World Class Manufacturing - funkcjonowanie systemu lean managment w HOOP Polska

HTML
DOWNLOAD

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "World Class Manufacturing - funkcjonowanie systemu lean managment w HOOP Polska"

Bartłomiej Marczak
8 lat temu
Przeglądów:

1 Date World Class Manufacturing - funkcjonowanie systemu lean managment w HOOP Polska

2 Plan prezentacji 2 Wstęp O zakładzie Produkty WCM 1. 5S 2. Technologie szybkich zmian 3. Dobry Pomysł 4. Problem Solving 5. Role i Umiejętności - Rozwój Fachowy Pracownika 6. Maintenance World Class Maufacturing Prepared by: Glapa Michał

3 Grupa KOFOLA 3 Grupa Kofola jest jednym z nawiększych producentów napojów bezalkoholowych w Europie. Swoją działalność prowadzi w pięciu krajach: w Polsce (Hoop Polska), Republice Czeskiej (Kofola CS a.s.), Słowacji (Kofola a.s), Słowenii (Radenska), oraz w Rosji (Megapack). Grupa zatrudnia w sumie 1900 pracowników. Witamy w Hoop Polska

4 Nasze brandy 4 cola syropy napoje kids wody mineralne napoje funkcjonalne CSD Witamy w Hoop Polska

5 WCM 5 (WCM = World Class Manufacturing) Jest to nieskończony sposób, aby zapewnić trwałą konkurencyjność na światowym poziomie. Word Class Manufacturing, czyli Produkcja Klasy Światowej to metoda doskonalenia cyklu produkcji.

6 5S Jest to narzędzie, ciągłego doskonalenia wykorzystywane w lean management, którego celem jest stworzenie dobrze zorganizowanego i uporządkowanego miejsca pracy. 6

7 Warsztat PRZED Wstaw zdjęcie chłodni przed pokazywałeś mi 7

8 Warsztat PO wprowadzeniu 5S 8

9 ZAPLECZE TECHNICZNE PRZED 5S 9

10 ZAPLECZE TECHNICZNE PO WPROWADZENIU 5S 10

11 WIZUALIZACJA 11

12 WIZUALIZACJA - MAGAZYN 12

13 MAGAZYN 13

14 5S INSTRUKCJE 14

15 STRATEGIA SZYBKICH ZMIAN 15

16 STRATEGIA SZYBKICH ZMIAN 16

17 SZYBKIE ZMIANY spis czynności 18

18 SZYBKIE ZMIANY 19

19 SZYBKIE ZMIANY 20

20 SZYBKIE ZMIANY 21 Zmiana smaku z płukaniem KUPET02 REDUKCJA CZASU DO 50% PRZED PO

21 SZYBKIE ZMIANY 22

22 SZYBKIE ZMIANY 23

Marnotrawstwo Jakakolwiek aktywność a także bierność, która konsumuje źródła zamiast tworzyć odpowiednią wartość. 24 1.

23 Marnotrawstwo Jakakolwiek aktywność a także bierność, która konsumuje źródła zamiast tworzyć odpowiednią wartość Nadprodukcja 2. Zapasy 3. Braki MUDA 4. Ruch 8 i 9. Nieużyte i niewykorzyst ane źródła 7. Transport. 6. Czekanie 5. Proces

Marnotrawstwo 25 1. Nadprodukcja 2. Zapasy 3. Błędy 4. Ruch 8 i 9.

24 Marnotrawstwo Nadprodukcja 2. Zapasy 3. Błędy 4. Ruch 8 i 9. Nieużyte i niewykorzysta ne źródła 7. Transport. 6. Czekanie 5. Proces

25 System Generowania i Realizacji Dobrych Pomysłów 26

26 Ogólny schemat procesu zatwierdzenia pomysłów 27

27 OEE 28

28 System Generowania i Realizacji Dobrych Pomysłów 29

29 5,0% OEE Reduction - LINIA 4,7% 30 4,5% 4,0% 3,8% 3,5% 3,0% 2,9% 2,5% 2,5% 2,4% 2,0% 1,5% 1,0% 0,5% 0,0% Pakowarka Etykieciarka Paletyzer rączkarka Mikser Przyczyny związane z inną maszyną 0,0%

30 OEE Reduction - PAKOWARKA 8,0% OEE Reduction 31 7,0% 6,8% 6,0% 5,0% 4,0% 4,0% 3,0% 2,0% 2,1% 1,5% 1,0% 0,6% 0,0% podawanie folii - niewłaściwa praca hamulaca przewrócone butelki w module owijania Zmiana folii TK Przyczyny związane z inną maszyną zablokowany wlot

31 Rozwiązywanie problemów 32

32 Rozwiązywanie problemów Diagram Ishikawy 33 5x DLACZEGO - wykorzystujące pytania DLACZEGO... i odpowiedź, PONIEWAŻ

33 ROZWÓJ PRACOWNIKA W ZAKŁADACH HOOP 34

34 ADAPTACJA 35

35 OGÓLNY SCHEMAT ADAPTACJA 36 Adaptacja informacyjna Zarządzanie Obiektem LINIA NR1 Dział Utrzymania Ruchu LINIA NR 2 Lab LINIA NR 3 Syropiarnia

36 OGÓLNY SCHEMAT ROTACJA - LINIA 37 Sławomir Polak Przeszkolenie: Tadeusz Dach Pakowarka + paletyzator wydmuchiwarka Jan Kowalski etykieciarka monoblok Michał Gral Aleksander Nowak

37 OGÓLNY SCHEMAT ROTACJA - PRODUKCJA 38 LINIA NR1 LINIA NR3 LINIA NR2

38 KONTROLA PROCESU ROZDMUCHU BUTELEK 39

39 KONTROLA PROCESU ROZDMUCHU BUTELEK 40

40 SPC 41

41 SPC 0,1 0,09 0,08 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0, , , , , , , , , ,14 0,12 0,1 0,08 0,06 0,04 0,02 2 MAX NORM MIN 2s- 1s- 1s 2s 1 MAX NORM MIN 2s- 1s- 1s 2s , , , ,00

42 43

43 44

44 Tablica wizualizacji awarii 45

45 MAINTENANCE wizualne instrukcje kontroli autonomicznej 46

46 MAINTENANCE wizualne instrukcje smarowania 47

47 48 Dziękuję

Podobne dokumenty

5S - utrzymanie zorganizowanego i wydajnego miejsca pracy na przykładzie firmy produkcyjnej. Maciej Koc Trener Lean Manufacturing

5S - utrzymanie zorganizowanego i wydajnego miejsca pracy na przykładzie firmy produkcyjnej Maciej Koc Trener Lean Manufacturing Agenda: 1. Lean Manufacturing - podstawowe narzędzia. 2. 5S zorganizowane