6-7 grudnia 2018 na terenie firmy Carlsberg Globalne zarządzanie Utrzymaniem Ruchu >> Czyli jak skutecznie poprawić efektywność wykorzystania maszyn i urządzeń
Spis treści O Akademii 3 O TPM 4 Zakres warsztatów 6 Informacje organizacyjne 7 Trener 8 Kontakt 9 Jest sposób na wszystko, hasło promujące Akademię Białego Kruka, nie mogło być trafniej dobrane i zdecydowanie przejawia się w każdym aspekcie współpracy. Magdalena Niemirowska, EnerSys Power/Full Solutions 2
O nas Akademia Białego Kruka Six Sigma, Lean i rozwiązywanie problemów. Szkolimy, doradzamy i prowadzimy dla Was projekty. Zapraszamy do świata procesów, w którym jest sposób na wszystko! 2 500 osób przeszkoliliśmy z zakresu Lean Czym charakteryzuje się nasze podejście? Odpowiadamy na potrzebę biznesową. Liczby, Dane, Fakty to nasza mantra. Jest sposób na wszystko! Six Sigma Six Sigma to program prowadzący do rozwiązania kluczowych problemów Twojego biznesu. Lean Lean to eliminacja marnotrawstwa, zmniejszanie kosztów oraz podnoszenie produktywności w procesach. D/K Doradztwo i konsulting to propozycja dla tych, którzy potrzebują rozwiązań dostosowanych do swoich potrzeb. Z kim pracujemy? Nasi Klienci to dowód naszej skuteczności. Jesteśmy dumni z pracy, którą razem włożyliśmy w realizację projektów, szkoleń czy konsultacji. Sektor usług Sektor produkcji 3
Czy znajoma jest Ci taka sytuacja? Szef produkcji: Produkcja jest najważniejsza! Nie mam czasu na przeglądy maszyn, muszę produkować bo klient czeka na towar. DUR: A jak maszyna się zepsuje? Szef produkcji: To wtedy będziemy się martwić... DUR: Wtedy poniesiemy duże koszty, trzeba działać prewencyjnie... zaangażujmy operatorów maszyn! Zapewne dbasz o: Utrzymanie pozycji na rynku Rozwój Wzrost wydajności maszyn i urządzeń Gwarancję terminowości dostaw Doskonalenie jakości produktów i usług Redukcję kosztów TPM - metoda poprawy Zarządzania Parkiem Maszynowym, umożliwia doskonalenie powyższych i przyczynia się do przewagi konkurencyjnej. To poprawa niezawodności maszyn, zmiana zachowań i postaw ludzi. To nowa kultura w organizacji. 4
Co to za warsztat? Cel warsztatu: Dla kogo? Poznasz prosty sposób na: zwiększenie dostępności maszyn wyeliminowanie strat w procesach produkcyjnych zmiejszenie liczby awarii i braków poprawę jakości zaangażowanie operatorów w proces opieki nad maszynami Dowiesz się jak eliminować straty obniżające efektywność maszyn i pracy ludzi. Podczas pracy na Gemba dowiesz się w jaki sposób pracownicy działów Produkcji i Utrzymania Ruchu współpracują, aby rozwiązywać pojawiające się problemy i zapobiegać kolejnym w przyszłości. Jeżeli Twoja firma ma problem z dostępnością maszyn bo wiecznie walczy z ich awariami a terminy wysyłek zbliżają nieubłaganie - te warsztaty są dla Ciebie. Odpowiemy jak sprawnie pogodzić cele działów: Produkcji i Utrzymania Ruchu Czas trwania 2 dni 5
Zakres warsztatów Dzień 1 1. Wprowadzenie do Lean. Skąd pochodzi? Dlaczego jest tak popularny? 2. Straty występujące w procesach wytwórczych - jak je zmniejszać lub eliminować w celu poprawy efektywności maszyn i urządzeń? 3. Total Productive Maintenance - Globalne zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zintegrowane z Produkcją. Współpraca działów Produkcji i Utrzymania Ruchu - określenie wspólnych celów i podział zadań. 4. Wskaźniki TPM - jak obliczać i analizować wskaźniki wykorzystywane w TPM. 5. Filary TPM Autonomiczne utrzymanie ruchu Prewencyjne utrzymanie ruchu Wczesne zarządzanie wyposażeniem Focused Improvement Zarządzanie jakością RCM (Reliability Centered Maintenance) BHP i środowisko Dzień 2 6. Etapy wdrażania TPM w organizacji. Rola kadry zarządzającej w motywowaniu zespołu podczas wdrażania zmian. 7. Czym jest Autonomiczne Utrzymanie Ruchu w organizacji? 7 kroków Autonomus Maintenance. 8. Prewencyjne utrzymanie ruchu. Jak zaplanować i realizować działania zapobiegające wystąpieniu awarii i nieplanowanych przestojów maszyn? Czy pracownicy utrzymania ruchu mają wpływ na dostępność maszyn? Autorska metoda pracowników DUR. Część praktyczna szkolenia realizowana jest na hali produkcyjnej! 6
Informacje organizacyjne Szkolenie Czas trwania Cena Metody i Narzędzia Rozwiązywania Problemów 28-29 marca 2019 1 200 zł (+ VAT) / osobę Szkolenie na terenie firmy Carlsberg W cenie zapewniamy 8 godzin warsztatów każdego dnia komplet materiałów zaświadczenie o uczestnictwie w szkoleniu Obecnie Browar Okocim to nie tylko największy browar Grupy Carlsberg w Polsce, ale i jeden z największych i najnowocześniejszych browarów Carlsberg Breweries w Europie. Słynie on z najwyższej jakości warzonego piwa, co potwierdzają liczne nagrody corocznie przyznawane warzonym tu markom. Na przykład w 2010 roku piwa Okocim Premium Pils, Mocne i Pszeniczne otrzymały prestiżowe Złote Medale w międzynarodowym konkursie Monde Selection w Brukseli, a marka Okocim wraz z marką Carlsberg, zostały uznane przez międzynarodową organizację Superbrands za czołowe marki konsumenckie w Polsce. Lokalizacja Carlsberg Supply Company Polska S.A. Oddział Browar Okocim w Brzesku ul. Browarna 14 32-800 Brzesko 7
Poznaj trenera Arleta Grzeszczyk Trener i konsultant w zakresie Lean z praktycznym doświadczeniem kierowniczym wyniesionym z pracy w międzynarodowych koncernach. Jest zwolenniczką praktycznego podejścia do zdobywania wiedzy. Zrealizowała kilkanaście projektów z zastosowaniem narzędzi Lean, które łącznie przyniosły blisko 2 miliony euro oszczędności. Działania szkoleniowe i konsultingowe stanowią efekt ponad trzynastoletniego doświadczenia zawodowego zdobytego pracując dla koncernów takich jak Opel, Volkswagen, Audi, Lamborghini, poddostawca IKEA. Dzisiaj zajmuje się kompleksowym wdrażaniem narzędzi Lean zarówno na produkcji, jak i w obszarze administracji / procesów usługowych. Arleta to chodząca dawka pozytywnej energii. Nie trzeba z nią spędzić dużo czasu, żeby się o tym przekonać. Z nieznikającym z twarzy uśmiechem, Arleta z pełnym zapałem realizuje kolejne zlecenia, w międzyczasie lepi lukrowe domki z dzieciakami, a ten domek wydaje się być dla niej bardzo, bardzo ważny. Podczas szkoleń wykazuje dużo troski o wzajemne zrozumienie, a to czego nie zabraknie na pewno, to świetna atmosfera. Najlepsze jest to, że wszystkie te fajne, kolorowe cechy stoją na solidnym fundamencie wiedzy i doświadczenia, które zbudowała poprzez lata działań frontowych w wielu firmach produkcyjnych. Mieszanka wyjątkowa. 8
Czy masz pytania? Zadzwoń lub napisz do nas. Chętnie na nie odpowiemy. Dorota Wróbel dorota.wrobel@abk.pl 885 060 834 www.abk.pl 9