Planowanie potrzeb materiałowych MRP. autor: mgr inż. Paweł Tura

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "Planowanie potrzeb materiałowych MRP. autor: mgr inż. Paweł Tura"

Roman Adamczyk
7 lat temu
Przeglądów:

1 Planowanie potrzeb materiałowych MRP autor: mgr inż. Paweł Tura

2 Przedsiębiorstwa zaangażowane w opracowanie prezentacji Kuehne + Nagel Sp. z o.o. Od 1992 Kuehne + Nagel działa w Polsce i zatrudnia ponad 1750 logistyków. Oferuje pełny zakres usług logistycznych i łańcucha dostaw, rozwiązania dedykowane dla przemysłu, między innymi farmaceutycznego, zaawansowanych technologii i FMCG. LOGZACT Sp. z o.o. Logzact Sp. z o.o. powstała w 2008 roku poprzez wykup managerski Zespołu Działu Automatycznych Systemów Logistycznych Sygnity. Spółka przejęła kompetencje i 20 lat doświadczeń zdobywanych w DASL Sygnity, a wcześniej w spółce Emax. Firma ofertuje nowoczesne rozwiązania z zakresu automatyzacji procesów logistycznych, poparte wiedzą i wieloletnim doświadczeniem w ich realizacji.

3 PLAN PREZENTACJI 1) Definicja MRP 2) Analiza rynku 3) Struktura wyrobu 4) Przykład planowania potrzeb materiałowych 5) Zadanie z planowania potrzeb materiałowych foto: Kuehne + Nagel Sp. z o.o.

4 DEFINICJA MRP 1) Do planowania potrzeb w sieci zaopatrzenia i kooperacji produkcji wykorzystywana jest metoda planowania potrzeb materiałowych. Metoda MRP: Material Requirement Planning 1. Określa harmonogram zapotrzebowania materiałowego wynikający z asortymentu, wielkości i terminu wykonania partii produkcyjnej. 2. Korzysta z obliczonych terminów dostaw surowców potrzebnych do wykonania produktu gotowego zgodnie z harmonogramem produkcji. 3. Obejmuje każdy element wyrobu finalnego. W wyniku planowania metodą MRP powstaje harmonogram dostaw, który jest podstawą planowania zaopatrzenia każdego przedsiębiorstwa produkcyjnego. 1) B. Śliwczyński, Planowanie Logistyczne, Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań 2008

5 ANALIZA RYNKU Dzięki analizie rynków i kanałów zaopatrzenia znana jest lokalizacja dostawców i podwykonawców (kooperantów). 139km Dostawca 4 460km Dostawca 2 260km Poddostawca Producent 86km 410km Podwykonawca 1 149km 279km Podwykonawca 2 Dostawca 3 Dostawca 4 źródło: B. Śliwczyński, Planowanie Logistyczne, Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań 2008

6 STRUKTURA WYROBU Podstawą do planowania potrzeb materiałowych jest struktura wyrobu. Każdy materiał, z którego produkowany jest wyrób gotowy posiada swojego dostawcę. Każdy dostawca może mieć inny czas realizacji naszego zamówienia. Ekonomiczna wielkość dostaw (EWD) od każdego dostawcy również będzie inna. Potrzeby są rozpraszane i rozdzielane w strukturze sieci zaopatrzenia. Planowanie dostaw w sieci zaopatrzenia. Producent Zagregowany rachunek potrzeb. Wyrobów gotowych w sieci dystrybucji. Dostawca materiału X Dostawca materiału A Centralny magazyn materiałów producenta Podwykona wca półprodukt u Y Dostawca materiału B Dostawca materiału Z Materiał X Materiał A Wyrób finalny Półprodukt Y Materiał B Materiał Z źródło: B. Śliwczyński, Planowanie Logistyczne, Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań 2008

7 PLANOWANIE POTRZEB MATERIAŁOWYCH PRZYKŁAD (cz.1) STRUKTURA WYROBU KRZESŁA Krzesło (1) Poziom 0 Poziom 1 Nogi (4) Siedzenie (1) Oparcie (1) Z OTRZYMANEGO ZAMÓWIENIA WYNIKA ZAPOTRZEBOWANIE BRUTTO W LICZBIE 2000 KRZESEŁ

8 PLANOWANIE POTRZEB MATERIAŁOWYCH PRZYKŁAD (cz.2) POTRZEBY BRUTTO (całkowite potrzeby materiałowe): 2000 siedzeń 2000 oparć 8000 nóg W magazynie posiadamy jednak już 400 gotowych krzeseł, 2000 nóg oraz 300 oparć. JAKIE SĄ POTRZEBY NETTO (ostateczne potrzeby materiałowe)? foto: istockphoto.com

9 PRZYKŁAD (cz.3) POTRZEBY NETTO Zamówiono 2000 krzeseł, ale skoro w magazynie mamy już 400 krzeseł, musimy wyprodukować 1600 krzeseł. Do produkcji 1600 krzeseł potrzebujemy 1600 siedzeń, 1600 oparć i 6400 nóg. Skoro mamy już 300 oparć w magazynie, to nie zamówimy 1600 oparć, tylko , czyli 1300 oparć. Podobnie będzie z nogami. Potrzebujemy 6400 nóg, ale mamy już 2000 na magazynie, więc zamówimy , czyli 4400 oparć. POTRZEBY NETTO (ostateczne potrzeby materiałowe) wyniosą więc: 1600 siedzeń 1300 oparć 4400 nóg foto: istockphoto.com

10 PLANOWANIE POTRZEB MATERIAŁOWYCH PRZYKŁAD (cz.4) Może zdarzyć się jednak, że z różnych przyczyn (ekonomiczna wielkość dostawy, przyjęty poziom wykorzystania kubatury środków transportu, wielkość opakowań itp.) dostawcy nie będą dostarczali nam dokładnie takiej ilości materiałów, jakiej potrzebujemy. Przykładowo nie możemy zamówić 25 litrów jakiegoś płynu, jeśli dostawca dostarcza ten płyn w 10 litrowych zbiornikach. W takiej sytuacji będziemy musieli zamówić 30 litrów. Wróćmy jednak do naszych krzeseł: dostawca nóg, dostarcza je pełnymi paletami, po 1000 sztuk, dostawca siedzeń dostarcza je pełnymi paletami po 500 sztuk, dostawca oparć dostarcza nam je pełnymi paletami po 300 sztuk. W takiej sytuacji: zamiast 1600 siedzeń zamówimy (500 x 4) 2000, zamiast 1300 oparć zamówimy (500 x 3) 1500, zamiast 4400 nóg zamówimy (1000 x 5) foto: istockphoto.com

11 PRZYKŁAD (cz.5) Oprócz naszych potrzeb musimy również rozważyć aspekt czasowy, czyli kiedy jakie materiały będą potrzebne na produkcji i jak długo realizowane s ą n a s z e z a m ó w i e n i a p r z e z poszczególnych dostawców. Załóżmy, że w naszym przykładzie: montaż nóg do siedzeń trwa tydzień, montaż oparć trwa kolejny tydzień. Dostawca Przedmiot dostawy Czas realizacji Dostawca 1 siedzenia 1 tydzień Dostawca 2 oparcia 3 tygodnie Dostawca 3 nogi 2 tygodnie Krzesła mają być gotowe na 30 tydzień roku. Stosując metodę planowania wstecz oraz MRP rozpisz harmonogram zaopatrzenia. foto: Kuehne + Nagel Sp. z o.o.

12 PLANOWANIE POTRZEB MATERIAŁOWYCH PRZYKŁAD (cz.6) 1. Krzesła mają być gotowe na 30 tydzień roku. 2. Montaż oparć musi zacząć się w 29 tygodniu. 3. Montaż nóg do siedzeń musi zacząć się w 28 tygodniu. 4. Siedzenia potrzebujemy na 28 tydzień, dostawa trwa 1 tydzień, więc zamówimy je w tygodniu (28-1) Oparcia potrzebne nam są na tydzień 29, dostawa trwa 3 tygodnie, więc zamówimy je w tygodniu (29-3) Nogi potrzebujemy na tydzień 28, dostawa trwa 2 tygodnie, więc zamówimy je w tygodniu (28-2) 26. foto: LOGZACT Spółka z o.o. foto: Kuehne + Nagel Sp. z o.o.

13 PLANOWANIE POTRZEB MATERIAŁOWYCH PRZYKŁAD (cz.7) GŁÓWNY HARMONOGRAM PRODUKCJI Wyrób Data odbioru Ilość Odbiorca Krzesło 30 tydzień 2000szt HURTOWNIA X Zamówienie nóg Zamówienie oparć Zamówienie siedzeń nogi siedzenia oparcia tydzień Planowanie wstecz

14 PLANOWANIE POTRZEB MATERIAŁOWYCH - ZADANIE Mamy pewien fikcyjny produkt o nazwie Farafel. Jego struktura znajduje się poniżej. X oznacza z ilu sztuk danego materiału składa się materiał z poziomu wyższego. W trójkątach podany jest czas realizacji zamówienia przez dostawców poszczególnych materiałów. Podzespoły o nazwie Popychacz i Gulgacz produkujemy sami. 2 FARAFEL 2 Pstrykacz X1 Popychacz X2 Rozjadacz X2 Gulgacz X Rozpychadło X2 Popychadło X3 Gulguś X2 Bulguś X6

15 PLANOWANIE POTRZEB MATERIAŁOWYCH - ZADANIE Proces produkcyjny wygląda następująco: 1. w ciągu jednego tygodnia montujemy Popychacza i Gulgacza, 2. w następnym tygodniu montujemy razem Pstrykacza, Popychacza, Rozjadacza i Gulgacza. Dostaliśmy zamówienie na 1000 Farafli na 40 tydzień roku. W momencie otrzymania zamówienia na magazynie mamy 100 Farafli, 200 Pstrykaczy, 300 Popychaczy, 300 Rozjadaczy, 1000 Gulgaczy, 400 Rozpychadeł, 1000 Przepychadeł, 700 Gulgusiów i 300 Bulgusiów. Zakładamy, że dostawcy dostarczają nam wszystkie materiały w dokładnie takiej ilości, w jakiej je zamówiliśmy. Oblicz ile poszczególnych materiałów należy zamówić, i w którym tygodniu jaki materiał zostanie zamówiony?

16 LITERATURA POMOCNICZA 1. J. J. Coyle, E. J. Bardi, C. J. Langley Jr., Zarządzanie logistyczne, Polskie Wydawnictwo Ekonomiczne, Warszawa M. Fertsch, P. Cyplik, Ł. Hadaś (red.), Logistyka produkcji. Teoria i praktyka, Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań M. Fertsch, Podstawy zarządzania przepływem materiałów w przykładach, Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań J. Majewski, Informatyka dla logistyki, wydanie III, Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań B. Śliwczyński, Planowanie Logistyczne, Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań 2008

Podobne dokumenty

Studia stacjonarne I stopnia

Studia stacjonarne I stopnia Kierunek Logistyka sem. 1 Logistyka Ćwiczenia 7 Literatura Red. M. Fertsch: Logistyka produkcji Biblioteka Logistyka ILiM Poznań 2003 M. Fertsch: Podstawy zarządzania przepływem