II PIS PATENTOWY. Zgłoszono: (P , Pierwszeństwo: Szwecja. Zgłoszenie ogłoszono:

Transkrypt

1 POLSKA RZECZPOSPOLITA LUDOWA II PIS PATENTOWY Patent dodatkowy do patentu Zgłoszono: (P , MKP B29j 5/04 URZĄD PATENTOWY PRL Pierwszeństwo: Szwecja Zgłoszenie ogłoszono: Opis patentowy opublikowano: lnt.ci.2 B29J 5/04 CZYTELNIA1 Urzędu Pał***»«Q. Twórca wynalazku: Uprawniony z patentu: AB Motała, Verkstad, Motała (Szwecja) Sposób wytwarzania płyt pilśniowych lub podobnych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania płyt pilśniowych lub podobnych polegający na odpo wiednim transporcie włóknistych arkuszy lub formatek ze stanowiska formującego do współpracujących z nim w ciągu produkcyjnym pras. W produkcji płyt pilśniowych, wiórowych lub tym podobnych formuje się najpierw wstęgi lub arkusze z worów, pilśni lub podobnego materiału a następnie transportuje się je do gorącej prasy, w której przez prasowanie wytwarza się płyty wiórowe, pilśniowe lub tym podobne. W procesie tym stosuje się przy znanych technologiach produkcji jednowarstwową prasę gorącą, np. taką, w której prasuje się tylko jedną płytę. W celu uzyskania wymaganej wydajności produkcyjnej, prasy takie mają zwykle konstrukcję o odpowiednio dużej szerokości i długości i mogą mieć około 2,5 m szerokości i 15 m długości. Przy wymaganej większej pojemności pras konieczne jest z wielu względów- podzielić cały proces na kilka ciągów produkcyjnych przez zainstalowanie dwóch lub więcej pras powiązanych z oddzielnymi urządzeniami formującymi i transportującymi uformowane arkusze do prasowania. To zwielokrotnienie urządzeń do formowania i transportowania arkuszy do prasowania zwiększa koszty inwestycyjne a także liczbę personelu obsługii linii produkcyjnych, przy czym wzrost ten nie pozostaje w żadnej proporcji do wydajności wytwórni pracującej systemem wykorzystującym jedno tylko urządzenie formujące dla kilku pras. Celem wynalazku jest opracowanie sposobu podawania formatek lub arkuszy włóknistych do dwóch lub więcej pras jednowarstwowych z jednego urządzenia formującego, które obsługiwałoby wszystkie te prasy, oraz stworzenie odpowiedniego układu urządzeń, któryby umożliwił stosowanie tego sposobu. Przedmiot wynalazku wyjaśniony jest szczegółowo na przykładzie układu urządzeń przedstawionym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie w widoku z boku urządzenie tworzące formatki z wiórów lub arkusze z włókien, z przenośnikiem taśmowym oraz zestawiony w jeden ciąg prpdukcyjny przenośnik załadowczy i prasę, a fig. 2 - schematycznie w widoku z góry urządzenie formujące z przenośnikiem taśmowym, oraz zestawiony w jeden ciąg produkcyjny przenośnik załadowczy i prasy gorące umieszczone po obu stronach wymienionego urządzenia formującego, fig. 3 schematycznie w widoku z góry urządzenie formujące z przenoś nikiem taśmowym, oraz zestawiony w jeden ciąg produkcyjny przenośnik załadowczy i prasę po obu stronach

2 i naprzeciwko wymienionego urządzenia formującego, fig. 4 schematycznie w widoku z góry urządzenie formu jące z przenośnikiem taśmowym, oraz zestawione w jeden ciąg produkcyjny dwa przenośniki załadowcze i prasy gorące po obu stronach wymienionego urządzenia formującego, fig. 5 schematycznie w widoku z góry urządze nie formujące z przenośnikiem taśmowym, oraz zestawione w jeden ciąg produkcyjny dwa przenośniki załadow cze i pięć pras gorących, fig. 6 schematycznie w widoku z boku urządzenie formujące z wychylnym przenośni kiem taśmowym, oraz zestawione w jeden ciąg produkcyjny dwa przenośniki załadowcze i prasę. Arkusze włókniste lub formatki, z jakich wytwarzane są płyty pilśniowe lub tym podobne formowane są w urządzeniu 1 w prostokątne arkusze 2 przygotowane do prasowania. Konstrukcja takich urządzeń do formowania arkuszy włóknistych lub formatek wiórowych' jest znana. Wysunięta część urządzenia 1 pokazana na fig. 1 zaopatrzona jest w przenośnik taśmowy 3, z którego wyładowywane arkusze 2 są przejmowane przez drugi załadowczy przenośnik taśmowy 4 przystosowany do przemieszczania się z pokazanego na fig. 2 położenia naprzeciw urządzenia formującego 1 do położenia 5 naprzeciw gorącej prasy 6, po czym powraca on do swojego położenia wyjściowego i może być przemieszczony w przeciwstawne położenie 7 naprzeciw drugiej gorącej prasy 8. Wymieniony przenośnik załadowczy 4 przemieszczając się w położenie 5 lub 7 przenosi też w to położenie włókniste arkusze 2 lub formatki, które są następnie transportowane do gorących pras 8 i 6 i przejmowane z przenośnika załadowczego 4 na taśmy 9 i 10 przeprowadzone przez prasę pod suwakiem, nazywane w dalszej części opisu przenośnikami pras, jako że stanowią części składowe pras 6 i 8. Arkusze włókniste lub formatki prasowane są na taśmach 9, 10 tych przenośników, przy czym są przemieszczane pod suwaki pras i wyładowywa ne z pras przez te same przenośniki. Według rozwiązania pokazanego na fig. 3, naprzeciwko urządzenia do formowania włóknistych arkuszy lub formatek wiórowych umieszczona jest trzecia prasa 11, z zabudowanym przenośnikiem 12, przystosowana do załadowywania przez ten sam załadowczy przenośnik 4, który transportuje arkusze do pras 6 i 8 ustawionych po obu stronach wymienionej trzeciej prasy. W takim układzie każdy trzeci arkusz 2 wychodzący z formującego urządzenia 1 jest przenoszony do prasy 11 bez przemieszczenia załadowczego przenośnika 4 i bez okresowego zatrzymywania ruchu jego taśmy. Pozostałe dwa kolejne arkusze transportowane są na zmianę do dwóch innych pras gorących. Układ urządzeń na fig. 4 jest rozwinięciem sposobu pokazanego na fig. 1 i 2. W tym rozwiązaniu załadowczy przenośnik 4 przejmuje co drugi arkusz 2 wychodzący z formującego urządzenia 1, po czym przesuwa się w położenie 5, w którym transportowany arkusz 2 wprowadzany jest do gorącej prasy 6, a pusty przenośnik 4 wyładowczy powraca do położenia wyjściowego dla przejęcia następnego arkusza 2. W podobny sposób drugi załadowczy przenośnik 13 transportuje arkusze 2 w położenie 7, skąd są one przesuwane do gorącej prasy 8. Przemieszczanie się przenośników 4 i 13 w jedną lub w drugą stronę następuje jednocześnie, równomiernie i w tym samym kierunku. Rozwiązanie takie umożliwia to, że arkusze 2 włókniste lub formatki wiórowe wychodzące z urządzenia formującego są przemieszczane bez przesuwania się przenośników 4 i 13 załadowczych z położenia centralnego względem urządzenia formującego 1 do pras gorących i z powrotem, co oznacza, że podczas przejmowania arkusza 2 przez pierwszy z przenośników załadowczych 4 poprzedni arkusz 2 może być załadowywany do prasy gorącej 8 z drugiego przenośnika załadowczego 13 i odwrotnie, na przykład przy przejmowaniu arkusza 2 przez drugi przenośnik wyładowczy 13, poprzedni arkusz 2 może być załadowywany z drugiego przenośnika załadowczego 4 do drugiej gorącej prasy 6. Podobnie jak układ pokazany na fig. 3, również układ z fig. 4 może mieć trzecią prasę gorącą 11 ustawioną naprzeciwko urządzenia formującego 1. W tym przypadku co trzeci arkusz jest załadowywany do tej prasy gorącej 11 bez potrzeby bocznego przesuwania przenośnika 4 względnie 13 ustawionego naprzeciwko tej prasy i bez zatrzymywania arkusza 2 na wymienionym przenośniku. Zgodnie z rozwiązaniem według wynalazku pokazanym na fig. 5, arkusze 2 załadowywane są w opisany poprzednio sposób nie tylko do wymienionych pras 6, 8 i 11, ale też do dalszych pras 14 i 15 za pomocą przenośników 4 i 13 załadowczych. Odmienny niż przedstawiony na fig. 4 układ z fig. 6 charakteryzuje się tym, że przenośniki załadowcze 4 i 13 są umieszczone na dwóch poziomach podobnie, jak prasy 6 i 8, z których na rysunku pokazano tylko jedną. Przenośnik taśmowy 3 zamocowany jest wychylnie umożliwiając przenoszenie arkuszy na przenośniki załadowcze 4 i 13 na zmianę, przy czym okres przestawiania przenośnika 3 urządzenia formującego może być zredukowany do kilku sekund. Przenośnik taśmowy 3 w wykonaniu wychylnym może być też zastosowany w rozwiązaniu pokazanym na fig. 5. Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób wytwarzania płyt pilśniowych lub tym podobnych, w którym stanowisko formujące wyrabia i przekazuje do dalszej obróbki prasowaniem prostokątne arkusze włókniste lub formatki, znamienny

3 ty m, że z jednego urządzenia formującego załadowywuje się arkusze lub formatki do co najmniej dwóch pras jednowarstwowych. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że uformowane arkusze lub formatki transportuje się na zmianę do jednej z dwóch pras jednowarstwowych. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym; że uformowane arkusze lub formatki transportuje się na zmianę do jednej z trzech pras jednowarstwowych. 4. Sposób według zastrz. 1,znamienny tym, że uformowane arkusze lub formatki transportuje się na zmianę do jednej z czterech pras jednowarstwowych. 5. Sposób według zastrz. 1,znamienny tym, że uformowane arkusze lub formatki transportuje się na zmianę do jednej z pięciu pras jednowarstwowych. 6. Sposób według zastrz. 1yznamienny tym, że transportuje się uformowane arkusze lub formatki do przemieszczających się w kierunku poprzecznym urządzeń transportowych, umożliwiających doprowadzenie tych arkuszy lub formatek z jednego urządzenia formującego do co najmniej dwóch pras jednowarstwowych. 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny t y m, że arkusze lub formatki przemieszcza się w kierunku poprzecznym, za pomocą przenośnika załadowczego, z przenośnika urządzenia formującego w położenie naprze ciwległe jednej z ustawionych poprzecznie oddzielnych pras. 8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że arkusze lub formatki przemieszcza się za pomocą dwóch poruszających się niezależnie od siebie przenośników załadowczych przystosowanych do pracy na dwóch równoległych poziomach. 9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że arkusze lub formatki przemieszcza się za pomocą wychylnego w kierunku pionowym przenośnika, z urządzenia formującego na przenośnik załadowczy pras, umożliwiając transport na dwóch poziomach.

4 Figi 1 6,8,11,2 3.,A Z W2)I F = CL JP 3U Fig3

5 Fig.4 '' Mr4= l L lo Fig-5 jl Fig6 (6.8.1)