(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy /23 EP B1 (13) T3 (1) Int. Cl. B41J3/407 B41J11/66 B41J/04 (06.01) (06.01) (06.01) (4) Tytuł wynalazku: Urządzenie oraz sposób etykietowania oraz drukowania etykiet podawanych z arkuszy etykiet () Pierwszeństwo: IT04MI (43) Zgłoszenie ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 07/14 (4) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono:.11. Wiadomości Urzędu Patentowego 11/ (73) Uprawniony z patentu: SITMA S.p.A., Spilamberto, IT PL/EP T3 (72) Twórca (y) wynalazku: Ballestrazzi Aris, Savignano sul Panaro, IT Tassi Lamberto, Savignano sul Panaro, IT (74) Pełnomocnik: Polservice Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o. rzecz. pat. Kowal Elżbieta Warszawa skr. poczt. 33 Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 1 78P26731PL00 EP B1 Opis patentowy 2 [0001] Niniejszy wynalazek dotyczy urządzenia oraz sposobu etykietowania i drukowania etykiet podawanych z arkuszy etykiet. [0002] W dziedzinie etykietowania wyrobów, są używane różne techniki do podawania etykiet oraz ich umieszczania na wyrobie, w odniesieniu do szczególnych potrzeb użytkownika oraz szczególnego rodzaju etykiety. [0003] W rzeczywistości, poza koniecznością przestrzegania standaryzacji oraz położenia etykiety na wyrobie, zgodnie z konkretnymi, bieżącymi przepisami pocztowymi w określonym kraju, narodziny etykiety mogą być różne, w odniesieniu do potrzeb użytkownika. [0004] W rzeczywistości, należy wziąć pod uwagę, że znane są obecnie etykieciarki, które podają jedna po drugiej pojedyncze etykiety, na przykład wydrukowane uprzednio na arkuszu etykiet, oraz nakładają je, jedna po drugiej, na pojedynczy wyrób, podawany oraz przeznaczony do pakowania, albo etykietę, na której musi być umieszczony tylko adres albo inne szczególne oznaczenie. [000] W tej konkretnej standaryzacji, kroki działania znanej etykieciarki mogą być podsumowane w następujący sposób. [0006] Etykiety, jak to zostało powiedziane, są rozmieszczone na ciągłym arkuszu 12, takim jak arkusz etykiet mający przeciwległe boczne krawędzie 11, mające dziurki napędowe 13 który jest początkowo całością oraz

3 2 jest zaginany tak, jak akordeon albo w postaci zygzakowej względem siebie, w wiele arkuszy. Na arkuszu etykiet 12 znajduje się szereg wydzielonych drukowanych części 14, które utworzą różne etykiety. [0007] System zasilania z kołem, zawiera kołki (niepokazane na rysunku) połączone z bocznymi krawędziami 11 arkusza etykiet 12, mającymi otwory 13, dzięki czemu arkusz etykiet 12 przemieszcza się w płaszczyźnie poziomej tak, że napisy 14 wydrukowane na różnych częściach etykiety są zwrócone do dołu, jak to pokazano schematycznie na figurach 1 oraz 2. [0008] Arkusz etykiet 12 jest cięty i dzielony za pomocą noży wzdłużnych oraz poprzecznych oraz zmniejszany do rzędów 16 o pewnej ilości etykiet. 2 [0009] Rzędy 16 etykiet są przejmowane przez dziurawą, ssącą (niepokazane na rysunku) taśmę transportową, która towarzyszy im na kole w celu układania ich (niepokazanego na rysunku) na wyrobie 17, z którym mają być połączone. [00] Następne, z koła etykiety są pojedynczo pobierane, jedna za drugą oraz doprowadzane do zetknięcia z zaślepką. Następnie etykiety są nakładane na przemieszczany wyrób 17 w płaszczyźnie maszyny pakującej albo w płaszczyźnie zastosowania etykiety mającej adres. [0011] W ten sposób etykiety są usytuowane w położeniu prostopadłym do nagłówka (figura 1) czyli niezgodnym z konkretnymi przepisami pocztowymi, które nakładają wymieniony wymóg równoległości pomiędzy nagłówkiem oraz etykietą z adresem. Aby przezwyciężyć tę wadę można wykonać obrót etykiety o 90º przed jej umieszczeniem na wyrobie 17 (figura 2) równolegle do nagłówka.

4 3 2 [0012] Etykieciarka rodzaju opisanego powyżej jest znana, na przykład z dokumentu EP , gdzie każda etykieta jest podnoszona z przenośnika taśmowego w celu umieszczenia jej następnie na wyrobie za pomocą prawidłowo zbudowanego obracającego się koła. [0013] W każdym razie, aż do chwili obecnej nie było możliwe uzyskanie urządzenia, które umożliwia wykonanie według wymagań określonej etykiety, również indywidualnie różnej od poprzedniej, bezpośrednio przed nałożeniem na wyrób. W rzeczywistości nie istnieje potrzeba drukowania arkusza etykiet, który ogranicza możliwość nagłej zmiany albo utrudnia możliwe poprawienie etykiety, jeżeli w czasie pracy zostanie ujawniony błąd w druku. [0014] Dlatego też jest łatwo zrozumiałym, że wszystko to silnie ogranicza możliwości produkcyjne maszyny nakładającej etykiety i adresy, na przykład powiązanej z maszyną pakującą, oraz nakłada dodatkowe koszty eliminowania nieprzepisowych wyrobów albo wyłączania całego urządzenia, z poważnymi stratami produkcyjnymi. [00] Dodatkowy problem powstaje, gdy wytwarzanie etykiet musi być wykonywane w małych seriach, dla których wykonywanie wstępnie drukowanych arkuszy naklejek prowadziłoby do niedopuszczalnego wzrostu kosztów, czyli z ciągłym ich zastępowaniem, wiążącym się z przerwami oraz utratą wydajności. [0016] Podstawowym celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie rozwiązania wymienionych wyżej problemów technicznych oraz wad. [0017] Kolejnym celem jest możliwość wykonania etykieciarki, która umożliwia wykonanie różnorodnych etykiet, w zależności od potrzeb użytkownika, bez potrzeby wyłączania urządzenia albo szczególnie

5 4 skomplikowanego urządzenia, trudnego w użytkowaniu oraz z potrzebą kosztownych regulacji. [0018] Jeszcze innym celem niniejszego wynalazku jest rozwiązanie problemu małych zakresów produkcji o zmniejszonych kosztach. [0019] Jeszcze innym celem niniejszego wynalazku jest możliwość użycia urządzeń o niskich kosztach, szczególnie prostych w użyciu. 2 [00] Te cele według niniejszego wynalazku zostały osiągnięte przez wykonanie urządzenia oraz sposobu etykietującego oraz drukującego dla etykiet podawanych z arkuszy etykiet, według ustaleń zawartych w załączonych zastrzeżeniach niezależnych. [0021] Dalsze charakterystyczne cechy dotyczące niniejszego wynalazku są przedmiotem zastrzeżeń zależnych. [0022] Właściwości i zalety urządzenia oraz sposobu etykietowania i drukowania etykiet podawanych z arkuszy etykiet, według niniejszego wynalazku, staną się bardziej jasne z następującego opisu, podanego jako przykład, a nie w celach ograniczających, powołującego się na załączone schematycznie rysunku, na których: figury 1 i 2 są rzutami perspektywicznymi, które podsumowują sposób etykietowania oraz drukowania etykiet podawanych z arkusza etykiet, według znanego stanu techniki tak, że są one rozmieszczone zarówno prostopadle jak i równolegle do nagłówka wyrobu; figury 3 i 4 są rzutami perspektywicznymi, które podsumowują sposób etykietowania oraz drukowania etykiet podawanych z arkusza etykiet, według niniejszego wynalazku tak, że są one rozmieszczone

6 zarówno prostopadle jak i równolegle do nagłówka wyrobu; figura pokazuje zasadniczo widok z boku, gdzie zostały pokazane tylko główne elementy uradzenia do etykietowania oraz drukowania etykiet podawanych z arkusza etykiet, według niniejszego wynalazku 2 [0023] W odniesieniu do figur od 3 do rysunków, pokazano w postaci całkowicie schematycznej sposób, w jaki następuje działanie sposobu według niniejszego wynalazku, w urządzeniu do etykietowania i drukowania etykiet podawanych z arkusza etykiet, również zgodnie z niniejszym wynalazkiem. [0024] Tam, gdzie występują elementy równoważne z elementami znanymi ze tanu techniki, te same liczby odniesienia są używane do celów uproszenia oraz dla większej jasności, aby natychmiast ujawniać różnice oraz znaczne zalety nowego i nowatorskiego zaproponowanego rozwiązania. [002] W schematycznym przykładzie poglądowym, etykiety są rozmieszczone na ciągłym arkuszu 12, takim jak arkusz etykiet mający przeciwległe boczne krawędzie 11, mające dziurki napędowe 13. Taki arkusz etykiet albo ciągły arkusz 12 jest całością oraz jest zaginany tak, jak akordeon albo w postaci zygzakowej względem siebie, w wiele arkuszy. W tym przypadku, według niniejszego wynalazku, ciągły arkusz 12 przenosi etykiety całkowicie pozbawione części drukowanych. [0026] Jak to można zobaczyć na figurze, zastosowano poprzeczny zespół tnący oraz szereg wzdłużnych noży, oznaczonych w całości jako 18, które dokonują oddzielenia pojedynczych etykiet od arkusza 12 podającego etykiety. Ponadto etykiety odcinane w ten sposób są

7 6 2 odkładane na taśmie zasilającej 19 takiego typu, za pomocą komory ssącej, wyposażonej w powierzchniowe otwory oraz usytuowane poniżej zespołu tnącego 18 oraz prostopadle do kierunku zasilania arkusza etykiet 12. Taka taśma zasilająca 19 usytuowana jako obwód zamknięty pomiędzy rolkami końcowymi 21 oraz 22, otrzymuje pojedyncze etykiety, oddzielone przez grupę tnącą 18, oraz kieruje je w kierunku głowicy drukującej 23, na przykład drukarki atramentowej albo podobnego typu, usytuowanej w pobliżu końca pierwszej strony, prostopadle do kierunku podawania arkusza etykiet 12. [0027] W taki sposób, pojedyncza etykieta jest wyposażona w odpowiednią część drukowaną albo pisaną 14 na swojej górnej części oraz jest indywidualnie przesuwana rzez taśmę zasilającą 19. Druga taśma zasilająca 24 jest powiązana z wymienioną pierwszą taśmą zasilającą 19, również w postaci zamkniętego obwodu, oraz napędzana na rolkach 2, 26 oraz 27 tak, że jest na części swojego toru usytuowana naprzeciw pierwszej taśmy zasilającej 19, oraz zamyka pomiędzy dwoma taśmami etykiety, wyposażone w części drukowane 14. W ten sposób etykiety są doprowadzane do końca strony kierunku zasilania arkusza etykiet 12. [0028] Doprowadzone tam, pojedyncze etykiety są wysyłane przez jedną albo więcej rolek zasilających 28 oraz element odchylający 29 do rzeczywistej etykieciarki. Taka etykieciarka zawiera koło, które otrzymuje pojedynczą etykietę, która jest podawana z urządzenia opisanego powyżej oraz układana na wyrobie 17, usytuowana jak to zostało ustalone z góry. Innymi słowami, albo jak to pokazano na figurze 3, gdzie etykiety są rozmieszczone w położeniu prostopadłym względem nagłówka

8 7 wyrobu 17 (figura 3), albo równolegle do nagłówka przez obrót etykiety o 90º, realizowany w kroku, pokazanym schematycznie strzałką, przed ich ułożeniem na wyrobie 17 (figura 4). [0029] W szczególności, zostało ujawnione, że może być zastosowany zespół klejący 32, usytuowana naprzeciw krańcowego końca taśm zasilających 19 oraz 24. Taki zespół klejący 32 zawiera zbiornik 33 kleju 34 oraz rolkę ciągnącą 3, która ciągnie klej 34 z pojemnika 33 oraz umieszcza go na odpowiedniej powierzchni czołowej etykiety. Taka powierzchni czołowa wyposażona w klej etykiety jest następnie przenoszona przez rolkę etykieciarki na wyrób 17 w ustalonym z góry położeniu, podczas gdy wyrób 17 przemieszcza się do przodu na przenośniku 36. [00] Z kołem etykieciarki jest powiązana grupa taśm 37, które pomagają przy umieszczeniu etykiety na leżącym pod spodem wyrobie 17 przyniesionym przez przenośnik [0031] Urządzenie oraz sposób według niniejszego wynalazku umożliwiają w ten sposób wybór jednej etykiety po drugiej z całkowicie zindywidualizowanymi częściami drukowanymi 14, gdy tylko etykieta zostanie oddzielona od arkusza etykiet 12. [0032] Użycie głowicy drukującej 23 drukarki atramentowej, albo podobnego typu, również pozwala na pracę z pożądaną prędkością, również z małą prędkością przy użyciu taniego zestawu drukującego. [0033] Należy ponadto zauważyć, że urządzenie oraz sposób według niniejszego wynalazku również korzystnie pozwala na wykonywanie etykietowania znanego rodzaju z wydrukowanym już arkuszem etykiet.

9 8 2 [0034] W rzeczywistości wystarczy podać wydrukowany arkusz etykiety przez dokonanie obrotu górnej taśmy zasilającej 19 w przeciwnym kierunku, poprzez uruchomienie odpowiedniego silnika nawrotnego 38 tak, że pojedyncza etykieta oddzielona przez zespół tnący 18 jest kierowana w stronę jednej lub więcej rolki zasilającej 28 oraz elementu odchylającego 29 na koło etykieciarki. Następnie jest dokonywane klejenie jak to wskazano, albo z innym podobnym lub równoważnym systemem. [003] Tak więc, wszystkie problemy związane z zasilaniem wydrukowanego uprzednio arkusza etykiet zostają rozwiązane, dla dużej liczby zastosowań, albo dla ograniczonej ilości etykiet do nałożenia, po ich wydrukowaniu zgodnie z zastosowaniem. [0036] Wszystko to ma miejsce bez wysokich kosztów dodatkowych oraz z urządzeniem o niezwykle prostych i funkcjonalnych częściach. Zostało nawet korzystnie wykonane urządzenie, które umożliwia zróżnicowane umieszczanie oraz podawanie etykiety, w zależności od potrzeb miejscowej poczty albo użytkownika działającego na prostym zróżnicowaniu używanego arkusza etykiet. [0037] Ponadto, zgodnie z wynalazkiem, zawsze istnieje możliwość drukowania wzdłużnego (figury 3 oraz 4), zaś po wydrukowaniu albo umieszczaniu etykiety wzdłużnie (figura 3) albo obrócenie etykiety, aby ułożyć ją poprzecznie (figura 4). [0038] Dodatkowo, możliwe jest natychmiastowe ujawnienie błędów drukarskich na etykietach rozmieszczonych na wyrobach oraz uruchomienie natychmiastowego ich odzyskiwania. Możliwość natychmiastowego drukowania według poprawionej pisowni albo wersji za pomocą głowicy drukującej 23, pozwala na

10 9 ponowne wprowadzenie dodatkowej etykiety na wyrobach, które są w ten sposób natychmiast modyfikowane w prawidłowy sposób. Oczywistym jest, że takie działanie byłoby niemożliwe w przypadku etykiet już wydrukowanych, otrzymywanych z arkusza etykiet, jak to ma miejsce w stanie techniki. [0039] Ponadto, nie można nie zauważyć, że jeżeli etykietowany wyrób w następnym kroku ulegnie zniszczeniu, możliwe jest ponowne wprowadzenie wyrobu na linię oraz wydrukowanie na tym samym wyrobie nowego dokładnego adresu albo etykiety, dzięki możliwości łatwego zarządzania oraz wszechstronności głowicy drukującej 23 drukarki atramentowej albo podobnego rodzaju. [0040] Zatem, zalety niniejszego wynalazku w stosunku do znanego stanu techniki są oczywiste. SITMA S.p.A. Pelnomocnik:

11 78P26731PL00 EP B1 Zastrzeżenia patentowe 1. Urządzenie do etykietowania oraz drukowania etykiet () podawanych z arkuszy etykiet (12) zawierające: zespół tnący (18) do oddzielania pojedynczych etykiet () z podawanego arkusza etykiet (12), pierwszą taśmę zasilającą (19) typu ssącego (), z wykonanymi otworami na powierzchni, umieszczoną poniżej wymienionego zespołu tnącego (18) oraz przystosowaną do przemieszczania się prostopadle do kierunku zasilania arkusza etykiet (12), określonego przez układ zasilania za pomocą koła, etykieciarkę (), do otrzymywania pojedynczej etykiety () oraz nakładania wymienionej pojedynczej etykiety () na wyrób (17), znamienne tym, że zawiera: głowicę drukującą (23), drugą taśmę zasilającą (24), powiązaną z wymienioną pierwszą taśmą zasilającą (19); oraz 2 w którym wymieniona głowica drukująca (23) jest umieszczona w pobliżu końca pierwszej strony pierwszej taśmy zasilającej (19) przy czym ten koniec pierwszej strony jest prostopadły do kierunku zasilania arkusza etykiet (12), wyznaczonego przez układ zasilania za pomocą koła, zaś wymieniona pierwsza taśma zasilająca (19) oraz druga taśma

12 11 zasilająca (24) są zwrócone do siebie w jednym z ich segmentów, aby przemieszczać wymienioną pojedynczą etykietę (), drukowaną przez wymienioną głowicę drukującą (23), w położeniu zamkniętym pomiędzy wymienioną pierwszą taśmą zasilającą (19) oraz drugą taśmą zasilającą (24), w kierunku wymienionej etykieciarki (), przy czym wymieniona pierwsza taśma zasilająca (19) jest sterowana przez silnik nawrotny (38), którego kierunek obrotu może być wybrany. 2. Urządzenie według zastrzeżenia 1, znamienne tym, że wymieniona głowica drukująca (23) jest głowicą drukarki atramentowej albo podobnego typu Sposób etykietowania oraz drukowania etykiet (), podawanych z arkuszy etykiet (12), w którym arkusz etykiet (12) jest cięty przez zespół tnący (18), do oddzielania pojedynczych etykiet (), przy czy wymieniony zespół tnący (18) jest umieszczony nad taśmą zasilającą typu ssącego (19, ) przystosowaną do przemieszczania się prostopadle do kierunku zasilania arkusza etykiet (12), określonego przez układ zasilania za pomocą koła, przy czym wymienione pojedyncze etykiety () są następnie indywidualnie przesyłane do etykieciarki (), zaś sposób jest znamienny tym, że zawiera następujące kroki: podawania wymienionych pojedynczych etykiet () przez wymienioną pierwszą taśmę zasilającą (19) w kierunku głowicy drukującej (23), umieszczonej w pobliżu końca pierwszej strony arkusza etykiet (12), przy czym wymieniony koniec pierwszej strony jest prostopadły do kierunku zasilania arkusza etykiet (12),

13 12 wyznaczonego przez układ zasilania za pomocą koła, drukowania po jednej pojedynczej etykiecie () oraz 2 kierowania wymienionych pojedynczych drukowanych (14) etykiet () przez wymienioną pierwszą taśmę zasilającą (19) oraz drugą taśmę zasilającą (24), w położeniu zamkniętym pomiędzy wymienioną pierwszą taśmą zasilającą (19) oraz drugą taśmą zasilającą (24), w kierunku wymienionej etykieciarki () 4. Sposób według zastrzeżenia 3, znamienny tym, że wymieniony, wydrukowany uprzednio ciągły arkusz etykiet (12) jest podawany do wymienionego zespołu tnącego (18), po wyłączeniu wymienionej głowicy drukującej (23), aby ciąć pojedyncze etykiety () oraz uruchamia się wymienioną pierwszą taśmę zasilającą (19) w przeciwnym kierunku obrotów, bezpośrednio w kierunku wymienionej etykieciarki (), umieszczonej w pobliżu końca drugiej strony, prostopadle do kierunku zasilania arkusza etykiet (12), wyznaczonego przez układ zasilania za pomocą koła, po przeciwnej stronie pierwszego bocznego końca.. Sposób według zastrzeżenia 4, znamienny tym, że wymienione przemienne oraz selektywne uruchomienie jest realizowane przez wymienioną pierwszą taśmę zasilającą (19) w jednym kierunku albo w przeciwnym kierunku za pomocą silnika nawrotnego (38). SITMA S.p.A. Pelnomocnik:

14 EP B1 1/ 78P26731PL00

15 EP B1 2 78P26731PL00

16 EP B1 3/ 78P26731PL00

17 EP B1 4/ 78P26731PL00

18 EP B1 / 78P26731PL00