Praca standaryzowana i Balansowanie linii

Transkrypt

1 15-16 kwietnia 2019, Dzierżoniów Praca standaryzowana i Balansowanie linii >> Praktyczny warsztat na terenie firmy Harris w Dzierżoniowie.

2 Spis treści O Akademii 3 Praca standaryzowana i Balansowanie linii 5 Zakres warszatów 7 Informacje organizacyjne 8 Informacje o trenerze 9 Kontakt 10 Jest sposób na wszystko, hasło promujące Akademię Białego Kruka, nie mogło być trafniej dobrane i zdecydowanie przejawia się w każdym aspekcie współpracy. Magdalena Niemirowska, EnerSys Power/Full Solutions 2

3 O nas Akademia Białego Kruka Six Sigma, Lean i rozwiązywanie problemów. Szkolimy, doradzamy i prowadzimy dla Was projekty. Zapraszamy do świata procesów, w którym jest sposób na wszystko! osób przeszkoliliśmy z zakresu Lean Czym charakteryzuje się nasze podejście? Odpowiadamy na potrzebę biznesową. Liczby, Dane, Fakty to nasza mantra. Jest sposób na wszystko! Six Sigma Six Sigma to program prowadzący do rozwiązania kluczowych problemów Twojego biznesu. Lean Lean to eliminacja marnotrawstwa, zmniejszanie kosztów oraz podnoszenie produktywności w procesach. D/K Doradztwo i konsulting to propozycja dla tych, którzy potrzebują rozwiązań dostosowanych do swoich potrzeb. Kasia zmniejszyła odrzut na kontroli końcowej. Adrian policzył, że czas wyboru dostawcy jest za długi. Ewa niedługo zostanie prezesem. Nasi Absolwenci nauczyli się lepiej rozumieć procesy. Teraz potrafią zoptymalizować nawet własną karierę. Niektórzy z nich zdobyli certyfikat Black Belt, inni chcieli po prostu zgłębić metodykę DMAIC. Wszyscy natomiast skorzystali z szansy na objęcie nowej, wyjątkowej roli w swoich organizacjach. Cieszymy się, że zaufaliście liderowi usług SIX SIGMA w Polsce i jednym z głównych graczy w obszarze LEAN. Jesteśmy Akademią Białego Kruka. Współpraca z nami to nie tylko biznes, narzędzia i wyniki finansowe. Tworzymy społeczność, która wierzy, że jest sposób na wszystko! 3

4 Mieliśmy przyjemność pracować m. in. dla: 4

5 Czy znajoma jest Ci taka sytuacja? Wyniki procesu są bardzo niestabilne... Liczba wykonanych sztuk oraz liczba braków są zależne od osoby, która pracuje na stanowisku. Każdy operator pracuje po swojemu i trudno oszacować czas, jaki zajmie realizacja zlecenia produkcyjnego. Stanowiska są nierównomiernie obciążone, co powoduje, że część pracowników oczekuje na zakończenie zadań przez pozostałych. Jak wyeliminować zmienność wyników procesu? Czy aby zbalansować linie potrzebne jest wdrożenie innych narzędzi Lean? Odpowiedzi na powyższe pytania otrzymasz podczas warsztatów na prawdziwym procesie produkcyjnym. Opowiemy ci o drodze, którą przemierza Harris Carorific z Dzierżoniowa, gdzie pracownicy nie tylko doskonalą procesy, oni dbają o utrzymanie wdrożonych narzędzi Lean. 5

6 Praca standaryzowan i Balansowanie linii Poznasz prosty sposób na: - poprawę wydajności procesu, - zmniejszenie zmienności wykonywanej pracy, - zapewnienie jakości i bezpieczeństwa pracy. Zd o b ę d z i e s z ze s t aw n a r zę d z i o ra z w y p ra c u j e s z j e d n ą z ważniejszych kompetencji Lean Lidera! Praca na rzeczywistym procesie Dowiesz się jak angażować ludzi, aby skutecznie utrzymać wdrożone narzędzia Lean. W trakcie realizacji warsztatu nauczysz się tworzyć i weryfikować karty pracy standaryzowanej i równoważyć obciążenie pracą. Warsztat realizowany będzie na rzeczywistym procesie w firmie Harris Calorific w Dzierżoniowie. Dla kogo? Jeśli jesteś inżynierem, liderem produkcji lub ciągłego doskonalenia i chcesz dowiedzieć jak zapewnić jakość i powtarzalność realizowanych zadań na stanowiskach pracy - to szkolenie jest dla Ciebie. Dowiesz się jak skutecznie usprawniać procesy, a także jak je standaryzować. Cel szkolenia: otrzymasz zestaw wiedzy nabędziesz umiejętności wypracujesz kompetencje 6

7 Zakres warsztatów Dzień 1 1. Wprowadzenie do filozofii ciągłego doskonalenia i narzędzi Lean. 2. Czynności dodające i niedodające wartości: czyli za co Klient nie chce płacić? MUDA 7 typów marnotrawstwa. 4. Praca standaryzowana: definicje, pojęcia i zasady. 5. Etapy wdrażania pracy standaryzowanej: Dzień 2 7. Elementy pracy, arkusz pomiaru czasu: co jest do zrobienia i ile to zajmuje? 8. Tworzenie karty pracy standaryzowanej: cel i zawartość. 9. Balansowanie obciążenia pracą: podział pracy między operatorów. 10. Doskonalenie i utrzymanie standardu: co zrobić, żeby działało? jakie działania i wdrożone narzędzia warunkują wdrożenie pracy standaryzowanej? 6. Opomiarowanie procesu: czas taktu a czas cyklu. cyfry w procesie. Analiza danych celem doskonalenia procesu wytwarzania. Jak przekraczałem próg Akademii Białego Kruka, nie wiedziałem, że znowu będę musiał łamać swoje stereotypy myślowe. Mogę powiedzieć jedno problemy z jakimi mam do czynienia już nigdy nie będą wyglądały tak samo po prostu można je rozwiązać. Wojciech Flach, DELFO Polska S.A. 7

8 Informacje organizacyjne Szkolenie Czas trwania Cena Praca standaryzowana i Balansowanie linii kwietnia zł + VAT / osobę W cenie zapewniamy 8 godzin warsztatów każdego dnia komplet materiałów zaświadczenie o uczestnictwie w szkoleniu Grupy Stawiamy na małe grupy - utrzymujemy dynamikę pracy i warsztatowy charakter zajęć. Grupa szkoleniowa powinna liczyć nie więcej niż 15 osób. Harris Calorific International Firma Harris Calorific International jest liderem w grupie producentów urządzeń kontroli przepływu oraz specjalistycznego i przemysłowego sprzętu do cięcia gazowego i spawania. Miejsce szkolenia Harris Calorific International Sp. z o.o. ul. Strefowa Dzierżoniów 8

9 Poznaj trenera Arleta Grzeszczyk Trener i konsultant w zakresie Lean z praktycznym doświadczeniem kierowniczym wyniesionym z pracy w międzynarodowych koncernach. Jest zwolenniczką praktycznego podejścia do zdobywania wiedzy. Zrealizowała kilkanaście projektów z zastosowaniem narzędzi Lean, które łącznie przyniosły blisko 2 miliony euro oszczędności. Działania szkoleniowe i konsultingowe stanowią efekt ponad trzynastoletniego doświadczenia zawodowego zdobytego pracując dla koncernów takich jak Opel, Volkswagen, Audi, Lamborghini, poddostawca IKEA. Dzisiaj zajmuje się kompleksowym wdrażaniem narzędzi Lean zarówno na produkcji, jak i w obszarze administracji / procesów usługowych. Arleta to chodząca dawka pozytywnej energii. Nie trzeba z nią spędzić dużo czasu, żeby się o tym przekonać. Z nieznikającym z twarzy uśmiechem, Arleta z pełnym zapałem realizuje kolejne zlecenia, w międzyczasie lepi lukrowe domki z dzieciakami, a ten domek wydaje się być dla niej bardzo, bardzo ważny. Podczas szkoleń wykazuje dużo troski o wzajemne zrozumienie, a to czego nie zabraknie na pewno, to świetna atmosfera. Najlepsze jest to, że wszystkie te fajne, kolorowe cechy stoją na solidnym fundamencie wiedzy i doświadczenia, które zbudowała poprzez lata działań frontowych w wielu firmach produkcyjnych. Mieszanka wyjątkowa. 9

10 Czy masz pytania? Zadzwoń lub napisz do nas. Chętnie na nie odpowiemy. Dorota Wróbel