Metody określania wielkości partii cz.2. Zajęcia Nr 7

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "Metody określania wielkości partii cz.2. Zajęcia Nr 7"

Sylwester Kaczmarek
7 lat temu
Przeglądów:

1 Metody określania wielkości partii cz.2 Zajęcia Nr 7

2 Metody Metody dynamiczne -wymagają ciągłego i systematycznego przeliczania potrzeb oraz kalkulowania wielkości zamówień lub wybranych kosztów logistycznych. Rodzaje metod dynamicznych: 1. Partia na partię (Fixed order quantity) 2. Stała liczba przedziałów potrzeb (Fixed period requirements), 3. Obliczeniowy stały cykl zamawiania (Period order quantity), 4. Model poziomu zamawiania, 5. Najniższy koszt jednostkowy (Least unit cost), 6. Najniższy koszt łączny (Least total cost).

3 1. METODA PARTIA NA PARTIĘ

4 1. Partia na partię (PNP) (Lot-for-Lot) Kiedy stosować? WYSOCE NIESTAŁY POPYT Nazywana metodą dokładnie na czas (JiT) Jak to działa? częste dostawy towarów, których nie magazynujemy, lecz zużywamy na bieżąco ZAMAWIANA ILOŚĆ = BIEŻĄCE POTRZEBY Pozycje drogie, o nieciągłym zapotrzebowaniu patrz analiza ABC

5 1. PNP - PRZYKŁAD Założenia Stan magazynowy = 50 szt. Czas realizacji dostawy: 1 tydz. Z1 Tydzień ZB ZD ZN D (dostawa) Z (zamówienie)

6 2. Stała liczba przedziałów potrzeb

7 2. Stała liczba przedziałów potrzeb (Fixed period requirements) dostawa dowolnego stałego przedziału potrzeb (m-ąc, kwartał) STAŁE: OKRES DOSTAWY ZMIENNE: ILOŚĆ Liczba okresów ustalana intuicyjnie lub arbitralnie. wielkość zamówienia określana jako suma przyszłego zapotrzebowania netto (w danym okresie) Zastosowanie: pozycje tanie, zamawiane w sposób rutynowy Im droższe części, tym okres..(jaki?)

8 2. SLPP - PRZYKŁAD Założenia Stan magazynowy = 0 szt. Czas realizacji dostawy: 1 tydz. Przedział: 2 tygodnie Z1 Tydzień ZB ZD ZN D (dostawa) Z (zamówienie)

9 3. OBLICZENIOWY STAŁY CYKL ZAMAWIANIA

10 3. Metoda stałej częstotliwości dostaw (inaczej - Obliczeniowy stały cykl zamawiania) (Period Order Quantity, POQ) Kiedy stosować? Zapotrzebowanie równomiernie rozłożone w czasie

11 3. Obliczeniowy stały cykl zamawiania (OSCZ) Jak wyznaczyć odpowiedni okres zamawiania? Krok 1: Obliczyć EWP; Krok 2: Obliczyć potrzeby netto dla danego okresu (np. rok); Krok 3: Obliczyć liczbę zamówień w okresie (ld): Potrzeby _ EWP netto liczba zamówień Krok 4: Obliczyć cykl zamawiania (T 0 ) w okresie ( ld) Liczba okresów w ciągu roku/ld = T 0

12 3. Obliczeniowy stały cykl zamawiania (OSCZ) Krok 1: Obliczyć EWP = 60 szt. Krok 2: Obliczyć potrzeby netto = 240 szt / rok (okres 1 m-ąc) Krok 3: Obliczyć liczbę zamówień w okresie (ld): ld = 240/60 = 4 (4 dostawy) Krok 4: Obliczyć cykl zamawiania (T 0 ) T 0 = 12/4 = 3 (co 3 miesiące mam zamawiać)

13 3. Obliczeniowy stały cykl zamawiania (OSCZ) EFEKT: Wiemy co ile okresów zamawiać! EWP ILE MAM ZAMAWIAĆ?

14 3. Obliczeniowy stały cykl zamawiania (OSCZ) Założenia EWP= 58 LICZBA OKRESÓW : 12 m-cy Czas realizacji dostawy: 1 tydz. Z2 Tydzień ZB ZD ZN D Z

15 4. Najniższy koszt jednostkowy (Least unit cost)

16 4. Najniższy koszt jednostkowy (Least unit cost) Istota: czy wielkość potrzeb netto z pierwszego okresu ma być wielkością zamówienia (wielkością partii) lub czy ma zostać powiększona aby pokryć potrzeby kolejnych okresów? zależy to od łącznego kosztu jednostkowego

17 4. Najniższy koszt jednostkowy (Least unit cost) DANE: Koszt zaopatrzenia 100ZŁ koszt utrzymania zapasu 1 ZŁ /1 OKRES okres Potrzeby netto czas utrzymania zapasów (OKRES) koszt utrzymania projektowana koszt wielkość partii utrzymania na partie koszt utrzymania na jednostkę koszt zaopatrzenia na jednostkę łączny koszt jednostkowy

18 4. Najniższy koszt jednostkowy (Least unit cost) okres Potrzeby netto czas utrzymania zapasów (OKRES) Z ilu okresów sumować projektowana wielkość partii koszt utrzymania koszt utrzymania na partię potrzeby? wielkość partii koszt utrzymania na jednostkę koszt łączny zaopatrzenia koszt na jednostkę jednostkowy ,86 2, ,22 2,22 2, ,53 1,18 2,71

19 4. Najniższy koszt jednostkowy (Least unit cost) Założenia Koszt zaopatrzenia: 450 Koszt utrzymania zapasu 1,4 okres Potrzeby netto projektowana czas utrzymania wielkość zapasów (OKRES) partii koszt utrzymania koszt utrzymania na partię koszt utrzymania na jednostkę koszt zaopatrzenia na jednostkę łączny koszt jednostkowy

20 4. Najniższy koszt jednostkowy (Least unit cost) Założenia Czas dostawy: 1 tydz. Z1 Tydzień ZB ZD ZN D Z

21 5. Najniższy koszt łączny (Least total cost)

22 5. Najniższy koszt łączny (Least total cost) Założenie: Suma kosztów zaopatrzenia i utrzymania zapasu wszystkich partii objętych horyzontem planu będzie zmniejszona do minimum. Wskaźnik ekonomicznego pozycjnookresu EPO

23 5. Najniższy koszt łączny (Least total cost) Obliczanie EPO EPO U K o gdzie: K=100 zł koszt zaopatrzenia U o =0,02 koszt utrzymania (przypadający na jeden okres), J=50 zł jednostkowy koszt wytworzenia/zakupu. J Ile?

24 5. Najniższy koszt łączny (Least total cost)

25 5. Najniższy koszt łączny (Least total cost) EPO=100 Porównaj EPO z Pozycj. Skum.

26 6. Najniższy koszt łączny (Least total cost) Okres Razem Potrzeby netto Pokrycie potrzeb przez planowane zamówienia Suma potrzeb z 4 okresów

27 Do projektu 1.Dla wybranej części zakupowej i produkcyjnej: A. określić harmonogram zamówień/zleceń produkcji za pomocą wszystkich metod określania wielkości zamówienia/produkcji. B.Dokonać porównania metod pod kątem kosztów C.Wybrać 1 metodę i uzasadnić swój wybór 2. Dla wszystkich elementów zakupowych dokonać wyboru metody określania wielkości partii spośród poznanych na zajęciach + uzasadnić swój wybór (bez wykonywania obliczeń)

Podobne dokumenty

Metody określania wielkości partii cz.1. Zajęcia Nr 6

Metody określania wielkości partii cz.1 Zajęcia Nr 6 Metody Metody statyczne - Wyliczane jednorazowo; - Nie ulegają zmianom w czasie; Rodzaje metod statycznych: ekonomicznej wielkości zamówienia (dostaw),