Date 2016 1 World Class Manufacturing - funkcjonowanie systemu lean managment w HOOP Polska
Plan prezentacji 2 Wstęp O zakładzie Produkty WCM 1. 5S 2. Technologie szybkich zmian 3. Dobry Pomysł 4. Problem Solving 5. Role i Umiejętności - Rozwój Fachowy Pracownika 6. Maintenance World Class Maufacturing Prepared by: Glapa Michał
Grupa KOFOLA 3 Grupa Kofola jest jednym z nawiększych producentów napojów bezalkoholowych w Europie. Swoją działalność prowadzi w pięciu krajach: w Polsce (Hoop Polska), Republice Czeskiej (Kofola CS a.s.), Słowacji (Kofola a.s), Słowenii (Radenska), oraz w Rosji (Megapack). Grupa zatrudnia w sumie 1900 pracowników. Witamy w Hoop Polska
Nasze brandy 4 cola syropy napoje kids wody mineralne napoje funkcjonalne CSD Witamy w Hoop Polska
WCM 5 (WCM = World Class Manufacturing) Jest to nieskończony sposób, aby zapewnić trwałą konkurencyjność na światowym poziomie. Word Class Manufacturing, czyli Produkcja Klasy Światowej to metoda doskonalenia cyklu produkcji.
5S Jest to narzędzie, ciągłego doskonalenia wykorzystywane w lean management, którego celem jest stworzenie dobrze zorganizowanego i uporządkowanego miejsca pracy. 6
Warsztat PRZED Wstaw zdjęcie chłodni przed pokazywałeś mi 7
Warsztat PO wprowadzeniu 5S 8
ZAPLECZE TECHNICZNE PRZED 5S 9
ZAPLECZE TECHNICZNE PO WPROWADZENIU 5S 10
WIZUALIZACJA 11
WIZUALIZACJA - MAGAZYN 12
MAGAZYN 13
5S INSTRUKCJE 14
STRATEGIA SZYBKICH ZMIAN 15
STRATEGIA SZYBKICH ZMIAN 16
SZYBKIE ZMIANY spis czynności 18
SZYBKIE ZMIANY 19
SZYBKIE ZMIANY 20
SZYBKIE ZMIANY 21 Zmiana smaku z płukaniem KUPET02 REDUKCJA CZASU DO 50% PRZED PO
SZYBKIE ZMIANY 22
SZYBKIE ZMIANY 23
Marnotrawstwo Jakakolwiek aktywność a także bierność, która konsumuje źródła zamiast tworzyć odpowiednią wartość. 24 1. Nadprodukcja 2. Zapasy 3. Braki MUDA 4. Ruch 8 i 9. Nieużyte i niewykorzyst ane źródła 7. Transport. 6. Czekanie 5. Proces
Marnotrawstwo 25 1. Nadprodukcja 2. Zapasy 3. Błędy 4. Ruch 8 i 9. Nieużyte i niewykorzysta ne źródła 7. Transport. 6. Czekanie 5. Proces
System Generowania i Realizacji Dobrych Pomysłów 26
Ogólny schemat procesu zatwierdzenia pomysłów 27
OEE 28
System Generowania i Realizacji Dobrych Pomysłów 29
5,0% OEE Reduction - LINIA 4,7% 30 4,5% 4,0% 3,8% 3,5% 3,0% 2,9% 2,5% 2,5% 2,4% 2,0% 1,5% 1,0% 0,5% 0,0% Pakowarka Etykieciarka Paletyzer rączkarka Mikser Przyczyny związane z inną maszyną 0,0%
OEE Reduction - PAKOWARKA 8,0% OEE Reduction 31 7,0% 6,8% 6,0% 5,0% 4,0% 4,0% 3,0% 2,0% 2,1% 1,5% 1,0% 0,6% 0,0% podawanie folii - niewłaściwa praca hamulaca przewrócone butelki w module owijania Zmiana folii TK Przyczyny związane z inną maszyną zablokowany wlot
Rozwiązywanie problemów 32
Rozwiązywanie problemów Diagram Ishikawy 33 5x DLACZEGO - wykorzystujące pytania DLACZEGO... i odpowiedź, PONIEWAŻ
ROZWÓJ PRACOWNIKA W ZAKŁADACH HOOP 34
ADAPTACJA 35
OGÓLNY SCHEMAT ADAPTACJA 36 Adaptacja informacyjna Zarządzanie Obiektem LINIA NR1 Dział Utrzymania Ruchu LINIA NR 2 Lab LINIA NR 3 Syropiarnia
OGÓLNY SCHEMAT ROTACJA - LINIA 37 Sławomir Polak Przeszkolenie: Tadeusz Dach Pakowarka + paletyzator wydmuchiwarka Jan Kowalski etykieciarka monoblok Michał Gral Aleksander Nowak
OGÓLNY SCHEMAT ROTACJA - PRODUKCJA 38 LINIA NR1 LINIA NR3 LINIA NR2
KONTROLA PROCESU ROZDMUCHU BUTELEK 39
KONTROLA PROCESU ROZDMUCHU BUTELEK 40
SPC 41
SPC 0,1 0,09 0,08 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0 2050,00 2060,00 2070,00 2080,00 2090,00 2100,00 2110,00 2120,00 42 0,14 0,12 0,1 0,08 0,06 0,04 0,02 2 MAX NORM MIN 2s- 1s- 1s 2s 1 MAX NORM MIN 2s- 1s- 1s 2s 0 2045,00 2065,00 2085,00 2105,00
43
44
Tablica wizualizacji awarii 45
MAINTENANCE wizualne instrukcje kontroli autonomicznej 46
MAINTENANCE wizualne instrukcje smarowania 47
48 Dziękuję