LOGISTYKA PRODUKCJI C3 TYTUŁ PREZENTACJI: LOGISTYKA PRODUKCJI OBLICZEŃ ZWIĄZANYCH Z KONCEPCJĄ MRP

Transkrypt

1 LOGISTYKA PRODUKCJI C3 PREZENTACJA PRZYKŁADOWYCH, PODSTAWOWYCH OBLICZEŃ ZWIĄZANYCH Z KONCEPCJĄ MRP

2 2 Logistyka materiałowa Logistyka zaopatrzenia Logistyka dystrybucji Magazyn Pośrednictwo Magazyn Surowce podzespoły z zakupu podzespoły z produkcji własnej opakowania Magazyn Materiały i surowce Zapasy Produkcja Magazyn Logistyka produkcji Magazyn Wyroby gotowe Klient Magazyn Konsument Użytkownik końcowy Logistyka procesów utylizacyjnych Przepływ materiałów Przepływ informacji

3 LOGISTYKA PRODUKCJI 3 Przedmiotem logistyki produkcji jest planowanie, organizowanie, i kontrolowanie przepływu surowców, materiałów, części i elementów kooperacyjnych podczas procesu produkcyjnego, począwszy od składów zaopatrzeniowych, poprzez pośrednie magazyny aż do końcowych magazynów wyrobów gotowych i zbytu.

4 LOGISTYKA PRODUKCJI 4 Cele zarządzania logistycznego w sferze produkcji to: zagwarantowanie ciągłości i rytmiczności procesów produkcyjnych, utrzymanie wysokiej jakości produkowanych wyrobów, minimalizacja zapasów produkcji w toku, zwiększenie terminowości i skracanie cykli produkcyjnych.

5 S&OP (SALES & OPERATIONS PLANNING) PLANOWANIE SPRZEDAŻY I PRODUKCJI 5

6 S&OP Planowanie finansowe i zarządzanie kosztami Planowanie sprzedaży Asortymentowo-ilościowe planowanie produkcji Production Planning Operatywne planowanie produkcji / Główny Harmonogram Produkcji Master Productin Schedule Planowanie marketingowe Planowanie inwestycyjne Planowanie zasobów Resource Requirements Planning Zarządzanie potencjałem Wstępny plan wykorzystania potencjału produkcyjnego Rough Cut Capacity Planning Planowanie kanałów zaopatrywania i dystrybucji Zarządzanie personelem N Czy plany są realne? T N Czy plany są realne? T Planowanie strategiczne Plany wydajności kontrola długoterminowych prognoz popytu i przystosowanie zagregowanych zdolności produkcyjnych N Planowanie potrzeb materiałowych Material Requirements Planning Sterowanie zaopatrzeniem Purchasing Control Czy operacje są realne? Zaburzenia Niekompletność dostaw Nieterminowość dostaw Zła jakość Planowanie obciążeo produkcyjnych Capacity Requirements Planning Zaburzenia Awarie, przestoje, zła organizacja procesu produkcji Sterowanie operacjami i procesami produkcyjnymi Production Activity Control N Czy plany są realne? T Czy operacje są realne? N Analiza wydajności, bilansowanie zadań ze zdolnością produkcyjną T Planowe zabezpieczenie materiałowe T Planowa realizacja procesów produkcyjnych

7 LOGISTYKA PRODUKCJI 7 MRP (Material Requirements Planning) planowanie potrzeb materiałowych to zbiór technik wykorzystujących główny harmonogram produkcji, dane o zapasach oraz strukturę wyrobu, dla wyliczenia zapotrzebowania na materiały i wyznaczenia terminu zamawiania i dostaw.

8 LOGISTYKA PRODUKCJI STRUKTURA WYROBU 8 Zestawienie wszystkich zespołów, podzespołów, części i surowców składających się na konkretny wyrób z określeniem relacji pomiędzy nimi i ilości koniecznych do wykonania jednej sztuki wyrobu. Relacje te mogą zostać ustalone według określonego kryterium, np.: kryterium montażu czy kryterium ustalania zapotrzebowania. A A D (1) C (1) C (1) D (2) E (1) D (1) D (2) E (1) Struktura wyrobu = lista materiałowa = bill of materials = BoM

9 POTRZEBY BRUTTO I NETTO 9 Potrzeby brutto są to potrzeby w zakresie materiałów i elementów wyrobu wynikające z operatywnego planu produkcji, określają one rodzaj i ilość materiałów oraz elementów potrzebnych do przebiegu procesu produkcyjnego. Potrzeby brutto danej pozycji materiałowej są równe wielkości popytu na tę pozycję. Potrzeby netto powstają po odjęciu od potrzeb brutto posiadanego zapasu i planowanej dostawy. Inaczej zapotrzebowanie netto to zapotrzebowanie brutto pomniejszone o zapas dysponowany danego elementu.

10 OBLICZANIE POTRZEB NETTO (1) 10 Założenie: Należy wyprodukować 100 ławek Kasia ŁAWKA blat(1) metalowa rama(1) noga (4) W magazynie istnieją następujące zapasy: śruba z nakrętką (1) A blat 2 szt. B metalowa rama 16 szt. C noga 8 szt. D śruba z nakrętką 64 szt. Zadanie: Określić zapotrzebowanie na elementy A, B, C, D

11 OBLICZANIE POTRZEB NETTO (2) 11

12 OBLICZANIE POTRZEB NETTO (3) 12

13 LOGISTYKA PRODUKCJI W firmie AMPERE są produkowane m. in. liczniki pomiaru zużycia energii elektrycznej. Dwoma podstawowymi typami liczników, różniącymi się ze względu na zakres napięcia i natężenia prądu, są modele A i B. Ponadto niektóre elementy i podzespoły tych urządzeń są sprzedawane oddzielnie jako części zamienne. Wielkość przyszłego popytu ustalana jest na podstawie zamówień stałych odbiorców oraz własnych prognoz, obejmujących popyt ze strony pozostałych odbiorców (tabela 1). Umowy z odbiorcami stanowią, że dostawy tych wyrobów na rynek muszą następować w pierwszym tygodniu każdego miesiąca (tabela 2). Strukturę rozpatrywanych wyrobów obrazuje rysunek 1. Stan zapasów poszczególnych części w magazynie firmy oraz okresy realizacji zamówień przedstawia tabela 3. Przedstaw plan potrzeb materiałowych na liczniki A i B, podzespoły i D oraz części E i F. 13 C

14 LOGISTYKA PRODUKCJI 14 Tabela 1 Planowany popyt na liczniki A i B, podzespół D oraz element E (w szt.) Miesiąc Licznik A Licznik B Podzespół D Element E Zamówienia Prognoza Zamówienia Prognoza Zamówienia Prognoza Zamówienia Prognoza

15 15 Tabela 2 Główny harmonogram produkcji Wyszczególnienie Tygodnie Licznik A Licznik B Podzespół D Element E

16 LOGISTYKA PRODUKCJI Tabela 3 Stany zapasów i okresy realizacji zamówień 16 Licznik/element Zapas Okres realizacji zamówień (tygodnie) - L A B C D E F

17 LOGISTYKA PRODUKCJI STRUKTURY WYROBÓW A I B 17 LICZNIK A LICZNIK B C(1) C(1) D(1) D(1) D(1) E(1) F(1) E(2) E(1) F(1) F(2) E(1) F(2) E(1) F(1) F(2)

18 POZNAŃ UL. E. ESTKOWSKIEGO 6 Rektorat tel Dziekanat tel Księgowość tel Kadry tel fax rektorat@wsl.com.pl 18 DZIĘKUJEMY ZA UWAGĘ