Marcin Ruciński Lean Thinking. 6 Strat w TPM

Transkrypt

1 Marcin Ruciński Lean Thinking 6 Strat w TPM

2 Sześć strat w procesie produkcyjnym Jednym z głównych zadań TPM jest drastyczne poprawienia efektywności wykorzystania maszyn OEE S t r a t y Cel ten można osiągnąć identyfikując i redukując straty w procesie produkcyjnym.. 2

3 AWARIE Mają największy wpływ na Efektywne wykorzystanie maszyn, dlatego są najgorszymi spośród sześciu strat produkcyjnych: Brak egzekucji planu produkcyjnego pociąga straty finansowe Zwiększają koszty wytwarzania (dodatkowe zasoby aby nadgnić plan) Generują koszty utraconych korzyści. Awaria Sporadyczna nastąpiła w sposób nagły i trudny do przewidzenia, a maszyna nie przejawia symptomów, które mogłyby alarmować o zdarzeniu Zdarzają się w określonych odstępach czasu na jednej maszynie lub analogicznie na wielu maszynach. Z różnych natomiast powodów jak np. brak chęci, czasu czy zasobów nie jest likwidowane źródło awarii a jedynie jej skutek. Cel TPM: ZERO AWARII 3

4 PRZEZBROJENIA I REGULACJE Uniemożliwiają Produkcję krótkimi seriami Zamrażanie kapitału w zapasie Nie efektywna gospodarka materiałowa Uniemożliwiają wyprodukowania wyrobu w ilości zamówionej przez klienta (Nadprodukcja) Zwiększają koszty produkcji Zgodnie z WCM czas przezbrojenia maszyn nie powinien zajmować więcej niż 10 min. cel ostateczny to 0. Czas przezbrojenia jest, także wskaźnikiem który mówi nam o elastyczności parku maszynowego oraz kwalifikacjach zasobów ludzkich. Cel TPM: Przezbrojenie < 10 min. 4

5 WADY JAKOŚCIOWE Defekty są najgorsze ze strat: musisz poświęcić czas, kapitał ludzki, materiał oraz inne koszty zmienne które nie zostaną skapitalizowane! Zwiększenie zapasów miedzy operacyjnych Potrzebę dodatkowej powierzchni na przechowywanie Dodatkowy nakład pracy ludzkiej Niepotrzebne dodatkowe obciążanie maszyn (mniejsza wydajność) Dodatkowy sprzęt i pracę ludzką w celu naprawy defektu Wady jakościowe to wszystko to co jest niezgodne z specyfikacją klienta i to czego klient nie kupi bo nie spełnia jego oczekiwań. Produkcja Malowanie Montaż Wymaganie klienta 20% defektów Dodatkowe 20 % defektów Dodatkowe 20 % defektów Droży koszty wyrobu gotowego Niższa marża Cel TPM: 100 % Jakości 5

6 ROZRUCH PRODUKCJI Zużyty czas produkcyjny, materiały surowe oraz wyroby gotowe nie spełniające wytycznych jakościowych. Przygotowanie do właściwego procesu produkcyjnego, produkcja została rozpoczęta ale nie osiągnęła jeszcze założonego poziomu efektywności. To także spóźnienie operatora przy rozpoczęciu pracy. Mierzony jako czas przed rozpoczęciem właściwej produkcji oraz koszt materiałów produkcyjnych nie spełniających wymogów klienta. Cel TPM: Zero strat 6

7 ZŁA PRĘDKOŚĆ Strata spowodowana jest niemożliwością nastawienia maszyny na optymalną prędkość co ma negatywny wpływ na efektywność procesu. Zbyt mała prędkość powoduje małą efektywność procesu Zbyt duża prędkość może powodować szybsze zużycie się mechanizmów i większą awaryjnośd maszyny Niski stan maszyny uniemożliwia pracę z odpowiednią prędkością, a zwiększenie tej prędkości mogłoby spowodować awarię lub niskiej jakości produkt. Nie posiada wiedzy na temat procesu, a także możliwości zwiększenia pracy maszyny w zgodzie z technologią produkcji. Cel TPM: Zero start prędkości 7

8 PRZESTOJE I BIEG JAŁOWY Ich sumaryczna ilość bardzo negatywnie odbija się na procesie produkcyjnym znacznie obniżając współczynnik wykorzystania maszyny Przestoje (<10 min), mogą byd spowodowane najrozmaitszymi czynnikami: brak materiału, wszelkiego rodzaju zacięcia, blokady smarowania, korekty, awarie czujników, wyłączenie przez pracowników. Straty te są ciężko mierzalne ze względu na częstośd i krótki okres występowania Cel TPM: Zero przestojów 8

9 szyjemy na miarę..