Szafa sterownicza VBCM

Transkrypt

1 Szafa sterownicza Instrukcja obs³ugi Polish Wydano 12/06 NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY

2 Uwaga Niniejszy dokument odnosi siê do ca³ej serii urz¹dzeñ. Numer zamówienia P/N = Numer katalogowy (nr kat.) produktu firmy Nordson Uwaga Jest to publikacja firmy Nordson Corporation, chroniona prawami autorskimi. Ochron¹ prawn¹ objêto w roku adna czêœæ niniejszego dokumentu nie mo e byæ kopiowana, powielana lub t³umaczona na inny jêzyk bez uprzedniej pisemnej zgody firmy Nordson Corporation. Informacje zawarte w tej publikacji mog¹ podlegaæ zmianom bez powiadamiania Wszystkie prawa zastrze one. Znaki towarowe AccuJet, AeroCharge, Apogee, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, CanWorks, Century, CF, Clean Coat, CleanSleeve, CleanSpray, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross-Cut, Cyclo-Kinetic, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, Durafiber, Dura-Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Ecodry, Econo-Coat, e.dot, e.stylized, EFD, ETI, Excel 2000, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi-Spray, Flex-O-Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, HDLV, Heli-flow, Helix, Horizon, Hot Shot, icontrol, iflow, Isocoil, Isocore, Iso-Flo, itrax, JR, KB30, Kinetix, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, MEG, Meltex, Microcoat, Micromark, MicroSet, Millenium, Mini Squirt, Moist-Cure, Mountaingate, MultiScan, Nordson, OmniScan, OptiMix, Package of Values, PatternView, PermaFlo, Plasmod, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Prism, Printplus, ProBlue, Prodigy, Pro-Flo, ProLink, Pro-Meter, Pro-Stream, RBX, Rhino, Saturn, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Slautterback, Smart-Coat, Solder Plus, Spectrum, Speed-Coat, Spraymelt, Spray Squirt, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure-Max, Tela-Therm, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, Ultra, Ultrasaver, UniScan, UpTime, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa-Coat, Versa-Screen, Versa-Spray, Walcom, Watermark, When you expect more. s¹ zastrze onymi znakami towarowymi firmy Nordson Corporation. Accubar, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AltaBlue, AquaCure, ATS, Auto-Flo, AutoScan, Best Choice, BetterBook, Blue Series, CanNeck, Celero, Chameleon, Check Mate, ClassicBlue, Color-on-Demand, Controlled Fiberization, Control Weave, cscan, CPX, DispensLink, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, DuraDrum, DuraPail, E-Nordson, Easy Clean, EasyOn, Eclipse, Equi=Bead, ESP, Exchange Plus, FilEasy, Fill Sentry, FluxPlus, Gluie, G-Net, G-Site, Ink-Dot, ion, Iso-Flex, itrend, KVLP, Lacquer Cure, Lean Cell, Maverick, Maxima, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniBlue, MiniEdge, Minimeter, Multifil, Myritex, OptiStroke, Origin, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI, Pinnacle, PluraMix, Powder Pilot, Powercure, PreciseCoat, Primarc, Process Sentry, Pulse Spray, PurTech, Quad Cure, Ready Coat, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, Summit, Sure Brand, SureMix, SureSeal, Sure Wrap, Swirl Coat, Tempus, ThruWave, Trade Plus, TrueBlue, Ultrasmart, Universal, ValveMate, Viper, Vista, VersaDrum, VersaPail, WebCure, 2 Rings (Design) s¹ znakami towarowymi firmy Nordson Corporation. Odwo³ania i znaki towarowe u yte w tym dokumencie mog¹, w razie u ycia przez podmioty trzecie do w³asnych celów, byæ podstaw¹ roszczeñ odszkodowawczych z tytu³u naruszenia prawa w³asnoœci.

3 Spis treœci I Spis treœci Zasady bezpiecznego u ytkowania Wprowadzenie Zakres zastosowañ Miejsce eksploatacji (kompatybilnoœæ elektromagnetyczna) 1 Ograniczenia stosowania Przyk³ady niew³aœciwego u ycia Pozosta³e zagro enia Uwagi dotycz¹ce instrukcji obs³ugi Definicje terminów ACM i Omówienie systemu ACM ze wzmacniakiem w magistrali CAN ACM z mostkiem w magistrali CAN Wzmacniak i mostek w magistrali CAN Szafa sterownicza Podzespo³y szafy sterowniczej G³ówny prze³¹cznik zasilania Prze³¹cznik obwodu silnika Wentylacja szafy sterowniczej Wymiennik ciep³a (opcja) Zamek drzwiowy Gniazda Tabliczka znamionowa Instalacja Transport Przechowywanie Rozpakowanie Podnoszenie (rozpakowana szafa sterownicza) Wymagania dotycz¹ce instalacji Wymagana przestrzeñ Doœwiadczenie personelu instalacyjnego Po³¹czenia elektryczne Wa ne podczas stosowania wy³¹czników ró nicowo pr¹dowych Prowadzenie kabli Napiêcie zasilaj¹ce Pod³¹czanie wi¹zek kablowych Opis interfejsu Pod³¹czanie wymiennika ciep³a / urz¹dzenia ch³odz¹cego (opcja) Demonta i utylizacja szafy sterowniczej

4 II Spis treœci Obs³uga Uwagi dotycz¹ce sterowników silników Uwaga dotycz¹ca serwomechanizmów Konserwacja Konserwacja zapobiegawcza Oglêdziny zewnêtrzne Czyszczenie lub wymiana filtra powietrza Konserwacja wymiennika ciep³a / urz¹dzenia ch³odz¹cego (opcja) Zapis czynnoœci konserwacyjnych Rozwi¹zywanie problemów Wzmacniak CAN Mostek CAN Silnik / serwomechanizm Prze³¹cznik ciœnieniowy Naprawa Wymiana zespo³ów wsuwanych na p³ycie we/wy szafy sterowniczej ACM Silnik / serwomechanizm Modu³ regulacji temperatury Konfigurowanie adresu CAN Przyk³ad Ustawianie mikroprze³¹cznika S Konfiguracja produktu Dane techniczne Maksymalna d³ugoœæ po³¹czenia w magistrali CAN ACM: adres CAN i prêdkoœæ transmisji

5 Szafa sterownicza (ACM) w systemach aplikacyjnych VersaBlue 1 Zasady bezpiecznego u ytkowania OSTRZEENIE: Czynnoœci opisane poni ej mog¹ byæ wykonywane jedynie przez osoby posiadaj¹ce odpowiednie kwalifikacje. Nale y stosowaæ siê do wszystkich zasad bezpiecznego u ytkowania zamieszczonych w tym dokumencie i w innych opracowaniach. Wprowadzenie Zakres zastosowañ Szafa sterownicza, zwana krótko ACM, mo e byæ stosowana wy³¹cznie do sterowania odpowiednim modu³em pompy dozuj¹cej w systemie aplikacyjnym VersaBlue. Inne zastosowania uwa a siê za niezgodne z przeznaczeniem. Firma Nordson nie ponosi odpowiedzialnoœci za urazy ani za uszkodzenie sprzêtu, wynikaj¹ce z niew³aœciwego u ycia. Do stosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza siê tak e przestrzeganie œrodków ostro noœci zalecanych przez firmê Nordson. Miejsce eksploatacji (kompatybilnoœæ elektromagnetyczna) Z punktu widzenia zgodnoœci elektromagnetycznej szafa sterownicza jest przeznaczona do zastosowañ przemys³owych. Ograniczenia stosowania Nale y pamiêtaæ, e podczas pracy w obszarach mieszkalnych lub komercyjnych szafa sterownicza mo e wywo³ywaæ zak³ócenia pracy innych urz¹dzeñ, np. odbiorników radiowych. Przyk³ady niew³aœciwego u ycia Szafa sterownicza nie mo e byæ u ywana w nastêpuj¹cych okolicznoœciach: w razie uszkodzenia; z otwartymi drzwiami szafy sterowniczej; w razie wprowadzenia zmian lub modyfikacji przez u ytkownika; w atmosferze gro ¹cej eksplozj¹.

6 2 Szafa sterownicza (ACM) w systemach aplikacyjnych VersaBlue Pozosta³e zagro enia Firma Nordson nie zna adnych innych zagro eñ. Uwagi dotycz¹ce instrukcji obs³ugi Szafê sterownicz¹ ACM obs³uguje siê za pomoc¹ panelu sterowania na urz¹dzeniu topi¹cym VersaBlue (zobacz rozdzia³ Obs³uga w instrukcji obs³ugi urz¹dzenia topi¹cego). Definicje terminów ACM i ACM jest skrótem nazwy Auxiliary Control Module (dodatkowy modu³ steruj¹cy). Szafa sterownicza ACM w systemie VersaBlue jest te nazywana. To z kolei jest skrótem od s³ów VersaBlue Control Module. Omówienie systemu Sygna³y wejœciowe i wyjœciowe miêdzy urz¹dzeniem topi¹cym VersaBlue a szaf¹ lub szafami sterowniczymi ACM s¹ przesy³ane przez magistralê CAN. Do po³¹czenia dwóch sieci (urz¹dzenie topi¹ce i szafa ACM) u ywa siê wzmacniaka i mostka w magistrali CAN. ACM ze wzmacniakiem w magistrali CAN UWAGA: Maksymalna d³ugoœæ linii przy zastosowaniu wzmacniaka wynosi 40 metrów. XSP do ACM 2, jeœli jest ACM 2 Wzmacniak CAN Magistrala CAN ACM 1 Modu³ regulacji Modu³ temperatury regulacji temperatury P³yta we/wy ACM Sterownik silnika Sterownik wektorowy silnika lub wektorowy serwomechanizm lub serwomechanizm Prze³¹cznik ciœnieniowy Prze³¹cznik ciœnieniowy Analogowy czujnik ciœnienia Analogowy czujnik ciœnienia Prze³¹cznik obwodu silnika (1x) Monitorowanie sprzêg³a Rys. 1 ACM ze wzmacniakiem w magistrali CAN

7 Szafa sterownicza (ACM) w systemach aplikacyjnych VersaBlue 3 ACM z mostkiem w magistrali CAN UWAGA: Maksymalna d³ugoœæ linii przy zastosowaniu mostka w magistrali CAN wynosi 75 metrów. XSP ACM 2 do ACM 2, jeœli jest Mostek CAN Magistrala CAN ACM 1 Modu³ regulacji temperatury Modu³ regulacji temperatury G³ówny stycznik ze stycznikiem dodatkowym Prze³¹cznik ciœnieniowy Prze³¹cznik ciœnieniowy 0 10 V Analogowy czujnik ciœnienia Analogowy czujnik ciœnienia P³yta we/wy ACM Prze³¹cznik obwodu silnika (1x) Sterownik silnika Sterownik wektorowy silnika lub wektorowy serwomechanizm lub serwomechanizm Sygna³y wyjœciowe interfejsu: Silnik pracuje Monitorowanie sprzêg³a Sygna³y wejœciowe interfejsu: Udostêpnianie silnika Rys. 2 ACM z mostkiem w magistrali CAN Wzmacniak i mostek w magistrali CAN Wzmacniaki s¹ u ywane do ustanowienia fizycznego po³¹czenia kilku segmentów w magistrali CAN. Segmenty te s¹ izolowane galwanicznie, aby nie by³y sprzêgniête elektrycznie. Wzmacniak w magistrali CAN przekazuje wy³¹cznie sygna³ elektryczny. Nie mo e byæ u ywany do przed³u ania magistrali CAN, której d³ugoœæ nie mo e przekroczyæ 40 metrów. Mostki CAN umo liwiaj¹ po³¹czenie dwóch sieci, nawet pracuj¹cych z ró nymi prêdkoœciami transmisji danych. Mostek CAN otrzymuje kompletny komunikat z magistrali CAN, a nastêpnie po spe³nieniu pewnych regu³ przesy³a go odpowiedniej sieci CAN. Sieci cz¹stkowe magistrali CAN, które s¹ ³¹czone za pomoc¹ mostków CAN, s¹ od siebie niezale ne i mog¹ byæ rozpatrywane jako sieci autonomiczne. W odró nieniu od wzmacniaka CAN, mostek mo e zostaæ u yty do uzyskania maksymalnego zasiêgu sieci, wynosz¹cego 75 metrów.

8 4 Szafa sterownicza (ACM) w systemach aplikacyjnych VersaBlue Szafa sterownicza Rys. 3 1 Prze³¹cznik obwodu silnika 2 G³ówny prze³¹cznik zasilania 3 Wentylator z filtrem 4 Zamek drzwiowy 5 Filtr powietrza 6 Gniazda (w¹, pistolet) 7 Gniazda (silnik) 8 Gniazda (czujnik, sprzêg³o) 9 Gniazda (prze³¹cznik ciœnieniowy) 10 Gniazda (czujnik ciœnienia) 11 Gniazdo (magistrala CAN) 12 Gniazdo lub terminator (magistrala CAN) w ostatniej szafie sterowniczej ACM 13 Kana³ przelotowy (zasilanie) 14 Tabliczka znamionowa 15 Wymiennik ciep³a (opcja) Uwaga: Liczba gniazd elektrycznych zale y od modelu zastosowanej szafy sterowniczej.

9 Szafa sterownicza (ACM) w systemach aplikacyjnych VersaBlue 5 Podzespo³y szafy sterowniczej G³ówny prze³¹cznik zasilania G³ówny prze³¹cznik zasilania s³u y do w³¹czania i wy³¹czania szafy sterowniczej. Po³o enie 0/ OFF = Szafa sterownicza jest wy³¹czona. Po³o enie 1/ON = Szafa sterownicza jest w³¹czona. G³ówny prze³¹cznik zasilania mo na zabezpieczyæ k³ódkami przed w³¹czeniem przez osoby niepowo³ane. Prze³¹cznik obwodu silnika UWAGA: Prze³¹cznik obwodu silnika nazywa siê te prze³¹cznikiem konserwacji silnika lub prze³¹cznikiem naprawczym. Prze³¹cznik taki s³u y do od³¹czenia wszystkich sterowników silników w szafie sterowniczej, na której znajduje siê prze³¹cznik oraz do od³¹czania odpowiadaj¹cych im silników. Pozycja 0/OFF = Silnik(i) wy³¹czone. Pozycja 1/ON = Silnik(i) w³¹czone. Jest to wa ne, gdy podczas konserwacji lub naprawy urz¹dzenie topi¹ce i grzejniki musz¹ byæ w³¹czone, ale silniki w adnym wypadku nie mog¹ pracowaæ. Prze³¹cznik obwodu silnika mo na zabezpieczyæ k³ódkami przed u yciem przez osoby niepowo³ane. Wentylacja szafy sterowniczej Wentylacja szafy sterowniczej s³u y do utrzymywania w niej sta³ej temperatury. Szafa sterownicza jest wyposa ona w wentylator z filtrem (3, rys. 3) oraz w filtr powietrza (5, rys. 3). Wymiennik ciep³a (opcja) Szafa sterownicza ACM zamiast wentylatora i filtra powietrza mo e posiadaæ wymiennik ciep³a (15, rys. 3) lub urz¹dzenie ch³odz¹ce. Dodatkowe informacje mo na znaleˇæ w oddzielnej instrukcji obs³ugi.

10 6 Szafa sterownicza (ACM) w systemach aplikacyjnych VersaBlue Podzespo³y szafy sterowniczej (cd.) Zamek drzwiowy Szafê sterownicz¹ mo na otwieraæ w celu instalacji, konserwacji i naprawy. Za³¹czony klucz nale y przechowywaæ tak, aby mia³ do niego dostêp jedynie wykwalifikowany i autoryzowany personel. Eksploatacja urz¹dzenia z otwart¹ szaf¹ sterownicz¹ jest niedozwolona. Gniazda S³u ¹ do po³¹czenia elektrycznego szafy sterowniczej z reszt¹ systemu. Nale y zapoznaæ siê ze schematem po³¹czeñ. Tabliczka znamionowa Rys. 4 Dane Opis Jednostka Code Oznaczenie urz¹dzenia i kod konfiguracyjny P/N Numer zamówienia (numer czêœci) Ser. Numer seryjny U Napiêcie robocze V I Zabezpieczenie urz¹dzenia bezpiecznikiem A f Czêstotliwoœæ napiêcia sieciowego Hz P Pobór mocy przez urz¹dzenie W P max Pobór mocy przez urz¹dzenie i do³¹czony osprzêt W

11 Szafa sterownicza (ACM) w systemach aplikacyjnych VersaBlue 7 Instalacja OSTRZEENIE: Czynnoœci opisane poni ej mog¹ byæ wykonywane jedynie przez osoby posiadaj¹ce odpowiednie kwalifikacje. Nale y stosowaæ siê do wszystkich zasad bezpiecznego u ytkowania zamieszczonych w tym dokumencie i w innych opracowaniach. Transport Masê ca³kowit¹ urz¹dzenia podano w liœcie przewozowym. Do transportu mo na u ywaæ tylko odpowiednich urz¹dzeñ. W miarê mo liwoœci nale y zastosowaæ paletê, na której szafa sterownicza zosta³a dostarczona, i przykrêciæ szafê k¹townikami mocuj¹cymi. Chroniæ przed uszkodzeniami mocnym kartonem lub tward¹ obudow¹. Chroniæ przed wilgoci¹ i py³em. Unikaæ uderzeñ i wstrz¹sów. Przechowywanie OSTRONIE: Nie przechowywaæ szafy sterowniczej na wolnym powietrzu! Chroniæ przed wilgoci¹, kurzem i du ymi ró nicami temperatur (kondensacja wilgoci). Rozpakowanie Ostro nie rozpakowaæ i sprawdziæ, czy podczas transportu nie powsta³y adne uszkodzenia. Zachowaæ paletê, k¹towniki i opakowanie do u ycia w przysz³oœci lub usun¹æ jako odpad zgodnie z obowi¹zuj¹cymi przepisami. Podnoszenie (rozpakowana szafa sterownicza) Masê ca³kowit¹ urz¹dzenia podano w liœcie przewozowym. Podnosiæ tylko za pomoc¹ odpowiedniego sprzêtu do podnoszenia lub wózka wid³owego.

12 8 Szafa sterownicza (ACM) w systemach aplikacyjnych VersaBlue Wymagania dotycz¹ce instalacji Wymagana przestrzeñ Urz¹dzenie mo na instalowaæ tylko w œrodowisku zgodnym z podanym stopniem ochrony (zobacz rozdzia³ Dane techniczne). Nie ustawiaæ w otoczeniu z atmosfer¹ gro ¹c¹ wybuchem! Chroniæ przed drganiami. Rozmiar szafy sterowniczej zale y od kodu konfiguracji (zobacz tabliczkê znamionow¹ szafy). Jeœli szafa sterownicza ACM jest wyposa ona w urz¹dzenie ch³odz¹ce lub w wymiennik ciep³a, trzeba wzi¹æ pod uwagê wysokoœæ (H) urz¹dzenia (zobacz rys. 5). *) Przestrzegaæ minimalnego promienia zginania, nie za³amywaæ przewodów po³¹czeniowych. 760 (skrzynka: 8; kod: R) 1200 (skrzynka: 8; kod: E) H 730 (skrzynka: 8; kod: R) 800 (skrzynka: 8; kod: E) 760 (skrzynka: 8; kod: R) 1000 (skrzynka: 8; kod: E) *) Rys. 5 Doœwiadczenie personelu instalacyjnego Instrukcje zawarte w tym rozdziale s¹ przeznaczone dla personelu, który ma doœwiadczenie lub uprawnienia w nastêpuj¹cych dziedzinach: Po³¹czenia kabli energetycznych i sygna³owych w zastosowaniach przemys³owych. Instalacja mechaniczna w zastosowaniach przemys³owych. Podstawy sterowania procesami. OSTRONIE: W systemie aplikacyjnym nie mo na instalowaæ podœwietlanych uszczelek.

13 Szafa sterownicza (ACM) w systemach aplikacyjnych VersaBlue 9 Po³¹czenia elektryczne OSTRZEENIE: Niebezpieczeñstwo pora enia pr¹dem elektrycznym. Niezastosowanie siê do podanych zaleceñ mo e doprowadziæ do zranienia lub œmierci pracowników albo do uszkodzenia sprzêtu. Wa ne podczas stosowania wy³¹czników ró nicowo pr¹dowych W niektórych regionach i bran ach przepisy wymagaj¹ stosowania wy³¹cznika ochronnego ró nicowo pr¹dowego. Nale y pamiêtaæ, e: Wy³¹cznik ró nicowo pr¹dowy musi byæ zainstalowany miêdzy zasilaniem sieciowym i urz¹dzeniem topi¹cym. Mo na stosowaæ tylko wy³¹czniki ró nicowo pr¹dowe reaguj¹ce na pr¹d impulsowy lub wy³¹czniki uniwersalne (> 30 ma). Prowadzenie kabli OSTRZEENIE: Kable nie mog¹ dotykaæ adnych obracaj¹cych siê ani gor¹cych elementów urz¹dzenia topi¹cego. Kabli nie mo na przygniataæ i trzeba regularnie sprawdzaæ, czy nie s¹ uszkodzone. Kable uszkodzone trzeba natychmiast wymieniæ! Napiêcie zasilaj¹ce OSTRZEENIE: Eksploatacja urz¹dzenia jest mo liwa jedynie z napiêciem roboczym podanym na tabliczce znamionowej. UWAGA: Dopuszczalna odchy³ka napiêcia od wartoœci znamionowej wynosi 10%. UWAGA: Œrednica przewodu sieciowego musi odpowiadaæ maksymalnemu poborowi mocy (zobacz wartoœæ P max na tabliczce znamionowej). Pod³¹czanie wi¹zek kablowych Wi¹zki kablowe nale y pod³¹czaæ do szafy sterowniczej zgodnie ze schematem systemu. UWAGA: Trzeba sprawdziæ, czy nie s¹ przekroczone maksymalne d³ugoœci linii w po³¹czeniach w magistrali CAN (zobacz rozdzia³ Dane techniczne).

14 10 Szafa sterownicza (ACM) w systemach aplikacyjnych VersaBlue Opis interfejsu Nale y zapoznaæ siê ze schematem po³¹czeñ. Pod³¹czanie wymiennika ciep³a / urz¹dzenia ch³odz¹cego (opcja) Zale nie od modelu konieczne mo e byæ pod³¹czenie wê y wodnych w celu odprowadzenia kondensatu. Dodatkowe informacje mo na znaleˇæ w oddzielnej instrukcji obs³ugi. Demonta i utylizacja szafy sterowniczej Kiedy produkt firmy Nordson ulegnie zu yciu lub nie bêdzie ju potrzebny, nale y pozbyæ siê go zgodnie z lokalnymi przepisami. Obs³uga OSTRZEENIE: Czynnoœci opisane poni ej mog¹ byæ wykonywane jedynie przez osoby posiadaj¹ce odpowiednie kwalifikacje. Nale y stosowaæ siê do wszystkich zasad bezpiecznego u ytkowania zamieszczonych w tym dokumencie i w innych opracowaniach. Po dodaniu szafy sterowniczej ACM do systemu jest te dostarczane dodatkowe oprogramowanie urz¹dzenia topi¹cego. UWAGA: Oprogramowanie to zosta³o szczegó³owo opisane w instrukcji obs³ugi urz¹dzenia topi¹cego VersaBlue. Uwagi dotycz¹ce sterowników silników Zasilanie sieciowe sterowników silników jest w³¹czane jednoczeœnie z uk³adami grzewczymi. Uk³ady grzewcze mo na w³¹czyæ na panelu sterowania, przez interfejs Standardowe we/wy, za pomoc¹ zegara tygodniowego lub przez magistralê w trybie Magistrala. Uwaga dotycz¹ca serwomechanizmów OSTRONIE: Od wy³¹czenia do w³¹czenia uk³adów grzewczych nale y odczekaæ 3 minuty.

15 Szafa sterownicza (ACM) w systemach aplikacyjnych VersaBlue 11 Konserwacja OSTRZEENIE: Czynnoœci opisane poni ej mog¹ byæ wykonywane jedynie przez osoby posiadaj¹ce odpowiednie kwalifikacje. Nale y stosowaæ siê do wszystkich zasad bezpiecznego u ytkowania zamieszczonych w tym dokumencie i w innych opracowaniach. UWAGA: Konserwacja jest wa n¹ czynnoœci¹ profilaktyczn¹, zapewniaj¹c¹ bezpieczeñstwo pracy i przed³u aj¹c¹ okres eksploatacji urz¹dzenia. W adnym wypadku nie mo e byæ zaniedbywana. Konserwacja zapobiegawcza Podane okresy konserwacji s¹ ogóln¹ wskazówk¹ opart¹ na doœwiadczeniu. Zale nie od œrodowiska pracy, warunków produkcji i czasu pracy urz¹dzenia topi¹cego mo e byæ konieczne przeprowadzenie dodatkowych czynnoœci. UWAGA: Sterowniki silników i serwomechanizmy nie wymagaj¹ konserwacji. Modu³ szafy sterowniczej Kompletna szafa sterownicza Wentylator i filtr powietrza Kabel zasilaj¹cy Wymiennik ciep³a / urz¹dzenie ch³odz¹ce Czynnoœæ Interwa³ Zobacz Czyszczenie zewnêtrzne Codziennie Oglêdziny zewnêtrzne Codziennie strona 11 Sprawdzenie filtra, w W zale noœci od strona 12 razie potrzeby nagromadzonego py³u, w razie czyszczenie lub potrzeby codziennie. wymiana Czyszczenie filtra wentylatora Oglêdziny pod k¹tem uszkodzeñ Zobacz odrêbn¹ instrukcjê obs³ugi Przy ka dej konserwacji szafy sterowniczej Oglêdziny zewnêtrzne OSTRZEENIE: Je eli uszkodzone czêœci zagra aj¹ bezpieczeñstwu eksploatacji urz¹dzenia lub bezpieczeñstwu personelu, wy³¹czyæ urz¹dzenie topi¹ce i zleciæ wymianê uszkodzonych czêœci przez wykwalifikowany personel. Stosowaæ jedynie oryginalne czêœci zamienne firmy Nordson.

16 12 Szafa sterownicza (ACM) w systemach aplikacyjnych VersaBlue Czyszczenie lub wymiana filtra powietrza Filtry nale y czyœciæ lub wymieniaæ zale nie od stopnia zakurzenia. Zabrudzony filtr ma ciemn¹ barwê i nale y go oczyœciæ poprzez wytrzepanie. Kratki wentylatora mog¹ wymagaæ codziennego czyszczenia, zale nie od iloœci nagromadzonego kurzu. ÂÂ ÂÂ ÂÂ Rys. 6 Â Â Konserwacja wymiennika ciep³a / urz¹dzenia ch³odz¹cego (opcja) Zapoznaj siê z oddzieln¹ instrukcj¹ obs³ugi otrzyman¹ od producenta.

17 Szafa sterownicza (ACM) w systemach aplikacyjnych VersaBlue 13 Zapis czynnoœci konserwacyjnych Podzespó³ Czynnoœæ Data Nazwa Data Nazwa Szafa sterownicza Oglêdziny Czyszczenie zewnêtrzne Wentylator i filtr powietrza Sprawdzenie filtra, w razie potrzeby czyszczenie lub wymiana Czyszczenie siatki wentylatora Kabel zasilaj¹cy Oglêdziny Wymiennik ciep³a / urz¹dzenie ch³odz¹ce (opcja) Oglêdziny Czyszczenie zewnêtrzne

18 14 Szafa sterownicza (ACM) w systemach aplikacyjnych VersaBlue Rozwi¹zywanie problemów Komunikaty i b³êdach s¹ pokazywane na panelu sterowania urz¹dzenia topi¹cego. Zajrzyj do instrukcji obs³ugi urz¹dzenia topi¹cego. Wzmacniak CAN Wskaˇniki LED na wzmacniaku CAN u³atwiaj¹ szybk¹ diagnozê b³êdów. Wskaˇnik zielony Wskaˇnik czerwony Znaczenie W³. Wy³. Trwa transmisja CAN2 Wy³. W³. Przerwany segment CAN2 W³. Wy³. Trwa transmisja CAN1 Wy³. W³. Przerwany segment CAN1 Rys. 7 UWAGA: Segmenty magistrali CAN we wzmacniaku s¹ ponumerowane nastêpuj¹co: CAN2: szyna wewnêtrzna w. CAN1: szyna zewnêtrzna miêdzy urz¹dzeniem topi¹cym i. Mostek CAN Wskaˇniki LED na mostku CAN u³atwiaj¹ szybk¹ diagnozê b³êdów. PWR CAN 1 CAN 2 SER Wskaˇnik LED PWR CAN 1 CAN 2 SER Znaczenie Wskaˇnik zielony Wskaˇnik czerwony W³¹czone zasilanie, trwa Zerowanie czujnik. inicjalizacja mikrosterownika. Zaœwieca siê za ka dym razem, kiedy wiadomoœæ zostanie pomyœlnie wys³ana lub odebrana. Zaœwieca siê na krótko za ka dym razem, kiedy wiadomoœæ zostanie pomyœlnie wys³ana lub odebrana. Zaœwieca siê, kiedy nast¹pi przerwa w wysy³aniu lub odbiorze komunikatu (zosta³ osi¹gniêty poziom ostrze enia w magistrali CAN). Pozostaje zaœwiecony, kiedy dalsza komunikacja nie jest mo liwa (CAN BUS OFF magistrala CAN wy³¹czona). Zaœwieca siê, kiedy wiadomoœæ jest b³êdna. Rys. 8 UWAGA: Segmenty magistrali CAN w mostku s¹ ponumerowane nastêpuj¹co: CAN1: szyna wewnêtrzna w. CAN2: szyna zewnêtrzna miêdzy urz¹dzeniem topi¹cym i.

19 Szafa sterownicza (ACM) w systemach aplikacyjnych VersaBlue 15 Silnik / serwomechanizm Zapoznaj siê z oddzieln¹ instrukcj¹ obs³ugi otrzyman¹ od producenta. Prze³¹cznik ciœnieniowy Prze³¹cznik ciœnieniowy zainstalowany w systemie aplikacji s³u y do monitorowania nadmiernego ciœnienia. Odbywa siê to tylko przy w³¹czonych uk³adach grzewczych. Po osi¹gniêciu ustawionej wartoœci ciœnienia na panelu sterowania pojawia siê komunikat o b³êdzie B³¹d wysokie ciœnienie: prze³¹cznik ciœnieniowy 1 maksymalnie 16. B³¹d wy³¹cza wszystkie silniki systemu aplikacji. Naprawa Wymiana komponentów istniej¹cych w zarówno w szafie sterowniczej ACM, jak i w urz¹dzeniu topi¹cym, opisana jest w instrukcji obs³ugi urz¹dzenia topi¹cego. Wymiana zespo³ów wsuwanych na p³ycie we/wy szafy sterowniczej ACM OSTRONIE: Nie zmieniaæ kolejnoœci gniazd poszczególnych wsuwanych elementów. Rys. 9 Ka dy wsuwany element mo na wymieniæ na inny wsuwany element o tej samej funkcji. Po wymianie ca³ej p³yty we/wy szafy sterowniczej ACM nale y przycisn¹æ przycisk konfiguracji w¹skim przedmiotem i przytrzymaæ przez co najmniej dwie sekundy, aby wczytaæ konfiguracjê p³yty. Przycisk konfiguracji (strza³ka) znajduje siê miêdzy dwoma prze³¹cznikami obrotowymi. Aby poznaæ adres CAN i ustawienia prêdkoœci transmisji, nale y zapoznaæ siê z rozdzia³em Dane techniczne. Silnik / serwomechanizm Nale y zapoznaæ siê z oddzieln¹ instrukcj¹ obs³ugi otrzyman¹ od producenta.

20 16 Szafa sterownicza (ACM) w systemach aplikacyjnych VersaBlue Modu³ regulacji temperatury Konfigurowanie adresu CAN W tabeli zamieszczono informacje o pe³nym asortymencie urz¹dzeñ. Prze³¹cznik obrotowy (ustawienie ACM 1 Kana³ temperatury domyœlne) S1 S2 Nr p³yty od 17 do od 23 do od 29 do od 47 do 52 Prze³¹cznik obrotowy (ustawienie domyœlne) ACM 2 Kana³ temperatury S1 S2 Nr p³yty 7 A 1 7 B 2 7 C F 6 UWAGA: Ustawienia prze³¹cznika S1 nie wolno zmieniaæ. UWAGA: Numer pierwszego kana³u temperatury ACM 1 na panelu zawsze jest pokazywany jako 17, niezale nie od liczby modu³ów regulacji temperatury w urz¹dzeniu topi¹cym. Numery kana³ów ACM 2 stanowi¹ kontynuacjê numeracji koñcz¹cej siê w ACM 1. Przyk³ad W ACM 1 znajduj¹ siê dwa modu³y regulacji temperatury, a w ACM 2 jest jeden modu³. Na panelu sterowania s¹ przypisane numery od 17 do 28 (ACM 1) oraz od 29 do 34 (ACM 2). Ustawianie mikroprze³¹cznika S3 Ustawiæ wszystkie prze³¹czniki w po³o eniu OFF.

21 Szafa sterownicza (ACM) w systemach aplikacyjnych VersaBlue 17 Konfiguracja produktu Kod konfiguracji oraz tabela informuj¹ o podzespo³ach i czêœciach tego produktu, które mo na konfigurowaæ. I2RLLLLXXXXN06#####XX 6 I R L L L L 13 X X X X N Box 6 # # # # # X X Kode Rys. 10 Box Code Components / parts 1 4 VersaBlue Control Module 5 Standard configurable unit Options 6 Control System I Industrial PC (IPC) A Rockwell ControlLogix PLC S Siemens S7 PLC 7 Voltage V AC, DELTA (3P), 50/60 Hz V AC, WYE (3P N/PE), 50/60 Hz 8 Panel Footprint (More than 4 drives in panel may require a custom panel size) R 2 x Drives, 6 x Hose/Gun Connectors (760 x 760 x 350 mm) E 4 x Drives, 12 x Hose/Gun Connectors (1000 x 1200 x 350 mm) S Special (more than 4 drives) 9 16 Drives (Maximum 8 drives for single ACM or combination of 2 ACMs on a single melter) Y AC (Lenze 8200) w/danfoss 250 L AC (Lenze 8200) w/danfoss 370 B Servo (Lenze 9300) w/gp STD. only available with Box 7, Code 4 (400V) C Servo (Lenze 9300) w/gp Compact only available with Box 7: Code 4 (400V) A Servo (Lenze 9300) LH (CCW) Slice only available with Box 7: Code 4 (400V) U Servo (Lenze 9300) RH (CW) Slice only available with Box 7: Code 4 (400V) V Engineered AC Motor w/ipc Motor: custom, Drive: Lenze 8200Vector or 93xx Series S Engineered Servo Motor w/ipc only available with Box 7: Code 4 (400V) Motor: custom, Drive: Lenze 8200Vector or 93xx series R AC (Rockwell PowerFlex 40) T Servo (Rockwell Ultra) X No drives

22 18 Szafa sterownicza (ACM) w systemach aplikacyjnych VersaBlue Box Code Components / parts Options 17 Temperature Sensor N Ni 120 P Pt 100 X No Temperature Temperature Channels (Maximum 24 zones for single ACM or 36 zones total when combining 2 ACMs on a single melter) 06 6 channels, 3 hose/gun connectors IPC control only channels, 6 hose/gun connectors IPC control only channels, 9 hose/gun connectors IPC control only channels, 12 hose/gun connectors IPC control only channels, 15 hose/gun connectors IPC control only channels, 18 hose/gun connectors IPC control only 8 8 channels, 4 hose/gun connectors PLC control only channels, 8 hose/gun connectors PLC control only channels, 12 hose/gun connectors PLC control only channels, 16 hose/gun connectors PLC control only XX No Temperature Channels Pressure Transducers ## Number of analog pressure inputs (Maximum 16 XDCRs for single ACM or combination of 2 ACMs on a single melter) XX None Digital Pressure Inputs ## Number of digital pressure inputs (Maximum 16 pressure inputs (e. g. pressure switches) for single ACM or combination of 2 ACMs on a single melter) XX None 24 Gun Solenoid Control # Gun Solenoid Control, per Drive, max. #8 X None 25 Heat Exchanger E Heat Exchanger S Special X None 26 Main Switch 1 Main Switch Red 4 Pole 2 Main Switch Black 3 Pole 3 Main Switch Black 4 Pole X Standard Main Switch Red 3 Pole

23 Szafa sterownicza (ACM) w systemach aplikacyjnych VersaBlue 19 Dane techniczne Stopieñ ochrony IP 54 Maksymalna d³ugoœæ po³¹czenia w magistrali CAN Sieæ ze wzmacniakiem Sieæ z mostkiem 40 m 75 m ACM: adres CAN i prêdkoœæ transmisji Mikroprze³¹cznik Prze³¹cznik obrotowy Rys. 11 Brama miêdzy p³yt¹ we/we szafy sterowniczej i magistral¹ CAN Prze³¹cznik obrotowy (ustawienie ON domyœlne) 1 H L 0 A ACM kb/s 0 B ACM kb/s OSTRONIE: Ustawienia mo na zmieniaæ, kiedy szafa sterownicza ACM nie jest pod³¹czona do zasilania. Nie zmieniaæ ustawieñ prze³¹cznika obrotowego

24 20 Szafa sterownicza (ACM) w systemach aplikacyjnych VersaBlue