(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (13) T3 (51) Int. Cl. A23G9/28 A23G9/00 ( ) ( ) (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej Europejski Biuletyn Patentowy 2008/26 EP B1 (54) Tytuł wynalazku: Urządzenie dozujące dla maszyn wytwarzających lody z automatu (30) Pierwszeństwo: IT2003GE (43) Zgłoszenie ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2004/42 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 11/2008 (73) Uprawniony z patentu: ALI S.p.A. - CARPIGIANI GROUP, Anzola Emilia, IT PL/EP T3 (72) Twórca (y) wynalazku: Cocchi Gino, Bologna, IT Zaniboni Gianni, Borgonuovo di Sasso Marconi, IT (74) Pełnomocnik: Polservice Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o. rzecz. pat. Lewicka Katarzyna Warszawa skr. poczt. 335 Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 79P22764PL00 EP B1 Opis [0001] Wynalazek odnosi się do maszyn wytwarzających tak zwane lody z automatu, a zwłaszcza dotyczy urządzenia 5 dozującego maszyn tego typu. [0002] Takie urządzenie jest na ogół montowane na płycie podstawy (lub wykonywane z nią jako jeden element), płyta zamyka przedni koniec cylindra zamrażalniczego maszyny do lodów, i zawiera komorę cylindryczną łączącą się, w pobliżu 10 jego dolnego końca, z cylindrem zamrażalniczym poprzez promieniowy otwór, który przechodzi również przez wspomnianą płytę podstawy i jest zaopatrzony w poosiowy otwór dozowania, dodatkowo do tłoka, który jest zamontowany przesuwnie w komorze cylindrycznej i jest poruszany przez odpowiednie 15 środki robocze (generalnie typu dźwigniowego) z dolnego położenia, w którym tłok odcina otwór łączący i zamyka otwór dozowania, do drugiego położenia, w którym uniesiony tłok umożliwia wypływ lodów. [0003] Wspomniane powyżej urządzenia dozujące można dodatkowo 20 podzielić na proste dozowniki, w których wspomniane urządzenie zamyka i kontroluje dozowanie z pojedynczego cylindra zamrażalniczego maszyny, wielokrotne dozowniki, gdzie wiele prostych dozowników jest umieszczonych szeregowo, jak na przykład dozownik opisany w dokumencie US , i 25 mieszalniki, w których trzeci dozownik, jak opisano w

3 2 dokumencie US umieszczony pomiędzy dwoma dozownikami kontroluje dwa sąsiednie cylindry pojedynczej maszyny, ten trzeci dozownik łączy się z dwoma cylindrami zamrażalniczymi dla dostarczenia lodów o mieszanych smakach; takie lody są 5 zwykle podzielone na dwie połowy, zasadniczo równe sobie. [0004] Dla zwiększenia atrakcyjności lodów o mieszanych smakach wytwarzanych przez takie maszyny, a także zaoferowania użytkownikowi nowych i bardziej interesujących połączeń smaków obecny wynalazek ma na celu dostarczenie 10 urządzenia dozującego dla maszyn wytwarzających lody z automatu, które będzie się wyraźnie różniło od znanych dotychczas. [0005] Przedmiotem obecnego wynalazku jest zatem urządzenie dozujące do maszyn wytwarzających lody z automatu, 15 posiadające cechy techniczne ujawnione w jednym lub więcej z załączonych zastrzeżeń. [0006]Dalsze zalety i właściwości obecnego wynalazku będą wyjaśnione w poniższym szczegółowym opisie przykładu wykonania wynalazku, podanego w drodze przykładu i bez 20 zamiaru ograniczenia, w odniesieniu do załączonych rysunków, gdzie: Fig. 1 jest widokiem przekroju poprzecznego urządzenia dozującego według obecnego wynalazku; Fig. 2 jest widokiem przekroju poprzecznego wzdłuż linii II- 25 II powiększonego szczegółu z fig. 1; Fig. 3 jest widokiem przekroju poprzecznego wzdłuż linii III- III powiększonego szczegółu z fig. 1;

4 3 Fig. 4 i 5 są rzutami pionowymi bocznymi lodów dozowanych przez urządzenie dozujące według obecnego wynalazku, w dwóch rzutach z przodu; Fig. 6 przedstawia wyrób według fig. 4. [0007] Fig. 1 przedstawia urządzenie dozujące do maszyn 5 wytwarzających lody z automatu, według obecnego wynalazku; odnośnikiem 1 oznaczono płytę podstawy urządzenia dozującego. Wspomniana płyta jest połączona z blokiem 2, w którym są utworzone komory cylindryczne trzech urządzeń dozujących, w które urządzenie jest zaopatrzone, mianowicie dwa dozowniki 10 proste 20, 21 i jeden dozownik mieszający 22. W płycie 1 są wykonane otwory 101 i 201, umożliwiające, odpowiednio, połączenie przelotu 102, który łączy się z komorą 502 dozownika 20, i przelotu 202, który łączy się z komorą 702 dozownika 21, z odpowiadającymi cylindrami zamrażalniczymi i 12. Dwa przeloty 302 i 402, z których drugi jest pokazany na rysunku liniami przerywanymi, są wykonane promieniowo, względem przelotów 102 i 202, w korpusie 2 i przenoszą lody wytworzone w dwóch cylindrach zamrażalniczych 11 i 12 do komory cylindrycznej 602 dozownika mieszającego [0008] Blok napełniarki 512, w którym jest wykonane wgłębienie cylindryczne 522, w które jest włożony przesuwnie w zwykły sposób tłok 802, jest umieszczony w komorze cylindrycznej 502, która łączy się z przelotem 102; ta sama konfiguracja jest w podobny sposób zastosowana w komorze [0009] W komorze 602, natomiast, jest umieszczony element kształtujący 3, w którym są wykonane pary kanałów 103 i 203. Każda para kanałów 103 i 203 łączy się z odpowiadającym

5 4 przelotem doprowadzenia lodów 302, 402 za pomocą odpowiadających promieniowych otworów przelotowych 113, 213. Każdy kanał każdej pary jest umieszczony diametralnie naprzeciwko drugiego i kanały te są kątowo rozstawione 5 równoodlegle od siebie. Kanały każdej pary 103, 203 łączą się ze sobą za pomocą odpowiadających przelotów 123, 223, które przechodzą w przelotowe otwory 113, 213. Przeloty zasilania 123, 223 do połączenia pomiędzy kanałami każdej pary są utworzone na różnych wysokościach, jak zostanie wyjaśnione w 10 dalszeym opisie. [0010] Na fig. 2 pokazano przekrój poprowadzony wzdłuż linii II-II na fig. 1; te same odnośniki odpowiadają tym samym częściom. Na fig. 2 pokazano budowę elementu kształtującego 3, utworzonego z cylindrycznego bloku, w którym są utworzone 15 kanały 103 i kanały 203, jak opisano uprzednio. Element 3 jest wprowadzony we wgłębienie 602 bloku 2, w obszarze pomiędzy kołnierzem 612 wystającym promieniowo ze ściany wewnętrznej wspomnianego wgłębienia 602 oraz płyty wytłaczania 503 dla wylotu lodów, w której są utworzone 20 otwory wytłaczania 523, przy czym płyta wytłaczania jest zamocowana do bloku 2 za pomocą środków mocujących 533 oraz jest wyposażona w środki uszczelniające 513; środki uszczelniające 403 są zapewnione pomiędzy ścianą zewnętrzną elementu 3 a ścianą wewnętrzną wgłębienia. 25 [0011 ] Kanały 103 są połączone z przelotem zasilania 302 za pomocą promieniowego otworu przelotowego 113 oraz są połączone ze sobą za pomocą przelotu 123. Element prasujący

6 5 303 zawiera dwie pary tłoków dopełniających do kanałów 103, 203. Na fig. 2 pokazano tłoki 323 i jeden z dwóch tłoków 313. Jak pokazano na rysunku, tłoki 323 nie przechodzą poprzez całą długość kanałów 103; elementy uszczelniające 133 zostały 5 w związku z tym umieszczone wewnątrz wspomnianych kanałów 103 zarówno u góry jak również w pobliżu końca skoku wspomnianych tłoków (patrz również koniec skoku tłoków oznaczony odnośnikiem 323' i pokazany liniami przerywanymi). Przelot 223, przez który łączą się ze sobą dwa kanały 203, tu nie 10 pokazany, przebiega w kierunku ukośnym względem kanału 123, innymi słowy prostopadle, lecz w innej płaszczyźnie. [0012] Na fig. 3 pokazano przekrój poprowadzony wzdłuż linii III-III na fig. 1; te same odnośniki odpowiadają tym samym częściom. Jak pokazano na figurze, kanały 203 elementu 3 15 łączą się z przelotem 402 bloku 2 za pomocą promieniowego otworu przelotowego 213 i łączą się również ze sobą za pomocą przelotu 223. Końce skoków tłoków 313, które są umieszczone w kanałach 203 są, w praktyce umieszczone w końcu elementu 3 zwróconego do płyty wytłaczania 503, jak pokazano liniami 20 przerywanymi i oznaczono odnośnikiem 313'. W rezultacie, elementy uszczelniające 233 kanałów 203 są umieszczone w dwóch końcach elementu 3. [0013] Na fig. 4, 5 i 6 pokazano dwa przykłady wyrobów wytworzonych przez urządzenie dozujące według obecnego 25 wynalazku. Zarówno stożek 30 jak i kubek 40 zawierają lody 31 o dwóch zesstawieniach różnych smaków 32 i 33. Jak pokazano na fig. 6, lody 31 są podzielone na cztery sektory

7 6 promieniowe o równej wielkości, sektory lodów mają ten sam skład i są umieszczone diametralnie naprzeciw siebie. [0014] W opisie poniżej będzie objaśnione działanie urządzenia dozującego według obecnego. Gdy mają być 5 wytworzone lody o mieszanym smaku, środki wytłaczania dozownika mieszającego 22, czyli tłoki 313 i 323, umożliwiają dostęp do kanałów 103 i 203 dla wprowadzenia podawanych lodów, odpowiednio, z przelotu 302 połączonego z cylindrem 11 i z przelotu 402 połączonego z cylindrem 12. W wyniku 10 konfiguracji elementu kształtującego 3, lody o różnych smakach są podawane do różnych par kanałów bez mieszania pomiędzy tymi parami; tylko w momencie przejścia poprzez płytę wytłaczania 503, cztery przepływy lodów utworzonych w czterech kanałach 103, 203 łączą się ze sobą tworząc wyrób 15 pokazany na fig. 4 do 6. Dla umożliwienia niezależnego zasilania dwóch par kanałów 103, 203, przeloty zasilania 302, 402 są wykonane w różnych poprzecznych płaszczyznach, i tym samym otwory zasilania 113, 213 są wykonane w podobny sposób w elemencie kształtującym 3. W rezultacie, długości 20 odpowiednich tłoków 313, 323 różnią się od siebie, ponieważ muszą one umożliwić doprowadzenie lodów z otworów wlotowych umieszczonych na różnych wysokościach. ALI S.p.A. CARPIGIANI GROUP 25 Pełnomocnik:

8 79P22764PL00 EP B1 Zastrzeżenia patentowe 1. Urządzenie dozujące do maszyn wytwarzających lody z automatu zawierające płytę podstawy (1) zamykającą przedni koniec co najmniej dwóch cylindrów zamrażalniczych (11, 12) i co najmniej trzy urządzenia dozujące (20, 21, 22) obejmujące dwa proste dozowniki (20, 21), z których każdy zawiera komorę cylindryczną (522, 722), która łączy się z odpowiadającym cylindrem zamrażalniczym (11, 12) za pomocą promieniowego otworu (101, 102), który przechodzi również przez wspomnianą płytę podstawy (1), i która ma wykonany poosiowy otwór dozowania, środki (802, 902) dostarczone do wytłaczania lodów poprzez wspomniany otwór dozowania, i także dozownik mieszający (22) zawierający komorę cylindryczną (602), która łączy się za pomocą odpowiednich kanałów (302, 402) z dwoma cylindrami zamrażalniczymi (11, 12), i która jest zaopatrzona w poosiowy otwór dozowania, znamienne tym, że wspomniana komora (602) wspomnianego dozownika mieszającego (22) mieści element (3) do kształtowania przepływu lodów, przy czym wspomniany element (3) zawiera co najmniej dwie pary kanałów (103, 203), które nie łączą się ze sobą; przy czym kanały (103, 203) każdej z par łączących się ze sobą za pomocą odpowiednich przelotów (123, 223), i które są umieszczone diametralnie naprzeciw siebie względem osi wspomnianej komory

9 8 (602), i których osie są równoległe do osi wspomnianej komory (602), każdy ze wspomnianej pary kanałów (103, 203) jest zasilany niezależnie z jednego z przelotów (302, 402) połączonych do wspomnianych cylindrów zamrażalniczych (11, 12); przy czym do współdziałania z każdym ze wspomnianych kanałów zastosowane są środki wytłaczarki (313, 323). 2. Urządzenie dozujące według zastrz. 1, w którym wspomniane przeloty (302, 402) dostarczające lody do wspomnianego zespołu dozownika mieszającego (22) są umieszczone w różnych płaszczyznach poprzecznych. 3. Urządzenie dozujące według zastrz. 1, w którym kanały (103) jednej pary są kątowo równoodległe od kanałów (203) drugiej pary. 4. Urządzenie dozujące według dowolnego z poprzednich zastrzeżeń, w którym wspomniane środki wytłaczania współpracujące z każdym ze wspomnianych kanałów (103, 203) wspomnianego elementu kształtującego (3) zawierają tłoki (313, 323) poosiowo przesuwne we wspomnianych kanałach (103, 203). ALI S.p.A. CARPIGIANI GROUP Pełnomocnik:

10

11

12

13