Warsztaty Certyfikowane

Warsztaty Certyfikowane A Sterowanie jakością + wskaźniki i kontrola 5-7 kwietnia 2017, Łódź B Certyfikowany Audytor 5S 6-7 kwietnia 2017, Łódź C D GEMBA WALK + VSM z możliwością wizyty w fabryce Organizacja DUR + TPM BMW z możliwością wizyty w fabryce BMW 24-25, (26) kwietnia 2017, Wrocław, Lipsk 24-25, (26) kwietnia 2017, Wrocław, Lipsk E F G H I Balansowanie linii z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center Kaizen I - System Sugestii Pracowniczych SKODY 15 (16) maja 2017, Wrocław, Mlada Boleslav z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center SKODY 15 (16) maja 2017, Wrocław, Mlada Boleslav Zarządzanie konfliktem w procesie CI z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center SKODY (16) 17-18 maja 2017, Wrocław, Mlada Boleslav Lean Office z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center Pre-Workshop - Budowanie Kultury CI SKODY (16) 17-18 maja 2017, Wrocław, Mlada Boleslav 12 czerwca 2017, Gdańsk J Pre-Workshop - Lean Leadership 12 czerwca 2017, Gdańsk K Problem Solving + Raport A3 z możliwością wizyty w fabryce BMW 21-22 (23) czerwca 2017, Wrocław, Lipsk L Zarządzanie Projektem w zakładzie produkcyjnym z możliwością wizyty w fabryce BMW 21-22 (23) czerwca 2017, Wrocław, Lipsk www.le-bi.pl info@le-bi.pl Tel.: 792-502-502

A Sterowanie jakością + wskaźniki i kontrola 5-7 kwietnia 2017, Łódź Warsztaty oparte na trójpodziale: klient, proces, dostawca Szkolenie ma na celu pokazanie powiązania etapów procesu tworzenia jakości produktu i usługi w odniesieniu do polityki kosztów. Podczas szkolenia w sposób praktyczny przedstawione zostaną podstawowe metody i narzędzia zarządzania jakością. Wielowymiarowa definicja jakości z uwzględnieniem ponoszonych kosztów 8 wymiarów jakości, jakość dla klienta, jakość produktu/usługi, ćwiczenie-matryca czy każdy widzi to samo Dyskusja: ile kosztuje jakość i jakie są czynniki ją budujące w produkcie / usłudze / procesie Różne modele kosztów przykłady praktyczne KLIENT Klient i jego oczekiwania charakterystyki jakościowe produktu lub usługi Które cechy produktu / usługi są najważniejsze i jak skutecznie przenieść je na model powstawania produktu / usługi, praktyczne przykłady Model Kano prezentacja możliwości w oparciu o jedyne opublikowane badania w Polsce Jak szybko i skutecznie rozpoznawać potrzeby klienta: VOC (Voice of the Customer) na co należy zwracać uwagę w badaniach przez podejście proaktywne i pasywne Klient zewnętrzny w modelu procesowym wymagania i priorytety jakościowe produktu/usługi i ich przełożenie na procesy produkcyjne Jaka jest różnica między konsumentem ostatecznym a klientem wewnętrznym Zasady projektowania procesów / produktów i usług z uwzględnieniem jakości dla klienta zewnętrznego vs. wewnętrznego Transfer oczekiwań klienta na proces CTQ (Critical to Quality) - diagram drzewa, charakterystyki techniczne, warsztaty w grupie QFD Quality Function Deployment wariant pełny i uproszczony, rozłożenie oczekiwań klienta na proces produkcyjny i usługowy w sposób matrycowy, praca w grupach Priorytetyzacja wymagań i oczekiwań klienta podejście matrycowe, dążenie do pareto, ćwiczenie Bezpieczeństwo klienta a standardy jakościowe metody reakcji na utratę standardów, odwołanie do norm prawnych PROCES Główne wskaźniki jakości procesów wewnętrznych co mierzyć i jak mierzyć, praktyczne przykłady W jaki sposób i dlaczego warto monitorować odpady i braki Główne wskaźniki efektywności w jaki sposób zachować równowagę między jakością a ilością First Time Quality, Firts Past Yield, ppm Jak zaprojektować proces z uwzględnieniem wymagań klienta model procesu, elementy składowe, zmienność Główne elementy i model procesu Y = f (x) Metody badania zmienności w procesie a koszty jakości MSA, SPC, Cp/Cpk Od czego zależy zmienność w procesie, jakie ma składniki i jak ją badać Wykorzystanie teorii zmienności w praktyce zmienność a zdolność procesu W jaki sposób uwzględniać zmienność mierzalną parametrami i miękką, związaną z istnieniem i przestrzeganiem standardów Jakie koszty jakości są ponoszone w dobrze i w źle zaprojektowanym procesie Koszt dobrej jakości i złej jakości w jaki sposób osiągnąć sztukę optymalnej równowagi, praktyczne przykłady Metody wyliczania kosztów różnych działań zapewniających dobrą jakość w procesie, m.in. pracy projektowej, audytów, badań, kontroli Jak szacować koszty błędów w procesie na co mają wpływ Standaryzacja w aspekcie zmienności i zapewniania jakości przegląd metod i narzędzi Jak wykorzystywać instrukcje, na jakich etapach i dla jakich zadań projektowych Jakie są elementy skutecznej wizualizacji w dobrze zaprojektowanych procesach Jak skutecznie można zastosować Poka-Yoke i SDCA, ćwiczenia Jak wykorzystać zależność elementów tworzących proces w oparciu o 7 narzędzi Ishikawy - logika funkcjonowania procesu, przykłady i ćwiczenia w grupach Różne modele i struktury działów jakości, przykłady i case studies Zarządzanie jakością w organizacji podział funkcjonalny i zadania z tego wynikające Rodzaje działów jakości pod katem funkcjonalnym, dyskusja DOSTAWCA W jaki sposób zarządzać jakością dostawcy w łańcuchu dostaw przedsiębiorstwa Jakość u dostawcy a koszty produktu w jaki sposób zwiększyć jakość bez zwiększania kosztów Praktyczne przykłady transferu wymagań klienta i wymagań procesowych na dostawcę struktura komunikacji w łańcuchu dostaw vs. specyfikacje techniczne Jak efektywnie pracować z danymi dostawcy monitorowanie wskaźników SPC, systemy kontroli parametrów procesu dostawcy Jak przeprowadzać audit dostawców narzędzie doskonalenia i optymalizacji współpracy czy narzędzie kontroli, praktyczne przykłady Przegląd sposobów prowadzenia projektów w łańcuchu dostaw Podejście projektowe optymalizacja procesu dostawcy, różne strategie, praktyczne przykłady Jak niedrogo korzystać z różnych dostępnych narzędzi: Six Sigma, Lean, Kaizen A3, inne Strategia zarządzania dostawcami z punktu widzenia jakości W jaki sposób wybierać dostawców, nadzorować pracę i doskonalić ich procesy Ważne elementy budowania partnerstwa i zaufania z dostawcami na co zwrócić uwagę Zastosowanie raportu G8D jako skutecznej metody rozwiązywania problemów praca z reklamacjami, poszukiwanie przyczyn źródłowych i raportowanie skuteczności działań, na praktycznych przykładach Przeprowadzenie symulacji w grupach zaprojektowanie wysokojakościowego procesu produkcji / usługi z uwzględnieniem wymagań klientów i w kontekście zarządzania dostawcami. www.le-bi.pl info@le-bi.pl Tel.: 792-502-502 Fax: (85) 733 65 83

B Certyfikowany Audytor 5S 6-7 kwietnia 2017, Łódź 6-7 kwietnia 2017, Łódź Certyfikowany Audytor 5S Audyty Best & Worst Practise, panel dyskusyjny 5S jako główne narzędzie zmian w organizacji Dlaczego 5S jest fundamentem Domu Toyoty 5S jako proces dojrzałości organizacji do dalszych zmian optymalizacyjnych 5S jako wspomaganie zarządzania jakością, BHP i kulturą organizacji Główne etapy wdrożenia systemu 5s na co zwrócić szczególną uwagę, ćwiczenie Jak utrzymać pożądaną zmianę / standard Jakie działania należy zastosować aby wdrożony system 5S nie musiał być wdrażany ponownie Jak poprawnie zdefiniować audyt 5S praktyczne przykłady Przegląd najskuteczniejszych metod i technik audytów Właściwa komunikacja jako istotny element audytu Jak komunikować się podczas przeprowadzania audytu modele współpracy wewnętrznej Analiza zachowań tworzących dobrą lub złą atmosferę - na wybranych przykładach Co daje nam efektywne słuchanie Jakie działania należy podjąć by skorygować ewentualne błędy burza mózgów, praktyczne przykłady Czy Audytor powinien sugerować rozwiązania Jak przygotować raport z Audytu jakie informacje i w jakiej formie powinien zawierać, komu go prezentować Wizualizacja wyników jako skuteczny element utrzymania zmian Audytor 5S czy Lider 5S kiedy i dlaczego warto być Liderem a kiedy Audytorem Jak właściwie zdefiniować role osób zaangażowanych w proces 5S W jaki sposób zainicjować proces audytów 5S Jakimi umiejętnościami i wiedzą powinni dysponować Audytorzy 5S żeby sprawnie przeprowadzić audyt Egzamin w formie praktycznej: przeprowadzenie audytu i zaproponowanie działań korygujących w warunkach symulacji Prowadzenie Audytu ćwiczenia, case studies, praca w grupach Zasady i techniki audytowania wg międzynarodowych standardów Jak powinny wyglądać Karty Kontrolne 5S (checklisty) dla obszarów różne rozwiązania Co daje nam efektywne słuchanie Czy powinno się przeprowadzać audyt bez Lidera Obszaru Ustalanie niezgodności i priorytetyzacja www.le-bi.pl info@le-bi.pl Tel.: 792-502-502 Fax: (85) 733 65 83

C GEMBA WALK + VSM 24-25 kwietnia 2017, Wrocław + możliwość wizyty w BMW 26 kwietnia 2017, Wrocław, Lipsk 24-25 kwietnia 2017, Wrocław GEMBA WALK + VSM z elementami różnych narzędzi optymalizacyjnych W jaki sposób przeprowadzić efektywny GEMBA WALK Dlaczego warto poświęcić czas na Gemba Walk - jak często powinniśmy go wykonywać i ile powinien trwać Różne oblicza Gemba Walk od BHP, poprzez metryki operacyjne do projektów - dyskusja Czy Gemba Walk musi być sformalizowany praktyczne przykłady dobrych i złych praktyk Elementy składowe i metody Gemba Walk ze względu na jego cel analiza krok po kroku Jak przygotować Gemba Walk pod kątem optymalizacji procesów W jaki sposób wyznaczać obszary na przejście po hali produkcyjnej co należy uwzględnić Kto i jak często powinien uczestniczyć w przejściach i na co zwracać uwagę na hali produkcyjnej w zależności od celu Gemba Walk Czy Gemba Walk musi być ustandaryzowany i co można zyskać dzięki standaryzacji, jak sprawdzać istniejące standardy praktyczne przykłady Czego nie powinniśmy robić podczas przejścia i dlaczego Zarządzanie wizualne pod kątem Gemba Walk dobre praktyki z różnych obszarów Gemba Walk jako proces Coachingu Jak rozmawiać z pracownikami, czym jest gemba coaching a czym nie? ćwiczenia w grupach Kto jest odpowiedzialny za aktualne wyniki Jak umiejętnie stawiać cele - dyskusja Mapowanie strumienia wartości (VSM) stan przyszły z wykorzystaniem głównych narzędzi usprawniających Stan Przyszły (Future State) i Plan Ciągłego Doskonalenia jak zaplanować długofalowe działania, cele dobre praktyki Praktyczne równoważnie obciążeń operatów Yamazumi, ćwiczenia w zespołach Projektowanie zasilania gniazda wytwórczego w materiały, praca w grupie Zastosowanie zapasu przy stanowiskowego - co to jest Kanban i czy zapas przystanowiskowy to zawsze Kanban Wdrożenie przepływu jednej sztuki (One Piece Flow) - dlaczego ten sposób pracy jest uznawany za najbardziej efektywny i co jest niezbędne do jego wdrożenia, ćwiczenie Symulacja pracy fabryki przećwiczenie efektywnego Gemba Walk i VSM Uczestnicy Szkolenia będą podzieleni na grupy, w których przeanalizują cały proces produkcji i dystrybucji w Fabryce Symulacja procesu produkcyjnego uczestnicy będą podzieleni na operatorów i obserwatorów. W kolejnych odsłonach role będą się zmieniać, tak aby każdy mógł przećwiczyć obserwację procesu pod kątem VSM Pełen cykl Mapowania Strumienia Wartości Current State, Mark-up State, Future State 26 kwietnia 2017, Wrocław, Lipsk Wizyta w fabryce BMW w Lipsku (zapewniony transport z Wrocławia, lunch w Lipsku) Symulacja Gemba Walk case study w grupach Przygotowanie trasy przejścia Wyznaczenie osób, celów, metryk do omówienia Symulacja przejścia Gemba Walk Dyskusja, omówienie, podsumowanie Mapowanie strumienia wartości (VSM) stan obecny Dlaczego VSM jest głównym narzędziem usprawnień procesu - dyskusja Stan Obecny (Current State) - jak zmierzyć i przeanalizować stan bieżący i stworzyć dobrą mapę VSM krok po kroku - oznaczenia, symbole, proces Określenie rytmu (taktu) z jakim powinny być produkowane wyroby Jak porusza się produkt a jak przepływa informacja MUDA - Jak szybko i skutecznie identyfikować marnotrawstwo podczas Gemba Walk skuteczne metody eliminacji znalezionych strat przykłady praktyczne Mark-up State - nauka obserwacji strat - od czego zacząć, co jest najważniejsze z punktu widzenia całego procesu, pętle wdrożeniowe - "Jak zjeść słonia?" Ulokowana na przedmieściach Lipska fabryka z początku w ogóle nie przypomina giganta, z którego dziennie wyjeżdża 750 pojazdów. W fabryce zatrudnionych jest ponad 4700 ludzi, a na powierzchni 227 ha rozmieszczono 8 hal. Cała fabryka BMW "i" kosztowała 800 milionów euro, a cały teren zakładowy w Lipsku wyceniono na 2 miliardy euro. W zakładzie oprócz i3 oraz i8 produkuje się też modele Serii 1 i 2 (coupe i kabrio) oraz montuje się Active Tourery. Sama fabryka funkcjonuje na "eko zasadach". Nie da się przeoczyć czterech turbin wiatrowych, które zasilają zakłady BMW. Przy dobrych wiatrach, z wiatraków pochodzi nawet 50% energii, potrzebnych do zasilenia fabryki. Wykorzystuje się też dużo dziennego światła i inteligentny system przepływu powietrza, przez co klimatyzacja jest zbędna. www.le-bi.pl info@le-bi.pl Tel.: 792-502-502 Fax: (85) 733 65 83

D Organizacja DUR + TPM 24-25 kwietnia 2017, Wrocław + możliwość wizyty w BMW 26 kwietnia 2017, Wrocław, Lipsk 24-25 kwietnia 2017, Wrocław Organizacja DUR + TPM ORGANIZACJA DUR CASE STUDIES, PRZYKŁADY Skuteczna organizacja DUR przegląd strategii i praktyczne przykłady Jakie metody należy stosować do opracowania programu utrzymania zasobów i definiowania własnej strategii UR, praktyczne przykłady Jak należy definiować wskaźniki KPI używane w DUR Skuteczne techniki rozwiązywania problemów w dziale technicznym, praktyczne przykłady Jakie warunki powinny być spełnione by z powodzeniem stosować outsourcing UR przegląd wad i zalet praca w grupach Dyskusja: Ocena skuteczności stosowanych rozwiązań w DUR, najefektywniejsze techniki przeprowadzania audytów Organizacja DUR pod kątem TPM TPM jako koncepcja ukierunkowana na jakość jakie korzyści wynikają z wdrożenia koncepcji TPM W jaki sposób skutecznie angażować pracowników w autonomiczne UR metody które działają, praca w grupach Komputerowe wspomaganie UR i TPM Jak skutecznie zaangażować uczestników w autonomiczne UR workshop Jakie metody motywacji pracowników działają w praktyce Doskonalenie procesów poprzez zwiększanie udziału pracowników w program Kaizen case study Dlaczego zmiana mentalności jest najtrudniejszym a zarazem najważniejszym elementem Wprowadzanie do TPM W jaki sposób przeprowadzać Cost Deployment i właściwie selekcjonować maszyny, na których będzie wzdrażany TPM w pierwszej kolejności OEE, MTBF, MTTR i inne KPI i KAI jako podstawa do oceny zmian i selekcji narzędzi TPM Podstawowe narzędzia TPM Autonomiczne utrzymanie ruchu, profesjonalne utrzymanie ruchu, Quick, Standrad i Advance Kaizen Jakie narzędzie wybrać i jak je efektywnie wprowadzać Ludzie jako kluczowy czynnik przy wdrożeniu TPM Jakie dokumenty należy przygotować i jakie standardy są w TPM case study, przykłady dokumentów i rozwiązań Przykłady wdrożeń, case study TPM - SYMULACJA Symulacja TPM na przykładzie prostej maszyny Praktyczne ćwiczenie w grupach na fizycznym urządzeniu Akcja czerwona kartka Wprowadzenie standardów AM i PM Rola Operatora oraz UR na czym należy się skupić i jaki podział obowiązków zaproponować Opracowanie dokumentów i podsumowanie działań Prezentacja wyników grup i feedback z symulacji - dyskusja i podsumowanie 26 kwietnia 2017, Wrocław, Lipsk Wizyta w fabryce BMW w Lipsku (zapewniony transport z Wrocławia, lunch w Lipsku) TPM CASE STUDY, WORKSHOP Utrzymanie i rozwój TPM case study Jakie są kluczowe czynniki pozwalające utrzymać efekty wdrożenia TPM Rola i zakres auditu TPM na co należy zwrócić szczególną uwagę Zasady utrzymania standardów jak skutecznie wprowadzić i zachować samodyscyplinę Wprowadzenie do Lean Muda a TPM, zadanie w grupach Przedstawienie filarów LEAN Manufacturing: Przepływ, Takt, Pull, Zero Defektów Gdzie w ogólnej teorii LM jest TPM i jakie są jego najważniejsze elementy Kiedy stosujemy jakie narzędzia i po co dlaczego TPM lepiej działa jeśli mamy wdrożone inne narzędzia lean, praktyczne przykłady Cel TPM - założenia vs. realia - dyskusja Zebranie informacji na temat doświadczeń uczestników szkolenia w celu zidentyfikowania realnych potrzeb i oczekiwań grupy Ulokowana na przedmieściach Lipska fabryka z początku w ogóle nie przypomina giganta, z którego dziennie wyjeżdża 750 pojazdów. W fabryce zatrudnionych jest ponad 4700 ludzi, a na powierzchni 227 ha rozmieszczono 8 hal. Cała fabryka BMW "i" kosztowała 800 milionów euro, a cały teren zakładowy w Lipsku wyceniono na 2 miliardy euro. W zakładzie oprócz i3 oraz i8 produkuje się też modele Serii 1 i 2 (coupe i kabrio) oraz montuje się Active Tourery. Sama fabryka funkcjonuje na "eko zasadach". Nie da się przeoczyć czterech turbin wiatrowych, które zasilają zakłady BMW. Przy dobrych wiatrach, z wiatraków pochodzi nawet 50% energii, potrzebnych do zasilenia fabryki. Wykorzystuje się też dużo dziennego światła i inteligentny system przepływu powietrza, przez co klimatyzacja jest zbędna. www.le-bi.pl info@le-bi.pl Tel.: 792-502-502 Fax: (85) 733 65 83

E BALANSOWANIE LINII z elementami muda hunting i poprawy ergonomii stanowisk 15 maja 2017, Wrocław z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center Skody 15 maja 2017, Wrocław, Mlada Boleslav Wprowadzenie do Lean Główne filary i ich rola w organizacji procesów produkcyjnych Podejście Lean Manufacturing a przepływ pieniądza w firmie 7 strat muda jak ich skutecznie szukać i rozpoznawać, praktyczne przykłady eliminowania marnotrawstwa Co dodaje wartość na przykładach: czynności dodające wartość i czynności nie dodające wartości Filar Flow Dlaczego tak ważny jest niezakłócony, ciągły i zoptymalizowany przepływ w fabryce, case study Odmrażanie kapitału w jaki sposób ograniczać nowe zapasy i redukować już istniejące Przewaga One Piece Flow nad tradycyjną produkcją elementy składowe, praktyczne przykłady wykorzystania 5R jako wizja Jak zorganizować komponenty w odpowiednim miejscu, ilości i jakości, case study Filar Takt wraz z 4 krokową balansowania linii produkcyjnej Jak właściwie mierzyć czas / sumy wszystkich czasów potrzebnych do wyprodukowania produktu, ćwiczenie praktyczne pomiarowe na złożonej linii produkcyjnej Workcontent w jaki sposób skutecznie wyeliminować mudę i przebalansować linię Efektywne wykresy do przedstawienia zbalansowania linii Yamazumi Analizy ergonomii linii Golden Zone i Strike Zone, przykłady praktyczne ergonomii stanowiska pracy MUDA i MURI w kontekście analitycznym W jaki sposób używać diagramu spaghetti do wyszukiwania marnotrawstwa w procesie i na linii, ćwiczenie praktyczne / film Filar PULL W jaki sposób przetransformować tradycyjny system dostarczania komponentów na system w Takcie, praktyczne przykłady supermarketów Wykorzystanie kanbanu sygnałowego na linii i w procesach produkcyjno-logistycznych Filar Zero Defect stabilizacja procesu W jaki sposób można skutecznie eliminować defekty wykorzystując help chain Praktyczne wykorzystanie Jidoka i Poka Yoke, przykłady TPM jako główny element stabilizacji procesu, case study SYMULACJA PRAKTYCZNA w jaki sposób zoptymalizować cykl linii na podstawie 5-cio stanowiskowej linii do produkcji zmywarek. 2-3 RUNDY Uczestnicy zostaną przydzieleni do konkretnych stanowisk produkcyjnych, zostanie uruchomiona linia produkcyjne i rozdane instrukcje oraz odpowiedni TAKT nadany odgórnie przez klienta. Do zadań uczestników należeć będzie - pomiar stanowisk / procesów - przygotowanie wykresu Yamazumi - odszukanie i wyeliminowanie strat z procesu - przeprowadzić 4-ro krokowe balansowanie - przeprowadzić proces na nowo na zoptymalizowanej linii i wykazać poprawę jej efektywności poprzez stosowne pomiary Wizyta w fabryce i Lean Center Skody (zapewniony transport i lunch) NAJWIĘKSZA FABRYKA SKODY Obecnie w zakładzie Skody w Mladá Boleslav produkuje się modele Octavia i Fabia. Lokalna fabryka silników dostarcza nowoczesne silniki TSI 1,2 do całej Grupy Volkswagen. Większość pracowników ŠKODY pracuje właśnie w fabryce w Mladá Boleslav obecnie liczba zatrudnionych osób sięga prawie 20.000. Miasto jest także domem dla kierownictwa firmy, działu rozwoju i projektowania oraz dla budynków edukacyjnych firmy (gimnazjum i uniwersytet mieści się w centrum edukacji Na Karmeli). Użytkowników i fanów marki ŠKODA zapraszamy także do muzeum firmy, które mieści się także w Mladá Boleslav. 15/05/2017 Ok. 16:30 wyjazd do Pragi Ok. 20:00 przyjazd do Pragi 16/05/2017 Przejazd do Mlada Boleslav 09:00 Wizyta w fabryce i Lean Center 12:00 Lunch i prejazd do Wrocławia (przyjazd ok. 17:30) www.le-bi.pl info@le-bi.pl Tel.: 792-502-502 Fax: (85) 733 65 83

F Kaizen I System Sugestii Pracowniczych 15 maja 2017, Wrocław z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center Skody 15 maja 2017, Wrocław W jak sposób zbudować skuteczny System Sugestii Pracowniczych i jakie zmiany wprowadzić w już istniejących programach by poprawić ich efektywność. Jak przygotować regulamin, aby gwarantował sukces programu i pozwalał na skuteczne wdrażanie usprawnień. Cały program szkolenia oparty jest na praktycznych przykładach, badaniach przeprowadzonych w firmach dot. funkcjonowania SSP, case studies, pracy w grupach, a także realnych programach sugestii, które z sukcesem działają w różnych przedsiębiorstwach. Dla kogo: koordynatorzy SSP, osoby odpowiedzialne za wdrożenie, osoby opiniujące wnioski, osoby odpowiedzialne za usprawnienia procesów, osoby szukające inspiracji do usprawnienia programów Sugestii, osoby, których zadaniem jest przygotowanie regulaminu SSP, inne osoby zaangażowane w SSP Dyskusja i burza mózgów: Jakie błędy są najczęściej popełniane przy wdrażaniu, zarządzaniu i funkcjonowaniu programów Kaizen jak uniknąć zagrożeń uśmiercających programy sugestii forum wymiany doświadczeń i szukania rozwiązań, oparte na doświadczeniach trenera i uczestników Workshop, praca w grupach: Dlaczego niektórym firmom nie udaje się z sukcesem wprowadzić i utrzymać efektów wdrożenia znalezienie głównych przyczyn niepowodzeń wdrażania i utrzymania SSP i zaproponowanie skutecznych działań korgujących Wizyta w fabryce i Lean Center Skody (zapewniony transport i lunch) Ćwiczenie praktyczne: Główne metody organizacji programu sugestii pracowniczych w zakładzie produkcyjnym tworzenie od podstaw skutecznego SSP i usprawnianie istniejących programów, z uwzględnieniem punktów krytycznych tj: W jaki sposób opracować regulamin programu Kaizen i na co zwrócić uwagę Wyznaczanie koordynatorów Kaizen z odpowiednimi predyspozycjami Jak wprowadzić motywujący system oceny i nagradzania wniosków Dlaczego ważny jest szybki i skuteczny sposób opiniowania wniosków jak go wprowadzić Obieg wniosków kaizen na praktycznych przykładach Propozycje powiązania programu z istniejącymi procesami w firmie, jak ujednolicić system by wrósł w strukturę firmy Właściwa kalkulacja oszczędności W jaki sposób zrewitalizować istniejący program Kaizen w zakładzie produkcyjnym i jak skutecznie przeprowadzać kaizen w programie kaizen, case study Rodzaje muda w procesach jak pomóc pracownikom zobaczyć rzeczywiste straty i zachęcić do ich eliminacji, rola kreatywnego myślenia, ćwiczenie praktyczne NAJWIĘKSZA FABRYKA SKODY Obecnie w zakładzie Skody w Mladá Boleslav produkuje się modele Octavia i Fabia. Lokalna fabryka silników dostarcza nowoczesne silniki TSI 1,2 do całej Grupy Volkswagen. Większość pracowników ŠKODY pracuje właśnie w fabryce w Mladá Boleslav obecnie liczba zatrudnionych osób sięga prawie 20.000. Miasto jest także domem dla kierownictwa firmy, działu rozwoju i projektowania oraz dla budynków edukacyjnych firmy (gimnazjum i uniwersytet mieści się w centrum edukacji Na Karmeli). Użytkowników i fanów marki ŠKODA zapraszamy także do muzeum firmy, które mieści się także w Mladá Boleslav. 15/05/2017 Ok. 16:30 wyjazd do Pragi Ok. 20:00 przyjazd do Pragi 16/05/2017 Przejazd do Mlada Boleslav 09:00 Wizyta w fabryce i Lean Center 12:00 Lunch i prejazd do Wrocławia (przyjazd ok. 17:30) Jak skutecznie zmotywować pracowników do angażowania się i czynnego udziału w kaizen - praktyczne sposoby aktywowania pracowników, które się sprawdzają, ćwiczenie www.le-bi.pl info@le-bi.pl Tel.: 792-502-502 Fax: (85) 733 65 83

G Zarządzanie konfliktem w procesie CI 17-18 maja 2017, Wrocław z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center Skody Program szkolenia: Wizyta w fabryce i Lean Center Skody (zapewniony transport i lunch) 1. Konflikt, współzawodnictwo i współpraca pojęcie konfliktu i jego wpływ na biznesowe wyniki zarządzanie konfliktem w sytuacjach zawodowych czynniki konfliktogenne w zespole, między zespołami, w firmie przyczyny konfliktów interpersonalnych i ich wpływ na sytuacje konfliktowe w zespole. NAJWIĘKSZA FABRYKA SKODY Obecnie w zakładzie Skody w Mladá Boleslav produkuje się modele Octavia i Fabia. Lokalna fabryka silników dostarcza nowoczesne silniki TSI 1,2 do całej Grupy Volkswagen. Większość pracowników ŠKODY pracuje właśnie w fabryce w Mladá Boleslav obecnie liczba zatrudnionych osób sięga prawie 20.000. Miasto jest także domem dla kierownictwa firmy, działu rozwoju i projektowania oraz dla budynków edukacyjnych firmy (gimnazjum i uniwersytet mieści się w centrum edukacji Na Karmeli). Użytkowników i fanów marki ŠKODA zapraszamy także do muzeum firmy, które mieści się także w Mladá Boleslav. 15/05/2017 Ok. 16:30 wyjazd do Pragi Ok. 20:00 przyjazd do Pragi 16/05/2017 Przejazd do Mlada Boleslav 09:00 Wizyta w fabryce i Lean Center 12:00 Lunch i prejazd do Wrocławia (przyjazd ok. 17:30) 17-18 maja 2017, Wrocław ZARZĄDZANIE KONFLIKTEM w procesie ciągłego doskonalenia Cel: Zapoznanie uczestników szkolenia ze źródłami powstawania konfliktów i możliwościami ich rozwiązywania. Pokazanie funkcji jakie może pełnić konflikt w organizacji. Kształtowanie umiejętności rozwiązywania konfliktów i postępowania w sytuacjach konfliktowych. Metody aktywne: gry, ćwiczenia, test, dyskusja, praca w grupach. 2. Dynamika i konsekwencje konfliktu w firmie dynamika konfliktu: od nieporozumienia do wrogości konsekwencje funkcjonalne i dysfunkcjonalne dla szefa zespołu i członków zespołu postawy ludzi zaangażowanych w konflikt: myślenie biegunowe i "mózg dinozaura". 3. Metody kierowania konfliktem metody stymulowania konfliktu metody ograniczania konfliktu metody rozwiązywania konfliktu 4. Kształtowanie sposobów właściwego postępowania jak realizujemy swoje cele w kontaktach z innymi - trzy typy zachowań w relacjach społecznych w firmie: agresywność, bierność, asertywność, oraz spodziewany efekt tych zachowań zachowania a styl rozwiązywania konfliktu jak prosić asertywnie - ogólne zasady, autorytet a asertywna prośba. jak asertywnie radzić sobie z wątpliwościami i zastrzeżeniami przełożonych i podwładnych. zasady pozytywnego udzielania informacji zwrotnych jak poprawić lub utrudnić kontakty z przełożonymi i podwładnymi? 5. Czy konflikt może przynosić korzyści między strategią "jastrzębia" i "gołębia" - wnioski z gier o konsekwencjach rywalizacji i współpracy od konfrontacji do rozwiązania problemu: techniki "twórczego sterowania www.le-bi.pl info@le-bi.pl Tel.: 792-502-502 Fax: (85) 733 65 83

H Lean Office 17-18 maja 2017, Wrocław z możliwością wizyty w fabryce i Lean Center Skody Wizyta w fabryce i Lean Center Skody (zapewniony transport i lunch) NAJWIĘKSZA FABRYKA SKODY Obecnie w zakładzie Skody w Mladá Boleslav produkuje się modele Octavia i Fabia. Lokalna fabryka silników dostarcza nowoczesne silniki TSI 1,2 do całej Grupy Volkswagen. Większość pracowników ŠKODY pracuje właśnie w fabryce w Mladá Boleslav obecnie liczba zatrudnionych osób sięga prawie 20.000. Miasto jest także domem dla kierownictwa firmy, działu rozwoju i projektowania oraz dla budynków edukacyjnych firmy (gimnazjum i uniwersytet mieści się w centrum edukacji Na Karmeli). Użytkowników i fanów marki ŠKODA zapraszamy także do muzeum firmy, które mieści się także w Mladá Boleslav. 15/05/2017 Ok. 16:30 wyjazd do Pragi Ok. 20:00 przyjazd do Pragi 16/05/2017 Przejazd do Mlada Boleslav 09:00 Wizyta w fabryce i Lean Center 12:00 Lunch i prejazd do Wrocławia (przyjazd ok. 17:30) 17-18 maja 2017, Wrocław, Mlada Boleslav Lean Office praktyczne warsztaty doskonalenia procesów biurowych w przedsiębiorstwach produkcyjnych i usługowych Dla kogo jest Lean Management od produkcji do środowiska biurowego praktyczne przykłady MUDA (Marnotrawstwo) w procesach usługowych i biurowych jak nauczyć się je rozpoznawać, na co zwrócić uwagę, 7 podstawowych typów marnotrawstwa + 3 dodatkowe dyskusja + ćwiczenie 5S i Visual Management w biurze i w procesach usługowych Jak zorganizować miejsce pracy, aby wspierało rozwój systemu Lean panel dyskusyjny Dlaczego warto zacząć od 5S i jak to zrobić żeby nie zniechęcić współpracowników do tej metody Nauka metody 5S ze szczególnym uwzględnieniem środowiska biurowego Metody Zarządzania i Sterowania Wizualnego jak zorganizować codzienną pracę w biurze, aby widzieć bieżące problemy i jak je rozwiązywać Jakość u Źródła wykorzystanie narzędzia POKA YOKE Mapowanie strumienia wartości (VSM) case study, symulacja Jakie biurowe procesy warto mapować Mapa Stanu Obecnego jak ją utworzyć i co można z niej wyczytać praktyczne wskazówki (o co i w jaki sposób pytać pracowników, których proces mapujemy, jak przetwarzać informacje które od nich otrzymujemy) Co to jest Czas Taktu i w jaki sposób przydaje się w optymalizacji prac biurowych Symbolika VSM Mapa Stanu Przyszłego i Mapa Przejścia czyli jak budować strategię Lean Symulacja procesu biurowego / usługowego i budowa Mapy Stanu Obecnego i Przyszłego na jej przykładzie, analiza osiągniętych wyników. Analiza procesów i stanowisk biurowych pod kątem usprawnień Poziomowanie procesu wykres Yamazumi ćwiczenie praktyczne Redukcja wielkości przetwarzanej partii na co się przełoży System ssący w jaki sposób można wykorzystać podstawową zasadę działania systemu Kanban Jak poziomować pracę w zespole analogicznie do Line Balance w systemie Toyoty case study www.le-bi.pl info@le-bi.pl Tel.: 792-502-502 Fax: (85) 733 65 83

I Pre-Workshop Budowanie kultury CI 12 czerwca 2017, Gdańsk 12 czerwca 2017, Gdańsk Kreatywność i sposoby jej zwiększania czym jest kreatywność składowe kreatywności i sposoby wpływania na nie na czym polega twórcze myślenie uwarunkowania kreatywności jednostki - co można wnieść do zespołu uwarunkowania kreatywności w zespole rola i zachowania postawy i zachowania pracowników w zespole gwarantujące kreatywność i innowacje postawy menedżerów dające impuls kreatywności cechy firm wspierających twórcze myślenie i rozwiązywanie problemów ĆWICZENIA: zadania kreatywne dla podzespołów, ćwiczenia projektowe Bariery twórczego rozwiązywania problemów indywidualne bariery decyzyjne czyli dlaczego bywamy dla siebie kotwicą iluzja kontroli, fałszywe wyobrażenia, zakotwiczenie, rozumowanie przez analogie, iluzja kosza na śmiecie jakich decyzji najczęściej dotyczą cztery sposoby podejścia do problemów problemy z problemami brak umiejętności sformułowania problemu jak eliminować lub obniżać wartość występujących barier SYMULACJA: gra komunikacyjno-decyzyjna wymagająca współpracy i przełamywania barier poprzez orientację na cel (w zespole i pomiędzy zespołami) Znaczenie sposobów komunikowania się podczas pracy. Indywidualność jednostki jako warunek istnienia i powodzenia w pracy grupy. Postrzeganie siebie i innych informacja narzędzie niezbędne w podejmowaniu decyzji precyzja w informowaniu informacja zwrotna: pochwała i korekta przełamywanie barier komunikacyjnych w zespole i między zespołami sposoby zapewniania współpracy komunikacyjnej w zespole i między zespołami w firmie. dlaczego warto słuchać i dlaczego to jest takie trudne jak słuchać, aby usłyszeć i jakie są tego konsekwencje ĆWICZENIA: test na style osobowości w komunikacji, ćwiczenie dotyczące słuchania, przekaz informacji zwrotnej, prowadzenie dyskusji z wykorzystaniem techniki de Bono, test na role grupowe. www.le-bi.pl info@le-bi.pl Tel.: 792-502-502 Fax: (85) 733 65 83

J Pre-Workshop Lean Leadership 12 czerwca 2017, Gdańsk Lean Leadership Jak skutecznie zbudować strategię przywództwa w dynamicznie zmieniających się zespołach Czego może nauczyć nas tradycyjna Japonia i Toyota Jakie są skuteczne sposoby na utrzymanie spójnej strategii organizacji o dynamicznych i zmiennych zespołach Jak nie wpaść w chaos i błędne koło zmian, które nie przynosi korzyści Główne narzędzia Toyoty umożliwiające przerwanie błędnego koła zmian praktyczne przykłady Zainteresowanie i emocje jak wpływać na szybko zmieniający się zespół Jaki wpływ na lojalność pracownika ma zainteresowanie wykonywaną pracą / zadaniem Skuteczne sposoby wzbudzania zainteresowania Wpływ emocji pojedynczego pracownika na resztę zespołu w jaki sposób dbać o pozytywne nastawienie Jakie są pierwsze symptomy buntu - na co zwrócić uwagę by zapobiec rozwojowi niekorzystnych sytuacji Miejsce zgodne z życiową misją jak właściwie połączyć osobowości i zadania, by zapewnić maksymalną efektywność pracy Skuteczne metody dobieranie pracowników do konkretnych zadań i obowiązków Tendencje i zdolności w zespołach jak obserwować i co uwzględniać w ocenie predyspozycji pracowników Wykorzystanie tradycyjnego japońskiego narzędzia Ichirei Shikon do oceny stylów działania, ćwiczenie praktyczne Style działania wyuczone i naturalne odruchy w sytuacjach stresowych Zastosowanie zasady Hoshin Kanri w zespole W jaki sposób skutecznie zmotywować i zmobilizować grupę do podjęcia efektywnej pracy z własnej woli porównanie kultury Japonii i Polski Praktyczne przykłady: jak zmienić sposób postrzegania zadania Przykład idzie z góry - w jaki sposób zainicjować hoshin kanri od przywódców i kaskadować do poszczególnych poziomów pracowników Ji Kotei Kanketsu, czyli pomyślne zakończenie procesu za który jestem odpowiedzialny Budowanie kultury harmonii w zespole, w organizacji i wśród współpracowników zewnętrznych W jaki sposób funkcjonuje OJT = On the Job Training jak się uczyć i doskonalić podczas codziennej pracy Wykorzystanie Kaizen jako skutecznego narzędzia ciągłego doskonalenia Informacje o trenerze: Kazuyoshi Tsuyukusa Obywatel Japonii. W Japonii przebywa od 1980 roku. Absolwent Uniwersytetu Nanzan w Nagoi w Japonii. Praca magisterska skupiona na tradycyjnym Shinto. Pierwszy Polak zatrudniony przez Toyota Motor Corporation w Japonii. W latach 90-tych wspierał budowanie sieci sprzedaży Toyoty w Polsce oraz Europie Środkowej i Wschodniej. Inaugurator projektu założenia wewnątrz-zakładowego Uniwersytetu Sprzedaży i Marketingu obecnego Toyota Global Knowledge Center. W latach 2000 2006 przedstawiciel Toyota Motor Corporation na Polskę oraz Czechy. Odpowiedzialny za powstanie fabryki w Wałbrzychu, pomagał przy budowie zakładu w Jelczu i rozruchu fabryki Toyota Peugeot Citroen Automobile (TPCA) w Kolinie w Czechach. Rzecznik i osoba kontaktowa w Toyocie dla Ambasad krajów Europejskich w Japonii, odpowiedzialny za organizowanie wizyt przedstawicieli Rządów i Rodzin Królewskich Europy w Toyocie. W latach 2012 2014 konsultant Honda Trading w obszarze wdrażania usprawnień sprzedaży samochodów Hondy w Polsce i Rumunii. Po interwencji w Rumunii sprzedaż się podwoiła. Na bazie tradycyjnej myśli japońskiej, wspiera firmy w harmonijnym wprowadzaniu zmian Kaizen w zarządzaniu, wewnętrznej komunikacji, budowaniu wizerunku i relacji z klientem. www.le-bi.pl info@le-bi.pl Tel.: 792-502-502 Fax: (85) 733 65 83

Problem Solving + Raport A3 Jak właściwie analizować problemy i skutecznie je rozwiązywać 21 czerwca 2017, Wrocław Czym jest problem autoprezentacja uczestników / runda zapoznawcza Jak właściwie zdefiniować problem praca w grupach na konkretnych przypadkach Metoda is/is not Schemat 6 wyrazowy 5W + 1H Metoda Genchi Genbutsu Działania tymczasowe, gaszenie pożarów vs. działania prewencyjne praca w grupach na konkretnych przypadkach Standaryzacja w procesach a rozwiązywanie problemów Fakty i opinie Matryce oceny standardów - jak jest a jak być powinno Cykl SDCA wdrażania standardów na praktycznych przykładach Koncepcja Poka Yoke we wdrażaniu standardów na praktycznych przykładach Jak utworzyć grupę roboczą wykorzystanie SIPOC lub matrycy budowy zespołu, ćwiczenia, praca w grupach 7 klasycznych narzędzi Ishikawy przegląd zastosowania w Problem Solvingu Histogram Wykresy relacji Wykres Pareto Arkusz obserwacyjny Korelacje Diagram Ishikawy Określenie przyczyny źródłowej - ćwiczenia, praca w grupach 5 Why Burza mózgów Cykl PDCA fazy cylku, case study 22 czerwca 2017, Wrocław Na czym polegają Metody Pracy Toyoty (Toyota Business Practices TBP) prezentacja + case study K Jak precyzować problem case study + praca w grupach Problem Solving + Raport A3 21-22 czerwca 2017, Wrocław z możliwością wizyty w fabryce BMW 23 czerwca 2017, Wrocław, Lipsk Podział problemów case study + praca w grupach Jak dokonać podziału problemów i w jaki sposób wybrać problem którym należy się zająć w pierwszej kolejności Na czym polega nadrzędny cel, sytuacja idealna oraz sytuacja aktualna Graficzne przedstawienie różnic miedzy sytuacją aktualną a sytuacją idealną Ustalanie celów case study + praca w grupach Podjęcie zobowiązania Ustalenie wymiernych, konkretnych i ambitnych celów (zasady ustalania wymiernych celów, konkretnych celów, celu stanowiącego wyzwanie) Analiza przyczyny źródłowej case study + ćwiczenia w grupach 5Why określenie przyczyny źródłowej W jaki sposób można wykorzystać Burzę mózgów Opracowanie środków zaradczych case study + ćwiczenia w grupach Potencjalne środki zaradcze Uporządkowanie środków zaradczych Weryfikacja pod katem wszechstronności i ograniczeń Selekcja środków zaradczych pod katem efektywności i praktyczności Określenie planu działania Wprowadzenie środków zaradczych case study + ćwiczenia w grupach Koncentracja działania na jednym etapie (kroku) na raz Regularna weryfikacja postępu Obserwacja wyników i procesów case study + praca w grupach Jak właściwie ocenić wyniki i procesy oraz jak skutecznie komunikować wyniki Tworzenie standardów procesów, które się sprawdzają case study + praca w grupach Efektywne metody tworzenia struktury udanych procesów (tworzenie standardów) YOKOTEN, zakomunikowanie nowych procesów Runda Kaizen Metody zaawansowane analizy danych i rozwiązywania problemów przegląd FMEA, G8D, DOE a narzędzia jakościowe - krótki przegląd zastosowania 23 czerwca 2017, Wrocław, Lipsk Wizyta w fabryce BMW w Lipsku (zapewniony transport z Wrocławia, lunch w Lipsku) www.le-bi.pl info@le-bi.pl Tel.: 792-502-502 Fax: (85) 733 65 83

L Zarządzanie Projektem w zakładzie produkcyjnym 21-22 czerwca 2017, Wrocław + możliwość wizyty w BMW 23 czerwca 2017, Wrocław, Lipsk Zarządzanie Projektem w zakładzie produkcyjnym 21-22 czerwca, Wrocław Warsztaty prowadzone w oparciu o metodologię PMI i Teorię Ograniczeń, bazujące na doświadczeniu praktyka PMP. Zajęcia są prowadzone w formie pracy nad case study, prezentacje warsztatowe zawierają najważniejsze kwestie do wykorzystania w przyszłych sytuacjach. Otrzymane podczas ćwiczeń praktycznych formularze oraz wzory dokumentów pozwolą wdrożyć prezentowane metody i procesy znacznie szybciej. Jakie metody zarządzania projektem są powszechnie stosowane główne różnice pomiędzy PMI, Prince2, Teorią Ograniczeń, czy można je łączyć Kluczowe kompetencje Project Managera symulacja zachowań, przeprowadzenie testu osobowościowego: role w zespole projektowym Jak postawić cele projektu, aby osiągnąć sukces Skuteczny zespół projektowy, a struktura organizacyjna Plan Projektu: efektywne narzędzia m.in.: Karta Projektu, WBS, Diagram sieciowy, Wykres Gantta i Metoda ścieżki Krytycznej case study Symulacyjne case study będzie prowadziło uczestników projektu przez cały etap planowania projektu, tak aby mogli zapoznać się z całym cyklem planowania i tym łatwiej wdrożyć go w swoim środowisku pracy Case Study / Warsztaty: Tworzenie Karty Projektu Case Study / Warsztaty: Budowanie Deklaracji Zakresu i Struktury Podziału Pracy (WBS) Case Study / Warsztaty: Przygotowanie Diagramu Sieciowego i Wykresu Gantta; Zaznaczenie Ścieżki Krytycznej Case Study / Warsztaty: Budowanie adekwatnej strategii reakcji na ryzyko Zarządzanie ryzykiem projektu i ustalanie strategii reakcji - ćwiczenia grupowe Budowanie adekwatnej strategii na ryzyko Narzędzia i techniki szacowania kosztów praktyczne przykłady z środowiska produkcyjnego Zarządzanie ryzykiem projektu i ustalanie strategii reakcji Procesy zamknięcia projektu - dlaczego są tak istotne - dyskusja Komunikacja werbalna i niewerbalna ćwiczenia m.in.: Wystąpienie Project Managera, Udzielanie Feedbacku Członkom Zespołu Projektowego Czy potrzebny nam Software do Zarządzania Projektem dyskusja, praktyczne przykłady Łańcuch krytyczny Zarządzanie projektem według Goldratta (Teoria Ograniczeń) symulacja w programie PS8 (porównanie metody ścieżki krytycznej i łańcucha krytycznego) 23 czerwca 2017, Wrocław, Lipsk Wizyta w fabryce BMW w Lipsku (zapewniony transport z Wrocławia, lunch w Lipsku) Ulokowana na przedmieściach Lipska fabryka z początku w ogóle nie przypomina giganta, z którego dziennie wyjeżdża 750 pojazdów. W fabryce zatrudnionych jest ponad 4700 ludzi, a na powierzchni 227 ha rozmieszczono 8 hal. Cała fabryka BMW "i" kosztowała 800 milionów euro, a cały teren zakładowy w Lipsku wyceniono na 2 miliardy euro. W zakładzie oprócz i3 oraz i8 produkuje się też modele Serii 1 i 2 (coupe i kabrio) oraz montuje się Active Tourery. Sama fabryka funkcjonuje na "eko zasadach". Nie da się przeoczyć czterech turbin wiatrowych, które zasilają zakłady BMW. Przy dobrych wiatrach, z wiatraków pochodzi nawet 50% energii, potrzebnych do zasilenia fabryki. Wykorzystuje się też dużo dziennego światła i inteligentny system przepływu powietrza, przez co klimatyzacja jest zbędna. www.le-bi.pl info@le-bi.pl Tel.: 792-502-502 Fax: (85) 733 65 83

Lean Experience Business Institute ul. Pogodna 11E/16, 15-354 Białystok NIP: 543-201-05-16 www.le-bi.pl info@le-bi.pl Tel.: 792 502 502 Fax.: (85) 7336583 Uczestnicy: A Sterowanie Jakością + wskaźniki i kontrola (5-7.04.2017) 2390 PLN netto* / 2690 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 3 marca / od 4 marca) B Certyfikowany Audytor 5S (6-7.04.2017) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 3 marca / od 4 marca) C GEMBA WALK + VSM bez wizyty w BMW (24-25.04.2017) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 23 marca / od 24 marca) C1 GEMBA WALK + VSM z wizytą w BMW (24-26.04.2017) 2690 PLN netto* / 2990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 23 marca / od 24 marca) D Organizacja DUR + TPM bez wizyty w BMW (24-25.04.2017) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 23 marca / od 24 marca) D1 Organizacja DUR + TPM z wizytą w BMW (24-26.04.2017) 2690 PLN netto* / 2990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 23 marca / od 24 marca) E Balansowanie linii bez wizyty w Skodzie (15.05.2017) 1090 PLN netto* / 1390 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 14 kwietnia / od 15 kwietnia) E1 Balansowanie linii z wizytą w Lean Center i fabryce Skody (15-16.05.2017) 1990 PLN netto* / 2390 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 14 kwietnia / od 15 kwietnia) F Kaizen I - SSP bez wizyty w Skodzie (15.05.2017) 1090 PLN netto* / 1390 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 14 kwietnia / od 15 kwietnia) F1 Kaizen I - SSP z wizytą w Lean Center i fabryce Skody (15-16.05.2017) 1990 PLN netto* / 2390 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 14 kwietnia / od 15 kwietnia) G Zarządzanie konfliktem w procesie CI bez wizyty w Skodzie (17-18.05.2017) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 14 kwietnia / od 15 kwietnia) G1 Zarządzanie konfliktem z wizytą w Lean Center i fabryce Skody (16-18.05.2017) 2690 PLN netto* / 2990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 14 kwietnia / od 15 kwietnia) H Lean Office bez wizyty w Skodzie (17-18.05.2017) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 14 kwietnia / od 15 kwietnia) H1 Lean Office z wizytą w Lean Center i fabryce Skody (16-18.05.2017) 2690 PLN netto* / 2990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 14 kwietnia / od 15 kwietnia) I Pre-Workshop: Budowanie kultury CI (12.06.2017) 1090 PLN netto* / 1390 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 12 maja / od 13 maja) J Pre-Workshop: Lean Leadership (12.06.2017) 1090 PLN netto* / 1390 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 12 maja / od 13 maja) K Problem Solving + Raport A3 bez wizyty w BMW (21-22.06.2017) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 19 maja / od 20 maja) K1 Problem Solving + Raport A3 z wizytą w fabryce BMW (21-23.06.2017) 2690 PLN netto* / 2990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 19 maja / od 20 maja) L Zarządzanie Projektem w zakładzie produkcyjnym bez wizyty w BMW (21-22.06.2017) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 19 maja / od 20 maja) L1 Zarządzanie Projektem z wizytą w fabryce BMW (21-23.06.2017) 2690 PLN netto* / 2990 PLN netto* (przy zgłoszeniu do 19 maja / od 20 maja) *Do ceny należy doliczyć 23% VAT 1. Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Warsztat. Telefon:.. E-mail: 2. Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Warsztat. Telefon:.. E-mail: Certyfikowane Warsztaty kwiecień-czerwiec 2017 Korzystam z promocji /pakietu - www Cena obejmuje: udział w warsztatach dla 1 osoby transport do/z fabryk oraz wizyty w fabrykach wg powyższych ustaleń lunche, przerwy kawowe zgodnie z agendą materiały szkoleniowe, certyfikat Cena warsztatów nie zawiera kosztów noclegów możliwość dokupienia. Prosimy o doliczenie do faktury szkolenia kosztów noclegów poniżej należy wpisać ilość i rodzaje pokojów (1os. lub 2 os.) oraz termin rezerwacji... REGULAMIN ZGŁOSZENIA: 1. Warunkiem uczestnictwa w Warsztatach jest przesłanie do organizatora wypełnionego zgłoszenia na numer faksu (85) 7336583 lub zeskanowanego w e- mailu, np.: info@le-bi.pl 2. Płatności należy dokonać najpóźniej 14 dni przed rozpoczęciem Warsztatów na konto organizatora Lean Experience Business Institute. Numer konta: MBANK 36 1140 2004 0000 3402 6045 4316 3. Po otrzymaniu formularza zgłoszeniowego prześlemy Państwu potwierdzenie otrzymania zgłoszenia na adres e-mail wskazany w formularzu. 4. W przypadku odwołania zgłoszenia w terminie późniejszym niż 30 dni przed rozpoczęciem Warsztatów należy uiścić opłatę równą 50% kosztów zamówienia. Odwołanie uczestnictwa na 21 i mniej dni przed Warsztatami i/lub nie pojawienie się na wydarzeniu, nie zwalnia uczestnika z obowiązku zapłaty 100% wartości zamówienia. Odwołanie zgłoszenia powinno być dokonane w formie pisemnej. Możliwe jest zgłoszenie zastępstwa uczestnika inną osobą. 5. Organizator zastrzega sobie prawo do dokonywania zmian w programie i zmiany ekspertów oraz hoteli (o tym samym standardzie) z przyczyn niezależnych od organizatora, a także zastrzega sobie prawo do odwołania wydarzenia z przyczyn niezależnych. Osoba do kontaktu: Imię i Nazwisko.. Stanowisko.. Telefon: E-mail:.. Osoba upoważniona przez Zakład do akceptacji: Imię i Nazwisko, Stanowisko: Dane do faktury: Firma: NIP:.. Adres: 3. Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Warsztat. Telefon:.. E-mail: pieczęć, data i podpis 4. Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Warsztat. Telefon:.. E-mail: Wyrażamy zgodę na przetwarzanie danych osobowych przez Lean Experience Business Institute.