RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1475565 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 03.03.2004 04005040.3 (13) T3 (51) Int. Cl. F21V21/34 (2006.01) F21V23/00 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: 14.06.2006 Europejski Biuletyn Patentowy 2006/24 EP 1475565 B1 (54) Tytuł wynalazku: Zestaw oprawy oświetleniowej (30) Pierwszeństwo: DE20032007174U 08.05.2003 (43) Zgłoszenie ogłoszono: 10.11.2004 Europejski Biuletyn Patentowy 2004/46 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: 30.11.2006 Wiadomości Urzędu Patentowego 11/2006 (73) Uprawniony z patentu: RIDI-LEUCHTEN GmbH, Jungingen, DE PL/EP 1475565 T3 (72) Twórca (y) wynalazku: Krajka Michael, Winterlingen-Harthausen, DE (74) Pełnomocnik: Przedsiębiorstwo Rzeczników Patentowych Patpol Sp. z o.o. rzecz. pat. Janusz Nowakowski 02-770 Warszawa 130 skr. poczt. 37 Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).
V1058PL00/N Opis Wynalazek dotyczy zestawu oprawy oświetleniowej, zwłaszcza dla pasmowych systemów świetlnych, według części nieznamiennej zastrzeżenia. 1. Pasmowe systemy świetlne stanowią uszeregowane obok siebie układy opraw oświetleniowych, które zawierają odpowiednią szynę nośną oraz nośnik między innymi dla dławików szeregowych i dla opraw elementów świetlnych. Z reguły szyny nośne są wykonane z ocynkowanej blachy stalowej, przykładowo przez profilowanie rolkowe, i lakierowane. Szyny nośne mogą służyć do umieszczenia jednej do trzech usytuowanych szeregowo świetlówek, przy czym wówczas chodzi o postać wykonania od jednowarstwowej do trójwarstwowej. Zwłaszcza dla pasmowych systemów świetlnych, szyny nośne są wyposażone w okablowanie przelotowe, które jest ukształtowane wielobiegunowo i z reguły składa się z pięciu lub siedmiu przewodów ze zwykłą izolacją roboczą. Odpowiednio na początku i na końcu okablowania przelotowego, dostosowanego do długości szyny nośnej, zamontowana jest część wtyczkowa lub część gniazdowa, w celu zapewnienia połączenia z graniczącą szyną nośną z okablowaniem przelotowym. Do elektrycznego okablowania przelotowego stosuje się znane łączniki wtykowe, zwane dalej elektrycznymi łącznikami, które posiadają zamontowaną w szynie nośnej część gniazdową i umieszczoną w nośniku część wtyczkową. W celu zapewnienia
2 koniecznego połączenia przewodu ochronnego zestawu oprawy oświetleniowej, znane jest połączenie przewodu ochronnego wielobiegunowego okablowania przelotowego poprzez miejsce stykowe w elektrycznym łączniku i połączenie elektryczne z szyną nośną. W ten sposób uzyskuje się konieczne uziemienie względnie elektryczne środki zabezpieczające. Z niemieckiego wzoru użytkowego 94 04 548.8 znane jest połączenie przewodu ochronnego, które jest ukształtowane jako jednostka montażowa. Elektryczne połączenie z szyną nośną realizuje się za pomocą elementu zaciskowego, który musi być połączony z przewodem łączącym, a następnie musi być nasunięty na podłużne ramię szyny nośnej w obszarze otworu dolnego. Niedogodnością znanego połączenia przewodu ochronnego są konieczne ręczne procesy robocze, które nie pozwalają na integrację połączenia przewodu ochronnego w zmechanizowane wmontowanie okablowania przelotowego w szynę nośną. Zadaniem wynalazku jest utworzenie zestawu oprawy oświetleniowej, która umożliwia mechaniczny montaż jednostki, składającej się z szyny nośnej, okablowania przelotowego, łączników elektrycznych i połączenia przewodu ochronnego. Według wynalazku zadanie to rozwiązano za pomocą zestawu oprawy oświetleniowej, w przypadku której w celu elektrycznego połączenia przewodu ochronnego okablowania przelotowego i szyny nośnej stosuje się blaszkę uziemiającą, która jest ustalana na lub przy elektrycznym łączniku i wraz z nim i okablowaniem przelotowym jest montowana na szynie nośnej. Zaleta zgodnego z wynalazkiem zestawu oprawy oświetleniowej, w którym przynajmniej szyna nośna jest połączona z przewodem ochronnym okablowania przelotowego,
3 polega na tym, że szyna nośna, zamocowany w szynie nośnej łącznik i blaszka uziemiająca są ukształtowane w ten sposób, że w celu zrealizowania połączenia przewodu ochronnego, oprócz blaszki uziemionej nie są potrzebne żadne inne elementy konstrukcyjne. W porównaniu do znanego połączenia przewodu ochronnego, konieczne jest zastosowanie mniejszej ilości elementów konstrukcyjnych. Dzięki temu, że utworzenie połączenia przewodu ochronnego może być zintegrowane z montażem elektrycznego okablowania przelotowego z łącznikami w szynie nośnej, znacznie zmniejszono ilość koniecznych do tego, ręcznych procesów roboczych. Prowadzi to do nieznacznego nakładu na montaż, a w efekcie do niższych kosztów, związanych z wytwarzaniem i montażem pasmowych systemów świetlnych. Ponadto korzystne jest to, że blaszka uziemiająca może być wykonana z nierdzewnej, sprężynowej blachy stalowej lub ze sprężynowej blachy stalowej z nierdzewną powłoką w procesie gięcia tłoczniczego. Dzięki temu możliwe jest bardzo tanie jej wytwarzanie. Szczególnie korzystnie może być zrealizowany montaż wstępnie okablowanej szyny nośnej, ponieważ blaszka uziemiająca jest zaopatrzona w zestaw wtykowy dla elektrycznego połączenia ze stykiem przewodu ochronnego w łączniku elektrycznym i musi być jedynie wprowadzona w odpowiedni otwór elektrycznego łącznika. Elektryczne połączenie z szyną nośną realizuje się za pomocą kabłąków sprężystych z ostrymi krawędziami, które w położeniu zmontowanym wchodzą w warstwę lakieru szyny nośnej i z przewodzącą warstwą ocynkowaną szyny nośnej tworzą trwałe i gazoszczelne połączenie, nie podlegające korozji.
4 Dzięki odpowiedniemu konstrukcyjnemu ukształtowaniu blaszki uziemiającej uzyskuje się korzystne, racjonalne wytworzenie blaszki uziemiającej i jej zamocowanie, zintegrowane z montażem okablowanej szyny nośnej, z jednoczesnym wytworzeniem połączenia elektrycznego. Pod względem wymiarów i ukształtowania konstrukcyjnego, blaszka uziemiająca jest celowo dopasowana do elektrycznego łącznika szyny nośnej i do umieszczonego od strony stropu profilowego obszaru szyny nośnej, aby można było utworzyć w sposób samoczynny trwałe i absolutnie niezawodne, konieczne elektryczne połączenie przewodu ochronnego podczas procesu montażu. Blaszka uziemiająca jest ukształtowana w przekroju poprzecznym w postaci litery U, przy czym kabłąki sprężyste tworzą pionowe ramiona, które są ukształtowane na poziomej, prawie płaskiej powierzchni łączącej. W obszarze ostrych krawędzi, kabłąki sprężyste są ukształtowane korzystnie uzupełniająco do profili zatrzaskowych lub zaciskowych usytuowanego od strony stropu obszaru profilowego szyny nośnej. W połączeniu ze sprężynowym działaniem kabłąków sprężystych, w obszarze profili zatrzaskowych lub zaciskowych zostaje utworzone elektryczne połączenie z szyną nośną, gdy szyna nośna podczas montażu zostaje umieszczona na okablowaniu przelotowym z elektrycznymi łącznikami i nasadzonymi blaszkami uziemiającymi, oraz ściśnięta. Nadzwyczaj korzystny zmechanizowany montaż, z którym może być zintegrowane zgodne z wynalazkiem elektryczne połączenie przewodu ochronnego, realizuje się za pomocą urządzenia montażowego, przykładowo stołu montażowego. W odstępie długości
5 nośnika, stół montażowy posiada uchwyty dla łączników elektrycznych. Te łączniki elektryczne są w taki sposób osadzone w uchwytach, że styki elektryczne są skierowane ostrą powierzchnią zaciskową ku górze. Blaszki uziemiające są najpierw nasadzone na łączniki. Następnie łączniki z blaszkami uziemiającymi są nasadzone na uchwyty stołu montażowego, po czym jest osadzone okablowanie przelotowe. Podczas nasadzania blaszek uziemiających na elektryczne łączniki, zestaw wtykowy blaszki uziemiającej, wystający poziomo od strony czołowej w kierunku wtykania, zostaje wetknięty w wykonany otwór elektrycznego łącznika, w obszarze styku przewodu ochronnego. Palce zaciskowe, które są ukształtowane w przybliżeniu równolegle wobec zestawu wtykowego, wchodzą między gniazda lub przylegają do zewnętrznych gniazd elektrycznego łącznika i powodują zamocowanie wtykowe lub zaciskowe. Po umieszczeniu łączników i nasadzonych na łączniki blaszek uziemiających, okablowanie przelotowe, na którego końcach jest już zamocowana część wtyczkowa i część gniazdowa, jest osadzone w łącznikach, a następnie nałożona jest pokrywa zamykająca. Pokrywy zamykające i przewody elektryczne są wciskane w ostre styki zaciskowe, przykładowo za pomocą pras hydraulicznych. Następnie szyna nośna swoim dolnym otworem zostaje umieszczona na kompletnym okablowaniu i dociśnięta. Przy tym między blaszkami uziemiającymi a szyną nośną zostaje samoczynnie utworzone elektryczne połączenie dzięki temu, że w obszarze ostrych krawędzi kabłąków sprężystych, blaszki uziemiające docierają przez warstwę lakieru szyny nośnej w obszarze profili zatrzaskowych lub zaciskowych aż do przewodzącej warstwy ocynkowanej szyny nośnej.
6 Wynalazek jest dalej opisany poniżej na podstawie rysunku; na rysunku tym przedstawiają: Fig. 1 zestaw oprawy oświetleniowej według wynalazku, w przekroju poprzecznym; Fig. 2 przekrój poprzeczny według fig. 1, jednak bez części wtyczkowej łącznika i nośnika; Fig. 3 w schematycznym widoku perspektywicznym montaż okablowania przelotowego z połączeniem przewodu ochronnego, a Fig. 4 szynę nośną z zamontowanym okablowaniem przelotowym i połączeniem przewodu ochronnego. Zestaw oprawy oświetleniowej według fig. 1 posiada szynę nośną 2 z wielobiegunowym okablowaniem przelotowym 3 i elektrycznym łącznikiem 5, który w tym przykładzie wykonania jest ukształtowany jako część gniazdowa i jest zamocowany w szynie nośnej 2. W obszarze elektrycznego łącznika 5 jest umieszczona blaszka uziemiająca 10, która służy do elektrycznego połączenia między przewodem ochronnym 4 i co najmniej szyną nośna 2. W celu objaśnienia konstrukcyjnego ukształtowania blaszki uziemiającej 10 należy uwzględnić również figury 3 i 4. Szyna nośna jest ukształtowana w rodzaju obudowy, a w przekroju poprzecznym ma w przybliżeniu postać litery U, oraz posiada skierowane pionowo wzdłużne boki 21 z wzdłużnymi ramionami 22, które ograniczają skierowany do dołu otwór 20 szyny nośnej 2 (patrz również fig. 2). Nośnik 7, który służy do ustalenia elektrycznego osprzętu roboczego i (nie przedstawionych) części zabudowy i posiada oprawki lampowe 8 dla jednego lub dwóch elementów świetlnych, z reguły świetlówek, jest umieszczony w obszarze dolnego otworu
7 20 szyny nośnej 2 i jest zamocowany rozłącznie (co nie jest przedstawione). W niniejszym przykładzie wykonania, elektryczny łącznik 6 nośnika 7 stanowi część wtyczkowa, która jest ukształtowana uzupełniająco do części gniazdowej elektrycznego łącznika 5 szyny nośnej 2. W niniejszym przykładzie wykonania, okablowanie przelotowe 3 składa się z siedmiu przewodów elektrycznych, wśród nich z przewodu ochronnego 4. Elektryczne łączniki 5 do przyłączenia narzędzi i (nie przedstawione) elementy świetlne nośnika 7 są połączone na okablowaniu przelotowym 3, w sposób elektrycznie przewodzący, techniką nacinania i zaciskania. Na fig. 1 i fig. 2 przedstawione jest usytuowanie i ukształtowanie blaszki uziemiającej 10 z przewodem ochronnym 4 w obszarze elektrycznego łącznika 5 i szyny nośnej 2. Elektryczne połączenie z szyną nośną 2 jest utworzone poprzez dwa kabłąki sprężyste 12, które w położeniu zmontowanym odpowiednio podchwytują profil zatrzaskowy, względnie zaciskowy 24 usytuowanego od strony stropu obszaru profilowego 25 szyny nośnej 2. Na fig. 3 przedstawiona jest blaszka uziemiająca 10 przed nasadzeniem na elektryczny łącznik 5. Po obu stronach powierzchni łączącej 14, kabłąki sprężyste 12 są zagięte ku górze i na wysokości profilu zatrzaskowego lub zaciskowego 24 szyny nośnej 2 posiadają ostre krawędzie 13, które podczas montażu wchodzą w warstwę lakieru szyny nośnej 2 i powodują powstanie elektrycznego połączenia z ocynkowaną blachą stalową szyny nośnej 2. Kabłąki sprężyste 12 są wygięte, albo zagięte, w przybliżeniu w postaci litery S, dzięki czemu powstaje połączenie zatrzaskowe, względnie zamocowanie zaciskowe, we
8 współdziałaniu z profilem zatrzaskowym lub zaciskowym 24 usytuowanego od strony stropu obszaru profilowego 25 szyny nośnej 2, gdy podczas montażu, szyna nośna 2 według fig. 3 zostaje naciągnięta od góry na łączniki 9 z nasadzoną blaszką uziemiającą 10 i okablowaniem przelotowym 3, przyciśniętym do osłony 9. Na fig. 4 przedstawiona jest zamontowana na gotowo szyna nośna 2. Zestaw wtykowy 11 blaszki uziemiającej 10, który w kierunku wtykania jest ukształtowany równolegle do palców zaciskowych 15 na powierzchni łączącej 14, podczas wtykania wchodzi w otwór 16 gniazda 17 elektrycznego łącznika 5 i tutaj styka się ze stykiem przewodu ochronnego 4. Palce zaciskowe 15 wchodzą między gniazda 17, względnie obejmują gniazda 17 umieszczone na zewnątrz. Jak jest to przedstawione na fig. 1 i 2, osłona 9 elektrycznego łącznika 5 wchodzi z zatrzaśnięciem po dociśnięciu w profile zatrzaskowe lub zaciskowe 24 szyny nośnej 2. Dzięki zgodnemu z wynalazkiem ukształtowaniu zestawu oprawy oświetleniowej według fig. 1 z blaszką uziemiającą 19, ukształtowaną uzupełniająco do szyny nośnej 2 i elektrycznego łącznika 5 okablowania przelotowego 3, wytwarzanie zestawu jest tanie, jak również uzyskuje się nadzwyczaj racjonalny montaż szyn nośnych, zaopatrzonych w okablowanie przelotowe i połączenie przewodu ochronnego, zwłaszcza dla pasmowych systemów świetlnych.
V1058PL00/N Zastrzeżenia patentowe 1. Zestaw oprawy oświetleniowej, zwłaszcza do pasmowych systemów świetlnych, z szyną nośną (2), która posiada okablowanie przelotowe (3) z przewodem ochronnym (4) i elektryczne łączniki (5) oraz nośnik (7) dla osprzętu roboczego i elementów świetlnych, znamienny tym, że dla elektrycznego połączenia przewodu ochronnego (4) okablowania przelotowego (3) i przynajmniej szyny nośnej (2) umieszczona jest blaszka uziemiająca (10) i że blaszka uziemiająca (10) jest ustalana na lub przy elektrycznym łączniku (5) i wraz z nim i okablowaniem przelotowym (3) jest montowana na szynie nośnej (2). 2. Zestaw oprawy oświetleniowej według zastrz. 1, znamienny tym, że blaszka uziemiająca (10) jest ukształtowana w ten sposób, że zamocowanie przy lub na elektrycznym łączniku (5) jest zintegrowane ze zmechanizowanym montażem okablowania przelotowego (3). 3. Zestaw oprawy oświetleniowej według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że blaszka uziemiająca (10) jest wykonana z nierdzewnej, sprężynowej blachy stalowej lub ze sprężynowej blachy stalowej z nierdzewną powłoką w procesie gięcia tłoczniczego.
2 4. Zestaw oprawy oświetleniowej według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że blaszka uziemiająca (10) posiada zestaw wtykowy (11) dla elektrycznego połączenia z przewodem ochronnym (4) w obszarze elektrycznego łącznika (5) i dwa kabłąki sprężyste (12) z ostrymi krawędziami dla elektrycznego połączenia z szyną nośną (2). 5. Zestaw oprawy oświetleniowej według zastrz. 4, znamienny tym, że blaszka uziemiająca (10) w przekroju poprzecznym jest ukształtowana w postaci litery U, a na powierzchni łączącej (14) kabłąki sprężyste (12) są ukształtowane jako pionowe ramiona, a zestaw wtykowy (11) jest ukształtowany w postaci trzpienia. 6. Zestaw oprawy oświetleniowej według zastrz. 5, znamienny tym, że blaszka uziemiająca (10) jest ukształtowana uzupełniająco do elektrycznego łącznika (5) i usytuowanego od strony stropu obszaru profilowego (25) szyny nośnej (2) i że zestaw wtykowy (11) jest ukształtowany na blaszce uziemiającej i w przypadku zamontowania okablowania przelotowego (3) styka się ze stykiem łącznika (5) dla przewodu ochronnego (4). 7. Zestaw oprawy oświetleniowej według zastrz. 6, znamienny tym, że usytuowany od strony stropu obszar profilowy (25) szyny nośnej posiada po obu stronach górnej powierzchni oparcia (23) profil zatrzaskowy lub zaciskowy (24) i że kabłąk sprężysty (12) blaszki uziemiającej (10) jest ukształtowany dla zatrzaskiwania lub podchwytywania profilu zatrzaskowego lub zaciskowego (24). 8. Zestaw oprawy oświetleniowej według zastrz. 7, znamienny tym, że ostre krawędzie (13) są ukształtowane w taki sposób na kabłąkach sprężystych (12) blaszki uziemiającej, że w
3 zmontowanym położeniu okablowania przelotowego (3) przylegają one w sposób elektrycznie przewodzący w obszarze profilu zatrzaskowego lub zaciskowego (24) szyny nośnej (2). 9. Zestaw oprawy oświetleniowej według zastrz. 8, znamienny tym, że szyna nośna (2) jest wykonana z ocynkowanej, lakierowanej blachy stalowej i że blaszka uziemiająca (10) jest ukształtowana w ten sposób, że ostre krawędzie (13) kabłąków sprężystych (12) blaszki uziemiającej (10) wchodzą w warstwę lakieru aż do warstwy ocynkowanej szyny nośnej (2). 10. Zestaw oprawy oświetleniowej według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że okablowanie przelotowe (3) i połączenie przewodów ochronnych szyny nośnej (2) jest utworzone w urządzeniu montażowym za pomocą elektrycznych łączników (5) i blaszek uziemiających (10).