(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Podobne dokumenty
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(19) PL (11) (13)B1

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11)

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(54) Tworzywo oraz sposób wytwarzania tworzywa na okładziny wałów maszyn papierniczych. (72) Twórcy wynalazku:

Elementy chemii organicznej

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Biopaliwo do silników z zapłonem samoczynnym i sposób otrzymywania biopaliwa do silników z zapłonem samoczynnym. (74) Pełnomocnik:

Zagadnienia z chemii na egzamin wstępny kierunek Technik Farmaceutyczny Szkoła Policealna im. J. Romanowskiej

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(54) Sposób wytwarzania mikrokomórkowej elastomerycznej pianki poliuretanowej

PL B1. UNIWERSYTET EKONOMICZNY W POZNANIU, Poznań, PL BUP 21/09. DARIA WIECZOREK, Poznań, PL RYSZARD ZIELIŃSKI, Poznań, PL

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11)

Repetytorium z wybranych zagadnień z chemii

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

PL B1. UNIWERSYTET IM. ADAMA MICKIEWICZA W POZNANIU, Poznań, PL BUP 24/17

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

PL B1. INSTYTUT CHEMII PRZEMYSŁOWEJ IM. PROF. IGNACEGO MOŚCICKIEGO, Warszawa, PL

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

PL B BUP 17/ WUP 11/11. TADEUSZ JAGODZIŃSKI, Warzymice, PL BOGDAN MATERNOWSKI, Szczecin, PL RZECZPOSPOLITA POLSKA

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

( 5 4 ) Sposób wytwarzania poliestru spienionego,

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

PL B1. ADAMED SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Pieńków, PL BUP 20/06

(96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/AT01/ (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Spis treści 1. WOJEWÓDZTWO PODKARPACKIE - DANE ZA ROK WOJEWÓDZTWO PODKARPACKIE - DANE ZA ROK

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Podstawowe pojęcia i prawa chemiczne

(54) Kopolimer styrenowy z grupami funkcyjnymi i sposób wprowadzania grup funkcyjnych kopolimeru styrenowego. (74) Pełnomocnik:

PL B1. Sposób wytwarzania kompozytów włóknistych z osnową polimerową, o podwyższonej odporności mechanicznej na zginanie

PL B1. Kwasy α-hydroksymetylofosfonowe pochodne 2-azanorbornanu i sposób ich wytwarzania. POLITECHNIKA WROCŁAWSKA, Wrocław, PL

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11)

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

PL B1. AKZO NOBEL COATINGS Sp. z o.o., Włocławek,PL BUP 11/ WUP 07/08. Marek Pawlicki,Włocławek,PL

PL B1. ZACHODNIOPOMORSKI UNIWERSYTET TECHNOLOGICZNY W SZCZECINIE, Szczecin, PL BUP 26/10

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

PL B1. Instytut Chemii Przemysłowej im.prof.ignacego Mościckiego,Warszawa,PL BUP 07/06

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(54) Sposób wydzielania zanieczyszczeń organicznych z wody

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

PL B1. ZACHODNIOPOMORSKI UNIWERSYTET TECHNOLOGICZNY W SZCZECINIE, Szczecin, PL BUP 06/14

PL B1. ECOFUEL SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Jelenia Góra, PL BUP 09/14

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

PL B1. Sposób otrzymywania wodorozcieńczalnych nienasyconych żywic poliestrowych utwardzanych promieniowaniem UV

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1

Transkrypt:

RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1885799 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 27.04.2005 05734798.1 (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: 06.01.2010 Europejski Biuletyn Patentowy 2010/01 EP 1885799 B1 (13) T3 (51) Int. Cl. C08J9/00 C08L61/06 C08K5/12 (2006.01) (2006.01) (2006.01) (54) Tytuł wynalazku: Plastyfikator do pianki fenolowej i proces wytwarzania pianki fenolowej (30) Pierwszeństwo: (43) Zgłoszenie ogłoszono: 13.02.2008 Europejski Biuletyn Patentowy 2008/07 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: 30.04.2010 Wiadomości Urzędu Patentowego 04/2010 (73) Uprawniony z patentu: Kingspan Holdings (IRL) Limited, Kingscourt, IE PL/EP 1885799 T3 (72) Twórca (y) wynalazku: ZEGGELAAR Ruud, Arnheim, NL (74) Pełnomocnik: Kancelaria Patentowa rzecz. pat. Kamiński Zbigniew 02-011 Warszawa Al. Jerozolimskie 101/18 Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

EP 1 885 799 B1 U-3368a/10 Plastyfikator do pianki fenolowej i proces wytwarzania pianki fenolowej Opis [0001] Przedmiotem wynalazku jest plastyfikator do pianki fenolowej, produkty z pianki fenolowej oraz proces wytwarzania pianki fenolowej przy użyciu tego plastyfikatora. Bardziej szczegółowo, przedmiotem wynalazku jest plastyfikator, który nadaje większą elastyczność ściankom komórek pianki fenolowej, hamuje degradację pianki fenolowej z upływem czasu, oraz poprawia skuteczność izolacji termicznej. Ponadto, przedmiotem wynalazku jest pianka fenolowa o zwiększonej odporności na starzenie termiczne, oraz proces wytwarzania takiej pianki fenolowej. [0002] Pianka fenolowa jest stosowana do celów izolacji materiałów budowlanych z powodu jej doskonałych właściwości w zakresie izolacji termicznej i ognioodporności. Wiadomo, że przewodność cieplna polimerowych materiałów izolacyjnych zawierających piankę fenolową, może ulegać zmianie z upływem czasu. Zjawisko to jest spowodowane przez stopniową dyfuzję gazu z wnętrza pianki. Gaz znajdujący się wewnątrz komórek pianki pochodzi ze środka porotwórczego, stosowanego w procesie spieniania. Ten gaz w komórkach pianki jest powoli zastępowany przez powietrze z atmosfery. Odpowiednio, przewodność cieplna pianki fenolowej wzrasta z upływem czasu. [0003] Jest wysoce pożądane, aby uzyskać długotrwałą stabilność skuteczności izolacji cieplnej dla pianki fenolowej. Uważa się, że jedną z przyczyn pogarszania się zdolności izolacji cieplnej jest redukcja elastyczności ścianek komórek pianki fenolowej z upływem czasu. Wobec tego, celem 1

wynalazku jest nadanie elastyczności ściankom komórek pianki fenolowej jako sposób stabilizacji przewodności cieplnej pianki fenolowej w dłuższym okresie czasu. [0004] Z japońskiego opisu patentowego JP-A-59-62615 znane jest, że fosforan trifenylu, dimetylotereftalan lub dimetyloizoftalan mogą być dodawane do żywicy fenolowej i stosowane jako plastyfikator w celu zmniejszania lepkości żywicy fenolowej. Z japońskiego opisu patentowego JP-A-2003-183439 znane jest zastosowanie etoksylowanego oleju rycynowego jako środka powierzchniowo czynnego w celu poprawienia właściwości ścianek komórkowych. Łączne zastosowanie tych modyfikacji nadal nie stanowi zadowalającego sposobu kontrolowania degradacji ścianek komórek pianki z upływem czasu. Zastosowanie takich plastyfikatorów i środków powierzchniowo czynnych nie pozwala uzyskać długotrwałej stabilności izolacji cieplnej dla pianki. [0005] Z brytyjskiego opisu patentowego GB-A-758562 znane są komórkowe żywice fenolowo-aldehydowe. [0006] Z europejskiego opisu patentowego EP-A-0579321 znany jest proces wytwarzania pianki fenolowej z głównie zamkniętymi komórkami przez utwardzanie w obecności perfluoro-n-metylomorfoliny. [0007] Celem wynalazku jest dostarczenie plastyfikatora do pianki fenolowej, który nadaje elastyczność ściankom komórek pianki fenolowej, hamuje degradację ścianek komórek z upływem czasu i zwiększa długotrwałą stabilność skuteczności izolacji cieplnej. Ponadto, dalszymi celami wynalazku są: dostarczenie doskonałej pianki fenolowej o powyższych pożądanych właściwościach, w której zawarty jest plastyfikator, oraz proces efektywnego wytwarzania takiej pianki fenolowej. 2

[0008] Według wynalazku powyższe problemy przezwycięża się poprzez wprowadzenie pianki fenolowej z poliolem poliestrowym jako plastyfikatorem. [0009] Pianka fenolowa według wynalazku zawiera plastyfikator w postaci poliolu poliestrowego, który jest produktem reakcji dwuzasadowego kwasu karboksylowego z alkoholem dwuwodorotlenowym, przedstawionym ogólnym wzorem (I) gdzie A jest resztą kwasu dikarboksylowego zawierającą do dwóch atomów wodoru z dwuzasadowego kwasu karboksylowego; R jest łańcuchem głównym alkoholu dwuwodorotlenowego zawierającego do dwóch grup hydroksylowych z alkoholu dwuwodorotlenowego; a n jest liczbą całkowitą równą lub wyższą od 1, który charakteryzuje się tym, że poliol poliestrowy jest produktem reakcji kwasu ftalowego i alkoholu wybranego spośród diglikolu etylenowego, glikolu etylenowego i 1,4-butanodiolu. [0010] Pianka fenolowa może zawierać 0.1 do 20 części wagowo plastyfikatora na 100 części wagowo pianki fenolowej. [0011] W jednym z rozwiązań współczynnik przenikalności wilgoci przy grubości 25 mm wynosi nie więcej niż 60 ng/(m 2 s Pa). [0012] Dalszym przedmiotem wynalazku jest proces wytwarzania pianki fenolowej przez przygotowanie zdolnej do spieniania kompozycji żywicy fenolowej, zawierającej żywicę fenolową, środek powierzchniowo czynny, plastyfikator, środek porotwórczy i katalizator, dostarczenie tej kompozycji na stale ruchome podłoże, i przepuszczenie przez strefę ogrzewania, w celu 3

wytworzenia pianki fenolowej uformowanej w postaci uprzednio założonego kształtu, przy czym pianka fenolowa zawiera plastyfikator według wynalazku. [0013] Plastyfikator według wynalazku nadaje elastyczność ściankom komórek pianki fenolowej, hamuje degradację ścianek komórek z upływem czasu i zwiększa długotrwałą stabilność skuteczności izolacji cieplnej. Ponadto, dostarcza się doskonałą piankę fenolową o takich właściwościach, zawierającą plastyfikator, oraz proces efektywnego wytwarzania pianki fenolowej. [0014] Poniższy opis stanowi tylko przykład wynalazku, ale pozwoli go lepiej zrozumieć. [0015] Plastyfikator według niniejszego wynalazku jest poliolem poliestrowym, który otrzymuje się poprzez reakcję wielozasadowego kwasu karboksylowego z alkoholem wielowodorotlenowym. Jeżeli chodzi o nadawanie elastyczności ściankom komórek pianki fenolowej, masa cząsteczkowa plastyfikatora nie jest szczególnie ograniczona. Jednakże korzystnie stosuje się poliole poliestrowe o średniej ważonej masie cząsteczkowej od 200 do 10000, szczególnie od 200 do 5000. Stosowany alkohol wielowodorotlenowy korzystnie zawiera przynajmniej dwie grupy wodorotlenowe w cząsteczce. Ilość grup hydroksylowych w cząsteczce stosowanego alkoholu wielowodorotlenowego wynosi przynajmniej więcej niż 1. Ilość grup karboksylowych w cząsteczce wielozasadowego kwasu karboksylowego wynosi przynajmniej więcej niż 1. [0016] Poliol poliestrowy według wynalazku jest przykładowo produktem reakcji wielozasadowego kwasu karboksylowego, wybranego spośród dwuzasadowych do czterozasadowych kwasów karboksylowych, z alkoholem wielowodorotlenowym, wybranym spośród alkoholi dwuwodorotlenowych do pięciowodorotlenowych. Korzystnie stosuje się produkt przedstawiony wzorem (I), w którym A jest resztą kwasu dikarboksylowego, pierwotnie zawierającą do 4

dwóch atomów wodoru z dwuzasadowego kwasu karboksylowego, R jest łańcuchem głównym alkoholu dwuwodorotlenowego, pierwotnie zawierającego do dwóch grup hydroksylowych z alkoholu dwuwodorotlenowego, a n jest liczbą całkowitą równą lub wyższą od 1. [0017] We wzorze ogólnym (I), korzystnie stosowanym dwuzasadowym kwasem karboksylowym dającym resztę A jest aromatyczny kwas dikarboksylowy, alifatyczny kwas dikarboksylowy lub alicykliczny kwas dikarboksylowy, do których korzystnie zaliczają się kwas ftalowy, kwas izoftalowy, kwas tereftalowy, kwas naftaleno-2,3-dikarboksylowy, kwas naftaleno-1,4-dikarboksylowy, kwas naftaleno-2,6-dikarboksylowy, kwas adypinowy, kwas pimelinowy, kwas suberynowy, kwas azelainowy, kwas sebacynowy, kwas cykloheksano-1,2-dikarboksylowy, kwas cykloheksano-1,3- dikarboksylowy, kwas cykloheksano-1,4-dikarboksylowy, itp. [0018] Do alkoholi dwuwodorotlenowych, które mogą być użyte do utworzenia chemicznego łańcucha R, należą glikol aromatyczny, glikol alifatyczny lub glikol alicykliczny, do których korzystnie zaliczają się glikol etylenowy, diglikol etylenowy, glikol propylenowy, diglikol propylenowy, 1,4-butanodiol, 1,5- pentanodiol, 1,6-heksanodiol, glikol neopentylowy, 1,2-cykloheksanodimetanol, 1,3-cykloheksanodimetanol i 1,4-cykloheksanodimetanol, z których szczególnie korzystnie stosuje się glikol alifatyczny i glikol alicykliczny. [0019] Do glikoli aromatycznych, jakie mogą być użyte do utworzenia łańcucha chemicznego R, należą przykładowo metylowane związki benzenu, jak 5

benzeno-1,2-dimetanol, benzeno-1,3-dimetanol, benzeno-1,4-dimetanol, oraz addycyjny związek katecholu, rezorcynolu, hydrochinonu, 2,2 -bis(4- hydroksyfenylo)propanu (bisfenol A), itp. z tlenkiem etylenu lub tlenkiem propylenu. Jeżeli łańcuch chemiczny R jest oparty na glikolu alifatycznym, R może zawierać wiązanie eterowe (-O-) i/lub wiązanie estrowe (-COO-) w łańcuchu chemicznym glikolu alifatycznego. Przykładowo może to być alkanodiol, jak glikol etylenowy, glikol propylenowy, 1,3-propanodiol, 1,2- butanodiol, 1,4-butanodiol, 1,5-pentanodiol, 1,6-heksanodiol, 1,8-oktanodiol, 1,9-nonaodiol, itd.; glikol oksyalkilenowy, jak diglikol etylenowy, triglikol etylenowy, poliglikol etylenowy, diglikol propylenowy, triglikol propylenowy, poliglikol propylenowy, itd.; diol poliestrowy, jako związek otwierający pierścień laktonowy, jak β-butyrolakton, γ-butyrolakton, δ-walerolakton, z glikolem oksyetylenowym, jak glikol etylenowy, diglikol etylenowy, triglikol etylenowy; i glikol związany, jak 2,2-dimetylo-1,3-propanodiol (glikol neopentylowy), 2,2- dietylo-1,3-propanodiol, 2,2-dipropylo-1,3-propanodiol, 2,2-diizopropylo-1,3- propanodiol, 2,2-dibutylo-1,3-propanodiol, 2,2-diizobutylo-1,3-propanodiol, 2- metylo-2-dodecylo-1,3-propanodiol, 2-butylo-2-etylo-1,3-propanodiol, 2-propylo- 2-pentylo-1,3-propanodiol, itp. [0020] Do glikoli alicyklicznych zaliczają się przykładowo cyklopentano-1,2-diol, cyklopentano-1,2-dimetanol, cykloheksano-1,2-diol, cykloheksano-1,3-diol, cykloheksano-1,4-diol, cyklopentano-1,4-dimetano-1,2,5-norbornanodiol, itp. [0021] W zakresie wynalazku korzystnie stosuje się glikol alifatyczny i glikol alicykliczny jako alkohol dwuwodorotlenowy, a szczególnie korzystnie glikol ertylenowy, diglikol etylenowy, glikol propylenowy, diglikol propylenowy, 1,4- butanodiol, 1,6-heksanodiol, glikol neopentylowy, cykloheksano-1,2-dimetanol, cykloheksano-1,3-dimetanol i cykloheksano-1,4-dimetanol. 6

[0022] W ogólnym wzorze (I) n oznacza liczbę całkowitą równą lub większą od 1, a średnia ważona masa cząsteczkowa związku określonego wzorem (I) wynosi korzystnie od 200 do 10000, bardziej korzystnie od 200 do 5000. [0023] Plastyfikator dla pianki fenolowej, który głównie zawiera związek określony wzorem ogólnym (I), może być wytwarzany poprzez reakcję estryfikacji jednego mola wymienionego kwasu dikarboksylowego z więcej niż 1.2 mola wymienionego alkoholu dwuwodorotlenowego, korzystnie od 1.2 do 5 moli, bardziej korzystnie od 1.5 do 5 moli; zwykle w temperaturze od 100 do 320 C, korzystnie od 150 do 300 C. Korzystnie reakcję estryfikacji prowadzi się w atmosferze obojętnej, jak w gazowym azocie, albo pod zmniejszonym ciśnieniem. Opcjonalnie można stosować bezwodny rozpuszczalnik, jak toluen lub ksylen, który jest zdolny do tworzenia azeotropu z wodą. [0024] W wyżej wymienionej reakcji estryfikacji zwykle stosuje się katalizator estryfikacji. Do katalizatorów estryfikacji zaliczają się przykładowo kwasy Bronsteda, jak kwas paratoluenosulfonowy, kwas siarkowy i kwas fosforowy; kwasy Lewisa, jak kompleks trifluorku boru, chlorek cyny (IV), lub czterochlorek tytanu; związki organometaliczne, jak octan wapnia, octan cynku, octan manganu, stearynian cynku, oksyalkilocyna, lub alkoksylan tytanu; tlenki metali, jak tlenek cyny, tlenek antymonu, tlenek tytanu lub tlenek wanadu. Korzystnie stosuje się tlenek monobutylocynowy i tetra-n-butylo-ortotytanian ze względu na stabilność utleniania uzyskanego poliolu poliestrowego. [0025] Inne reakcje estryfikacji obejmują: proces reakcji wymienionego kwasu dikarboksylowego z wymienionym alkoholem dwuwodorotlenowym, transestryfikację niższego estru alkilowego (ilość atomów węgla w grupie alkilowej wynosi zwykle od 1 do 4) wymienionego kwasu dikarboksylowego z wymienionym alkoholem dwuwodorotlenowym, albo proces reakcji halogenku 7

wymienionego kwasu dikarboksylowego z wymienionym alkoholem dwuwodorotlenowym w obecności akceptora wodoru, itp. [0026] Tak otrzymany produkt reakcji jest mieszaniną, w której n składa się z rozmaitych wartości, a liczba hydroksylowa takich produktów reakcji zwykle znajduje się w zakresie od 10 do 500 mg KOH/g. [0027] Poliol poliestrowy zawierający związek przedstawiony ogólnym wzorem (I-a) jest korzystnie stosowany jako plastyfikator dla pianki fenolowej według wynalazku. Poliol poliestrowy otrzymuje się przez reakcję aromatycznego kwasu dikarboksylowego z glikolem etylenowym lub 1,4-butanodiolem, przy czym stosunek molowy aromatycznego kwasu dikarboksylowego do diolu wynosi od 1:1.5 do 1:5.0. Szczególnie korzystnie stosuje się poliol poliestrowy, w którym A 1 zawiera grupę 1,2-fenylenową albo 1,3-fenylenową albo 1,4- fenylenową. gdzie A 1 oznacza grupę 1,2-fenylenową, 1,3-fenylenową, 1,4-fenylenową, 2,3- naftalenową, 1,4-naftalenową lub 2,6-naftalenową; R 1 oznacza -CH 2 CH 2 -, - -CH 2 CH 2 OCH 2 CH 2, albo -CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 -; a n oznacza liczbę całkowitą równą albo większą od 1. [0028] Ponieważ plastyfikator dla pianki fenolowej według wynalazku ma strukturę cząsteczkową, zawierającą zarówno łańcuch estrowy, jak i grupę hydroksylową, odznacza się doskonałą hydrofilowością i aktywnością powierzchniową, dzięki czemu jest kompatybilny z żywicą fenolową, która także jest hydrofilowa, co pozwala na utworzenie homogenicznego roztworu. 8

Plastyfikator jest homogenicznie wymieszany z żywicą fenolową. Ponadto, przypuszcza się, że wymieniony poliol poliestrowy sprzyja utworzeniu homogenicznych komórek w piance fenolowej, co czyni ją bardziej jednolitą. [0029] Ponadto, sądzi się, że gdy wymieniony poliol poliestrowy, którego struktura molekularna wyróżnia się doskonałą aktywnością powierzchniową, jest dodawany do zdolnej do spieniania żywicy fenolowej, nadaje elastyczność ściankom komórek pianki fenolowej. W ten sposób można kontrolować, nawet po upływie dłuższego czasu, zjawisko degradacji, jak pojawianie się pęknięć w ściankach komórek. Prowadzi to do długotrwałej stabilności przewodności cieplnej pianki fenolowej. [0030] Jedno z korzystnych rozwiązań wynalazku będzie opisane poniżej. Pianka fenolowa według wynalazku zawiera wymieniony poliol poliestrowy w celu nadania elastyczności ściankom komórek pianki fenolowej i wprowadzenia długotrwałej stabilności przewodności cieplnej pianki fenolowej. [0031] Poniżej zostanie opisana pianka fenolowa według wynalazku. Korzystnie stosowana żywica fenolowa jest żywicą rezolową (w dalszej części zwaną żywicą fenolową) otrzymywaną poprzez reakcję związku fenolowego, jak krezol, ksylenom, p-alkilofenol, p-fenylofenol, rezorcyna, itp.; z aldehydem, jak formaldehyd, paraformaldehyd, furfural, acetaldehyd, itp., w obecności katalitycznej ilości alkaliów, jak wodorotlenek sodowy, wodorotlenek potasowy, wodorotlenek wapniowy, albo aminy alifatyczne, jak trimetyloamina i trietyloamina. Są to typowe materiały stosowane do wytwarzania żywicy rezolowej, ale możliwości nie ograniczają się do tych materiałów. Stosunek molowy grup fenolowych do grup aldehydowych nie jest ograniczony. Korzystnie stosunek molowy fenolu do aldehydu wynosi od 1:1 do 1:3, bardziej 9

korzystnie od 1.5 do 2.5, a najbardziej korzystnie około 1:2. Wynalazek nie ogranicza się do tych zakresów. [0032] Korzystnie masa cząsteczkowa żywicy fenolowej wynosi od 400 do 3000, bardziej korzystnie od 700 do 2000, jeżeli chodzi o średnią ważoną masę cząsteczkową. Z drugiej strony, liczbowo średnia masa cząsteczkowa wynosi od 150 do 1000, bardziej korzystnie od 300 do 700, ale wynalazek nie ogranicza się do tych zakresów. [0033] Poniżej zostanie opisana produkcja pianki fenolowej według wynalazku na przykładzie jednego z rozwiązań. [0034] Najpierw przygotowuje się zdolną do spieniania kompozycję żywicy fenolowej, zawierającą wymienioną żywicę fenolową, środek powierzchniowo czynny (zwany także stabilizatorem komórek), plastyfikator i katalizator. Do korzystnie stosowanych środków powierzchniowo czynnych należą niejonowe środki powierzchniowo czynne, jak polisiloksan, polioksyetylenosorbitan, ester alifatyczny, oraz produkt addukcji oleju rycynowego z tlenkiem etylenu. Wyżej wymieniony poliol poliestrowy według wynalazku jest używany jako plastyfikator. Stosuje się go zwykle w zakresie od 0.1 do 20 części na 100 części wagowych wymienionej zdolnej do spieniania kompozycji żywicy fenolowej, bardziej korzystnie w zakresie od 0.5 do 15 części, a najkorzystniej w zakresie od 1 do 12 części wagowych. W powyższym zakresie można uzyskać elastyczność ścianek komórek, nie tracąc innych korzystnych właściwości pianki fenolowej. [0035] Do katalizatorów należą kwasy, na przykład kwasy nieorganiczne, jak kwas siarkowy, kwas fosforowy, itp., oraz kwasy organiczne, jak kwas benzenosulfonowy, kwas ksylenosulfonowy, kwas p-toluenosulfonowy, kwas naftolosulfonowy, kwas fenolosulfonowy, itp. 10

[0036] Typ stosowanego środka porotwórczego nie jest ograniczony i w zakresie niniejszego wynalazku używa się ogólnie znanych środków porotwórczych wykorzystywanych do produkcji pianki fenolowej. Należą do nich: alifatyczne węglowodory o niskiej temperaturze wrzenia, jak butan, pentan, heksan, lub heptan; etery, jak eter izopropylowy; węglowodory zawierające fluor, jak trichloromonofluorometan, trichlorotrifluoroetan, oraz ich mieszaniny. [0037] Środek powierzchniowo czynny, poliol poliestrowy i żywica fenolowa są następnie mieszane. Uzyskaną mieszaninę wprowadza się do mieszarki, gdzie dodawany jest środek porotwórczy i katalizator, i poddaje się mieszaniu do uzyskania zdolnej do spieniania kompozycji żywicy fenolowej. [0038] Piankę fenolowa według wynalazku formuje się, stosując następujące procesy, w których zdolna do spieniania kompozycja żywicy fenolowej jest kolejno (1) podawana na przenośnik o ruchu ciągłym, (2) ogrzewana i częściowo spieniana, (3) umieszczana w formie ciśnieniowej, (4) wprowadzana do formy w celu utworzenia spienionego bloku, lub (5) wyładowana do jednej lub więcej zamkniętych komór pod wysokim ciśnieniem, itd. [0039] Zgodnie z jednym z korzystnych rozwiązań wynalazku w zakresie wytwarzania pianki fenolowej, zdolna do spieniania kompozycja żywicy fenolowej jest podawana na przenośnik o ruchu ciągłym, przepuszczana przez strefę ogrzewania (piec do utwardzania), gdzie kompozycja żywicowa ulega uformowaniu, i wytwarzany jest pożądany produkt z pianki fenolowej. Bardziej szczegółowo, kompozycja żywicowa jest podawana na warstwę dolnego materiału pokrywającego przenoszonego na przenośniku o ruchu ciągłym; znajduje się tam także górny materiał pokrywający dla spienianej kompozycji żywicowej. Materiał piankowy na przenośniku przechodzi przez piec do 11

utwardzania, gdzie górna powierzchnia spienionego materiału ulega sprasowaniu przy użyciu drugiego przenośnika, aby uzyskać uprzednio określoną grubość. Wydmuchiwanie i utwardzanie pianki w piecu wykonuje się w temperaturze od 60 do 100 C w ciągu 2 do 15 minut. Pianka fenolowa opuszczająca piec do utwardzania jest cięta na uprzednio ustaloną długość. [0040] Stosowane materiały pokrywające nie są ograniczone. Mogą to być materiały włókniste. Należą do nich włókniny, papier, itp. wykonane z włókien naturalnych, włókien sztucznych, włókien nieorganicznych, itd. Materiałami pokrywającymi mogą być również metalowe lub plastikowe folie lub arkusze, z udziałem lub bez pokryć z odpowiedniego podkładu lub włóknistej warstwy pośredniej w celu wzmocnienia przyczepności. [0041] Korzystnie stosuje się piankę fenolową, dla której współczynnik przenikalności wilgoci przy grubości 25 mm wynosi nie więcej niż 60 ng/(m 2 s Pa); a zazwyczaj nie więcej niż 55 ng/(m 2 s Pa). [0042] Ponieważ ścianki pianki fenolowej według wynalazku są elastyczne, powstrzymuje to degradację pianki fenolowej z upływem czasu i pozwala na zachowanie długotrwałej stabilności izolacji cieplnej. [0043] Poniżej opisano metody stosowane do oceny właściwości fizycznych pianki fenolowej. Przy pomocy tych metod badano różne próbki pianki fenolowej. (1) Przewodność cieplna (skrót TC) [0044] Próbkę pomiarową o długości 300 mm i szerokości 300 mm umieszczono pomiędzy płytką o wysokiej temperaturze, wynoszącej 30 C, i płytką o niskiej temperaturze, wynoszącej 10 C, w aparacie do oznaczania przewodności cieplnej (Typ HC-074 304, Koei Seiki Co., Ltd.), w którym przewodność cieplną (TC) próbek badanych oznaczano według JIS A 1412. 12

(2) Współczynnik przenikalności wilgoci (skrót MPC) dla grubości 25 mm [0045] Tę właściwość oznaczano zgodnie z JIS A 9511. Z próbki pianki fenolowej wycinano trzy krążki testowe o grubości 25 mm i średnicy 65 mm. Dokładność wymiarów próbki pomiarowej wynosiła 0.1 mm, a powierzchnię przenikania wilgoci dla pary wodnej obliczono na 0.05 cm 2. [0046] Współczynnik przenikalności wilgoci (MPC) dla grubości 25 mm wynosi gdzie m1, m2 oznaczają ciężar (ng) dla czasów T1 i T2 T1, T2 oznaczają czasy (s) dla ciężarów m1 i m2 A oznacza powierzchnię przenikania pary wodnej (m 2 ) dla każdej próbki P1 oznacza prężność pary wodnej (P1 = 0 Pa) w butli P2 oznacza prężność pary wodnej (1404,4 Pa) w zbiorniku termostatycznym t oznacza grubość (mm) próbki badanej Przykłady [0047] Niniejszy wynalazek będzie wyjaśniony szczegółowo za pomocą poniższych przykładów, przy czym nie jest on ograniczony tylko do tych i przykładów i przykładów porównawczych. Przykład 1 [0048] Poliol poliestrowy otrzymano przez reakcję kwasu ftalowego z diglikolem etylenowym, w stosunku molowym 1:2. Tak uzyskany poliol poliestrowy miał średnią ważoną masę cząsteczkową 450 do 500. 5 części wagowych tego poliolu poliestrowego wymieszano ze 103 częściami wagowymi żywicy rezolowej PF-328 (produkcji Asahi Organic Chemicals Industry Co Ltd). Żywica PF-328 zawiera 100 części wagowych rezolu, otrzymanego poprzez reakcję 13

fenolu z formaldehydem w stosunku molowym 1:2.0, po czym dodaje się 3 części wagowe oleju silikonowego jako środka powierzchniowo czynnego, i miesza, aby otrzymać kompletną mieszankę żywicy PF-328. [0049] Do otrzymanej mieszanki fenolowej, dodano 8 części wagowych pentanu jako środka porotwórczego, oraz 20 części wagowych mieszaniny kwasu p-toluenosulfonowego i kwasu ksylenosulfonowego (stosunek wagowy 2:1) jako katalizatora, które wpompowano do mieszarki, aby uzyskać zdolną do spieniania kompozycję żywicy fenolowej. Kompozycję żywicową wprowadzano do formy wyłożonej włókniną z włókna szklanego. Po rozpoczęciu spieniania, próbkę przetrzymano w temperaturze 80 C przez 10 minut w piecu, aby otrzymać utwardzoną piankę fenolową. Uzyskano piankę o wymiarach 300 mm długości, 300 mm szerokości i 25 mm grubości. Właściwości pianki podaje tabela 1. Przykład 2 [0050] Próbkę pianki fenolowej przygotowano tak samo, jak w Przykładzie 1, oprócz tego, że ilość poliolu poliestrowego zmieniono na 2.5 części wagowych w stosunku do masy żywicy fenolowej. Właściwości pianki podaje tabela 1. Przykład 3 [0051] Próbkę pianki fenolowej przygotowano tak samo, jak w Przykładzie 1, oprócz tego, że ilość poliolu poliestrowego zmieniono na 10 części wagowych w stosunku do masy żywicy fenolowej. Właściwości pianki podaje tabela 1. Przykład 4 [0052] Próbkę pianki fenolowej przygotowano tak samo, jak w Przykładzie 1, oprócz tego, że plastyfikator w postaci poliolu poliestrowego otrzymano przez reakcję kwasu ftalowego z glikolem etylenowym w stosunku molowym 1:2. Taki poliol poliestrowy dodano do mieszanki żywicy fenolowej w ilości 10 części 14

wagowo w stosunku do masy żywicy fenolowej. Właściwości pianki podaje tabela 1. Przykład 5 [0053] Próbkę pianki fenolowej przygotowano tak samo, jak w Przykładzie 1, oprócz tego, że plastyfikator w postaci poliolu poliestrowego otrzymano pprzez reakcję kwasu ftalowego z 1,4-butanodiolem w stosunku molowym 1:2. Taki poliol poliestrowy dodano do mieszanki żywicy fenolowej w ilości 10 części wagowo w stosunku do masy żywicy fenolowej. Właściwości pianki podaje tabela 1. Porównawczy przykład 1 [0054] Próbkę pianki fenolowej przygotowano tak samo, jak w Przykładzie 1, oprócz tego, że nie użyto plastyfikatora. Właściwości pianki podaje tabela 1. Porównawczy przykład 2 [0055] Próbkę pianki fenolowej przygotowano tak samo, jak w Przykładzie 1, oprócz tego, że jako plastyfikatora użyto ftalanu dioktylu w ilości 5 części wagowych w stosunku do żywicy fenolowej. Właściwości pianki podaje tabela 1. Porównawczy przykład 3 [0056] Próbkę pianki fenolowej przygotowano tak samo, jak w Przykładzie 1, oprócz tego, że jako plastyfikatora użyto ftalanu dimetylu w ilości 5 części wagowych w stosunku do żywicy fenolowej. [0057] Właściwości próbek pianki podano w poniższej tabeli 1: 15

Tabela 1 Nr przykładu Stosowany plastyfikator Przewodność cieplna (w 20 C) [W/m.K] Przykład 1 Przykład 2 Przykład 3 Przykład 4 Przykład 5 Porównawczy przykład 1 Porównawczy przykład 2 Porównawczy przykład 3 Produkt reakcji (stosunek molowy) Kwas ftalowy:diglikol etylenowy (1:2) Kwas ftalowy:diglikol etylenowy (1:2) Kwas ftalowy:diglikol etylenowy (1:2) Kwas ftalowy: glikol etylenowy (1:2) Kwas ftalowy:1,4- butanodiol (1:2) Ilość (części wagowe) Przewodność cieplna (w 20 C) [W/m.K] po okresie 25 tygodni w 70 C MPC ng/(m 2 s Pa) 5 0.0189 0.0209 40 2,5 0.0191 0.0213 45 10 0.0191 0.0216 45 5 0.0195 0.0219 43 5 0.0193 0.0219 50 - - 0.0194 0.0275 55 Ftalan dioktylu 5 0.0250 0.0310 70 Ftalan dimetylu 5 0.0220 0.0280 70 [0058] Jak pokazano w Tabeli 1, zmiana przewodności cieplnej w wyniku termicznego starzenia próbek pianki, zawierających poliol poliestrowy, jest znacznie mniejsza niż dla próbek pianki w przykładach porównawczych. Oznacza to, że degradację zdolności izolacyjnych próbek według wynalazku, zawierających poliol poliestrowy jako plastyfikator, można kontrolować w znacznie większym stopniu niż dla próbek nie zawierających takiego plastyfikatora. [0059] Wartości współczynnika przenikania wilgoci (MPC) dla próbek o grubości 25 mm są niższe niż dla próbek z przykładów porównawczych. 16

Oznacza to, że zatrzymywanie wilgoci w badanych próbkach przykładów według wynalazku jest niższe niż dla próbek z przykładów porównawczych. [0060] W przypadku użycia poliolu poliestrowego według wynalazku jako plastyfikatora dla pianki fenolowej, uzyskuje się większą elastyczność ścianek komórek. W rezultacie, powstrzymywana jest degradacja ścianek komórek z upływem czasu, co poprawia długotrwałą stabilność izolacyjną pianki fenolowej. Produkty izolujące termicznie według wynalazku są korzystnie stosowane w produkcji materiałów budowlanych, itd. 17

Zastrzeżenia patentowe 1. Pianka fenolowa zawierająca poliol poliestrowy jako plastyfikator, przy czym poliol poliestrowy jest produktem reakcji dwuzasadowego kwasu karboksylowego z alkoholem dwuwodorotlenowym, określonym wzorem ogólnym (I) gdzie A jest resztą kwasu dikarboksylowego zawierającą do dwóch atomów wodoru z dwuzasadowego kwasu karboksylowego, R jest chemicznym łańcuchem głównym alkoholu dwuwodorotlenowego zawierającego do dwóch grup hydroksylowych z alkoholu dwuwodorotlenowego, a n jest liczbą całkowitą równą lub wyższą od 1, znamienna tym, że poliol poliestrowy jest produktem reakcji kwasu ftalowego i alkoholu wybranego spośród diglikolu etylenowego, glikolu etylenowego i 1,4-butanodiolu. 2. Pianka fenolowa według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera 0.1 do 20 części wagowych plastyfikatora na 100 części wagowych żywicy fenolowej. 3. Pianka fenolowa według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że wartość współczynnika przenikalności wilgoci dla grubości 25 mm, olznaczanego według JIS A 9511, wynosi nie więcej niż 60 ng/(m 2 s Pa). 4. Proces wytwarzania pianki fenolowej obejmujący przygotowanie zdolnej do spieniania kompozycji żywicy fenolowej, która zawiera żywicę fenolową, środek powierzchniowo czynny, plastyfikator, środek porotwórczy, i katalizator, podawanie kompozycji żywicowej na podłoże o ruchu ciągłym, oraz 18

przepuszczanie przez strefę ogrzewania w celu wytworzenia pianki fenolowej, która jest formowana do uprzednio ustalonego kształtu, znamienny tym, że plastyfikator jest plastyfikatorem zdefiniowanym w zastrzeżeniu 1. ODNOŚNIKI CYTOWANE W OPISIE Niniejszą listę odnośników cytowanych przez zgłaszającego, przygotowano wyłącznie dla wygody czytelnika. Nie stanowi ona części europejskiego dokumentu patentowego. Pomimo zachowania wielkiej staranności przy zestawianiu odnośników, nie można wykluczyć błędów lub pominięć. W tym zakresie Europejski Urząd Patentowy zrzeka się wszelkiej odpowiedzialności. Dokumenty patentowe cytowane w opisie JP 59062615 A [0004] JP 2003183439 A [0004] GB 758562 A [0005] EP 0579321 [0006] 19