(54) Tworzywo oraz sposób wytwarzania tworzywa na okładziny wałów maszyn papierniczych. (72) Twórcy wynalazku:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: (51) IntCl6: D21G 1/02 C08L 7/00 Urząd Patentowy (22) Data zgłoszenia: C08L 9/06 Rzeczypospolitej Polskiej C08L 19/00 (54) Tworzywo oraz sposób wytwarzania tworzywa na okładziny wałów maszyn papierniczych (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 05/92 (73) Uprawniony z patentu: Kopalnia Węgla Brunatnego "BEŁCHATÓW", Rogowiec, PL (72) Twórcy wynalazku: Henryk Sujka, Bełchatów, PL Mirosław Sujka, Bełchatów, PL Zbigniew Bilski, Bełchatów, PL (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 08/95 (74) Pełnomocnik: Kubiak-Gajewska Ewa, Kopalnia Węgla Brunatnego "BEŁCHATÓW" PL B1 (57) 1. Tworzywo na okładziny wałów maszyn papierniczych zawierające kauczuki naturalne, syntetyczne lub mieszaninę kauczuków, napełniacze, plastyfikatory, substancje przeciwstarzeniowe, opóźniacze, zespół sieciujący, znamienne tym, że zawiera dodatkowo na 100 części wagowych mieszanki kauczukowej, 1-15 części wagowych produktu kondensacji kwasów tłuszczowych z aminami pochodnymi benzimidozolonu, korzystnie z 8H- 5 - aminobenzimidazolo-(2,1-a)-benz-(g)-izoindolon-8, lub 8H- 5 - aminobenzimidazolo- (2,1-a)-benz-(f)-izoindolon-8 przy czym mieszankę kauczukową stanowią kauczuki naturalne, butadienowostyrenowe, chloroprenowe, butadienowo-akrylonitrylowe, izoprenowe, etylenowo-propylenowe lub ich mieszaniny z dodatkiem trans-polioktenomeru i/lub żywicy butadienowo-styrenowej. 2. Sposób wytwarzania tworzywa na okładziny wałów maszyn papierniczych, znamienny tym, że do 100 części wagowych przedmieszki składającej się z kauczuku lub mieszaniny kauczuków z dodatkiem 0,1-50 części wagowych transpolioktonomeru i/lub żywicy butadienowo-styrenowej, dodaje się 1-15 części wagowych produktu kondensacji kwasów tłuszczowych z aminami pochodnymi benzimidazolonu, korzystnie z 8H- 5 - aminobenzimidazolo-(2,1-a)-benz-(g)-izoindolon-8, lub 8H- 5 - aminobenzimidazolo-(2,1-a)-benz-(f)-izoindolon-8 i miesza się w temperaturze do 130 C, w czasie 300 s, następnie dodaje się części wagowych napełniaczy, 0,1-15 części wagowych plastyfikatorów, którymi są substancje pochodzenia organicznego, 0,1-5 substancji przeciwstarzeniowvch, 0,1 opóźniaczy wulkanizacji i prowadzi się dalsze mieszanie w temperaturze 160 C, po czym wprowadza się zespół sieciujący i schładza się zestaw do temperatury 100 C, kontynuując mieszanie do chwili utworzenia jednolitej masy, którą po nałożeniu na powierzchnię wału, poddaje się procesowi wulkanizacji.

2 Tworzywo oraz sposób wytwarzania tworzywa na okładziny w dów maszyn papierniczych Zastrzeżenia patentowe 1. Tworzywo na okładziny wałów maszyn papierniczych zawierające kauczuki naturalne, syntetyczne lub mieszaninę kauczuków, napełniacze, plastyfikatory, substancje przeciwstarzeniowe, opóźniacze, zespół sieciujący, znamienne tym, że zawiera dodatkowo na 100 części wagowych mieszanki kauczukowej, 1-15 części wagowych produktu kondensacji kwasów tłuszczowych z aminami pochodnymi benzimidozolonu, korzystnie z 8H aminobenzimidazolo- (2,1-a)-benz-(g)-izoindolon-8,lub 8H- 5 - aminobenzimidazolo-(2,1-a)-benz- (f)-izoindolon-8 przy czym mieszankę kauczukową stanowią kauczuki naturalne, butadienowo-styrenowe, chloroprenowe, butadienowe akrylonitrylowe, izoprenowe, etylenowo-propylenowe lub ich mieszaniny z dodatkiem trans-polioktenomeru i /lub żywicy butadienowo-styrenowej. 2. Sposób wytwarzania tworzywa na okładziny wałów maszyn papierniczych, znamienny tym, że do 100 części wagowych przedmieszki składającej się z kauczuku lub mieszaniny kauczuków z dodatkiem 0,1-50 części wagowych transpolioktonomeru i/lub żywicy butadienowo-styrenowej, dodaje się 1-15 części wagowych produktu kondensacji kwasów tłuszczowych z aminami pochodnymi benzimidazolonu, korzystnie z 8H- 5 - aminobenzimidazolo- (2,1-a)-benz-(g)-izoindolon-8, lub 8H- 5 - aminobenzimidazolo-(2,1-a)- benz-(f)-izoindolon-8 i miesza się w temperaturze do 130 C, w czasie 300 s, następnie dodaje się części wagowych napełniaczy, 0,1-15 części wagowych plastyfikatorów, którymi są substancje pochodzenia organicznego, 0,1-5 substancji przeciwstarzeniowych, 0,1 opóźniaczy wulkanizacji i prowadzi się dalsze mieszanie w temperaturze 160 C, po czym wprowadza się zespół sieciujący i schładza się zestaw do temperatury 100 C, kontynuując mieszanie do chwili utworzenia jednolitej masy, którą po nałożeniu na powierzchnię wału, poddaje się procesowi wulkanizacji.

3 Przedmiotem wynalazku jest tworzywo oraz sposób wytwarzania tworzywa na okładziny wałów maszyn papierniczych. Znane jest z polskiego opisu patentowego nr tworzywo przeznaczone na otuliny wałków maszyn włókienniczych zawierające kauczuk syntetyczny o budowie polarnej, substancję sieciującą, przyspieszacz wulkanizacji, aktywator, mieszaninę napełniacza z pigmentami nieorganicznymi, przeciwutleniacz, antystatyk, ewentualnie żywicę kondensacyjną, a także na każde 100 części wagowych kauczuku, 0,5 pigmentu organicznego, 2-10 części wagowych substancji hydrofolowej i 5-50 części wagowych plastomeru. Znana jest również z polskiego opisu patentowego nr mieszanka gumowa o podwyższonej kleistości konfekcyjnej zawierająca w swoim składzie kauczuk naturalny lub syntetyczny lub ich mieszaniny, napełniacze, zmiękczacze, plastyfikatory, aktywatory przyspieczaczy, przyspieszacze, środki przeciwstarzeniowe, środki sieciujące i produkt kondensacji alkilofenoli z jednym podstawnikiem alkilowym w pierścieniu fenolowym z sześciometylenoczteroaminą w ilości 0,5-10 części wagowych na 100 części wagowych kauczuku. Z polskiego opisu patentowego nr znany jest sposób przygotowania tworzywa przeznaczonego na otuliny wałków maszyn włókienniczych polegający na tym, że do przemieszki sporządzonej przez zmieszanie 100 części wagowych kauczuku lub mieszaniny kauczuków z 5-50 częściami wagowymi plastomeru, 3-25 częściami wagowymi mieszaniny napełniacza i pigmentu nieorganicznego, 2-10 częściami wagowymi substancji hydrofilowej, 0,1-10 częściami wagowymi antystatyka, 0,5-10 częściami wagowymi aktywatora wulkanizacji i ewentualnie 5-50 częściami wagowymi żywicy kondensacyjnej w temperaturze K przy szybkości ścinania s-1 w ciągu s dodaje się pozostałe składniki tworzywa, to jest 0,3-6 części wagowych substancji sieciującej, 0,3-6 części wagowych przyspieszacza wulkanizacji, 0,5-5 części wagowych przeciwutleniacza, 0,5 pigmentu organicznego i całość poddaje mieszaniu w temperaturze K przy szybkości ścinania s-1 w ciągu s, przy czym mieszanie kontynuuje się do chwili utworzenia jednolotej masy, po czym tak sporządzoną mieszaninę poddaje się następnie w znany sposób wulkanizacji w prasie lub kotle. Tworzywo według wynalazku zawierające kauczuki naturalne, syntetyczne lub mieszaniny kauczuków, napełniacze, plastyfikatory, substancje przeciwstarzeniowe, o- późniacze, zespół sieciujący charakteryzuje się tym, że zawiera dodatkowo na 100 części

4 wagowych mieszanki kauczukowej 1-15 części wagowych produktu kondensacji kwasów tłuszczowych z aminami pochodnymi benzimidazolonu, korzystnie z 8H-5-aminobenzimidazolo-(2,1-a)-benz-(g)-izoindolon-8, lub 8H-5-aminobenzimidazolo-(2,1-a)- benz-(f)-izoindolon-8, przy czym mieszankę kauczukową stanowią kauczuki naturalne, butadienowo-styrenowe, chloroprenowe, butadienowo-akrylonitrylowe, izoprenowe, etylenowo-propylenowe lub ich mieszaniny z dodatkiem trans-polioktenomeru i/lub żywicy butadienowo-styrenowej. Tworzywo według wynalazku charakteryzuje się znacznie lepszymi własnościami fizyko - mechanicznymi w porównaniu z własnościami tworzyw ogólnie znanych i stosowanych. Wprowadzenie do składu tworzywa produktu kondensacji kwasów tłuszczowych z aminami pochodnymi benzimidazolonu polepsza jego stopień twardości do 125 w skali Pussey a i Jones a, stopień odporności na pracę w podwyższonej temperaturze i ścieranie, stopień odporności na stosowane w procesie wytwarzania papieru rozpuszczalniki oraz zapewnia bardzo dobrą przyczepność do metalu ze zdolnością do nie oblepiania się innymi materiałami. Sposób wytworzenia tworzywa przeznaczonego na okładziny wałów maszyn papierniczych polega na tym, że do 100 części wagowych przedmieszki składającej się z kauczuku lub mieszaniny kauczuków z dodatkiem 0,1-50 części wagowych transpoliooktenomeru i/lub żywicy butadienowo- styrenowej, dodaje się 1-15 części wagowych produktu kondensacji kwasów tłuszczowych z aminami pochodnymi benzimidazolonu, korzystnie z 8H-5-aminobenzimidazolo-(2,1-a)-benz-(g)-izoindolon-8 lub 8H-5- aminobenzimidazolo-(2,1-a)-benz-(f)-izoindolon- 8 i miesza się w temperaturze do 130 C w czasie 300 s, następnie dodaje się części wagowych napełniaczy, 0,1-15 części wagowych plastyfikatorów, którymi są substancje pochodzenia organicznego, 0,1 substancji przeciwstarzeniowych, 0,1 o- późniaczy wulkanizacji i prowadzi się dalsze mieszanie w temperaturze 160 C po czym wprowadza się zespół sieciujący i schładza zestaw do temperatury 100 C kontynuując mieszanie do chwili utworzenia jednolitej masy, którą po nałożeniu na powierzchnię wału poddaje się, procesowi wulkanizacji. Sposób przygotowania tworzywa według wynalazku jest prosty w wykonaniu przy użyciu dostępnej aparatury.

5 Skład tworzywa według wynalazku oraz sposób wytworzenia tworzywa ilustruje niżej podany przykład: Skład tworzywa: Kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy Kauczuk butadienowo-styrenowy - 75 części wagowych - 25 części wagowych Kondensat kwasów tłuszczowych z 8H-5-aminobenzimidazolo-(2,1-a)-benz-(g)-izoindolon-8 Sadza Tlenek magnezu Tlenek cynku Ftalan-2-butylu Żywica kumaronowo-indenowa Polimery 2,2,4-trójmetylo-1,2-dwuhydrochinaliny N-izopropylo-N -fenylo-p-fenylenodwuamina N-cykloheksylotioftalimid Mieszanina kwasów tłuszczowych Dwusiarczek 2,2-dwubenzotiazolu N,N -Dwufenyloguamidyna Siarka - 3 części wagowe - 70 części wagowych - 2 części wagowe - 2 części wagowe - 1,6 części wagowe - 2 części wagowe - 0,2 części wagowe - 0,4 części wagowe - 4 części wagowe Do przedmieszki sporządzonej przez zmieszanie kauczuków dodano produkt kondensacji kwasów tłuszczowych z aminami pochodnymi benzimidazolonu i wymieszano w temperaturze 120 C w czasie 300 s. Następnie dodano sadzę, tlenek magnezu, tlenek cynku, ftalan, żywicę, polimery, fenylo dwuaminę, cykloheksylotioftalimid, kwasy tłuszczowe, prowadząc dalsze mieszanie w temperaturze 160, po czym dodano pozostałe składniki stanowiące zespół sieciujący i schłodzono zestaw do temperatury 100 C kontynuując mieszanie. Po utworzeniu się jednolitej masy nałożono ją na powierzchnię wału i poddano wulkanizacji. Otrzymane po wulkanizacji tworzywo odznacza się twardością w zakresie ShA, tj PϪJ.

6 Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,00 zł.