mapowania strumienia wartości

Transkrypt

1 Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości Prowadzący: mgr inż. Paweł Wojakowski, mgr inż. Łukasz Gola Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania Procesów Wytwarzania Pokój: 3/10 b, bud. 6B Tel.: Przedmiot: Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing Projekt: 2/2 wojakowski.pawel@gmail.com lugola@gmail.com Strona WWW zakładu M65:

2 Dane wejściowe: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości Informacje na temat marszrut technologicznych: Ilość przedmiotów Czas Cykl przerabianych w przezbrojenia Czas przezbrojenia maszyny jednym cyklu w strumieniu między Stwierdzony Operacja Stanowisko [sek] maszyny [szt] [sek] strumieniami [sek] zapas WIP [szt] A B C Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 2

3 Dane wejściowe: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości Informacje na temat marszrut technologicznych cd.: Ilość przedmiotów Czas Cykl przerabianych w przezbrojenia Czas przezbrojenia maszyny jednym cyklu w strumieniu między Stwierdzony Operacja Stanowisko [sek] maszyny [szt] [sek] strumieniami [sek] zapas WIP [szt] D E F Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 3

4 Dane wejściowe: Informacje zakładowe ogólne: Czas pracy zakładu Czas na przerwy pracowników Transport Odległości transportowe Czas transportu System sterowania 2 zmiany po 8 h 5 dni w tygodniu 2 x po 20 min wózki ręczne 20 m 10 min MRP Maksymalne obciążenie wąskiego gardła Strumień wartości tworzony dla wyrobów o współczynniku a 0,8 Częstotliwość dostaw Częstotliwość wysyłek Kontakt z klientami i dostawcami drogą elektroniczną 2 tyg. 1 tyg Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 4

5 Dane wejściowe: Informacje o maszynach: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości Braki Naprawialne Awarie Ustawienia i Brak obsady Ilość obsady Ilość Maszyny [%] braki [%] [sek] regulacje [sek] [sek] na zmianę maszyn 1 2, , , Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 5

6 Dane wejściowe: Informacje o przedmiotach: Przedmioty Minimalne partie produkcji Ilość zapasu surowca w magazynie Ilość przedmiotów wchodzących w skład wyrobu [szt] Stwierdzony zapas przedmiotów gotowych [szt] A B C D E F Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 6

7 Dane wejściowe: Informacje o klientach: Zapotrzebowanie na wyroby T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 A B C D E F Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 7

8 Wyznaczenie strumieni wartości: Identyfikacja strumieni: Strumienie wartości A x x x x x x B C D E F Strumienie wartości A x x x x x x B x x x x x C D E F Marszruta przedmiotu A: A Marszruta przedmiotu B: B Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 8

9 Wyznaczenie strumieni wartości: Identyfikacja strumieni: Strumienie wartości A x x x x x x B x x x x x C x x x x x x D E F Strumienie wartości A x x x x x x B x x x x x C x x x x x x D x x x x x x E F Marszruta przedmiotu C: C Marszruta przedmiotu D: D Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 9

10 Wyznaczenie strumieni wartości: Identyfikacja strumieni: Strumienie wartości A x x x x x x B x x x x x C x x x x x x D x x x x x x E x x x x x F Strumienie wartości A x x x x x x B x x x x x C x x x x x x D x x x x x x E x x x x x F x x x x x x Marszruta przedmiotu E: E Marszruta przedmiotu F: F Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 10

11 Wyznaczenie strumieni wartości: Obliczenie współczynników podobieństwa konstrukcyjno-technologicznego: r r α = A,B X i j X min( 6;5), k, j j= 1 α i, k = α BF 1 r r r r min X i, j; X α k, j CD 0,83 j= 1 j= 1 α CE 0,6 Strumienie wartości A x x x x x x B x x x x x C x x x x x x D x x x x x x E x x x x x = = min α A, F = ( 6;6 ) 6 α DE 0, = Przedmioty podobne dla α 08 0,8! F x x x x x x 3 strumienie wartości: ABF, 5 CD, E 0, = Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 11

12 Wyznaczenie strumieni wartości: Kalkulacja ADD w strumieniach wartości: Zapotrzebowa nie na wyroby T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 A B C D E F = 144 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 AWD ADD [szt/dzien] A ,2 B ,4 F ,6 Ilość przedmiotów wchodzących w Przedmioty skład wyrobu [szt] A 7 B 9 C 3 D 5 E 10 F 4 Takt [s/szt] 2346 Rep.A:469,2 122,76 C ,2 D Rep.C:173,2 332,56 E ,8 238,2121 Reprezentant strumienia ABF: A Reprezentant strumienia CD: C Wybór reprezentanta: ze względu na ilość operacji własnych i współdzielonych Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 12

13 Wskaźniki strumienia wartości: Wyznaczenie wąskich gardeł procesów: C/Tpw Nr opera cji A B C D E F 1 264,00 68,00 23,25 104,50 35,00 244, ,00 446,00 169,00 439,00 10, , ,00 79,00 69,50 43,50 29,33 5, ,50 113,75 61,00 347,00 125,50 120, ,00 139,00 60,67 116,00 104,00 27, ,00 0,00 138,67 49,75 0,00 222,50 Poszukiwanie wąskich gardeł: Operacja Maszyna C/Tpw ADD A ,2 B ,4 C ,2 D E ,5 241,8 F ,6 Ilość przedmiotów Cykl przerabianych w Opera maszyny jednym cyklu cja [sek] maszyny [szt] B = Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 13

14 Wskaźniki strumienia wartości: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości Obliczenie udziału strumieni wartości na stanowiskach współdzielonych: Sekwencja StrABF Reprezentanci strumieni StrCD StrE Udział ł [%] StrABF 100,00 72,35 63,41 63,41 100,00 72,35 StrCD 27,65 66,23 27,65 66,23 24,24 24,24 StrE 12,36 33,77 100,00 33,77 12,36 m i = 1, 2,,m kolejne przedmioty w analizowanym strumieniu, Udzial 1 i= 1 d li = n q Udzial ABF k = 1 j= 1 ADDi C / Tpw i ADD jk C / Tpw jk j = 1, 2,,q kolejne przedmioty w poszczególnych strumieniach, k = 1, 2,,n kolejne strumienie wykorzystujące stanowisko współdzielone 188, , ,6 244 = 100% 188, , , , Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 14

15 Wskaźniki strumienia wartości: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości Uwaga! Dalsze obliczenia i związane są tylko ze strumieniem ABF. W projekcie należy zamieścić obliczenia dla wszystkich wydzielonych strumieni wartości Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 15

16 Obliczenie wskaźnika OEE_T dla strumienia wartości ABF komplet danych: OEE dla strumienia ABF StrABF Całkowity czas dostępności stanowiska *Ilość maszyn* a , , , , , ,14 Udział/100 [sek] Planowane przestoje * Udział/100 [sek] b 2400, , , , , ,34 Czas netto ( = a - b ) [sek] c , , , , , ,80 Nieplanowane przestoje ( = e + f + g + g1 ) [sek] d 8600, , , , , ,07 Awarie * Udział/100 [sek] e 4700, , , , , ,21 Ustawienia i regulacje * Udział/100 [sek] f 3500, , , , , ,47 Brak obsady * Udział/100 [sek] g 400,00 506,43 190,22 570,66 400,00 289,39 Inne * Udział/100 [sek] g1 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h , , , , , ,73 Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) j 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 (=h / k ) [szt] Czas cyklu produktu C/Tp [sek/szt] k 231,48 285,43 49, ,40 84,58 275,48 Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m 27,98% 100,00% 9,59% 82,84% 16,54% 75,06% Ilość braków [szt] n 10,87 16,31 13,59 10,87 13,59 8,16 Jakość ( = ((j - n) / j ) x 100% ) o 98,00% 97,00% 97,50% 98,00% 97,50% 98,50% OEE T = i x m x o p 26,91% 91,26% 9,11% 78,65% 15,70% 71,40% Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 16

17 Kolejność obliczeń: Czas pracy zakładu Czas na przerwy pracowników Transport Odległości transportowe Czas transportu Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości Ilość Maszyny maszyn 2 zmiany po 8 h 5 dni w tygodniu x po 20 min 2 4 wózki ręczneę m min = , , = Udział [%] StrABF 100,00 72,35 63,41 63,41 100,00 72,35 StrCD 27,65 66,23 27,65 66,23 24,24 24,24 StrE 12,36 33,77 100,00 33,77 12,36 OEE dla strumienia ABF Całkowity czas dostępności stanowiska [sek] a , , , , , ,14 Planowane przestoje [sek] b 2400, , , , , ,34 Czas netto ( = a - b ) [sek] c , , , , , , Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 17

18 Kolejność obliczeń: 63, ,09 = ,47 = ,22 = 300 OEE dla strumienia ABF Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości 63, Maszyny Awarie [sek] Ustawienia i regulacje [sek] Brak obsady [sek] Ilość obsady na zmianę , Udział [%] StrABF 100,0 72,35 63,41 63,41 100,0 72,35 StrCD 27,65 66,23 27,65 66,23 24,24 24,24 StrE 12,36 33,77 100,0 33,77 12, Czas netto ( = a - b ) [sek] c , , , , , ,80 Nieplanowane przestoje ( = e + f + g + g1 ) [sek] d 8600, , , , , ,07 Awarie[sek] e 4700, , , , , ,21 Ustawienia i regulacje [sek] f 3500, , , , , ,47 Brak obsady [sek] g 400,00 506,43 190,22 570,66 400,00 289,39 Inne [sek] g1 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h , , , , , ,73 Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 18

19 Kolejność obliczeń: , ,7 = 56 C/Tpw Nr operacji A 1 264, , , , , ,00 OEE dla strumienia ABF Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h , , , , , ,73 Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + j 1703,79 957, , , , ,42 naprawione braki) (=h / k ) [szt] Czas cyklu C/Tpw [sek/szt] k 264,00 162,00 56,00 104,50 60,00 151,00 Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 19

20 Kolejność obliczeń: Wąskie gardło Czas pracy zakładu Czas na przerwy pracowników System sterowania Maksymalne obciążenie wąskiego gardła 2 zmiany po 8 h 5 dni w tygodniu 2 x po 20 min MRP OEE dla strumienia ABF Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h , , , , , ,73 Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) j 1703,79 957, , , , ,42 (=h / k ) [szt] Czas cyklu C/Tpw [sek/szt] k 264,00 162,00 56,00 104,50 60,00 151,00 Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m OEE dla strumienia ABF Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h , , , , , ,73 Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) j 957,94 957,94 957,94 957,94 957,94 957,94 (=h / k ) [szt] Czas cyklu C/Tpw [sek/szt] k 264,00 162,00 56,00 104,50 60,00 151,00 Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m 56,22% 100,00% 18,94% 71,47% 20,67% 72,49% Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 20

21 Obliczenie wskaźnika OEE_T dla strumienia wartości ABF: 19,16 = 957,94 0,02 Braki Naprawialne Maszyny [%] braki [%] 1 2, , , OEE dla strumienia ABF Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) (=h / k ) [szt] j 957,94 957,94 957,94 957,94 957,94 957,94 Czas cyklu C/Tpw [sek/szt] k 264,00 162,00 56,00 104,50 60,00 151,00 Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m 56,22% 100,00% 18,94% 71,47% 20,67% 72,49% Ilość braków [szt] n 19,16 28,74 23,95 19,16 23,95 14,37 Jakość ( = ((j - n) / j ) x 100% ) o 98,00% 97,00% 97,50% 98,00% 97,50% 98,50% OEE T = i x m x o p 54,07% 91,26% 17,99% 67,86% 19,62% 68,96% Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 21

22 Obliczenie wskaźnika cyklu produktu C/Tp dla strumienia wartości ABF: Przedmi oty Ilość przedmiotów wchodzących w skład wyrobu [szt] A 7 B 9 C 3 D 5 E 10 F 4 1,75 = 7 4 Czas Ilość przedmiotów Czas przezbrojenia Cykl przerabianych w przezbrojenia między maszyny y jednym cyklu w strumieniu strumieniami Operacja Stanowisko [sek] maszyny [szt] [sek] [sek] A ,92 = ,94 Ilość wyprodukowanych przedmiotów z OEE_T Maszyny y StrABF OblC ,75 7 2,33 C = Zaokr.góra(OblC) C/O/n 3,84 7,72 7,69 17,61 2,92 18,39 C/Tp 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48 275,48 Ilość maszyn , Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 22 =

23 Narysowanie wykresu Yamazumi: 300 Wykres Yamazumi 250 [sek] Czas C/Tp Tk Stanowiska robocze Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 23

24 Korekta wskaźnika OEE_T ze względu na właściwy cykl produktu C/Tp 5667,83 = ,15 49,96 C/Tpw Nr operacji A 1 231, , , , , ,48 OEE dla strumienia ABF Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h , , , , , ,73 Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + j 1943,15 543, ,83 656, ,71 724,32 naprawione braki) (=h / k ) [szt] Czas cyklu C/Tp [sek/szt] k 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48 Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 24

25 Korekta wskaźnika OEE_ T cd. Wąskie gardło Czas pracy zakładu Czas na przerwy pracowników System sterowania Maksymalne obciążenie wąskiego gardła 2 zmiany po 8 h 5 dni w tygodniu 2 x po 20 min MRP OEE dla strumienia ABF Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h , , , , , ,73 Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) j 1943,15 543, ,83 656, ,71 724,32 (=h / k ) [szt] Czas cyklu C/Tp [sek/szt] k 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48 Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m OEE dla strumienia ABF Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h , , , , , ,73 Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) j 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 (=h / k ) [szt] Czas cyklu C/Tp [sek/szt] k 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48 Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m 27,98% 100,00% 9,59% 82,84% 16,54% 75,06% Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 25

26 Korekta wskaźnika OEE_ T cd. 10,87 = 543,69 0,02 Braki Naprawialne Maszyny [%] braki [%] 1 2, , , OEE dla strumienia ABF Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) (=h / k ) [szt] j 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 Czas cyklu C/Tp [sek/szt] k 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48 Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m 27,98% 100,00% 9,59% 82,84% 16,54% 75,06% Ilość braków [szt] n 10,87 16,31 13,59 10,87 13,59 8,16 Jakość ( = ((j - n) / j ) x 100% ) o 98,00% 97,00% 97,50% 98,00% 97,50% 98,50% OEE T = i x m x o p 26,91% 91,26% 9,11% 78,65% 15,70% 71,40% Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 26

27 Obliczenie wskaźnika EPE dla strumienia wartości ABF komplet danych: Dostępność stanowiska [sek/zm] StrABF A , , , , , ,14 Planowane przestoje [sek/zm] B 2400, , , , , ,34 Czas netto ( = A - B ) [sek/zm] C , , , , , ,80 Dostępność [%] D 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Czas operacyjny ( = C x D ) [sek/dzien] E , , , , , ,73 C/Tp reprezentanta [sek/szt] F 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48 ADD średnie zapotrzebowanie na dzień [szt/dzien] Czas na przezbrojenia ( = E - F x G ) [sek/dzien] G 469,20 469,20 469,20 469,20 469,20 469,20 H , , , , , ,30 C/O reprezentanta [sek] I Możliwa liczba przezbrojeń ( = H / I ) [1/dzien] Liczba pozycji asortymentowych J 4318, , , , , ,5592 K EPE [dzien] L 0, , , , , , Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 27

28 Kolejność obliczeń: OEE dla strumienia ABF Całkowity czas dostępności stanowiska [sek] StrABF a , , , , , ,14 Planowane przestoje [sek] b 2400, , , , , ,34 Czas netto ( = a - b ) [sek] c , , , , , ,80 Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h , , , , , ,73 Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% StrABF OblC ,75 7 2,33 C = Zaokr.góra(OblC) C/O/n 3,84 7,72 7,69 17,61 2,92 18,39 C/Tp 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48 Dostępność stanowiska [sek/zm] StrABF A , , , , , ,14 Planowane przestoje [sek/zm] B 2400, , , , , ,34 Czas netto ( = A - B ) [sek/zm] C , , , , , ,80 Dostępność [%] D 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Czas operacyjny ( = C x D ) [sek/dzien] E , , , , , ,73 C/Tp reprezentanta [sek/szt] F 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275, Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 28

29 Kolejność obliczeń: ADD Takt Czas T10 AWD [szt/dzien] [s/szt] przezbrojenia w A ,2 Operacja strumieniu [sek] B ,4 A 1 79 F , Rep.A:469,2 122, StrABF Czas operacyjny ( = C x D ) [sek/dzien] E , , , , , ,73 C/Tp reprezentanta [sek/szt] F 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48 ADD [szt/dzien] G 469,20 469,20 469,20 469,20 469,20 469,20 Czas na przezbrojenia ( = E - F x G ) [sek/dzien] H , , , , , ,30 C/O reprezentanta [sek] I Możliwa liczba przezbrojeń ( = H / I ) [1/dzien] J 4318, , , , , ,5592 Liczba pozycji asort. K EPE ( = K / J ) [dzien] L 0, , , , , , Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 29

30 Obliczenie zapasów: Częstotliwość ę dostaw 2 tyg. DOH dla dostaw: Dostawy: 5436,92 Zużycie: 469,20 Stwierdzony zapas: 2496,00 Częstotliwość wysyłek Kontakt z klientami i dostawcami drogą elektroniczną 1 tyg. Ilość przedmiotów 5436,92 = , = wyprodukowanych Zapas: 28922,74 ADD: 469,20 DOH: 61, , ,74 = ,2 61,64 = Ilość zapasu surowca w Stwierdzony zapas przedmiotów Przedmioty magazynie gotowych [szt] A B C D E F ,74 469, Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 30

31 Obliczenie zapasów: Stwierdzony zapas WIP [szt] A DOH dla zapasów produkcyjnych: Operacja Stanowisko 1475 = Ilość przedmiotów wyprodukowanych StrABF Stwierdzony zapas 1475, , , , , ,00 Dostawy 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 DOH 2,71 2,37 2,99 3,72 1,77 3,23 2,37 = , Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 31

32 Obliczenie zapasów: DOH dla przedmiotów gotowych: Stwierdzony zapas: 1754, = Dzienne wysyłki: 469,20 Ilość zapasu Stwierdzony zapas surowca w przedmiotów DOH: 3,74 Przedmioty magazynie gotowych [szt] A B C ADD dla D strumienia ABF E F ,74= , Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 32

33 Mapa stanu obecnego strumienia wartości ABF: System Zamówienia MRP Dostawca Zamówienia Klient Czas dostawy 2 tydz. Partia dostawy 5436,92 szt. Harmonogram dzienny ADD Odchylenie produkcji od ADD 469,2 16 szt. % Czas realizacji 1 tydz. I Strumień ABF Wysyłka Surowiec 28922,74 61,64 Szt. DOH C/O C/Tm C/Tp Szt/C/T LPA Braki OEE_T St , ,91 Sek. Sek. Sek. Szt - % % I Półwyrób (obudowa) 1475 Szt. 2,71 DOH Transport Czas 600 Sek. Droga 20 m St 7 Udział 72,35 % C/O 624 Sek. C/Tm 162 Sek. C/Tp 285,43 Sek. Szt/C/T 1 Szt LPA 3 - St 1 St 2 St 5 I I I I C/O 32 Sek. Półwyrób (obudowa) Udział 63,41 % Półwyrób (obudowa) Udział 63,41 % Półwyrób (obudowa) C/Tm 60 Sek. Część (obudowa) 1291 Szt. C/O 481 Sek Szt. C/O 775 Sek Szt. C/Tp 84,58 Sek. 963 Szt. 2,37 DOH C/Tm 56 Sek. 2,99 DOH C/Tm 418 Sek. 3,72 DOH Szt/C/T 1 Szt 1,77 DOH Transport C/Tp 49,96 Sek. Transport C/Tp 213,4 Sek. Transport LPA 3 - Transport Czas 600 Sek. Szt/C/T 1 Szt Czas 600 Sek. Szt/C/T 4 Szt Czas 600 Sek. Braki 2,5 % Czas 600 Sek. Droga 20 m LPA 3 - Droga 20 m LPA 3 - Droga 20 m OEE_T 15,7 % Droga 20 m St 3 Udział 72,35 % C/O 22 Sek. C/Tm 453 Sek. C/Tp 275,48 Sek. Szt/C/T 3 Szt LPA 3 - Przedmiot gotowy 1754 Szt. 3,23 DOH 2346 szt EPE 0,0007 dzien Braki 3 % Braki 2,5 % Braki 2 % EPE 0,0004 dzien Braki 1,5 % L 4 - OEE_T 91,26 % OEE_T 9,11 % OEE_T 78,65 % L 2 - OEE_T 71,4 % EPE 0,088 dzien EPE 0,0056 dzien EPE 0,0582 dzien EPE 0,0009 dzien L 2 - L 4 - L 2 - L 2-61,64 dnia 2,71 dnia 2,37 dnia 2,99 dnia 3,72 dnia 1,77 dnia 3,23 dnia L/T 78,43 dni sek. 231,85 sek 285,43 sek 49,96 sek 213,4 sek 84,58 sek 275,48 sek P/T 1140 sek sek. Marnotrawstwo sek Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 33