoperacyjnymi

PROJEKTOWANIE SYSTEMÓW LOGISTYCZNYCH PROJEKT SYSTEMY LOGISTYCZNE WSKAZÓWKI PRAKTYCZNE

Optymalizacja programu produkcji

Zarządzanie płynnością finansową przedsiębiorstwa. Cz. 5

ORGANIZACJA PRODUKCJI I LOGISTYKI W PRZEMYŚLE SAMOCHODOWYM

Rachunek kosztów dla inżyniera

Logistyka przedsiębiorstw dystrybucyjnych ćwiczenia 5

Opracował: Dr Mirosław Geise 4. Analiza progu rentowności

Szkolenie z zakresu kapitału pracującego NWC w przedsiębiorstwie. produkcyjnym

ZAGADNIENIE TRANSPORTOWE (część 1)

METODY REDUKCJI KOSZTÓW ZAKUPÓW CZĘŚCI ZAMIENNYCH I MATERIAŁÓW EKSPLOATACYJNYCH Efektywna gospodarka materiałowonarzędziowa

ZARZĄDZANIE ZAPASAMI W MAŁYM PRZEDSIĘBIORSTWIE

METODY PLANOWANIA I STEROWANIA PRODUKCJĄ OBLICZENIA NA POTRZEBY OPRACOWANI HARMONOGRAMU PRACY GNIAZDA. AUTOR: dr inż.

Analiza progu rentowności

Zadania przykładowe na egzamin. przygotował: Rafał Walkowiak

Optymalizacja struktury produkcji kopalni z uwzględnieniem kosztów stałych i zmiennych

Planowanie potrzeb materiałowych MRP. autor: mgr inż. Paweł Tura

EKONOMIA MENEDŻERSKA

Zarządzanie kosztami i wynikami. dr Robert Piechota

LOGISTYKA ZAOPATRZENIA

PLAN WYNIKOWY. Program nauczania dla zawodu Technik logistyk, dopuszczony przez Dyrektora dnia...

Istota funkcjonowania przedsiębiorstwa produkcyjnego. dr inż. Andrzej KIJ

socjalnych Struktura aktywów

Ekonomika i Logistyka w Przedsiębiorstwach Transportu Morskiego wykład 08 MSTiL stacjonarne (II stopień)

Próg rentowności BEP. Strefa Zysku. Koszty Stałe + Przychody ze sprzedaży. Koszty Zmienne. Koszty Zmienne. Koszty Stałe. Próg rentowności BEP

Transkrypt:

Metody określania wielkości partii cz.2 Zajęcia Nr 7

Metody dynamiczne Partia na partię (Fixed order quantity) Stała liczba przedziałów potrzeb (Fixed period requirements), Obliczeniowy stały cykl zamawiania (Period order quantity), Model poziomu zamawiania, Najniższy koszt jednostkowy (Least unit cost), Najniższy koszt łączny (Least total cost).

2. Stała liczba przedziałów potrzeb (Fixed period requirements) dostawa comiesięczna, cotygodniowa - dowolnego stałego przedziału potrzeb. STAŁE: OKRES DOSTAWY ZMIENNE: ILOŚĆ Zastosowanie: pozycje tanie, zamawiane w sposób rutynowy Im droższe części, tym okres..(jaki?)

3. Metoda stałej częstotliwości dostaw (Period Order Quantity, POQ) Kiedy stosować? Zapotrzebowanie równomiernie rozłożone w czasie

3. Metoda stałej częstotliwości dostaw (Period Order Quantity, POQ) Jak wyznaczyć odpowiedni okres zamawiania? Krok 1: Obliczyć EWD; Krok 2: Obliczyć potrzeby netto dla danego okresu; Krok 3: Obliczyć liczbę zamówień w okresie: Potrzeby _ netto EWP liczba zamówień okresie Przykład: EWD=100 szt, Potrzeby netto=5000 szt., JT=1 tyg. Wyznaczyć: CYKL ZAMÓWIEŃ Co ile tygodni zamawiamy? w

4. Model poziomu zamawiania Kiedy zamawiamy? Poziom zapasu < zapas informacyjny Ile zamawiamy? EWD

4. Model poziomu zamawiania Warunki stosowania Popyt niezależny (wyroby gotowe, części zamienne) Popyt zależny (części składowe niski koszt jednostkowy) Części i materiały eksploatacyjne

4. Model poziomu zamawiania przykład Określić wielkość i termin składania zamówień w warunkach modelu poziomu zamawiania. Czas realizacji 1 tydzień. Popyt średni (Pśr) 33,33 POP 100% ω 3,891 τ [tyg] 1 δp 23,57 δpt= δp* τ 23,57 Zzab=ω* δpt 92 Z inf = P*T +Zzab 126

5. Najniższy koszt jednostkowy (Least unit cost) Istota: czy wielkość potrzeb netto z pierwszego okresu ma być wielkością zamówienia (wielkością partii) lub czy ma zostać powiększona aby pokryć potrzeby kolejnych okresów? zależy to od łącznego kosztu jednostkowego

5. Najniższy koszt jednostkowy (Least unit cost) Koszt zaopatrzenia: 100 PLN Koszt utrzymania zapasu: 1 PLN na jedną jednostkę na 1 okres Koszt utrzymania Okres Potrzeby netto Czas utrzymania zapasów (okresy) Projektowana wielkość partii Na partię Na jednostkę Koszt zaopatrzenia na jednostkę Łączny koszt jednostkowy 1 35 0 35 0 0 2,86 2,86 2 10 1 45 10 0,22 2,22 2,44 3 0 2 4 40 3 85 130 1,53 1,18 2,71

Okres 5. Najniższy koszt jednostkowy (Least unit cost) Koszt zaopatrzenia: 100 PLN Koszt utrzymania zapasu: 1 PLN na jedną jednostkę na 1 okres Koszt utrzymania PARTIA: Koszt utrzymania (1 szt) * czas *ilość w zapasie Potrzeby netto Czas utrzymania zapasów (okresy) JEDNOSTKA: Projektowana wielkość partii KOSZT (partia) / wielkość partii Na partię Na jednostkę Koszt zaopatrzenia na jednostkę Łączny koszt jednostkowy 1 35 0 35 0 0 2,86 2,86 2 10 1 45 10 0,22 2,22 2,44 3 0 2 4 40 3 85 130 1,53 1,18 2,71

5. Najniższy koszt jednostkowy (Least unit cost) Koszt zaopatrzenia: 100 PLN Koszt utrzymania zapasu: 1 PLN na jedną jednostkę na 1 okres Koszt utrzymania Okres Potrzeby netto Czas utrzymania zapasów (okresy) Projektowana wielkość partii Koszt zaopatrzenia/ Na partię wielkość partii Na jednostkę Koszt zaopatrzenia na jednostkę Łączny koszt jednostkowy 1 35 0 35 0 0 2,86 2,86 2 10 1 45 10 0,22 2,22 2,44 3 0 2 4 40 3 85 130 1,53 1,18 2,71

5. Najniższy koszt jednostkowy (Least unit cost) Koszt zaopatrzenia: 100 PLN Koszt utrzymania zapasu: 1 PLN na jedną jednostkę na 1 okres Koszt utrzymania Okres Potrzeby netto Wielkość partii= Czas utrzymania zapasów (okresy) Projektowana wielkość partii Na partię Na jednostkę Koszt zaopatrzenia na jednostkę Potrzeby z 2-óch okresów Łączny koszt jednostkowy 1 35 0 35 0 0 2,86 2,86 2 10 1 45 10 0,22 2,22 2,44 3 0 2 4 40 3 85 130 1,53 1,18 2,71

6. Najniższy koszt łączny (Least total cost) Istota: czy wielkość potrzeb netto z pierwszego okresu ma być wielkością zamówienia (wielkością partii) lub czy ma zostać powiększona aby pokryć potrzeby kolejnych okresów? Wskaźnik ekonomicznego pozycjnookresu EPO

6. Najniższy koszt łączny (Least total cost) Obliczanie EPO EPO U K o gdzie: K=100 zł koszt zaopatrzenia, U o =0,02 koszt utrzymania (przypadający na jeden okres), J=50 zł jednostkowy koszt wytworzenia/zakupu. J

6. Najniższy koszt łączny (Least total cost)

6. Najniższy koszt łączny (Least total cost) EPO=100 Porównaj EPO z Pozycj. Skum.

Do projektu 1.Dla wybranej części zakupowej i produkcyjnej: A. określić wielkość i częstotliwość zamówień (tabela jak na zajęciach) za pomocą wszystkich metod określania wielkości zamówienia/produkcji. B.Dokonać porównania metod pod kątem kosztów C.Wybrać 1 metodę i uzasadnić swój wybór 2. Dla wszystkich elementów zakupowych dokonać wyboru metody określania wielkości partii spośród poznanych na zajęciach + uzasadnić swój wybór (bez wykonywania obliczeń)