5 KLUCZOWYCH NARZĘDZI LEAN specjalistyczne warsztaty z optymalizacji procesów produkcyjnych Szanowni Paostwo, Podejście lean management uważane jest za najskuteczniejszy sposób na radykalne podniesienie produktywności, zmniejszenie marnotrawstwa i obniżenie kosztów funkcjonowania organizacji. Wyniki stosowania narzędzi lean sprawdziły się w setkach firm: koszty całości firmy obniżają się o 30-50 % zapasy i czas produkcji danego zamówienia o 90 % następuje równoczesna poprawa zadowolenia klienta oraz pracowników firmy. Świadomi skuteczności tych metod zarządzania przygotowaliśmy specjalne szkolenie, dedykowane osobom pragnącym zapoznad się z kluczowymi narzędziami lean funkcjonującymi w praktyce polskich przedsiębiorstw. Korzyści jakie osiągniesz uczestnicząc w naszym spotkaniu: Dowiesz się, jak przygotowad się do wdrożenia kluczowych narzędzi lean i wyznaczysz cele narzędzi lean w liczbach. Dowiesz się na podstawie zaprezentowanych podczas szkolenia case studies w jaki sposób firmy w Polsce wdrażają koncepcję lean management. Dzięki wizycie w Fabryce NIVEA poznasz funkcjonowanie narzędzi lean management w praktyce. Będziesz mógł wymienid się doświadczeniami z uczestnikami szkolenia i ekspertami prowadzącymi szkolenie. Wizyta benchmarkingowa pod kątem analizy wdrożonych narzędzi lean management w Zakładzie Produkcyjnym Beiersdorf Manufacturing Poznao Sp. z o.o Eksperci: Szkolenie adresowane jest do: Wiesław Biernacki praktyk zarządzania, były Prezes Zarządu Beiersdorf Manufacturing Poznao sp. z o.o. Ostatnie 20 lat to doświadczenia w firmach produkcyjnych wielkich marek Pepsi i NIVEA zaczynając od lidera linii produkcyjnej po stanowisko szefa firmy. Odpowiedzialny za tworzenie kultury ciągłego doskonalenia i zarządzanie pracownikami w oparciu o filary lean management. Zamiłowanie praca z ludźmi i tworzenie wartości. Adam Baśkiewicz praktyk zarządzania i ekspert w zakresie wdrażania narzędzi lean management w przedsiębiorstwie. W latach 1998-2008 w firmie Beiersdorf-Lechia S.A. W 2012 został Dyrektorem Zakładu w Obornikach Wielkopolskich i był również odpowiedzialny za wdrożenie Lean Manufacturing w Grupie CEDC. Aktualnie na stanowisku dyrektora Generalnego firmy Foliarex. Doświadczony szkoleniowiec i pasjonat lean management. Wizyta benchmarkingowa odbędzie się w firmie Beiersdorf Manufacturing Poznao Sp. z o. o. Po przejęciu firmy Pollena-Lechia S.A. przez Beiersdorf AG w 1997 roku okazało się, że moce produkcyjne są niewystarczające. W 1998 roku rozpoczęto budowę nowej fabryki przy ul. Gnieźnieoskiej 32, którą otwarto w 2001 roku. Do dziś jest to jedna z najnowocześniejszych fabryk kosmetyków Beiersdorfa w Europie. W ramach strategii Łaocucha Dostaw Grupy Beiersdorf przed fabryką w Poznaniu postawiono nowe zadania. Fabryka stała się jednym z globalnych producentów kosmetyków z serii NIVEA Visage i Eucerin. osób zainteresowanych wdrożeniem narzędzi lean management w przedsiębiorstwie, pracowników organizacji zaczynających wdrażanie kultury lean management, osób średniego i wyższego szczebla zarządzania, pracowników działów jakości, inżynierów procesu, osób odpowiedzialnych za ciągłe doskonalenie, Warsztaty mają charakter interaktywny z wykorzystaniem m.in. pracy w grupach, dyskusji moderowanych, prezentacji, symulacji. Zaprezentowane będą przykłady z rzeczywistych firm funkcjonujących na rynku polskim. Dzięki wizycie w fabryce kosmetyków, będzie można zapoznad się w praktyce z funkcjonowaniem narzędzi lean management w praktyce. Zapraszam do rezerwacji miejsc, Jan M. Janiszewski Project Manager tel.: 22 696 80 22 j.janiszewski@langas.pl OPINIE UCZESTNIKÓW Z POPRZEDNICH EDYCJI SZKOLEO I KONFERENCJI LANGAS GROUP Z ZAKRESU LEAN MANAGEMENT "Świetna okazja do wymiany praktyk i doświadczeo pomiędzy uczestnikami konferencji z zakresu lean oraz do podejrzenia jak to robią najlepsi na rynku" Grzegorz Stojanowski, Kierownik Produkcji, KIRCHHOFF Polska Sp. z o.o. "Intensywne" Karol Niedziałkowski, Koordynator Utrzymania Ruchu, MICHELIN Polska SA. Bardzo inspirujące spotkanie, podsuwające wiele praktycznych rozwiązao Zbigniew Ciepluch, Kierownik wydziału produkcji, JKT Sp. z o. o. więcej informacji: www.langas.pl langas@langas.pl tel: (22) 696 80 20 fax: (22) 355 24 08
5 KLUCZOWYCH NARZĘDZI LEAN specjalistyczne warsztaty z optymalizacji procesów produkcyjnych Dzieo I - 12.10.2017 Ekspert: Adam Baśkiewicz 09.30 Rejestracja uczestników oraz powitalna kawa i herbata 10.00 Rozpoczęcie szkolenia 15.00 Lunch 18.00 Zakooczenie szkolenia KORZYŚCI Z WDROŻENIA LEAN MANAGEMENT W PRZEDSIĘBIORSTWIE ORGANIZACJA MIEJSCA PRACY ZGODNIE Z ZASADAMI LEAN MANAGEMENT CIĄGŁE DOSKONALENIE ORGANIZACJI LEAN MANAGEMENT Rozwój koncepcji lean w oparciu o Toyota Production System Zasady lean management Rodzaje marnotrawstwa MUDA OEE wskaźnik wykorzystania maszyn i urządzeo Narzędzie 1. 5S Omówienie, zasady wdrożenia Korzyści z zastosowania 5S w przedsiębiorstwie Gra symulacyjna Narzędzie 2. Kaizen 10 zasad Kaizen Cele wdrożenia i wyzwania stojące przed zespołem ZERO AWARII, ZERO DEFEKTÓW Narzędzie 3. TPM (Total Productive Maintenance) Omówienie, zasady wdrożenia Najważniejsze cele wdrożenia TPM Autonomus Maintenance (AM) Planned Maintenance (PM) TECHNIKI SKRACANIA CZASU PRZEZBROJENIA MASZYN I URZĄDZEO GDZIE I W JAKI SPOSÓB ZNALEŹD POTENCJAŁ DO OBNIŻANIA KOSZTÓW Narzędzie 4. SMED (Single Minute Exchange of Die) Omówienie poszczególnych etapów i zasady wdrożenia Korzyści z zastosowania SMEd w przedsiębiorstwie Równowaga między jakością a szybkością w optymalizacji przezbrojeo ramp up Gra symulacyjna Narzędzie 5. VSM (Value Stream Mapping) Omówienie, najważniejsze założenia Mapa stanu obecnego omówienie i przezentacja przykładów Mapa stanu przyszłego omówienie i prezentacja przykładów Kontrola wizualna więcej informacji: www.langas.pl langas@langas.pl tel: (22) 696 80 20 fax: (22) 355 24 08
5 KLUCZOWYCH NARZĘDZI LEAN Dzieo II -13.10.2017 Ekspert: Wiesław Biernacki 08.00 Rejestracja uczestników oraz powitalna kawa i herbata 08.30 Rozpoczęcie szkolenia 11.45 Podsumowanie szkolenia sesja pytao i odpowiedzi 12.00 Lunch 13.45 Zwiedzanie Fabryki NIVEA 15.45 Podsumowanie zwiedzania 16.00 Zakooczenie szkolenia Szacunek dla ludzi i ciągłe doskonalenie filary lean management. EFEKTYWNA KULTURA ORGANIZACJI DOBRE PRAKTYKI WDROŻENIA LEAN MANAGEMENT W INNOWACYJNEJ I NOWOCZESNEJ FABRYCE KOSMETYKÓW W EUROPIE Źródła przewagi konkurencyjnej: Kapitał? Wiedza? Ludzie? Kultura Organizacji! Problemy w budowaniu relacji w organizacji wdrażającej lean management Wartości firmowe czy humanizm? Zaufanie i Odpowiedzialnośd - mechanizm działania w kulturze lean Milion policjantów. Zarządzanie zaangażowanymi Zespołami. Jak szacunek dla ludzi i ciągłe doskonalenie funkcjonuje w Nivea? Zwiedzanie fabryki Beiersdorf Manufacturing Poznao Sp. z o.o. zastosowanie narzędzi lean management w praktyce. W czasie zwiedzania BMP Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o. zobaczymy trzy obszary: magazynowanie, przygotowanie masy kremowej oraz pakowanie. W obszarze pakowania będziemy mogli zobaczyd jak w praktyce wykorzystuje się metodologię SMED do skracania przezbrojeo przez co produkcja może byd bardziej elastyczna i reagowad na potrzeby rynku. Podczas oglądania zakładu zobaczymy również inne narzędzia Lean wykorzystywane w BMP takie jak: Visual Management, 5S, TPM, T-Card system PM, oraz systemy do zarządzania produkcją: MDC (maintenance data colection), PMS (production management system), SAP PM. Fabryka zajmuje obecnie ok. 21 tys. m2 powierzchni użytkowej i zlokalizowana jest na malowniczym terenie nad rzeczką na obszarze 7,2 ha. Nadal możliwa jest dalsza rozbudowa centrum produkcyjnego, co docelowo pozwoli na zwiększenie mocy produkcyjnych do 50 tys. ton kremu i emulsji rocznie. Aktualna produkcja wynosi 9 tys. ton kremu, co daje 104 mln sztuk rocznie. Obecnie w fabryce pracuje 7 mieszalników i 10 linii pakujących. Sesja pytao i odpowiedzi Adres Fabryki: Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o. ul. Gnieźnieńska 32 61-021 Poznań więcej informacji: www.langas.pl langas@langas.pl tel: (22) 696 80 20 fax: (22) 355 24 08
FORMULARZ ZGŁOSZENIOWY Wypełnij formularz zgłoszeniowy i prześlij na numer fax: (22) 355 24 08 lub : szkolenia@langas.pl Firma 5 KLUCZOWYCH NARZĘDZI LEAN W DĄŻENIU DO DOSKONAŁOŚCI OPERACYJNEJ PRZEDSIĘBIORSTWA Szkolenie połączone ze zwiedzaniem Fabryki Beiersdorf Manufacturing Poznań Poznań, 12-13.10.2017 r. Adres Imię i nazwisko (1) Imię i nazwisko (2) Prześlij zgłoszenie do 28 września 2017 r. a otrzymasz 200 PLN rabatu. Imię i nazwisko (3) zgłoszenie do 28.09.2017 r. zgłoszenie od 29.09.2017 r. 1 770 PLN 1 770 PLN netto 1 970 PLN netto Osoba do kontaktu (przed szkoleniem otrzyma na adres informacje o szkoleniu) Cena zawiera: uczestnictwo w szkoleniu dla jednej osoby, materiały szkoleniowe, zwiedzanie fabryki, certyfikat obiady, poczęstunek podczas przerw * cena nie zawiera noclegu, do ceny należy doliczyd podatek 23% VAT Telefon/Fax Warunkiem uczestnictwa w szkoleniu jest przesłanie do organizatora zgłoszenia Sposób płatności przelewem przed rozpoczęciem szkolenia na konto Langas Group Potwierdzenie zgłoszenia. Po otrzymaniu formularza zgłoszeniowego prześlemy Paostwu potwierdzenie uczestnictwa w szkoleniu na adres wskazany w formularzu. Langas Group zastrzega sobie prawo do zmiany miejsca szkolenia, w którym odbędzie się spotkanie (w obrębie tego samego miasta). Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych przez Langas Group, zgodnie z ustawą z dn. 29.08.1997r. o ochronie danych osobowych (tekst jedn. Dz. U. z 2002r. Nr 101 poz. 926, ze zm.) oraz wyrażam zgodę na otrzymywanie od Langas Group i ich partnerów informacji handlowych za pomocą środków komunikacji elektronicznej, zgodnie z ustawą z dn. 18.07.2002r. o świadczeniu usług drogą elektroniczną (Dz. U. Nr 144, poz. 1204 ze zm.). Zgody mogą byd odwołane w każdym czasie. Faktura NIP: 532-159-55-77 Tak, wyrażam zgodę na przesyłanie ofert drogą elektroniczną Oświadczamy, że jesteśmy płatnikami VAT nasz nr NIP: Upoważniamy firmę Langas Group do wystawienia faktury VAT bez naszego podpisu. Oświadczamy, że nie jesteśmy płatnikami VAT W przypadku wycofania zgłoszenia w terminie późniejszym niż 14 dni przed szkoleniem, uczestnik zostanie obciążony kosztem w wysokości 50% wartości zamówienia. Wycofanie zgłoszenia w terminie późniejszym niż 7 dni przed rozpoczęciem szkolenia nie zwalnia uczestnika z obowiązku zapłaty 100 % wartości zamówienia. Odwołanie zgłoszenia musi byd dokonane w formie pisemnej. Możliwe jest zgłoszenie zastępstwa uczestnika inną osobą. Organizator zastrzega sobie prawo do zmiany trenera z przyczyn niezależnych od organizatora. Organizator zastrzega sobie prawo do zmiany planu, miejsca, terminu lub odwołania szkolenia z przyczyn niezależnych od organizatora. Oświadczam, że jestem upoważniony (-na) przez firmę do podpisania formularza.... podpis Kierunek dla tych, którzy budują organizację najwyższej światowej klasy... data i pieczęd