(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 12/47 EP B1 (13) (1) T3 Int.Cl. D04B 1/18 (06.01) D02G 3/40 (06.01) D03D 1/08 (06.01) D03D 1/00 (06.01) D03D 1/00 (06.01) D04B 21/16 (06.01) (4) Tytuł wynalazku: Metoda produkcji materiału odpornego na przebicie zapobiegająca uszkodzeniu przędzy w trakcie procesu produkcji () Pierwszeństwo: (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 12/02 (4) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 13/0 (73) Uprawniony z patentu: Yu, King Yeung, HONG KONG, CN PL/EP T3 (72) Twórca(y) wynalazku: KING YEUNG YU, HONG KONG, CN (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Izabela Sikora PATENTOWY.COM KANCELARIA PRAWA WŁASNOŚCI PRZEMYSŁOWEJ ul. Retoryka 18 m Kraków Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 1 Metoda produkcji materiału odpornego na przebicie zapobiegająca uszkodzeniu przędzy w trakcie procesu produkcji Opis Zakres techniczny Niniejszy wynalazek dotyczy metody produkcji materiału odpornego na przebicie, a w szczególności metody produkcji materiału odpornego na przebicie zapobiegającej uszkodzeniu przędzy w trakcie procesu produkcji. Tło wynalazku 1 2 WO /04637 ujawnia niskotopliwe dwuskładnikowe włókno poliuretanowe, które wytwarza się przez proces przędzenia z roztworu, taki jak przędzenie na sucho lub na mokro włókien poliuretanowych z kompozytami poliuretano-mocznika i poliuretanu, który może zapobiegać zrywaniu się i poślizgowi przędzy, jak i zwiększać przyczepność. US72860 ujawnia niskotopliwą, przyczepną przędzę, w której przędza rdzeniowa składająca się z elastycznej przędzy i zestawienia krótkich, nieelastycznych włókien rozciągających się w kierunku elastycznej przędzy oraz przędza topliwa pod wpływem ciepła są ze sobą skręcone w tym samym lub przeciwnym kierunku co przędza rdzeniowa. WO 03/ ujawnia materiał utworzony przez rozmieszczenie niskotopliwej przędzy i wspomnianej topliwej przędzy w celu utworzenia bariery. Znany stan techniki zapewnił bezszwowy materiał do otrzymywania fiszbinów biustonoszy, składający się z przędzy podtrzymującej, przędzy elastomerowej i przędzy niskotopliwej. Przędza niskotopliwa może zostać stopiona we wcześniej określonej temperaturze i może przywierać do innych przędz materiału celem utworzenia bariery penetracji, a przy chłodzeniu stopionej przędzy niskotopliwej tworzy się powłoka o temperaturze wyższej od wcześniej określonej

3 2 temperatury. Otrzymany materiał bezszwowy ma zdolność zapobiegania wysuwania się fiszbinów dzięki barierze penetracji utworzonej z niskotopliwej przędzy, natomiast bariera penetracji jest trwała, ponieważ nie zostanie stopiona w normalnych warunkach, nawet wtedy, gdy materiał jest poddawany praniu i suszeniu w pralce. Jednakże niskotopliwe przędze są stosunkowo delikatne i łatwo ulegają zerwaniu. Niskotopliwe przędze łatwo ulegają zerwaniu w procesie tkania blokując tym samym krosno. Odblokowanie krosna wymaga dodatkowego wysiłku, co z kolei wpływa na wydajność produkcji. Ujawnienie wynalazku 1 2 W świetle wyżej wymienionych wad obecnych w stanie techniki, niniejszy wynalazek zapewnia metodę produkcji materiału odpornego na przebicie zapobiegającą uszkodzeniu przędzy w trakcie procesu produkcji. W tym celu proponowana jest metoda produkcji materiału odpornego na przebicie zgodna z zastrzeżeniem 1. W korzystnym sposobie realizacji przędza podtrzymująca wykonana jest z poliamidu, na przykład nylonu. W innych sposobach realizacji przędzą podtrzymującą może być poliester. Spleciona ze sobą przędza stanowi wagowo w 22,2% przędzę niskotopliwą i w 77,8% przędzę podtrzymującą. Przędza niskotopliwa i przędza podtrzymująca są ze sobą splatane skręcarką dwa na jeden w celu utworzenia splecionej na przemian przędzy. Przędze poprzez tkanie formują materiał w postaci bezszwowej taśmy. Materiał stanowi wagowo w 22,1% splecioną na przemian przędzę. Poza splecioną na przemian przędzą materiał może także zawierać nylon. Materiał może zostać poddany ogrzewaniu podczas procesu barwienia. Proces barwienia obejmuje następujące etapy: (i) poddanie materiału działaniu pary w parowniku w temperaturze 2- C w celu utrwalenia barwnika, (ii) suszenie materiału w suszarce w temperaturze 80-1 C. Materiał lub bezszwowa taśma mogą być stosowane do otrzymywania fiszbinów biustonoszy, lub do innych celów na wszystkie taśmy.

4 3 1 Proces produkcji niniejszego wynalazku jest skuteczny w zapobieganiu uszkodzeniu przędzy w procesie tkania. Splatanie na przemian przędzy niskotopliwej z przędzą podtrzymującą w celu utworzenia splecionej na przemian przędzy zapewnia mocniejszą przędzę w porównaniu do zwykłej przędzy niskotopliwej. Dlatego też spleciona na przemian przędza jest mniej podatna na zerwanie przy podawaniu splecionej na przemian przędzy do krosna tkackiego. W rezultacie można zapobiec zablokowaniu krosna i zwiększyć wydajność produkcji. Na przykład przy tworzeniu materiału tkanego z nylonu, lycry i zwykłej przędzy niskotopliwej modelu nr 6D/12F, częstotliwość uszkodzenia przędzy podczas procesu tkania wynosi około raz na 1, godziny. Jednakże przy zastosowaniu niniejszego wynalazku w procesie produkcji, tj. najpierw splatanie na przemian przędzy niskotopliwej i przędzy podtrzymującej celem powstania splecionej na przemian przędzy, a następnie tkanie splecionej na przemian przędzy z przędzą elastomerową celem utworzenia materiału częstotliwość uszkodzenia przędzy podczas procesu tkania zmniejsza się do około 1 razu na 12 godzin. Najlepszy sposób realizacji wynalazku 2 W korzystnym sposobie realizacji niniejsza metoda produkcji materiału odpornego na przebicie zapobiegająca uszkodzeniu przędzy w trakcie procesu produkcji obejmuje etapy według zastrzeżenia 1. W szczególności przędza podtrzymująca jest wykonana z nylonu modelu nr 78/24/2 zapewnionego przez Guangdong Xinhui Meida Nylon Co., Ltd. W innych sposobach realizacji przędzą podtrzymującą może być poliester. W niniejszym sposobie realizacji przędzą niskotopliwą jest model nr 6/12/1 zapewniony przez Lokpoon & Co., Ltd. Spleciona ze sobą przędza stanowi wagowo w 22,2% przędzę niskotopliwą i w 77,8% przędzę podtrzymującą. Przędza niskotopliwa i przędza podtrzymująca są splatane na przemian skręcarką dwa na jeden modelu nr ASKV741zapewnionego przez Changzhou Peixing textile Machinery Manufacturing Co., Ltd. celem utworzenia splecionej na przemian przędzy. Ustawienia i działanie skręcarki dwa na jeden są łatwo dostępne w stanie

5 4 1 techniki i dlatego też nie są tu opisane szczegółowo. Przędze poprzez tkanie formują materiał w postaci bezszwowej taśmy. Proces tkania jest wykonywany przy użyciu krosna tkackiego modelu nr MULLER NF 27/6. Ustawienia i działanie krosna tkackiego są łatwo dostępne w stanie techniki i dlatego też nie są tu opisane szczegółowo. Materiał stanowi wagowo w 22,1% splecioną na przemian przędzę. Poza splecioną na przemian przędzą materiał w tym przypadku zawiera także nylon. Materiał zostaje poddany ogrzewaniu podczas procesu barwienia. Proces barwienia obejmuje następujące etapy: (i) poddanie materiału działaniu pary w parowniku w temperaturze 2- C w celu utrwalenia barwnika, (ii) suszenie materiału w suszarce w temperaturze 80-1 C. Procesy barwienia, ogrzewania i chłodzenia są dobrze znane specjalistom w tej dziedzinie i dlatego też nie są tu opisane szczegółowo. Powyższy sposób realizacji jest korzystnym sposobem realizacji niniejszego wynalazku. Niniejszy wynalazek może zostać wykorzystany w innych sposobach realizacji i nie jest ograniczony do powyższego sposobu realizacji. Wszelka inna zmiana, dekoracja, zastąpienie, połączenie lub uproszczenie, zarówno w kwestiach merytorycznych jak i zasadniczych, nie odbiegająca od zakresu niniejszego wynalazku, jest wymianą lub zastąpieniem ekwiwalentnego skutku i mieści się w zakresie ochrony niniejszego wynalazku.

6 Zastrzeżenia patentowe Metoda produkcji materiału odpornego na przebicie zapobiegająca uszkodzeniu przędzy w trakcie procesu produkcji, obejmująca następujące etapy: (i) splatanie na przemian przędzy niskotopliwej z przędzą podtrzymującą skręcarką dwa na jeden celem utworzenia splecionej na przemian przędzy; (ii) spleciona na przemian przędza i przędza elastomerowa formują materiał; (iii) poddanie materiału ogrzewaniu celem stopienia przędzy niskotopliwej i rozprzestrzenienia się jej na całym materiale; (iv) ochłodzenie materiału celem utworzenia bariery penetracji. 2. Metoda produkcji materiału odpornego na przebicie zapobiegająca uszkodzeniu przędza podtrzymująca jest wykonana z poliamidu. 3. Metoda produkcji materiału odpornego na przebicie zapobiegająca uszkodzeniu przędza podtrzymująca jest wykonana z nylonu. 4. Metoda produkcji materiału odpornego na przebicie zapobiegająca uszkodzeniu przędza podtrzymująca jest wykonana z poliestru.. Metoda produkcji materiału odpornego na przebicie zapobiegająca uszkodzeniu spleciona na przemian przędza stanowi wagowo w 22,2% przędzę niskotopliwą i w 77,8% przędzę podtrzymującą. 6. Metoda produkcji materiału odpornego na przebicie zapobiegająca uszkodzeniu materiał jest formowany poprzez tkanie w materiał w postaci bezszwowej taśmy. 7. Metoda produkcji materiału odpornego na przebicie zapobiegająca uszkodzeniu materiał stanowi wagowo w 22,1% splecioną na przemian przędzę.

7 6 8. Metoda produkcji materiału odpornego na przebicie zapobiegająca uszkodzeniu materiał składa się z nylonu. 9. Metoda produkcji materiału odpornego na przebicie zapobiegająca uszkodzeniu materiał poddawany jest ogrzewaniu podczas procesu barwienia.. Metoda produkcji materiału odpornego na przebicie zapobiegająca uszkodzeniu przędzy w trakcie produkcji materiału według zastrzeżenia 9, znamienna tym, że proces barwienia obejmuje etapy: (i) poddawania materiału działaniu pary w parowniku w temperaturze 2- C w celu utrwalenia barwnika, (ii) suszenia materiału w suszarce w temperaturze 80-1 C.