Certyfikowane Warsztaty

Transkrypt

1 Certyfikowane Warsztaty

2 Redukcja kosztów produkcji poprzez zwiększenie efektywności procesów stycznia 2019, Kraków A stycznia 2019, Kraków Redukcja kosztów produkcji poprzez zwiększenie efektywności procesów Tradycyjne vs. nowoczesne podejście do zarządzania produkcją z uwzględnieniem przychodów, kosztów i strat Model finansowy doskonałości operacyjnej z uwzględnieniem przychodów, kosztów i strat W jaki sposób dojść do dwóch wskaźników: płynności finansowej i zysku 7 strat jak wpływają na wyniki kosztowe, ćwiczenie praktyczne Góra lodowa kosztów złej jakości i 3M (Muda, Mura i Muri) opracowanie właściwiej koncepcji liczenia kosztów, także tych ukrytych i/lub poza właściwym procesem W jaki sposób współdziałają ze sobą w procesie zwiększania efektywności 3 gałęzie modelu doskonałości operacyjnej: TQM, Lean manufacturing oraz Lean logistics W jaki sposób zaplanować kierunek zmian w procesie oraz jak dobrać adekwatne narzędzia i metody usprawnienia Wykorzystanie właściwych narzędzi Lean, praca zespołowa i drobne usprawnienia kluczem do wzrostu efektywności, praktyczne przykłady, ćwiczenia Wykorzystanie kroku 2 w 5S SMED TPM Kitowanie i pętle logistyki wewnętrznej Fundamenty pracy standaryzowanej jako utrzymanie wdrożonej zmiany RUNDA 3 symulacja procesu produkcji / montażu Uczestnicy wykorzystają do usprawniania procesu wybrane narzędzia, omówienie wyników zoptymalizowanego procesu z przełożeniem na koszty biznesowe RUNDA 1 - symulacja procesu produkcji / montażu, stan poczatkowy Uczestnicy przeanalizują praktyczną sytuację z symulacji, narysują diagram spaghetti, zdefiniują wskaźniki, straty, dokonają pierwszych pomiarów Przełożenie transformacji procesu na efekty biznesowe redukujące koszty produkcji KPI kluczowe wskaźniki procesu, m.in.: jakościowe, dostawy na czas, produktywności, dostępności parku maszyn, finansowe, poziomu zapasów VSM mapa stanu przyszłego strumienia wartości jako kompas doskonałości, ćwiczenie praktyczne Poznanie 8 zasad tworzenia ciągłego przepływu (OPF, supermarket, tak time, balansowanie, podziałka pitch, strategie wyrobu gotowego, PIFWO) RUNDA 2 symulacja procesu produkcji / montażu, stan udoskonalany Uczestnicy zaczną doskonalić proces, wykorzystując narzędzie VSM a także praktycznie użyją w symulowanym procesie 8 zasad przepływu ciągłego Metody zwiększania efektywności kluczowego kroku w procesie Szczegółowa analiza wartości danego kroku w procesie poprzez obserwację czasu pracy i stanowiska Balansowanie jako skuteczne narzędzie do redukcji wąskich gardeł Wykres spaghetti jako fundamentalne narządzie poznania stanu procesu, ćwiczenie

3 Akademia Mistrza, Lidera, Managera stycznia 2019, Kraków B Akademia Mistrza, Lidera, Managera Celem szkolenia jest kształtowanie umiejętności: oddziaływania na współpracowników zespołu produkcyjnego zwiększania efektywności działania zespołu Zajęcia mają charakter warsztatowy. Zapraszamy mistrzów, liderów i kierowników zespołów produkcyjnych. Komunikacja z różnymi typami współpracowników Zachowania i postawy współpracowników Diagnoza własnego typu społecznego Zapoznanie się z narzędziami diagnozy typów współpracowników Ćwiczenie umiejętności rozpoznawania potrzeb komunikacyjnych współpracowników Radzenie sobie z różnymi typami współpracowników Mistrz jako zarządzający i przywódca zespołu produkcyjnego Trudności w kierowaniu grupą wcześniejszych kolegów Racjonalne i emocjonalne sposoby budowania autorytetu Sposoby zarządzania zespołem starszym wiekiem niż Lider Różnorodność pokoleniowa: krótka charakterystyka generacji Problemy występujące w pracy zespołowej diagnoza barier w oparciu o cykl życia i działania zespołu Odpowiedzialność i zaangażowanie w realizacji wspólnych celów Motywacja, czyli jak osiągać zakładane cele Sposoby oddziaływania na motywację wewnętrzną pracowników, czyli żeby im się chciało chcieć Narzędzia i sposoby motywacji w odniesieniu do działających systemów w firmie System motywacji jako kotwica lub koło napędowe działań pracowników produkcyjnych Zaangażowanie w cele i wzmacnianie samodzielności Uczenie i rozwój pracownika Wpływanie przez własną postawę postawy i zachowania wzmacniające pożądane reakcje pracowników Rodzaje konfliktów w zespołach produkcyjnych Konflikt pomiędzy starszymi i młodszymi pracownikami Konflikt pomiędzy młodym kierownikiem a starszymi pracownikami Konflikt wynikający z różnic kulturowych i pokoleniowych Co powoduje, że mamy konflikty w zespołach produkcyjnych: dominacja jednostki, dominacja grupy, podziały na "My" i "Oni", brak kompetencji komunikatywności, niechęć do zrozumienia, arogancja, różnice kompetencji i inne Właściwe kierowanie konfliktem kluczem do sukcesów biznesowych zespołu produkcyjnego oraz do utrzymania pracowników na trudnym rynku pracy Dostrzeganie konfliktu i analiza sytuacji problemowej Aktywne i pasywne techniki reagowania na konflikt, a postawiony cel Warunki brzegowe do pracy z konfliktem Możliwe do zastosowania plany działań i poszczególne etapy rozwiązywania sytuacji konfliktowej Jaka powinna być optymalna komunikacja w konflikcie omówienie i przećwiczenie przykładowych sytuacji Zespół pracowniczy czym jest Relacje formalne i nieformalne Komunikowanie wspólnego celu zgodnie ze SMART przygotowanie z wykorzystaniem narzędzia Siatka Celów O Connora Efekt synergii wynikający ze współpracy i wymiany wiedzy Plan działania jak wyznaczać Kierunek Zespołu W czym pomaga praca Zespołowa? o Poprawa jakości pracy o Redukcja nieobecności o Określanie hierarchii zadań o Gotowość niesienia pomocy współpracownikom w tym chęć zastępstw o Wspieranie innych o Ograniczanie problemów przy wprowadzaniu zmiany Formowanie Zespołu nadrzędna rola managera Zespół oczekuje Kierunku - jak przygotować konstruktywne Expose Lidera do Zespołu Produkcyjnego Narzędzie Kontrakt 5R - Narzędzie: o Ramy Zespołu to co jest ważne w Zespole - co Zespół robi, czego nie robi o Role w Zespole kto ma do odegrania jaką rolę w Zespole o Reguły Zespołu formalne zasady obowiązujące wszystkich członków Zespołu o Relacje w Zespole wszystko to co jest ważne w ramach wzajemnej współpracy i na co Zespół się umawia Docieranie się Zespołu Konstruktywne zarządzanie konfliktem kluczowy aspekt zapobiegający odejściom pracowników i tym samym zmniejszający rotację w zespole produkcyjnym. Jak poradzić sobie ze sprzeciwem Zespołu wobec monitoringu i kontroli. Narzędzie FUKO jako kluczowa metoda udzielania informacji zwrotnej. Co zrobić w przypadku gdy członkowie Zespołu nie wykonują zleconych zadań - praca z pojedyńcznymi osobami nad ich efektywnością. Motywacja Zespołu - jak pokazywać pozytywne wyniki zespołu Normalizacja Zespołu Prowadzenie efektywnych spotkań Board Meetingów Obserwowanie Zespołu główna rola Lidera. Prowadzenie indywidualnych rozmów rozwojowych z pracownikami Narzędzie Matryca Kompetencji Gwiazdy w Zespole jak je rozwijać Właściwe działanie czyli najefektywniejsza praca Zespołu Jak Zespól może konstruktywnie rozwiązywać problemy, narzędzia: o Matryca Best of The Best o Diagram Ishikawy o Matryca Zmian Eliminacja dysfunkcji Zespołu pięć dysfunkcji pracy Zespołowej - Llencioni

4 Zaawansowany 5S +utrzymanie zmian stycznia 2019, Wrocław z możliwością benchmark tour w Toyota-Peugeot-Citroen 30 stycznia 2019, Kolin C Ten warsztat jest dostępny także w opcji bez wizyt w zakładach produkcyjnych stycznia 2019, Wrocław 5S dla zaawansowanych + utrzymanie zmian 1. Niskie zaangażowanie pracowników w utrzymanie i rozwój 5S na własnych stanowiskach. 2. Kolejna nieudana próba wdrożenia 5S po wcześniejszych kilku porażkach. 3. Trudności w utrzymaniu wysokich wyników podczas kolejnych audytów. Jeśli powyższe zdania to również opis Twoich doświadczeń przygotowany program warsztatów jest skierowany właśnie do Ciebie. Szkolenie 5S dla zaawansowanych adresowane jest do inżynierów produkcji, kierowników, liderów, operatorów, koordynatorów odpowiedzialnych za doskonalenie procesów produkcyjnych zainteresowanych poszerzeniem wiedzy w zakresie utrzymania i doskonalenia metody 5S. Uczestnicy zdobywają po szkoleniu praktyczną umiejętnością nie tylko wdrażania metody 5S ale również tworzenia niezbędnej dokumentacji używanej podczas jej wdrażania. Doświadczenia wielu firm pokazują, że największym wyzwaniem nie jest wdrożenie zasad metody 5S ale ich utrzymanie, dlatego warto już od pierwszych etapów odpowiednio zadbać również o ten element. Zaawansowany 5S zagadnienia: 1. Czynniki kluczowe dla utrzymania efektów wdrożenia metody 5S praca w grupach 2. Organizacja procesu wdrażania metody 5S. Na co warto zwrócić szczególną uwagę już podczas procesu wdrażania poszczególnych kroków, aby ułatwić utrzymanie efektów w przyszłości case study 3. Dobór liderów 5S jako kluczowy aspekt organizacji wdrożenia ćwiczenie w grupach 4. Przygotowanie poprawnej check listy patrolowej i audytowej praca w grupach 5. Rodzaje wsparcia ze strony kierownictwa oczekiwane podczas fazy wdrożenia i utrzymywania metody 5S praca w grupach 6. Ćwiczenia i wskazówki dla osób odpowiedzialnych za wdrożenie metody 5S, które pozwolą na skuteczniejsze szkolenie załogi 7. Wspieranie koordynatorów i liderów w walce z codziennymi nawykami Wprowadzanie zmian i nowoczesnych koncepcji zarządzania produkcją (np. 5S, kaizen, TPM etc.) to codzienność wielu rozwijających się przedsiębiorstw. Często okazuje się jednak, że nie wszystko stało się standardem, nie wszystkie złe nawyki dało się wyeliminować w stu procentach z zachowań pracowników. Każdego dnia koordynatorzy i liderzy zmagają się z wieloma problemami uniemożliwiającymi utrzymanie wdrożonych zmian. Skutkuje to kilkukrotnym rozpoczynaniem tych samych wdrożeń: metody 5S, koncepcji kaizen i innych narzędzi lean. Każde nowe podejście wiąże się ze stratą czasu i pieniędzy. Czy da się tego uniknąć? Jak eliminować najczęstsze problemy uniemożliwiające utrzymanie zmian Metody właściwej organizacji stanowisk pracy na przykładzie wdrożenia 5S Jak utrzymać dyscyplinę po zakończeniu etapu wdrożeniowego Dlaczego pracownicy nie zawsze chętnie podejmują inicjatywę i angażują się we wdrażanie zmian na przykładzie wyników badań dotyczących implementacji podejścia kaizen Dlaczego wyzwaniem okazuje się nie zaimplementowanie zmian ale ich utrzymanie na przestrzeni lat Dlaczego nie wszystkie wdrożone narzędzia stają się standardem Jak wyeliminować złe nawyki pracowników w stu procentach na co zwrócić uwagę Modelowanie zachowań pracowników przed, podczas i po wdrożeniach Jak skutecznie wprowadzać koncepcje zarządzania produkcją aby przetrwały próbę czasu case study Jak wdrożyć 5S tak by wdrożenie zostało skutecznie zaimplementowanie i przetrwało, na praktycznych przykładach Jakie są kluczowe czynniki pozwalające na długotrwałe utrzymanie osiągniętych rezultatów praca w grupach Jak dobierać liderów i zespół aby zapewnić sukces podczas wdrażania i utrzymania zmian ćwiczenie Jakich cech osobowościowych należy szukać wśród kandydatów na lidera Jak wspierać liderów by osiągali sukcesy Dlaczego niektórym firmom nie udaje się utrzymać osiągniętych wyników i wdrożonych zmian praca w grupach Jakie są kluczowe czynniki mające wpływ na stworzenie skutecznego procesu wprowadzania zmian Jakie są kluczowe czynniki mające wpływ na utrzymania zmian Wyjazd do Czech (po drugim dniu szkolenia 29 stycznia) Nocleg 30 stycznia 2019, Kolin 9:45 11:15 wizyta w fabryce Toyota-Peugeot Citroen (w jęz. angielskim) Fabryka zatrudnia około osób i ma zdolności produkcyjne 1050 samochodów na dzień roboczy, czyli około samochodów rocznie, po 100 tys. na każdą z marek. W fabryce produkowane są: Citroën C1, Peugeot 107, Toyota Aygo. Ok 12 lunch Ok 17 przyjazd do Wrocławia

5 Zarządzanie projektem w Zakładzie Produkcyjnym stycznia 2019, Wrocław z możliwością benchmark tour w Toyota-Peugeot-Citroen 30 stycznia 2019, Kolin D Ten warsztat jest dostępny także w opcji bez wizyty w zakładzie produkcyjnym stycznia 2019, Wrocław Zarządzanie projektami w zakładzie produkcyjnym jak zamknąć projekt w terminie i budżecie Metodologia poparta licznymi przykładami i case studies, prowadzona wg PMI 1. Praktyczne podstawy zarządzania projektem w zakładzie Różnice pomiędzy standardami zarządzania jakie znaczenie ma dobór metodologii? Co doprowadza większość projektów do przekroczeń terminu i budżetu - dyskusja Project Manager jego rola + test Moja rola w zespole projektowym Projekt, Grupy procesów, Integracja zarządzania projektem 2. Procesy Planowania Projektu Kiedy planowanie projektu jest kluczowe Deklaracja zakresu projektu, karta projektu Zarządzanie Czasem w Projekcie analiza PERT, ścieżka krytyczna czy łańcuch krytyczny co wybrać aby uzyskać zapas czasu, Wykres Gantt a Best Practise Metody skracania czasu trwania projektu Zarządzanie kosztami (ROI, szacowanie kosztu projektu) Zarządzanie komunikacją w projekcie jako kluczowy element sprawnego zarządzania projektem Zarządzanie ryzykiem w projekcie (analiza EMV, jak minimalizować prawdopodobieństwo niepowodzenia projektu) Strategie dla ryzyk korzystnych i niekorzystnych 3. Procesy Realizacji Projektu Etapy rozwoju zespołu na co zwrócić uwagę na każdym z nich Zarządzanie konfliktami Test Thomasa Killmanna Zarządzanie komunikacją 4. Monitoring i Kontrola Projektu Metody analityczne Zarządzanie wartością wypracowaną zintegrowana metoda zarządzania kosztami i harmonogramem Kontrola ryzyka 5. Praktyczne Zarządzanie Projektami Co to jest Portfel Projektów jak nim zarządzać Best Practise Porównanie Software do zarządzania Projektami na co zwrócić uwagę przy wyborze Best Practise Kaizen jako źródło projektów w firmie produkcyjnej - dyskusja CASE STUDY W trakcie trwania całego szkolenia uczestnicy będą mogli przećwiczyć większość prezentowanych narzędzi na podstawie specjalnie przygotowanego Case Study 30 stycznia 2019, Kolin 9:45 11:15 wizyta w fabryce Toyota-Peugeot Citroen (w jęz. angielskim) Fabryka zlokalizowana w Czechach, w mieście Kolín-Ovčáry, będąca joint venture pomiędzy japońską Toyota Motor Corporation a francuskim PSA (Peugeot, Citroën) powołana do produkcji małych samochodów (segmentu A) na rynek europejski. Spółkę do konstrukcji bliźniaczych modeli i budowy fabryki zawiązano w styczniu 2002 roku. Produkcja rozpoczęła się w lutym 2005, drugą zmianę uruchomiono w czerwcu, zaś trzecią w październiku Fabryka zatrudnia około osób i ma zdolności produkcyjne 1050 samochodów na dzień roboczy, czyli około samochodów rocznie, po 100 tys. na każdą z marek. W fabryce produkowane są: Citroën C1, Peugeot 107, Toyota Aygo. Ok 12 lunch Ok 17 przyjazd do Wrocławia

6 Benchmark tour w Toyota-Peugeot-Citroen 30 stycznia 2019, Kolin E 29 stycznia 2019, Wrocław, Czechy Ok. 15:40 Wyjazd z Wrocławia do Czech Nocleg Śniadanie 30 stycznia 2019, Kolin 9:45 11:15 wizyta w fabryce Toyota-Peugeot Citroen (w jęz. angielskim) Fabryka zlokalizowana w Czechach, w mieście Kolín- Ovčáry, będąca joint venture pomiędzy japońską Toyota Motor Corporation a francuskim PSA (Peugeot, Citroën) powołana do produkcji małych samochodów (segmentu A) na rynek europejski. Spółkę do konstrukcji bliźniaczych modeli i budowy fabryki zawiązano w styczniu 2002 roku. Produkcja rozpoczęła się w lutym 2005, drugą zmianę uruchomiono w czerwcu, zaś trzecią w październiku Fabryka zatrudnia około osób i ma zdolności produkcyjne 1050 samochodów na dzień roboczy, czyli około samochodów rocznie, po 100 tys. na każdą z marek. W fabryce produkowane są: Citroën C1, Peugeot 107, Toyota Aygo. Ok 12 lunch Ok 17 przyjazd do Wrocławia

7 Organizacja DUR + TPM lutego 2019, Warszawa F lutego 2019, Warszawa ORGANIZACJA DUR CASE STUDIES, PRZYKŁADY Skuteczna organizacja DUR przegląd strategii i praktyczne przykłady Jakie metody należy stosować do opracowania programu utrzymania zasobów i definiowania własnej strategii UR, praktyczne przykłady Jak należy definiować wskaźniki KPI używane w DUR Skuteczne techniki rozwiązywania problemów w dziale technicznym, praktyczne przykłady Jakie warunki powinny być spełnione by z powodzeniem stosować outsourcing UR przegląd wad i zalet praca w grupach Dyskusja: Ocena skuteczności stosowanych rozwiązań w DUR, najefektywniejsze techniki przeprowadzania audytów Organizacja DUR pod kątem TPM TPM jako koncepcja ukierunkowana na jakość jakie korzyści wynikają z wdrożenia koncepcji TPM W jaki sposób skutecznie angażować pracowników w autonomiczne UR metody które działają, praca w grupach Komputerowe wspomaganie UR i TPM Jak skutecznie zaangażować uczestników w autonomiczne UR workshop Jakie metody motywacji pracowników działają w praktyce Doskonalenie procesów poprzez zwiększanie udziału pracowników w program Kaizen case study Dlaczego zmiana mentalności jest najtrudniejszym a zarazem najważniejszym elementem Wprowadzanie do TPM W jaki sposób przeprowadzać Cost Deployment i właściwie selekcjonować maszyny, na których będzie wzdrażany TPM w pierwszej kolejności OEE, MTBF, MTTR i inne KPI i KAI jako podstawa do oceny zmian i selekcji narzędzi TPM Podstawowe narzędzia TPM Autonomiczne utrzymanie ruchu, profesjonalne utrzymanie ruchu, Quick, Standrad i Advance Kaizen Jakie narzędzie wybrać i jak je efektywnie wprowadzać Ludzie jako kluczowy czynnik przy wdrożeniu TPM Jakie dokumenty należy przygotować i jakie standardy są w TPM case study, przykłady dokumentów i rozwiązań Przykłady wdrożeń, case study TPM - SYMULACJA Symulacja TPM na przykładzie prostej maszyny Praktyczne ćwiczenie w grupach na fizycznym urządzeniu Akcja czerwona kartka Wprowadzenie standardów AM i PM Rola Operatora oraz UR na czym należy się skupić i jaki podział obowiązków zaproponować Opracowanie dokumentów i podsumowanie działań Prezentacja wyników grup i feedback z symulacji - dyskusja i podsumowanie TPM CASE STUDY, WORKSHOP Utrzymanie i rozwój TPM case study Jakie są kluczowe czynniki pozwalające utrzymać efekty wdrożenia TPM Rola i zakres auditu TPM na co należy zwrócić szczególną uwagę Zasady utrzymania standardów jak skutecznie wprowadzić i zachować samodyscyplinę Wprowadzenie do Lean Muda a TPM, zadanie w grupach Przedstawienie filarów LEAN Manufacturing: Przepływ, Takt, Pull, Zero Defektów Gdzie w ogólnej teorii LM jest TPM i jakie są jego najważniejsze elementy Kiedy stosujemy jakie narzędzia i po co dlaczego TPM lepiej działa jeśli mamy wdrożone inne narzędzia lean, praktyczne przykłady Cel TPM - założenia vs. realia - dyskusja Zebranie informacji na temat doświadczeń uczestników szkolenia w celu zidentyfikowania realnych potrzeb i oczekiwań grupy Tel.: Fax: (85)

8 Certyfikowany Audytor 5S lutego 2019, Warszawa G lutego 2019, Warszawa Certyfikowany Audytor 5S 5S jako główne narzędzie zmian w organizacji Dlaczego 5S jest fundamentem Domu Toyoty 5S jako proces dojrzałości organizacji do dalszych zmian optymalizacyjnych 5S jako wspomaganie zarządzania jakością, BHP i kulturą organizacji Główne etapy wdrożenia systemu 5s na co zwrócić szczególną uwagę, ćwiczenie Jak utrzymać pożądaną zmianę / standard Jakie działania należy zastosować aby wdrożony system 5S nie musiał być wdrażany ponownie Jak poprawnie zdefiniować audyt 5S praktyczne przykłady Przegląd najskuteczniejszych metod i technik audytów Audytor 5S czy Lider 5S kiedy i dlaczego warto być Liderem a kiedy Audytorem Jak właściwie zdefiniować role osób zaangażowanych w proces 5S W jaki sposób zainicjować proces audytów 5S Jakimi umiejętnościami i wiedzą powinni dysponować Audytorzy 5S żeby sprawnie przeprowadzić audyt Prowadzenie Audytu ćwiczenia, case studies, praca w grupach Zasady i techniki audytowania wg międzynarodowych standardów Jak powinny wyglądać Karty Kontrolne 5S (checklisty) dla obszarów różne rozwiązania Co daje nam efektywne słuchanie Czy powinno się przeprowadzać audyt bez Lidera Obszaru Ustalanie niezgodności i priorytetyzacja Audyty Best & Worst Practise, panel dyskusyjny Właściwa komunikacja jako istotny element audytu Jak komunikować się podczas przeprowadzania audytu modele współpracy wewnętrznej Analiza zachowań tworzących dobrą lub złą atmosferę - na wybranych przykładach Co daje nam efektywne słuchanie Jakie działania należy podjąć by skorygować ewentualne błędy burza mózgów, praktyczne przykłady Czy Audytor powinien sugerować rozwiązania Jak przygotować raport z Audytu jakie informacje i w jakiej formie powinien zawierać, komu go prezentować Wizualizacja wyników jako skuteczny element utrzymania zmian Egzamin w formie praktycznej: przeprowadzenie audytu i zaproponowanie działań korygujących w warunkach symulacji Tel.: Fax: (85)

9 Kaizen I System Sugestii Pracowniczych 26 lutego 2019, Warszawa H 26 lutego 2019, Warszawa W jak sposób zbudować skuteczny System Sugestii Pracowniczych i jakie zmiany wprowadzić w już istniejących programach by poprawić ich efektywność. Jak przygotować regulamin, aby gwarantował sukces programu i pozwalał na skuteczne wdrażanie usprawnień. Workshop, praca w grupach: Dlaczego niektórym firmom nie udaje się z sukcesem wprowadzić i utrzymać efektów wdrożenia znalezienie głównych przyczyn niepowodzeń wdrażania i utrzymania SSP i zaproponowanie skutecznych działań korgujących Cały program szkolenia oparty jest na praktycznych przykładach, badaniach przeprowadzonych w firmach dot. funkcjonowania SSP, case studies, pracy w grupach, a także realnych programach sugestii, które z sukcesem działają w różnych przedsiębiorstwach. Dla kogo: koordynatorzy SSP, osoby odpowiedzialne za wdrożenie, osoby opiniujące wnioski, osoby odpowiedzialne za usprawnienia procesów, osoby szukające inspiracji do usprawnienia programów Sugestii, osoby, których zadaniem jest przygotowanie regulaminu SSP, inne osoby zaangażowane w SSP Ćwiczenie praktyczne: Główne metody organizacji programu sugestii pracowniczych w zakładzie produkcyjnym tworzenie od podstaw skutecznego SSP i usprawnianie istniejących programów, z uwzględnieniem punktów krytycznych tj: W jaki sposób opracować regulamin programu Kaizen i na co zwrócić uwagę Wyznaczanie koordynatorów Kaizen z odpowiednimi predyspozycjami Jak wprowadzić motywujący system oceny i nagradzania wniosków Dlaczego ważny jest szybki i skuteczny sposób opiniowania wniosków jak go wprowadzić Obieg wniosków kaizen na praktycznych przykładach Propozycje powiązania programu z istniejącymi procesami w firmie, jak ujednolicić system by wrósł w strukturę firmy Właściwa kalkulacja oszczędności W jaki sposób zrewitalizować istniejący program Kaizen w zakładzie produkcyjnym i jak skutecznie przeprowadzać kaizen w programie kaizen, case study Rodzaje muda w procesach jak pomóc pracownikom zobaczyć rzeczywiste straty i zachęcić do ich eliminacji, rola kreatywnego myślenia, ćwiczenie praktyczne Jak skutecznie zmotywować pracowników do angażowania się i czynnego udziału w kaizen - praktyczne sposoby aktywowania pracowników, które się sprawdzają, ćwiczenie Dyskusja i burza mózgów: Jakie błędy są najczęściej popełniane przy wdrażaniu, zarządzaniu i funkcjonowaniu programów Kaizen jak uniknąć zagrożeń uśmiercających programy sugestii forum wymiany doświadczeń i szukania rozwiązań, oparte na doświadczeniach trenera i uczestników Tel.: Fax: (85)

10 Optymalizacja parametrów procesu produkcyjnego - koszty i jakość pod kontrolą marca 2019, Wrocław + możliwość benchmarku w fabryce BMW samochody elektryczne I Ten warsztat jest dostępny także w opcji bez wizyty w zakładzie produkcyjnym marca 2019, Wrocław Optymalizacja parametrów procesu produkcyjnego - koszty i jakość pod kontrolą Warsztaty w całości oparte na praktycznej symulacji: przez wszystkie fazy uczestnicy będą realizować projekt doskonalący z wykorzystaniem DOE. 1. Faza symulacji projektu eksperymentalnego: definiowanie Co to jest six sigma - do czego warto stosować i dlaczego nie da się jej wykorzystać do wszystkiego Drill Down Pareto czyli czym zająć się w pierwszej kolejności Wymagania krytyczne klienta dla jakości wyrobu/ procesu CTQ i VoC W jaki sposób definiować critical to od analizy klienta do charakterystyki technicznej, ćwiczenie praktyczne Praktyczne określanie rezultatu na różnych poziomach projektu (od Y klienta poprzez Y biznesowe do Y procesu) podstawowa funkcja badanej operacji SOW projektu czyli Statement Of Work 2. Faza symulacji projektu eksperymentalnego: mierzenie Dlaczego usprawniając jakość nie należy mierzyć wad procesu funkcje podstawowe i charakterystyki ułatwiające poprawę jakości, praktyczne przykłady W jaki sposób tworzyć histogram, ćwiczenie praktyczne Co oznacza że proces jest dobry jakościowo średnia pomiarów a rozproszenie danych MSA - w jaki sposób analizować pomiar by był wiarygodny, ćwiczenie: analiza systemu pomiarowego z uwzględnieniem sprzętu, osób mierzących, interakcji SPC ocena zdolności procesu i jego stabilności, przykładowe karty i ich analiza, ćwiczenie 3. Faza symulacji projektu eksperymentalnego: analiza Poszukiwanie i wybór czynników X ćwiczenie z wykorzystaniem diagramu Ishikawy Rodzaje eksperymentów i ich zastosowanie: eksperyment pełny vs. eksperyment cząstkowy oraz inne rodzaje Jakie elementy są najistotniejsze w eksperymencie i jakie czynniki należy zdefiniować w ramach planowania eksperymentu, wypełnianie formularzy z pytaniami (które czynniki, ile poziomów, noise factors, replikacje a powtórzenia i inne) Zbieranie i analiza danych jakie dane są istotne w budowaniu modelu Rezultaty eksperymentu: model dla średniej i model dla odchylenia standardowego 4. Faza symulacji projektu eksperymentalnego: doskonalenie Potwierdzenie modelu z eksperymentu (confirmation run) wybór czynników optymalnych dla rezultatu, większa próba, predykcja i potwierdzenie Wybór optymalnego rozwiązania analiza kosztów i trudności wdrażania, praktyczne przykłady Weryfikacja procesu w czasie: w jaki sposób utrzymać wprowadzone zmiany 5. Faza symulacji projektu eksperymentalnego: kontrola Dalsza weryfikacja procesu w czasie zbieranie danych w dłuższym okresie i analiza potwierdzająca spełnienie celu projektu, praktyczne przykłady Standaryzacja procesu, działania które należy podjąć by projekt eksperymentalny zakończył się sukcesem i stał się nowym, funkcjonującym standardem, przykłady Rezultat czyli powrót poprzez Y biznesowe do Y klienta potwierdzenie uzyskania celów biznesowych Podsumowanie rezultatów projektu six sigma Wizyta w fabryce BMW samochody elektryczne w Lipsku (w jęz. angielskim) W fabryce zatrudnionych jest ponad 4700 ludzi, a na powierzchni 227 ha rozmieszczono 8 hal. Cała fabryka BMW "i" kosztowała 800 milionów euro, a cały teren zakładowy w Lipsku wyceniono na 2 miliardy euro. W zakładzie oprócz i3 oraz i8 produkuje się też modele Serii 1 i 2 (coupe i kabrio) oraz montuje się Active Tourery. Sama fabryka funkcjonuje na "eko zasadach". Nie da się przeoczyć czterech turbin wiatrowych, które zasilają zakłady BMW. Przy dobrych wiatrach, z wiatraków pochodzi nawet 50% energii, potrzebnych do zasilenia fabryki. Wykorzystuje się też dużo dziennego światła i inteligentny system przepływu powietrza, przez co klimatyzacja jest zbędna. 8:00 wyjazd do Lipska Ok. 13 lunch 15:00-17:30 wizyta w fabryce BMW samochody elektryczne Ok. 22 przyjazd do Wrocławia

11 Narzędzia efektywnego zarządzania zespołem produkcyjnym marca 2019, Wrocław + możliwość benchmarku w fabryce BMW samochody elektryczne J Ten warsztat jest dostępny także w opcji bez wizyty w zakładzie produkcyjnym marca 2019, Wrocław, Lipsk Narzędzia efektywnego zarządzania zespołem produkcyjnym - warsztaty dla mistrzów, liderów i kierowników Celem jest wykształcenie umiejętności niezbędnych w procesie tworzenia i kierowania efektywnym zespołem produkcyjnym, zdolnym do realizacji celów firmy i reagowania na zmiany zachodzące w otoczeniu. Metody aktywne gra symulacyjna. Dyskusje, prezentacje i ćwiczenia w oparciu o omówienie przebiegu gry jako podsumowanie. Współpraca zespołowa w zespole produkcyjnym Jakie role odgrywamy w zespole i czemu one służą? Diagnoza własnej roli w zespole Cechy efektywnych zespołów Problemy występujące w pracy zespołowej diagnoza barier Odpowiedzialność i zaangażowanie w realizacji wspólnych celów Lider i jego rola z zespole Komunikacja z członkami zespołu produkcyjnego: Jak rozpoznać własny styl komunikacyjny i dostosować go do potrzeb kontaktów z współpracownikami? Bariery komunikacyjne wynikające z różnicy pokoleń (pokolenie y i 3c) Prowadzenie trudnych rozmów z pracownikami zasady przekazywania konstruktywnej krytyki; informacja zwrotna Konfrontowanie nieadekwatnych wyobrażeń i oczekiwań pracowników Rozmowa z pracownikiem kontestującym i wyrażającym niezgodę Radzenie sobie z wysokimi oczekiwaniami i roszczeniami Trudności w zarządzaniu zespołem produkcyjnym Różnica w przygotowaniu do wykonywania zadań i jej wpływ na działanie zespołu Różnice wiekowe (pokoleniowe) a sposób podejścia do zadań, szefa, komunikacji i odpowiedzialności - generacje X, Y, Z Reguły pracy zespołowej jak sprawić żeby również członkowie zatrudnieni na krótki czas je podzielali Narzędziownia menedżera zarządzającego zespołem produkcyjnym Wyznaczanie celów i zadań, planowanie i organizowanie pracy W jaki sposób ustalać i przekazywać cele? Rodzaje celów i zadań W jaki sposób opisywać zadania pracownikom produkcyjnym? Techniki zarządzania czasem pracowników Zwiększanie efektywności działań zespołowych i poczucia przynależności do zespołu Coaching przystanowiskowy czyli metoda OJT (On the Job Training) w służbie menedżera i zespołu Zespołowe rozwiązywanie problemów i podejmowanie decyzji techniki wzmacniające przynależność do zespołu i odpowiedzialność. Narzędzia menedżerskie przy zespołowym podejmowaniu decyzji. Wspólne działania na bazie jakości: generowanie i wprowadzanie usprawnień jako element wzmacniania odpowiedzialności i motywacji oraz wspomagający procesy zespołowe Rotacja na stanowiskach jako element awansu poziomego i zapewnianie elastyczności działań zespołu. Sposoby motywowania pracowników: Jakie czynniki i wartości motywują zespół produkcyjny do lepszej pracy? Motywatory dla pokolenia Y i 3C Skuteczne metody okazywania uznania i aprobaty Opracowanie indywidualnych planów motywowania pracowników Jak zapobiegać spadkowi motywacji w zespole produkcyjnym? Najczęściej popełniane błędy w motywacji pracowników Problemy z konfliktami Konflikty między pracownikami zespołu Sposoby oddziaływania szefa w sytuacjach konfliktowych Umiejętność wykorzystania pozytywnych stron konfliktu Opór wobec zmian jako przyczyna konfliktu między szefem a zespołem Jak radzić sobie z wpływem i manipulacją mocno zwartych zespołów Wizyta w fabryce BMW samochody elektryczne w Lipsku (w jęz. angielskim) W fabryce zatrudnionych jest ponad 4700 ludzi, a na powierzchni 227 ha rozmieszczono 8 hal. Cała fabryka BMW "i" kosztowała 800 milionów euro, a cały teren zakładowy w Lipsku wyceniono na 2 miliardy euro. W zakładzie oprócz i3 oraz i8 produkuje się też modele Serii 1 i 2 (coupe i kabrio) oraz montuje się Active Tourery. Sama fabryka funkcjonuje na "eko zasadach". Nie da się przeoczyć czterech turbin wiatrowych, które zasilają zakłady BMW. Przy dobrych wiatrach, z wiatraków pochodzi nawet 50% energii, potrzebnych do zasilenia fabryki. Wykorzystuje się też dużo dziennego światła i inteligentny system przepływu powietrza, przez co klimatyzacja jest zbędna. 8:00 wyjazd do Lipska Ok. 13 lunch 15:00-17:30 wizyta w fabryce BMW samochody elektryczne Ok. 22 przyjazd do Wrocławia

12 Design Thinking marca 2019, Wrocław + możliwość benchmarku w fabryce BMW samochody elektryczne K Ten warsztat jest dostępny także w opcji bez wizyty w zakładzie produkcyjnym Design Thinking marca 2019, Wrocław, Design Thinking to innowacyjna metoda projektowania procesów, produktów a także rozwiązywania problemów. Dzięki niej tworzone są makiety, które znacznie skracają proces projektowania rozwiązania oraz zmniejszają rozmiar dokumentacji do wymagań technicznych. Dodatkowym atutem tej metody jest angażowanie pracowników w sposób warsztatowy, co wzmacnia solidarność zespołu odnośnie zaprojektowanego rozwiązania. Plusem jest także zintegrowana fazy testowania. Czym jest metoda Design Thinking i w jakich sytuacjach można jej użyć przykłady, dyskusja Jakich rezultatów można się spodziewać co jest produktem metody Jak przygotować się do przeprowadzenia warsztatów DT Jak i gdzie szukać inspiracji W jakiś sposób prezentować inspiracje Jak nauczyć zespół używania inspiracji Jak skutecznie ukierunkować zespół projektowy na myślenie out of the box Ćwiczenie: Sesja kreatywnego myślenia - praca w podgrupach, kreatywna burza mózgów Skuteczne narzędzia do tworzenia odpowiedniej atmosfery kreatywnego myślenia Jak powinna być zorganizowana sesja Design Thinking, co wolno a czego należy unikać narzędzia, przykłady Kogo powinno zaprosić się na sesję Design Thinking Wizyta w fabryce BMW samochody elektryczne w Lipsku (w jęz. angielskim) W fabryce zatrudnionych jest ponad 4700 ludzi, a na powierzchni 227 ha rozmieszczono 8 hal. Cała fabryka BMW "i" kosztowała 800 milionów euro, a cały teren zakładowy w Lipsku wyceniono na 2 miliardy euro. W zakładzie oprócz i3 oraz i8 produkuje się też modele Serii 1 i 2 (coupe i kabrio) oraz montuje się Active Tourery. Sama fabryka funkcjonuje na "eko zasadach". Nie da się przeoczyć czterech turbin wiatrowych, które zasilają zakłady BMW. Przy dobrych wiatrach, z wiatraków pochodzi nawet 50% energii, potrzebnych do zasilenia fabryki. Wykorzystuje się też dużo dziennego światła i inteligentny system przepływu powietrza, przez co klimatyzacja jest zbędna. 8:00 wyjazd do Lipska Ok. 13 lunch 15:00-17:30 wizyta w fabryce BMW samochody elektryczne Ok. 22 przyjazd do Wrocławia Symulacja: Sesja Design Thinking do wybranego zagadnienia przez grupę szkoleniową. 2 rundy Design Thinking moderowane przez wybrane osoby w grupie Refleksje po przeprowadzonym ćwieczeniu Design Thinking, dyskusja Ćwiczenie: Burza mózgów w podgrupach do czego można użyć Design Thinking w codziennej pracy

13 Efektywna współpraca na linii Produkcja - UR 28 marca 2019, Wrocław + możliwość benchmarku w fabryce BMW samochody elektryczne L Ten warsztat jest dostępny także w opcji bez wizyty w zakładzie produkcyjnym Wizyta w fabryce BMW samochody elektryczne w Lipsku (w jęz. angielskim) W fabryce zatrudnionych jest ponad 4700 ludzi, a na powierzchni 227 ha rozmieszczono 8 hal. Cała fabryka BMW "i" kosztowała 800 milionów euro, a cały teren zakładowy w Lipsku wyceniono na 2 miliardy euro. W zakładzie oprócz i3 oraz i8 produkuje się też modele Serii 1 i 2 (coupe i kabrio) oraz montuje się Active Tourery. Sama fabryka funkcjonuje na "eko zasadach". Nie da się przeoczyć czterech turbin wiatrowych, które zasilają zakłady BMW. Przy dobrych wiatrach, z wiatraków pochodzi nawet 50% energii, potrzebnych do zasilenia fabryki. Wykorzystuje się też dużo dziennego światła i inteligentny system przepływu powietrza, przez co klimatyzacja jest zbędna. Jakie zasady należy wypracować by współpraca była skuteczna Skuteczne metody zapobiegania i rozwiązywania konfliktów Jakie cele zdefiniować dla służb UR oraz produkcji aby motywowały pracowników tych działów do wspólnego działania, praca w grupach Jak osiągnąć sukces wdrożenia TPM w różnych przedsiębiorstwach, na przykładach uczestników warsztatów Jak planować wdrożenie TPM aby udało się skutecznie zaangażować zarówno UR jak i produkcję W jaki sposób należy organizować współpracę między UR a produkcją Dlatego tak ważne jest zadbanie by stan harmonii i efektywnej współpracy były codzienną rzeczywistością Czerwona kartka (Red Tag) jako narzędzie pozwalające na usprawnienie procesu współpracy między produkcją a UR, praktyczne ćwiczenie 8:00 wyjazd do Lipska Ok. 13 lunch 15:00-17:30 wizyta w fabryce BMW samochody elektryczne Ok. 22 przyjazd do Wrocławia Efektywna współpraca na linii Produkcja UR 28 marca 2019, Wrocław Wdrożenie koncepcji TPM w przedsiębiorstwie ma ogromny wpływ zarówno na produkcję, jak i na utrzymanie ruchu. Od obu tych działów wymagane jest bardzo duże zaangażowanie i rozpoczęcie zacieśnionej współpracy. Dla wielu przedsiębiorstw wydaje się to niemożliwe lub bardzo trudne ze względu na różne priorytety, różne cele oraz zupełnie inne zdefiniowane wskaźniki KPI. Jednym z głównych zadań właściwego wdrożenia TPM jest właśnie likwidacja niewidzialnej bariery pomiędzy wspomnianymi działami i odejście od stereotypu Ja produkuje, Ty naprawiasz. Podczas warsztatów uczestnicy będą mieli okazję zapoznać się z praktycznymi wskazówkami, które pomogą w lepszym zorganizowaniu współpracy między produkcją a działem utrzymania ruchu. Zdefiniowanie kluczowych elementów, które stanowią podstawę do budowania trwałej współpracy pomiędzy działami, praca w grupach Co jest wyznacznikiem efektywnej współpracy na linii UR produkcja Jak zorganizować i podzielić odpowiedzialności poszczególnych działów

14 Sterowanie jakością + wskaźniki i kontrola marca 2019, Wrocław + możliwość benchmarku w fabryce BMW samochody elektryczne M Ten warsztat jest dostępny także w opcji bez wizyty w zakładzie produkcyjnym Warsztaty oparte na trójpodziale: klient, proces, dostawca Szkolenie ma na celu pokazanie powiązania etapów procesu tworzenia jakości produktu i usługi w odniesieniu do polityki kosztów. Podczas szkolenia w sposób praktyczny przedstawione zostaną podstawowe metody i narzędzia zarządzania jakością. Wielowymiarowa definicja jakości z uwzględnieniem ponoszonych kosztów 8 wymiarów jakości, jakość dla klienta, jakość produktu/usługi, ćwiczenie-matryca czy każdy widzi to samo Dyskusja: ile kosztuje jakość i jakie są czynniki ją budujące w produkcie / usłudze / procesie Różne modele kosztów przykłady praktyczne KLIENT Klient i jego oczekiwania charakterystyki jakościowe produktu lub usługi Które cechy produktu / usługi są najważniejsze i jak skutecznie przenieść je na model powstawania produktu / usługi, praktyczne przykłady Model Kano prezentacja możliwości w oparciu o jedyne opublikowane badania w Polsce Jak szybko i skutecznie rozpoznawać potrzeby klienta: VOC (Voice of the Customer) na co należy zwracać uwagę w badaniach przez podejście proaktywne i pasywne Klient zewnętrzny w modelu procesowym wymagania i priorytety jakościowe produktu/usługi i ich przełożenie na procesy produkcyjne Jaka jest różnica między konsumentem ostatecznym a klientem wewnętrznym Zasady projektowania procesów / produktów i usług z uwzględnieniem jakości dla klienta zewnętrznego vs. wewnętrznego Transfer oczekiwań klienta na proces CTQ (Critical to Quality) - diagram drzewa, charakterystyki techniczne, warsztaty w grupie QFD Quality Function Deployment wariant pełny i uproszczony, rozłożenie oczekiwań klienta na proces produkcyjny i usługowy w sposób matrycowy, praca w grupach Priorytetyzacja wymagań i oczekiwań klienta podejście matrycowe, dążenie do pareto, ćwiczenie Bezpieczeństwo klienta a standardy jakościowe metody reakcji na utratę standardów, odwołanie do norm prawnych PROCES Główne wskaźniki jakości procesów wewnętrznych co mierzyć i jak mierzyć, praktyczne przykłady W jaki sposób i dlaczego warto monitorować odpady i braki Główne wskaźniki efektywności w jaki sposób zachować równowagę między jakością a ilością First Time Quality, Firts Past Yield, ppm Jak zaprojektować proces z uwzględnieniem wymagań klienta model procesu, elementy składowe, zmienność Główne elementy i model procesu Y = f (x) Metody badania zmienności w procesie a koszty jakości MSA, SPC, Cp/Cpk Od czego zależy zmienność w procesie, jakie ma składniki i jak ją badać Wykorzystanie teorii zmienności w praktyce zmienność a zdolność procesu W jaki sposób uwzględniać zmienność mierzalną parametrami i miękką, związaną z istnieniem i przestrzeganiem standardów Jakie koszty jakości są ponoszone w dobrze i w źle zaprojektowanym procesie Koszt dobrej jakości i złej jakości w jaki sposób osiągnąć sztukę optymalnej równowagi, praktyczne przykłady Metody wyliczania kosztów różnych działań zapewniających dobrą jakość w procesie, m.in. pracy projektowej, audytów, badań, kontroli Jak szacować koszty błędów w procesie na co mają wpływ Standaryzacja w aspekcie zmienności i zapewniania jakości przegląd metod i narzędzi Jak wykorzystywać instrukcje, na jakich etapach i dla jakich zadań projektowych Jakie są elementy skutecznej wizualizacji w dobrze zaprojektowanych procesach Jak skutecznie można zastosować Poka-Yoke i SDCA, ćwiczenia Jak wykorzystać zależność elementów tworzących proces w oparciu o 7 narzędzi Ishikawy - logika funkcjonowania procesu, przykłady i ćwiczenia w grupach Różne modele i struktury działów jakości, przykłady i case studies Zarządzanie jakością w organizacji podział funkcjonalny i zadania z tego wynikające Rodzaje działów jakości pod katem funkcjonalnym, dyskusja DOSTAWCA W jaki sposób zarządzać jakością dostawcy w łańcuchu dostaw przedsiębiorstwa Jakość u dostawcy a koszty produktu w jaki sposób zwiększyć jakość bez zwiększania kosztów Praktyczne przykłady transferu wymagań klienta i wymagań procesowych na dostawcę struktura komunikacji w łańcuchu dostaw vs. specyfikacje techniczne Jak efektywnie pracować z danymi dostawcy monitorowanie wskaźników SPC, systemy kontroli parametrów procesu dostawcy Jak przeprowadzać audit dostawców narzędzie doskonalenia i optymalizacji współpracy czy narzędzie kontroli, praktyczne przykłady Przegląd sposobów prowadzenia projektów w łańcuchu dostaw Podejście projektowe optymalizacja procesu dostawcy, różne strategie, praktyczne przykłady Jak niedrogo korzystać z różnych dostępnych narzędzi: Six Sigma, Lean, Kaizen A3, inne Strategia zarządzania dostawcami z punktu widzenia jakości W jaki sposób wybierać dostawców, nadzorować pracę i doskonalić ich procesy Ważne elementy budowania partnerstwa i zaufania z dostawcami na co zwrócić uwagę Zastosowanie raportu G8D jako skutecznej metody rozwiązywania problemów praca z reklamacjami, poszukiwanie przyczyn źródłowych i raportowanie skuteczności działań, na praktycznych przykładach Przeprowadzenie symulacji w grupach zaprojektowanie wysokojakościowego procesu produkcji / usługi z uwzględnieniem wymagań klientów i w kontekście zarządzania dostawcami. Tel.:

15 Balansowanie linii produkcyjnej + TOC marca 2019, Wrocław + możliwość benchmarku w fabryce BMW samochody elektryczne N Ten warsztat jest dostępny także w opcji bez wizyty w zakładzie produkcyjnym Wizyta w fabryce BMW samochody elektryczne w Lipsku (w jęz. angielskim) 8:00 wyjazd do Lipska Ok. 13 lunch 15:00-17:30 wizyta w fabryce BMW samochody elektryczne Ok. 22 przyjazd do Wrocławia marca 2019, Wrocław Wprowadzenie do Lean Główne filary i ich rola w organizacji procesów produkcyjnych Podejście Lean Manufacturing a przepływ pieniądza w firmie 7 strat muda jak ich skutecznie szukać i rozpoznawać, praktyczne przykłady eliminowania marnotrawstwa Co dodaje wartość na przykładach: czynności dodające wartość i czynności nie dodające wartości Filar Flow Dlaczego tak ważny jest niezakłócony, ciągły i zoptymalizowany przepływ w fabryce, case study Odmrażanie kapitału w jaki sposób ograniczać nowe zapasy i redukować już istniejące Przewaga One Piece Flow nad tradycyjną produkcją elementy składowe, praktyczne przykłady wykorzystania 5R jako wizja Jak zorganizować komponenty w odpowiednim miejscu, ilości i jakości, case study Filar Takt wraz z 4 krokową balansowania linii produkcyjnej Jak właściwie mierzyć czas / sumy wszystkich czasów potrzebnych do wyprodukowania produktu, ćwiczenie praktyczne pomiarowe na złożonej linii produkcyjnej Workcontent w jaki sposób skutecznie wyeliminować mudę i przebalansować linię Efektywne wykresy do przedstawienia zbalansowania linii Yamazumi Analizy ergonomii linii Golden Zone i Strike Zone, przykłady praktyczne ergonomii stanowiska pracy MUDA i MURI w kontekście analitycznym W jaki sposób używać diagramu spaghetti do wyszukiwania marnotrawstwa w procesie i na linii, ćwiczenie praktyczne / film Filar PULL W jaki sposób przetransformować tradycyjny system dostarczania komponentów na system w Takcie, praktyczne przykłady supermarketów Wykorzystanie kanbanu sygnałowego na linii i w procesach produkcyjno-logistycznych Filar Zero Defect stabilizacja procesu W jaki sposób można skutecznie eliminować defekty wykorzystując help chain Praktyczne wykorzystanie Jidoka i Poka Yoke, przykłady TPM jako główny element stabilizacji procesu, case study SYMULACJA PRAKTYCZNA w jaki sposób zoptymalizować cykl linii na podstawie 5-cio stanowiskowej linii do produkcji zmywarek. 2-3 RUNDY Uczestnicy zostaną przydzieleni do konkretnych stanowisk produkcyjnych, zostanie uruchomiona linia produkcyjne i rozdane instrukcje oraz odpowiedni TAKT nadany odgórnie przez klienta. Do zadań uczestników należeć będzie - pomiar stanowisk / procesów - przygotowanie wykresu Yamazumi - odszukanie i wyeliminowanie strat z procesu - przeprowadzić 4-ro krokowe balansowanie - przeprowadzić proces na nowo na zoptymalizowanej linii i wykazać poprawę jej efektywności poprzez stosowne pomiary Praktyczne wprowadzenie do teorii ograniczeń Definicja i główne założenia TOC (ang.theory Of Constraints) Sposoby zwiększenia zdolności produkcyjnych dzięki odpowiedniej pracy z wąskimi gardłami Jak skutecznie identyfikować czynniki ograniczające możliwości systemu produkcyjnego Jak skutecznie je eliminować lub minimalizować wpływ niekorzystnych czynników na proces SYMULACJA linii montażowej posłuży do omówienia i przećwiczenia wszystkich elementów związanych z wdrożeniem TOC oraz DBR (ang. DBR- Drum, Buffer, Rope). Kolejne rundy ćwiczenia pozwolą uczestnikom zaobserwować jakie ograniczenia mają największy wpływ na rezultaty tj.: ilość wyprodukowanych sztuk, czas taktu oraz liczbę sztuk zalegającą w buforze międzyoperacyjnym. Po właściwej identyfikacji wąskich gardeł każdy z uczestników będzie miał szansę zaproponować i wdrożyć własne usprawnienia na pokazowej linii produkcyjnej, zgodnie z zasadami TOC i DBR. Runda I - pierwsza runda ćwiczenia to pokazanie jak działa przypadkowa linia montażowa bez zdefiniowanych standardów oraz bez wdrożonych zasad TOC Runda II reorganizacja linii zgodnie z założeniami teorii ograniczeń Runda III pokazanie na przykładzie jakie efekty można uzyskać stosując DBR Każda z rund ćwiczenia będzie punktem wyjścia do omówienia zagadnień takich jak standaryzacja, tworzenie dobrych procedur czy zaangażowanie. Poszczególne zagadnienia będą omówione również na podstawie dodatkowych ćwiczeń praktycznych.

16 Lean Experience Business Institute ul. Pogodna 11E/16, Białystok NIP: Tel.: A Redukcja kosztów produkcji ( , Kraków) B Akademia Mistrza, Lidera, Managera ( , Kraków) C Zaawansowany 5S + utrzymanie zmian ( , Wrocław) D Zarządzanie projektem w zakładzie ( , Wrocław) Benchmark tour w Toyota-Peugeot-Citroen ( , Kolin) E1 dla Klientów Lean Experience E2 dla pozostałych Uczestników do 30 listopada / od 1 grudnia 1690 PLN * / 1990 PLN* do 30 listopada / od 1 grudnia 1690 PLN * / 1990 PLN* do 30 listopada / od 1 grudnia 1690 PLN * / 1990 PLN* do 30 listopada / od 1 grudnia 1690 PLN * / 1990 PLN* 900 PLN* 1090 PLN* Certyfikowane Warsztaty styczeń - marzec 2019 www Korzystam z promocji /pakietu - Cena obejmuje: udział w warsztatach dla 1 osoby lunche, przerwy kawowe zgodnie z agendą materiały szkoleniowe drukowane, certyfikat transport do/z fabryki wg ustaleń F Organizacja DUR + TPM ( , Warszawa) G Audytor 5S ( , Warszawa) H Kaizen I - SSP ( , Warszawa) Optymalizacja parametrów procesu produkcyjnego I bez wizyty ( ) I1 z wizytą w BMW ( ) do 31 grudnia / do 31 stycznia / od 1 lutego 1690 PLN * / 1890 PLN* / 2090 PLN* do 31 grudnia / do 31 stycznia / od 1 lutego 1690 PLN * / 1890 PLN* / 2090 PLN* do 31 grudnia / do 31 stycznia / od 1 lutego 1690 PLN * / 1890 PLN* / 2090 PLN* do 31 stycznia / do 28 lutego / od 1 marca 1690 PLN * / 1890 PLN* / 2090 PLN* 2590 PLN * / 2890 PLN* / 3090 PLN* Cena warsztatów nie zawiera kosztów noclegów (możliwość dokupienia) i nie zawiera kosztów parkingu (płatność w hotelu wg wykorzystania). Prosimy o doliczenie do faktury szkolenia kosztów noclegów poniżej należy wpisać ilość noclegów, rodzaj pokoju (1os. lub 2 os.) oraz termin rezerwacji.. Narzędzia efektywnego zarządzania zespołem produkcyjnym J bez wizyty ( ) J1 z wizytą w BMW ( ) Design Thinking K bez wizyty ( ) K1 z wizytą w BMW ( ) Współpraca Produkcja - UR L bez wizyty ( ) L1 z wizytą w BMW ( ) Sterowanie Jakością M bez wizyty ( ) M1 z wizytą w BMW ( ) Balansowanie linii + TOC N bez wizyty ( ) N1 z wizytą w BMW ( ) * Kwoty netto, do ceny należy doliczyć 23% VAT do 31 stycznia / do 28 lutego / od 1 marca 1690 PLN * / 1890 PLN* / 2090 PLN* 2590 PLN * / 2890 PLN* / 3090 PLN* do 31 stycznia / do 28 lutego / od 1 marca 1690 PLN * / 1890 PLN* / 2090 PLN* 2590 PLN * / 2890 PLN* / 3090 PLN* do 31 stycznia / do 28 lutego / od 1 marca 1090 PLN * / 1190 PLN* / 1390 PLN* 1990 PLN * / 2190 PLN* / 2390 PLN* do 31 stycznia / do 28 lutego / od 1 marca 1690 PLN * / 1890 PLN* / 2090 PLN* 2590 PLN * / 2890 PLN* / 3090 PLN* do 31 stycznia / do 28 lutego / od 1 marca 1690 PLN * / 1890 PLN* / 2090 PLN* 2590 PLN * / 2890 PLN* / 3090 PLN* Uczestnicy: 1. Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Warsztat. Telefon: Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Warsztat. Telefon: Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Warsztat. Telefon: Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Warsztat. Telefon: Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Warsztat. Telefon: Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Warsztat. Telefon: Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Warsztat. Telefon: Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Warsztat.. REGULAMIN ZGŁOSZENIA: 1. Warunkiem uczestnictwa w Warsztatach jest przesłanie do organizatora wypełnionego zeskanowanego formularza em na: info@le-bi.pl 2. Płatności należy dokonać najpóźniej 14 dni przed rozpoczęciem Warsztatów na konto organizatora Lean Experience Business Institute. Numer konta: MBANK Po otrzymaniu formularza zgłoszeniowego prześlemy Państwu potwierdzenie otrzymania zgłoszenia na adres wskazany w formularzu. 4. W przypadku odwołania zgłoszenia w terminie późniejszym niż 30 dni przed rozpoczęciem Warsztatów należy uiścić opłatę równą 50% kosztów zamówienia. Odwołanie uczestnictwa na 21 i mniej dni przed Warsztatami i/lub nie pojawienie się na wydarzeniu, nie zwalnia uczestnika z obowiązku zapłaty 100% wartości zamówienia. Odwołanie zgłoszenia powinno być dokonane w formie pisemnej. Możliwe jest zgłoszenie zastępstwa uczestnika inną osobą. 5. Najpóźniej na 7 dni kalendarzowych przed wydarzeniem organizator wyśle wszelkie niezbędne informacje organizacyjne (hotel, godziny sesji etc.) 6. Organizator zastrzega sobie prawo do dokonywania zmian w programie i zmiany ekspertów oraz hoteli (o tym samym standardzie) z przyczyn niezależnych od organizatora, a także zastrzega sobie prawo do odwołania wydarzenia z przyczyn niezależnych. 7.Przesłanie formularza zgłoszeniowego oznacza wyrażenie zgody na przetwarzanie danych osobowych przez Lean Experience Business Institute w celu obsługi Państwa zgłoszenia, korespondencji a także obsługi szkolenia. LEBI nie przekazuje danych osobowych innym podmiotom. Administratorem Państwa danych osobowych jest Lean Experience Business Institute z siedzibą w Białymstoku, przy ul. Pogodnej 11e/16. Państwa dane osobowe przetwarzane będą w celu obsługi szkolenia i/lub przedstawienia ofert szkoleń i konferencji organizowanych przez LEBI. Państwa dane nie będą przekazywane innym podmiotom. Posiadają Państwo prawo dostępu do treści swoich danych oraz prawo ich aktualizacji, usunięcia, ograniczenia przetwarzania, prawo do przenoszenia danych, prawo wniesienia sprzeciwu, a także prawo do cofnięcia zgody w dowolnym momencie. Wszelkie pytania polityki prywatności związanej z RODO prosimy kierować pod adres ADO@le-bi.pl Osoba do kontaktu: Imię i Nazwisko. Stanowisko Telefon: .. Osoba upoważniona przez Zakład do akceptacji: Imię i Nazwisko, Stanowisko: Dane do faktury: Firma: NIP:.. Adres:... pieczęć, data i podpis Telefon:..