RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2770113 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 28.01.2014 14000282.5 (13) (51) T3 Int.Cl. E02F 3/36 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: 04.05.2016 Europejski Biuletyn Patentowy 2016/18 EP 2770113 B1 (54) Tytuł wynalazku: Szybkozłącze hydrauliczne (30) Pierwszeństwo: 20.02.2013 IT TO20130138 (43) Zgłoszenie ogłoszono: 27.08.2014 w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2014/35 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: 31.10.2016 Wiadomości Urzędu Patentowego 2016/10 (73) Uprawniony z patentu: Andrina, Giovanni, Bosconero, IT PL/EP 2770113 T3 (72) Twórca(y) wynalazku: GIOVANNI ANDRINA, Bosconero, IT (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Tadeusz Rejman KANCELARIA PATENTOWA REJMAN S.C. ul. Hubska 96/100 lok. 143 50-502 Wrocław Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).
Opis [0001] Niniejszy wynalazek dotyczy szybkozłącza hydraulicznego przeznaczonego zwłaszcza do łączenia elementów obrabiarek lub maszyn do kopania, wyburzeń lub robót ziemnych, na przykład do podłączenia narzędzia do sprzętu manipulacyjnego, takiego jak ramię przegubowe koparki lub temu podobne. [0002] Obecnie, złącza hydrauliczne, które zwykle są używane w wyżej wspomnianych zastosowaniach, są rodzaju ze sprzęgnięciem czołowym: to powoduje, że siła rozłączająca takich złączy, wywoływana przez ciśnienie wewnętrzne płynu roboczego (ciśnienie robocze) usiłuje odsunąć od siebie męskie/żeńskie elementy złączy, które w związku z tym muszą być wyposażone w odpowiednie i mocne elementy mocujące, utrzymujące je w połączeniu. [0003] Oznacza to, że jeśli takie elementy muszą być połączone lub rozłączone pod ciśnieniem, stwarzają one trudności przy manewrowaniu, zwłaszcza przy operacjach ręcznych, wywołując siły, z którymi z trudnością można sobie radzić: należy zauważyć, że na przykład w przypadku złącza ¾ cala, przy ciśnieniu roboczym 200 bar, ogólnie otrzymuje się siłę rozłączającą ponad 1200 kg [siły]. [0004] Dokumenty EP-A1-1 566 490, EP-A1-2 230 435 i WO-A1-2008/071012 ujawniają złącza hydrauliczne według części przedznamiennej Zastrzeżenia 1. [0005] Dlatego, celem niniejszego wynalazku jest rozwiązanie powyższych problemów stanu techniki przez dostarczenie szybkozłącza hydraulicznego, w którym siła rozłączająca elementy takiego złącza, wywoływana przez płyn roboczy pod ciśnieniem, pozostaje wewnątrz samego złącza i wywołuje minimalną wynikającą siłę rozdzielającą, której można łatwo przeciwdziałać za pomocą słabych układów utrzymywania, ponieważ siła, której trzeba przeciwdziałać, jest minimalna. [0006] Innym celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie szybkozłącza hydraulicznego, które może być łatwo wykonane z wieloma kanałami, ze względu na fakt, że nawet jeśli siły są zwielokrotnione dla każdego połączenia, nie wywołują one efektów rozłączenia elementów samego złącza. [0007] Ponadto, celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie szybkozłącza hydraulicznego, które ma o wiele mniejsze wymiary w stosunku do tego, co jest 1
proponowane przez stan techniki, nie wymagając wstawiania mocnych i dużych układów utrzymywania. [0008] Powyższe i inne cele i zalety niniejszego wynalazku, jak stanie się oczywiste na podstawie poniższego opisu, uzyskuje się za pomocą złącza hydraulicznego, jak zastrzeżono w zastrzeżeniu 1. Korzystne przykłady wykonania i nietrywialne odmiany niniejszego wynalazku są treścią zastrzeżeń zależnych. [0009] Zakłada się, że wszystkie załączone zastrzeżenia są integralną częścią niniejszego opisu. [0010] Będzie od razu oczywiste, że można wprowadzać liczne odmiany i modyfikacje tego, co jest opisane (na przykład dotyczące kształtu, wymiarów, układów i części o równoważnej funkcjonalności), bez odbiegania od zakresu niniejszego wynalazku, co wynika z załączonych zastrzeżeń. [0011] Niniejszy wynalazek będzie opisany lepiej przez jego pewne korzystne przykłady wykonania, przedstawione jako przykład nieograniczający, z odniesieniem do załączonych zastrzeżeń, gdzie: Figura 1 przedstawia przekrój boczny korzystnego przykładu wykonania szybkozłącza hydraulicznego według niniejszego wynalazku w położeniu rozłączonym; Figura 2 przedstawia przekrój boczny szybkozłącza hydraulicznego z Figury 1 w położeniu złączonym; Figura 3 przedstawia przekrój z przodu korzystnego przykładu wykonania żeńskiego łączącego składnika szybkozłącza hydraulicznego według niniejszego wynalazku; Figura 4 przedstawia przekrój z przodu korzystnego przykładu wykonania męskiego łączącego składnika szybkozłącza hydraulicznego według niniejszego wynalazku; Figura 5 przedstawia inny korzystny przykład wykonania szybkozłącza hydraulicznego według niniejszego wynalazku w położeniu otwartym; i Figura 6 przedstawia szybkozłącze hydrauliczne z Figury 5 w położeniu zamkniętym. [0012] W odniesieniu do figur, można zauważyć, że szybkozłącze hydrauliczne 2
1, według niniejszego wynalazku, zawiera co najmniej jeden żeński łączący składnik 1a i co najmniej jeden męski łączący składnik 1b, przy czym taki żeński łączący składnik1a będący wyposażony w co najmniej jeden pierwszy kanał 3a co najmniej jednego płynu roboczego pod ciśnieniem (na przykład oleju) połączony z co najmniej jednym pierwszym przelotowym otworem 5a takiego płynu, taki męski łączący składnik 1b będący wyposażony w co najmniej jeden drugi kanał 3b co najmniej takiego płynu roboczego pod ciśnieniem połączony z co najmniej jednym drugim przelotowym otworem 5b takiego płynu, taki męski łączący składnik 1b będący wyposażony w co najmniej jeden wystający łączący element 7b, na powierzchni którego jest umieszczony taki drugi przelotowy otwór 5b, a taki żeński łączący składnik 1a będący wyposażony w odpowiednie gniazdo 7a, na powierzchni którego jest umieszczony taki pierwszy przelotowy otwór 5a, i które jest dostosowane do tego, aby pomieścić w nim taki wystający łączący element 7b, gdy złącze 1 według niniejszego wynalazku jest w połączonym położeniu (jak na przykład to przedstawione na Figurze 2, uzyskane przez przesunięcie ku sobie żeńskiego łączącego składnika 1a i męskiego łączącego składnika 1b zgodnie z kierunkiem strzałek C na Figurze 1 i wprowadzenie wystającego łączącego elementu 7b do gniazda 7a), aby umieścić taki pierwszy przelotowy otwór 5a przy i w połączeniu hydraulicznym z takim drugim przelotowym otworem 5b, uzyskując wspólną oś przepływu F-F takiego płynu roboczego przedostającego się przez taki pierwszy kanał 3a, taki pierwszy przelotowy otwór 5a, taki drugi kanał 3b i taki drugi przelotowy otwór 5b (na przykład wzdłuż trajektorii przepływu zaznaczonych na Figurze 2 w przybliżeniu za pomocą linii kropkowych), lub odwrotnie. [0013] Korzystnie, taki wystający łączący element 7b ma część ukształtowaną zasadniczo jako klin lub, jak przedstawiono na figurach, jako trapez równoramienny obrócony o 90, a takie gniazdo 7a mające w związku z tym odpowiedni kształt: takie przelotowe otwory 5a, 5b są dlatego korzystnie na dwóch płaskich, przylegających powierzchniach takiego wystającego łączącego elementu 7b i takiego gniazda 7a. [0014] Korzystnie, między takim pierwszym przelotowym otworem 5a i takim drugim przelotowym otworem umieszczony jest co najmniej jeden 3
uszczelniający element 9, jeszcze bardziej korzystnie składający się z co najmniej jednej uszczelki typu oring. [0015] Według niniejszego wynalazku, gdy taki żeński łączący składnik 1a i taki męski łączący składnik 1b są w połączonym położeniu, mają one niemal wspólną płaszczyznę P czołowego przylegania połączenia, tworzącą z taką osią przepływu F-F kąt α 90, mianowicie α << 90, gdzie taki kąt α korzystnie zawiera się między 5 i 15, a jeszcze bardziej korzystnie zasadniczo jest równy 10 : w ten sposób, na podstawie Figury 2 można zauważyć, że sumie wektorów sił, odpowiednio F1 i F2, wywoływanych przez płyn roboczy pod ciśnieniem, przedostający się przez taki pierwszy przelotowy kanał 3a, taki pierwszy przelotowy otwór 5a, taki drugi przelotowy kanał 3b i taki drugi przelotowy otwór 5b, w pełni przeciwdziałają ścianki wyznaczające gniazdo 7a żeńskiego łączącego składnika 1a, i wywołują składową R siły wynikowej prostopadłą do niemal wspólnej płaszczyzny P przylegania, która usiłuje oddzielić żeński łączący składnik 1a od męskiego łączącego składnika 1b, mając wartość znacznie niższą od wartości sił F1 i F2, a przez to można jej łatwo przeciwdziałać nawet tylko przez tarcie wytwarzane na styku powierzchni zewnętrznych wystającego łączącego elementu 7b i powierzchni wewnętrznych odpowiedniego gniazda 7a, do którego jest wprowadzony, i ułatwiać jednocześnie celowe operacje rozłączania takich składników 1a, 1b złącza 1 według niniejszego wynalazku. [0016] Korzystnie, taki pierwszy przelotowy otwór 5a jest wyposażony w pierwszy otwierający/zamykający środek 11a takiego pierwszego otworu 5a, a taki drugi przelotowy otwór 5b jest wyposażony w drugi otwierający/zamykający środek 11b takiego drugiego otworu 5b w taki sposób, aby pozwolić/zapobiec przedostawaniu się płynu roboczego przez takie otwory 5a, 5b: jeszcze bardziej korzystnie, taki drugi otwierający/zamykający środek 11b w działaniu współpracuje z takim pierwszym otwierającym/zamykającym środkiem 11a. [0017] W szczególności, taki drugi otwierający/zamykający środek 11b zawiera co najmniej jedną drugą zamykającą zatyczkę 13b, samorzutnie zamykającą (na przykład tak, jak pokazano zwłaszcza na Figurze 1) odpowiedni drugi przelotowy otwór 5b za pomocą co najmniej jednego odpowiedniego drugiego 4
sprężystego środka 15b, korzystnie zawierającego co najmniej jedną spiralną sprężynę współosiową z osią przepływu F-F płynu roboczego. [0018] Taki pierwszy otwierający/zamykający środek 11a zawiera co najmniej jedną pierwszą zamykającą zatyczkę 13a, samorzutnie zamykającą odpowiedni pierwszy przelotowy otwór 5a za pomocą co najmniej jednego odpowiedniego pierwszego sprężystego środka 15a, również korzystnie zawierającego co najmniej jedną spiralną sprężynę współosiową z osią przepływu F-F płynu roboczego. Ponadto, taka pierwsza zamykająca zatyczka 13a, stanowi integralną całość z co najmniej jednym końcem tulei 17a przesuwającej się osiowo wzdłuż takiej osi przepływu F-F, działającej pod naciskiem takiego pierwszego sprężystego środka 15a, na przeciwnym końcu takiej tulei 17a: wewnątrz takiej tulei 17a, przesuwa się z kolei co najmniej jeden popychający element 19a osiowo wzdłuż takiej osi przepływu F-F, taki popychający element 19a w działaniu współpracuje z taką drugą zamykającą zatyczką 13b, aby przemieścić tę ostatnią z jej położenia zamknięcia drugiego otworu 5b do jej położenia otwarcia takiego otworu 5b. [0019] W szczególności, taka tuleja 17a i taki popychający element 19a zawierają co najmniej jedno gniazdo do wprowadzania rozszerzającego końca 21a co najmniej jednego rozszerzającego elementu 23a, takie gniazda są ukształtowane w taki sposób, że gdy taki rozszerzający koniec 21a jest wpychany do takich gniazd (na przykład w kierunku przedstawionym na Figurze 2 za pomocą strzałki D, gdy żeński łączący składnik 1a i męski łączący składnik 1b są popychane do siebie w kierunku oznaczonym strzałkami C na Figurze 1 przy wprowadzaniu wystającego łączącego elementu 7b do gniazda 7a), na przykład przez odpowiedni przesuwny kanał 25a, tuleja 17a jest stopniowo popychana, aby ścisnąć pierwszy sprężysty środek 15a, przesuwając zintegrowaną pierwszą zamykającą zatyczkę 13a i otwierając pierwszy przelotowy otwór 5a; równolegle, gdy taki rozszerzający koniec 21a jest wpychany do takiego gniazda, popychający element 19a jest stopniowo dociskany do drugiej zamykającej zatyczki 13b, ściskając drugi sprężysty środek 15b i otwierając drugi przelotowy otwór 5a: gdy przelotowe otwory 5a, 5b przylegają do siebie, płyn roboczy może swobodnie przedostawać się przez 5
taki pierwszy przelotowy kanał 3a, taki pierwszy przelotowy otwór 5a, taki drugi przelotowy kanał 3b i taki drugi przelotowy otwór 5b. Oczywiście, przez postępowanie odwrotne do tego opisanego powyżej, mianowicie przez usunięcie ciśnienia płynu roboczego, znaczne odsunięcie żeńskiego łączącego składnika 1a od męskiego łączącego składnika 1b (na przykład w kierunku przeciwnym do przedstawionego za pomocą strzałek C na Figurze 1) i wyciągnięcie wystającego łączącego elementu 7b z gniazda 7a, rozszerzający koniec 21a jest z kolei wyciągany z gniazd tulei 17a i popychającego elementu 19, pozwalając pierwszemu 15a i drugiemu sprężystemu środkowi 15b przemieścić odpowiednie zamykające zatyczki 13a, 13b z powrotem do ich położeń zamknięcia odpowiednich przelotowych otworów 5a, 5b. [0020] Opisane powyżej otwierające/zamykające środki 11a, 11b pozwalają w związku z tym na automatyczne otwieranie i zamykanie połączonych z nimi przelotowych otworów 5a, 5b podczas łączenia i rozłączania złącza 1 według niniejszego wynalazku, aby nastawić przepływ płynu nawet pod ciśnieniem i zapewnić zamknięcie otworów 5a, 5b po rozłączeniu pierwszego składnika 1a i drugiego składnika 1b. [0021] Oczywiście, możliwe jest również zautomatyzowanie operacji łączenia/rozłączania złącza 1 według niniejszego wynalazku, na przykład przez odpowiednie siłowniki hydrauliczne, kinematykę w rodzaju dźwignia/krzywka lub inne układy odpowiednie do tego celu. [0022] Ponadto, jak można zauważyć zwłaszcza na Figurach 3 i 4, można przewidzieć, aby złącze 1 według niniejszego wynalazku było, zależnie od konkretnych potrzeb funkcjonalnych, typu z wieloma kanałami zawierającymi co najmniej jeden łączący składnik 100a z wieloma kanałami i co najmniej jeden męski łączący składnik 100b z wieloma kanałami, taki pierwszy żeński łączący składnik 100a z wieloma kanałami zawiera dwa lub więcej takich żeńskich łączących składników 1a, jak opisano powyżej, usytuowanych równolegle, a taki męski łączący składnik 100b z wieloma kanałami zawiera dwa lub więcej (korzystnie taką samą ilość) takich męskich łączących składników 1b, jak opisano powyżej, również usytuowanych równolegle: Figury 3 i 4 przedstawiają, jako przykład, złącze według niniejszego wynalazku zawierające żeński łączący 6
składnik 100a z wieloma kanałami i męski łączący składnik 100b z wieloma kanałami, z których każdy zawiera odpowiednio cztery takie żeńskie łączące składniki 1a i męskie łączące składniki 1b. [0023] Figury 5 i 6 przedstawiają inny korzystny przykład wykonania szybkozłącza hydraulicznego według niniejszego wynalazku, odpowiednio w położeniu otwartym i zamkniętym. [0024] Istotną różnicą w porównaniu z uprzednio opisanym złączem hydraulicznym jest to, że pierwsza i druga zamykająca zatyczka 13a, 13b są zasadniczo ukształtowane jako wycinek koła w obszarze zamykania ich odpowiednich przelotowych otworów 5a, 5b tak, że ich operacje otwierania/zamykania mogą być dokonywane szybko i bez zakłóceń. [0025] Ponadto, pierwsza i druga zamykająca zatyczka 13a, 13b są poruszane przez pierwszy i drugi otwierający/zamykający środek 11a, 11b wykonany jako przegubowe układy napędowe, zbudowane mianowicie następująco. [0026] Pierwsza zamykająca zatyczka 13a jest połączona z pierwszym ramieniem 30a, połączonym obrotowo na jednym końcu 33a z drugim ramieniem 32a, z kolei na stałe połączonym na drugim końcu 31a z żeńskim łączącym składnikiem 1a, następnie pierwsze ramię 30a będące dalej obrotowo połączone na drugim końcu 34a z pierwszym napędowym trzpieniem 35a przystosowanym do przesuwania się do żeńskiego łączącego składnika 1a, pierwszy napędowy trzpień 35a jest przystosowany do przemieszczania pierwszej zamykającej zatyczki 13a od zamykającego położenia do otwierającego położenia pierwszego przelotowego otworu 5a, gdy zostanie popchnięty przez żeński łączący składnik 1a i zetknie się z nieruchomą oporową ścianką 50, następnie pierwszy napędowy trzpień 35a jest przystosowany do powracania do położenia spoczynkowego, gdzie pierwsza zamykająca zatyczka 13a zamyka pierwszy przelotowy otwór 5a za pomocą sprężystego środka (nie pokazany, na przykład jedna lub więcej sprężyn), gdy hydrauliczne złącze 1 musi być otwarte. [0027] Podobnie, druga zamykająca zatyczka 13b jest połączona z trzecim ramieniem 30b, połączonym obrotowo na jednym końcu 33b z czwartym ramieniem 32b, z kolei nieruchomo połączonym z drugim końcem 31b z 7
męskim łączącym składnikiem 1b, trzecie ramię 30b będące dalej obrotowo połączone na drugim końcu 34b z drugim napędowym trzpieniem 35b przystosowanym do przesuwania się do męskiego łączącego składnika 1b, drugi napędowy trzpień 35b jest przystosowany do przemieszczania drugiej zamykającej zatyczki 13b od położenia zamknięcia do położenia otwarcia drugiego przelotowego otworu 5b, gdy zostanie popchnięty przez męski łączący składnik 1b i zetknie się z nieruchomą oporową ścianką 50, następnie drugi napędowy trzpień 35b jest przystosowany do powracania do położenia spoczynkowego, gdzie druga zamykająca zatyczka 13b zamyka drugi przelotowy otwór 5b za pomocą sprężystego środka (nie pokazany, na przykład jedna lub więcej sprężyn), gdy hydrauliczne złącze 1 musi być otwarte. [0028] Przy powyższym układzie, oczywiste jest, że położenia otwarcia i zamknięcia pierwszego i drugiego przelotowego otworu 5a, 5b są umożliwiane w taki sposób, aby zapobiec wyciekowi oleju i nagłemu spadkowi ciśnienia. W rzeczywistości, ciąg etapów działania jest następujący: zaczynając od położenia otwarcia hydraulicznego złącza 1 (jak na Figurze 5), najpierw żeński łączący składnik 1a jest popychany do męskiego łączącego składnika 1b, który jest wprowadzany do jego wnętrza; gdy męski i żeński łączący składnik 1a, 1b są z sobą sprzęgnięte, są razem popychane w stronę nieruchomej oporowej ścianki 50, a ich odpowiednio pierwszy i drugi napędowy trzpień 35a, 35b równocześnie opierają się o nieruchomą oporową ściankę 50 i są popychane przez tę ostatnią w celu poruszania różnych ramion, pierwszego, drugiego, trzeciego i czwartego ramienia 30a, 32a, 30b, 32b, aby obrócić pierwszą i drugą zamykającą zatyczkę 13a, 13b, przemieszczając je do położeń otwarcia odpowiednio pierwszego i drugiego przelotowego otworu 5a, 5b: te położenia otwarcia, co jest wyraźnie zrozumiałe, są możliwe do uzyskania tylko wtedy, gdy męski i żeński łączący składnik 1a, 1b są już z sobą sprzęgnięte i złożone, zapobiegając przez to wyciekom oleju i spadkom ciśnienia oleju; natomiast, gdy złącze hydrauliczne 1 musi być otwarte, najpierw 8
pierwszy i drugi napędowy trzpień 35a, 35b równocześnie odłączają się od nieruchomej oporowej ścianki 50 i są popychane przez ich odpowiednie sprężyste środki do położenia spoczynkowego i zamknięcia, w celu uruchamiania różnych ramion, pierwszego, drugiego, trzeciego i czwartego ramienia 30a, 32a, 30b, 32b, aby obrócić pierwszą i drugą zamykającą zatyczkę 13a, 13b, przemieszczając je do położeń zamknięcia odpowiednio pierwszego i drugiego przelotowego otworu 5a, 5b; tylko wtedy, gdy pierwszy i drugi przelotowy otwór 5a, 5b są zamknięte, żeński łączący składnik 1a może być rozłączony i odłączony od męskiego łączącego składnika 1b, również bez problemów z wyciekiem oleju lub ciśnieniem. 9
Zastrzeżenia 1. Szybkozłącze hydrauliczne (1) zawierające co najmniej jeden żeński łączący składnik (1a) i co najmniej jeden męski łączący składnik (1b), gdzie wspomniany żeński łączący składnik (1a) będący wyposażony w co najmniej jeden pierwszy kanał (3a) co najmniej jednego płynu roboczego pod ciśnieniem połączony z co najmniej jednym pierwszym przelotowym otworem (5a) wspomnianego płynu, wspomniany męski łączący składnik (1b) będący wyposażony w co najmniej jeden drugi kanał (3b) co najmniej wspomnianego płynu roboczego pod ciśnieniem połączony z co najmniej jednym drugim przelotowym otworem (5b) wspomnianego płynu, wspomniany męski łączący składnik (1b) będący wyposażony w co najmniej jeden wystający łączący element (7b), na powierzchni którego jest umieszczony wspomniany drugi przelotowy otwór (5b), a wspomniany żeński łączący składnik (1a) będący wyposażony w odpowiednie gniazdo (7a), na powierzchni którego jest umieszczony wspomniany pierwszy przelotowy otwór (5a), i które jest przystosowane do tego, aby pomieścić w nim wspomniany wystający łączący element (7b), gdy wspomniane złącze (1) jest w stanie połączenia, aby umieścić wspomniany pierwszy przelotowy otwór (5a) przy i w połączeniu hydraulicznym ze wspomnianym drugim przelotowym otworem (5b), uzyskując wspólną oś przepływu F-F wspomnianego płynu roboczego przedostającego się przez wspomniany pierwszy kanał (3a), wspomniany pierwszy przelotowy otwór (5), wspomniany drugi kanał (3b) i wspomniany drugi przelotowy otwór (5b), lub odwrotnie, znamienne tym, że gdy wspomniany żeński łączący składnik (1a) i wspomniany męski łączący składnik (1b) są we wspomnianym stanie połączenia, mają niemal wspólną płaszczyznę P czołowego przylegania połączenia, tworzącą z wymienioną osią przepływu F-F kąt α << 90, wspomniany kąt α korzystnie zawiera się między 5 i 15, a jeszcze bardziej korzystnie zasadniczo jest równy 10. 2. Złącze (1) według poprzedniego zastrzeżenia, znamienne tym, że wspomniany wystający łączący element (7b) ma część ukształtowaną zasadniczo jako klin lub trapez równoramienny obrócony o 90, wspomniane gniazdo (7a) mające kształt odpowiadający wspomnianemu wystającemu 1
łączącemu elementowi (7b). 3. Złącze (1) według zastrzeżenia 1, znamienne tym, że między wspomnianym pierwszym przelotowym otworem (5a) i wspomnianym drugim przelotowym otworem (5b) umieszczony jest co najmniej jeden uszczelniający element (9). 4. Złącze (1) według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, znamienne tym, że wspomniany pierwszy przelotowy otwór (5a) jest wyposażony w pierwszy otwierający/zamykający środek (11a), a wspomniany drugi przelotowy otwór (5b) jest wyposażony w drugi otwierający/zamykający środek (11b), aby pozwolić/zapobiec przedostawaniu się wspomnianego płynu roboczego przez wspomniane otwory (5a, 5b). 5. Złącze (1) według zastrzeżenia 4, znamienne tym, że wspomniany drugi otwierający/zamykający środek (11b) współpracuje w działaniu ze wspomnianym pierwszym otwierającym/zamykającym środkiem (11a), wspomniany drugi otwierający/zamykający środek (11b) zawiera co najmniej jedną drugą zamykającą zatyczkę (13b), samorzutnie zamykającą wspomniany drugi przelotowy otwór (5b) za pomocą co najmniej jednego odpowiedniego drugiego sprężystego środka (15b), wspomniany pierwszy otwierający/zamykający środek (11a) zawiera co najmniej jedną pierwszą zamykającą zatyczkę (13a), samorzutnie zamykającą wspomniany pierwszy przelotowy otwór (5a) za pomocą co najmniej jednego odpowiedniego pierwszego sprężystego środka (15a), wspomniana pierwsza zamykająca zatyczka (13a) będąca integralną całością z co najmniej jednym końcem tulei (17a) osiowo przesuwającej się wzdłuż wspomnianej osi przepływu F-F, na przeciwnym końcu wspomnianej tulei (17a), wspomniany pierwszy sprężysty środek (15a) działający z naciskiem, wewnątrz wspomnianej tulei (17a) przesuwa się osiowo, wzdłuż wspomnianej osi przepływu F-F, co najmniej jeden popychający element (19a), wspomniany popychający element (19a) w działaniu współpracuje z wymienioną drugą zamykającą zatyczką (13b), aby przemieścić ją z położenia zamknięcia wspomnianego drugiego otworu (5b) do położenia otwarcia wspomnianego drugiego otworu (5b), wspomniana tuleja (17a) i wspomniany popychający element (19a) zawierający co najmniej jedno gniazdo do wprowadzania rozszerzającego końca (21a) co najmniej jednego 2
rozszerzającego elementu (23a). 6. Złącze (1) według zastrzeżenia 5, znamienne tym, że pierwsza i druga zamykająca zatyczka (13a, 13b) są zasadniczo ukształtowane jako wycinek koła w obszarze zamykania ich odpowiednich przelotowych otworów (5a, 5b), pierwsza i druga zamykająca zatyczka (13a, 13b) są poruszane przez pierwszy i drugi otwierający/zamykający środek (11a, 11b) wykonane jako przegubowe układy napędowe. 7. Złącze (1) według zastrzeżenia 6, znamienne tym, że pierwsza zamykająca zatyczka (13a) jest połączona z pierwszym ramieniem (30a), z kolei połączonym obrotowo na jednym końcu (33a) z drugim ramieniem 32a, nieruchomo połączonym na drugim końcu (31a) z żeńskim łączącym składnikiem (1a), następnie pierwsze ramię (30a) będące dalej połączone obrotowo na drugim końcu (34a) z pierwszym napędowym trzpieniem (35a) przystosowanym do przesuwania się wewnątrz żeńskiego łączącego składnika (1a), przy czym pierwszy napędowy trzpień (35a) jest przystosowany do przemieszczania pierwszej zamykającej zatyczki (13a) od położenia zamknięcia do położenia otwarcia pierwszego przelotowego otworu (5a), gdy zostanie popchnięty przez żeński łączący składnik (1a) i zetknie się z nieruchomą oporową ścianką (50), następnie pierwszy napędowy trzpień (35a) będący przystosowany do powracania do położenia spoczynkowego, gdzie pierwsza zamykająca zatyczka (13a) zamyka pierwszy przelotowy otwór (5a) za pomocą sprężystego środka, gdy złącze hydrauliczne (1) musi być otwarte. 8. Złącze (1) według zastrzeżenia 6 albo 7, znamienne tym, że druga zamykająca zatyczka (13b) jest połączona z trzecim ramieniem (30b), połączonym obrotowo na jednym końcu (33b) z czwartym ramieniem (32b), z kolei nieruchomo połączonym na drugim końcu (31b) z męskim łączącym składnikiem (1b), następnie trzecie ramię (30b) będące dalej połączone obrotowo na drugim końcu (34b) z drugim napędowym trzpieniem (35b) przystosowanym do przesuwania się w męskim łączącym składniku (1b), drugi napędowy trzpień (35b) będący przystosowany do przemieszczania drugiej zamykającej zatyczki (13b) od położenia zamknięcia do położenia otwarcia drugiego przelotowego otworu (5b), gdy zostanie popchnięty przez męski 3
łączący składnik (1b) i zetknie się z nieruchomą oporową ścianką (50), następnie drugi napędowy trzpień (35b) będący przystosowany do powracania do położenia spoczynkowego, gdzie druga zamykająca zatyczka (13b) zamyka drugi przelotowy otwór (5b) za pomocą sprężystego środka, gdy hydrauliczne złącze (1) musi być otwarte. 9. Złącze (1) według zastrzeżenia 7 lub 8, znamienne tym, że sprężyste środki są sprężynami. 10. Złącze (1) według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, znamienne tym, że zawiera co najmniej jeden żeński łączący składnik (100a) z wieloma kanałami i co najmniej jeden męski łączący składnik (100b) z wieloma kanałami, wspomniany pierwszy żeński łączący składnik (100a) z wieloma kanałami zawierający dwa lub więcej wspomnianych żeńskich łączących składników (1a) usytuowanych równolegle, a wspomniany męski łączący składnik (100b) z wieloma kanałami zawierający dwa lub więcej wspomnianych męskich łączących składników (1b) usytuowanych równolegle. 4
1
2
3
4
5
6