Prowadzący: Michał Pietrak Łukasz Lipiński. Planowanie zasobów. Strona: 1

Transkrypt

1 Prowadzący: Michał Pietrak Łukasz Lipiński Planowanie zasobów. Strona: 1

2 Planowanie zasobów wytwórczych MRP II Wstęp Plan rozwoju oraz strategia Oracle dla systemu JD Edwards Zasady działania procesów planowania na przykładzie Kompleksowego rozwiązania ERP Różne podejścia do procesu planowania Optymalizacja wykorzystania procesu MRP w codziennej pracy Szanse i wyzwania w planowaniu wielooddziałowym Obsługa strat i ubytków w module MRP Dodatkowe narzędzia wspierające planowanie Strona: 2

3 Podstawy. Strona: 3

4 <Insert Picture Here> Podstawy Zakres modułu Planowanie Zapotrzebowania Integracja z innymi modułami systemu Źródła zapotrzebowania Strona: 4

5 Czym jest planowanie zasobów? Definicja planowania Proces związany z ustanawianiem celów dla organizacji i wyborem różnych środków do osiągnięcia tych celów z wykorzystaniem różnych zasobów organizacji (źródło: APICS) Plan strategiczny Plan taktyczny Plan operacyjny Strona: 5

6 Planowanie zapotrzebowania elementy RRP MPS / DRP RCCP MRP CRP Strona: 6

7 Rodzaje produkcji? Produkcja dyskretna Produkcja procesowa Montaż na zamówienie Podział ze względu na źródło zapotrzebowania Produkcja na magazyn Montaż na zlecenie Produkcja na zamówienie Normy materiałowe Standardowa Wsadowa Procentowa Strona: 7

8 Poziomy planowania Zagregowany plan produkcji (prognoza) Główny Harmonogram produkcji Planowanie Zapotrzebowania Na surowce Planowanie zasobów Zgrubne Planowanie mocy Planowanie mocy produkcyjnych Taktyczne Operacyjne Zarządzanie produkcją Planowanie wykonania Wykonanie Strona: 8

9 JD Edwards EnterpriseOne Integracja z innymi modułami systemu Strona: 9

10 Planowanie MPS/MRP Reguły zaopatrzenia / zapotrzebowania (MPS) Reguły zaopatrzenia / zapotrzebowania (MRP) Parametry planistyczne pozycji Parametry planistyczne pozycji Strona: 10

11 Podejścia do planowania. Strona: 11

12 Poziom głównego harmonogramu produkcji Podejścia do procesu planowania 1. Wyrób gotowy 2. Półwyrób Strona: 12

13 Wielopoziomowość MPS/MRP Podejścia do procesu planowania 1. MPS / MRP 1 przebieg 2. MPS / MRP 2 przebiegi 3. MPS / MRP półwyroby / MRP zakupy Strona: 13

14 Źródło Zapotrzebowania Planu Make to order Make to stock 1. Zlecenia sprzedaży 1. Prognoza 2. To co większe (Prognoza/ZS) Strona: 14

15 Powiązania międzyoddziałowe Podejścia do procesu planowania 1. Planowanie jednooddziałowe 2. Planowanie wielooddziałowe Strona: 15

16 Optymalizacja procesu planowania. Strona: 16

17 Organizacja zadań w ramach pętli planowania Optymalizacja procesu planowania Poniedziałek. Uruchomienie MPS Harmonogram wyrobów gotowych Wtorek. Uruchomienie MRP Harmonogram dla półwyrobów Środa. Uruchomienie MRP Indeksy kupowane Piątek. Scenariusze What-If Strona: 17

18 Przegląd / Przetwarzanie komunikatów planistycznych Informacje nagłówkowe o liczbie utworzonych komunikatów systemowych Informacje szczegółowe w postaci komunikatów planistycznych Różne typy komunikatów Możliwość przetworzenia komunikatów do zleceń zakupu/zleceń produkcyjnych/zleceń przesunięć międzyoddziałowych Strona: 18

19 Identyfikacja zagrożeń Horyzont planistyczny Horyzont planistyczny (Oddział pozycji + opcje przetwarzania MRP) Obejmuje wystarczający przedział czasu dla skumulowanych czasów produkcji wyrobu Czas na zmiany inżynieryjne / rozwój produktu Zakupowy czas realizacji Produkcyjny czas realizacji Czas dostawy do klienta Granice czasowe Punkty w przedziale czasowym gdzie mogą zachodzić zmiany w polityce lub/oraz w procedurach operacyjnych Okres zamrożenia Okres planowania Okres wyświetlania komunikatów Strona: 19

20 Indeksy produkowane Horyzont planistyczny Harmonogram zamrożony Okres półpłynny Okres płynny 1. Data startu w komunikatach zleceń produkcyjnych 2. Data partii Manufacturing Effective Days Strona: 20

21 Indeksy kupowane Horyzont planistyczny Transport Okres zagrożony Okres bezpieczny 1. Transport Wartość stała 2. Okres zagrożony Czas w którym dostawca zamawia komponenty / przezbraja / produkuje 3. Okres bezpieczny pewna realizacja dostawy Strona: 21

22 Indeksy kupowane Horyzont planistyczny Transport Okres zagrożony Okres bezpieczny 1. Identyfikacja zagrożeń wg rodzaju komunikatu 2. Identyfikacja zagrożeń według braków w zaopatrzeniu Strona: 22

23 Indeksy kupowane Horyzont planistyczny Transport Okres zagrożony Okres bezpieczny 1. Identyfikacja zagrożeń wg rodzaju komunikatu Okres bezpieczny automatyzacja Wsadowe przetwarzanie komunikatów typu O Strona: 23

24 Indeksy kupowane Horyzont planistyczny Transport Okres zagrożony Okres bezpieczny 1. Identyfikacja zagrożeń wg rodzaju komunikatu Okres zagrożony konieczna interwencja planisty Analiza wykonalności komunikatów MRP Strona: 24

25 Indeksy kupowane Horyzont planistyczny Transport Okres zagrożony Okres bezpieczny 1. Identyfikacja zagrożeń wg rodzaju komunikatu Transport konieczna interwencja planisty Wymagana zmiana harmonogramu Strona: 25

26 Indeksy kupowane Horyzont planistyczny Transport Okres zagrożony Okres bezpieczny 1. Identyfikacja zagrożeń wg rodzaju komunikatu 2. Identyfikacja zagrożeń według braków w zaopatrzeniu Strona: 26

27 Indeksy kupowane Horyzont planistyczny Transport Okres zagrożony Okres bezpieczny Okres zamrożony 2. Identyfikacja zagrożeń według braków w zaopatrzeniu Okres zamrożony kontrola ujemnego bilansu zaopatrzenia / zapotrzebowania w okresie zamrożonym Strona: 27

28 Indeksy kupowane Horyzont planistyczny Transport Okres zagrożony Okres bezpieczny Strona: 28

29 Co z zapasem bezpieczeństwa? Zwiększenie ilości na stanie? Ukrycie nieprawidłowości? Zabezpieczenie przed niestabilnym zapotrzebowaniem? Zabezpieczenie przed nieterminową dostawą od dostawców? Utrzymanie równowagi między zaopatrzeniem i zapotrzebowaniem? Strona: 29

30 Planowanie wielooddziałowe. Strona: 30

31 Planowanie wielooddziałowe Dostawcy Zakłady Centra Dystrybucji / Magazyny Klienci Strona: 31

32 Planowanie wielooddziałowe R3483 WO. ST/OT. OP. Strona: 32

33 Bilans Zaopatrzenia / Zapotrzebowania Jednooddziałowe Strona: 33

34 Bilans Zaopatrzenia / Zapotrzebowania Wielooddziałowe odział zapotrzebowania Strona: 34

35 Bilans Zaopatrzenia / Zapotrzebowania Wielooddziałowe oddział zaopatrzenia Strona: 35

36 Planowanie wielooddziałowe P1. P2. Strona: 36

37 Planowanie wielooddziałowe P3403T 1. Powiązania wg indeksów / grup głównego planowania / ogólne 2. Daty obowiązywania powiązań międzyoddziałowych 3. Poziomy / priorytety oddziałów Strona: 37

38 Planowanie wielooddziałowe P3403T 1. Sprawdzanie dostępności 2. Zasoby % (Source percent) 3. Procent do wykonania (Percent to fill) Strona: 38

39 Planowanie wielooddziałowe WO. OP. Brak dostępności. Strona: 39

40 Ubytki, Straty i Odpady. Strona: 40

41 Ubytki, Straty i Odpady 1. Shrink (Ubytki) Wyroby gotowe 2. Scrap (Odpady) Komponenty (Półwyroby / Indeksy kupowane) 3. Yield (Wydajność) Straty wynikające z wydajności centrum roboczego Strona: 41

42 Ubytki 1. Shrink (Ubytki) Indeksy produkowane (P41026) -> Skorygowanie ilości w normie -> Skorygowanie czasów w marszrucie P31113 (Wydanie do zlecenia produkcyjnego) Opcja przetwarzania 3. Strona: 42

43 Ubytki 1. Shrink (Ubytki) Komponenty MRP nie planuje zwiększenia ilości dla indeksu z przypisanym procentem ubytków. MRP zwiększy zapotrzebowanie dla indeksów listy części składnika z przypisanym procentem ubytków Strona: 43

44 Procent odpadu 2. Scrap (Procent odpadu) Komponenty (P3002) Wartość procentowa zwiększonego zapotrzebowania wynikającego z przewidywalnych strat materiałów w procesie produkcji Strona: 44

45 Procent odpadu 3. Yield (Wydajność) Operacje centrum roboczego w marszrucie P3003 Yield Scrap Krok Wydajność operacji Wydajność skumulowana Procent odpadu Tylko 68,4% składnika zużywanego w pierwszym kroku zostanie przekazana do wyrobu gotowego Strona: 45

46 Procent odpadu 3. Yield (Wydajność) Operacje centrum roboczego w marszrucie P3003 Tylko 68,4% składnika zużywanego w pierwszym kroku zostanie przekazana do wyrobu gotowego Strona: 46

47 Dodatkowe narzędzia wspierające planowanie. Strona: 47

48 Dodatkowe narzędzia wspomagające planowanie 1. Korekty czasowe 2. Weryfikacja obciążeń w planowaniu strategicznym 3. Konsumpcja prognoz 4. Supplier Release Schedule Strona: 48

49 Korekty czasowe. Strona: 49

50 Czas realizacji Opcje przetwarzania MRP 1. Bezpieczny czas realizacji pozycji zakupionych 2. Bezpieczny czas realizacji pozycji wytworzonych 3. Dni odroczenia wyświetlania komunikatów o przyśpieszeniu 4. Dni odroczenia wyświetlania komunikatów o opóźnieniu Strona: 50

51 Przyspieszanie zleceń zakupu 1. Leadtime offset 2. Daty partii Bezpieczny czas realizacji dla pozycji zakupionych Bezpieczny czas realizacji dla pozycji wytworzonych Strona: 51

52 Weryfikacja obciążeń. Strona: 52

53 Weryfikacja obciążeń Proces planowania RRP MPS / DRP RCCP MRP CRP Strona: 53

54 Planowanie zapotrzebowania na zasoby - RRP Resource Requirements Planning Dane wejściowe -> Prognoza Planowanie wysokiego poziomu Weryfikacja zdolności produkcyjnych, wyposażenia oraz dostępności zasobów ludzkich Planowanie długookresowe Tworzenie planu, na podstawie którego zapewnione zostaną odpowiednie zasoby (budynki, maszyny i urządzenia, itd.) Strona: 54

55 RRP Przegląd obciążeń centrów roboczych 1. Rated profile = (forecast quantity labor or machine hours) (efficiency utilization) time basis code. 2. Loaded profile = (forecast quantity labor or machine hours) time basis code 3. Loaded profile = (forecast quantity labor or machine hours) time basis code Strona: 55

56 Konsumpcja prognoz. Strona: 56

57 Ustawienie Konsumpcja prognoz 1. Kartoteka pozycji 2. Defenicja typów zleceń sprzedaży konsumujących prognozę Strona: 57

58 Ustawienie Konsumpcja prognoz 3. Definicja okresów dla konsumpcji prognoz Strona: 58

59 Przegląd szeregów czasowych Konsumpcja prognoz FSCU Forecast Unadjusted FCST Adjusted Forecast Strona: 59

60 Wprowadzenie prognozy sprzedaży Przegląd prognoz dla wielu indeksów Filtrowanie wg Numeru planisty, Głównej rodziny planowania Przegląd realizacji prognozy Roczna agregacja porównywanych ilości / kwot Strona: 60

61 Supplier Release Schedule. Strona: 61

62 Supplier Release Schedule Harmonogram Dostawcy 1. Synchronizowanie z dostawcą 2. Kalendarze dostaw 3. Generowanie prognoz długookresowych 4. Automatyczny podział zapotrzebowania na wielu dostawców Strona: 62

63 Supplier Release Schedule Harmonogram Dostawcy Stworzenie kontraktu [D2.4] P4310 AD0003 Supplier Schedule Master Revision P4321 AD0002 Supplier Schedule Revision P34301 AP0001Obsługa czasów realizacji dla pozycji kupowanych Supplier Schedule Generation R34400 AP0001 Supplier Schedule Revision P34301 AP0001 (opcje przetw: typ zlec ZK) Supplier Schedule Release Generation R34410 AP0001 (opcje przetw: P4310 AD0005) Strona: 63

64 Strona: 64