Paradoks Efektywności, czyli co to jest Lean Management

Transkrypt

1 Paradoks Efektywności, czyli co to jest Lean Management

2 Co to jest Lean? Sposób pracy System zarządzania Eliminacja strat Filozofia System Jakości System produkcyjny Metoda Strategia Zestaw narzędzi Systemowe myślenie Kultura Podejście do usprawnień

3 Rewolucja przemysłowa, cz. 1 Ford T na taśmie produkcyjnej w 1924 roku źródło:

4 Rewolucja przemysłowa, cz. 2 Środowisko produkcyjne Toyoty źródło:

5 Wpływ myśliciel zachodu na rozwój TPS Henry Ford : Najważniejsze osiągnięcie w utrzymaniu niskiej ceny to skrócenie cyklu produkcji. Im dłużej wyrób znajduje się w procesie produkcji i częściej jest transportowany, tym większy jest jego końcowy koszt Joseph Moses Juran: zarządzanie jakością, koszta złej jakości, koła jakości Wiliam Edwards Deming: PDCA, statystyczna kontrola procesu Departamen Obrony USA: Training Within Industry

6 USA a Japonia Powierzchnia: km² Liczba Ludności: Gęstość zaludnienia: 336,3 osób/km² Ukształtowanie terenu : góry Powierzchnia: km² Liczba Ludności: Gęstość zaludnienia: 34 osób/km² Ukształtowanie terenu : równiny

7 Historia Toyoty Sakichi Toyoda rejestruje firmę Toyoda Spinning and Weaving Co. Ltd W zakładach tkackich Toyoda otworzono wydział samochodowy Kiichiro Toyoda, syn założyciela, formułuje koncepcję tak jak trzeba, czyli wykonanie pracy w określonym terminie, ale również precyzję wykonania i nie przygotowanie czegoś wcześniej, bo wcześniej oznacza stratę Toyota zatwierdza swój system produkcyjny. Rozpoczyna się przejmowanie go przez innych producentów samochodów na świecie Grupa inżynierów Toyoty rozpoczyna nowy projekt. Chodzi o stworzenie najbardziej luksusowego samochodu świata- marki Lexus Toyota wyprzedza Forda stając się drugim koncernem motoryzacyjnym świata z 11% udziałem w rynku. Do detronizacji został jej tylko General Motors z 14,7% udziałem w rynku w USA sprzedano samochodów marki Lexus Toyota największym producentem samochodów na świecie

8 Kariera TPS w kulturze Zachodu

9 Kariera TPS w kulturze Zachodu 1. Spójrz oczami klienta na wartość produktu, procesu lub usługi 2. Określ strumień wartości produktu/ procesu i wyeliminuj straty oraz odchylenia 3. Spraw aby strumień wartości płynął zgodnie z wymaganiami klienta 4. Angażuj, motywuj i czyń pracowników odpowiedzialnymi za ich miejsce pracy 5. Nieustannie poszerzaj wiedzę na drodze doskonałości James P. Womack, Daniel T. Jones The machine that changed the world, Simon&Schuster, 1990

10 Czym się charakteryzuje TPS? Centralnym tematem Toyota Production System jest eliminacja strat we wszystkich działaniach Firmy oraz wprowadzenie przepływu TPS bazuje na identyfikacji źródeł problemów oraz standaryzacji pracy

11 Diagnostyka raka piersi. Model zachodni

12 Diagnostyka raka piersi. Model Lean

13 Kariera TPS w kulturze Zachodu

14 Paradoks efektywności Skup się najpierw na efektywności przepływu, a dopiero później na efektywności zasobów, a twoja produktywność wzrośnie!

15 Dom Toyoty Standard work Problem solving

16 Wartości. Redukcja strat Materiał Człowiek Jakość 1. Nadprodukcja (over-production) 2. Transport (conveyance) 3. Zapasy (inventory) 4. Niepotrzebne operacje (over-processing) 5. Oczekiwanie (waiting) 6. Niepotrzebny ruch (motion) 7. Defekty (correction) Serce KAIZEN

17 Zasady. Przepływ jednej sztuki Przepływ jednej sztuki to sytuacja, w której wyeliminowano oczekiwanie pomiędzy kolejnymi etapami przetwarzania Pracuj Pracuj Pracuj Czekaj Czekaj Czekaj Roczna Konferencja ISPE Polska 8-9 grudnia 2011, Poznań

18 Zasady. Jidoka Jidoka jest zdolnością organizacji do wykrywania błędów oraz zapobiegania ich przenoszeniu się na kolejne etapy produkcji

19 Metody. Rozwiązywanie problemów Brak problemów to największy problem ze wszystkich możliwych

20 Wyniki Co to jest problem? PROBLEM Różnica pomiędzy stanem obecnym a celem EFEKTY NIEPOŻĄDANE (symptomy) PRZYCZYNA Punkt w łańcuchu przyczynowym, w który chcemy uderzyć Co się powinno wydarzyć (standard, cel, wizja) Różnica Co się wydarzyło Obecne wyniki

21 A3. Narzędzie do rozwiązywania problemów

22 Przykładowe A3

23 Metody. Praca standaryzowana

24 Dokumentacja pracy standaryzowanej

25 5S

26 Wykład współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego kierunek zamawiany "INŻYNIER TECHNOLOGII CHEMICZNEJ innowacyjność i doświadczenie POKL /12