(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (13) (51) T3 Int.Cl. F25D 3/12 ( ) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2014/02 EP B1 (54) Tytuł wynalazku: System logistyczny do transportu świeżych lub mrożonych produktów (30) Pierwszeństwo: FR (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2006/47 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 2014/06 (73) Uprawniony z patentu: Olivo, Roche la Molière, FR PL/EP T3 (72) Twórca(y) wynalazku: PIERRE OLIVO, Caloire, FR (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Joanna Kowalewska DENNEMEYER & ASSOCIATES SP. Z O.O. ul. Hrubieszowska Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 PL-PAT EP B Opis [0001] Niniejszy wynalazek dotyczy systemu logistycznego przeznaczonego do zapewniania transportu produktów w stałej temperaturze albo wyraźnie stałej temperaturze. [0002] W dziedzinie logistyki produktów, które należy utrzymywać w kontrolowanej temperaturze, można używać kontenerów izotermicznych. Odnośne produkty mogą być np. produktami spożywczymi albo produktami medycznymi. [0003] Kontenery te składają się zwykle ze ścianek izolujących i mogą mieć wbudowany zbiornik kriogeniczny. Przez zbiornik kriogeniczny należy rozumieć pojemnik, który jest umieszczony wewnątrz kontenera i może przyjmować czynnik chłodniczy, taki jak dwutlenek węgla w fazie stałej. Ten czynnik chłodniczy, ulegający sublimacji, umożliwia utrzymanie kontrolowanej temperatury wewnątrz kontenera i kompensowanie nieuniknionych strat, które następują przez ścianki izolujące pojemnika i przez uszczelki drzwi. [0004] Czynnik chłodniczy wtryskuje się do komory kriogenicznej za pomocą pistoletu wtryskowego, który jest połączony z instalacją doprowadzającą czynnik chłodniczy (zwykle dwutlenek węgla w fazie ciekłej). [0005] Kontener tego typu opisano np. w dokumencie EP-A [0006] Jest także znane z dokumentu FR-A , który przedstawia kontener izotermiczny mający drzwi zawierające zbiornik kriogeniczny, którego napełnianie wykonuje się otwierając drzwi. [0007] Dokument EP-A przedstawia zbiornik umożliwiający napełnianie powłok czynnikiem chłodniczym. [0008] Dokument EP-A przedstawia urządzenie do zasilania czynnikiem chłodniczym kontenera, którego otwarcie drzwi umożliwia dostęp do zbiornika kriogenicznego. [0009] Dokument DE przedstawia urządzenie tego samego typu jak pokazane w poprzednim dokumencie, tzn. przedstawia kontener, którego otwarcie drzwi umożliwia napełnienie zbiornika kriogenicznego. [0010] Kontenery te są ogólnie zadowalające i znajdują zastosowanie w logistyce produktów spożywczych zwanych produktami świeżymi, które należy utrzymywać w temperaturze rzędu 0 do 4 C pomiędzy magazynem i miejscem sprzedaży. Kontenerów tych można również używać do transportu produktów szybko mrożonych. [0011] Schematycznie ujmując, logistyka produktów świeżych albo szybko mrożonych może przedstawiać się w następujący sposób. W zależności od zapotrzebowania na produkty w miejscu sprzedaży, do magazynu składa się zamówienie. W zależności od warunków zamówienia, operator ładuje do kontenera produkty figurujące w zamówieniu, wtryskuje czynnik chłodniczy do zbiornika kriogenicznego, a następnie zamyka drzwi kontenera i rygluje je.

3 [0012] Ilość czynnika chłodniczego można dawkować w zależności od długości trasy dzielącej magazyn od miejsca przeznaczenia kontenera; oczywiście pojemność zbiornika kriogenicznego jest stała i ograniczona, ponieważ zbiornik kriogeniczny zajmuje część wewnętrznej objętości kontenera. [0013] Innymi słowy, pojemność zbiornika kriogenicznego jest czynnikiem ograniczającym zasięg kontenera. W praktyce zasięg kontenera, tzn. zdolność kontenera do zapewniania transportu w kontrolowanej temperaturze i bez dopełniania czynnikiem chłodniczym, może być rzędu 18 do 22 godzin. [0014] Niemniej jednak w pewnych przypadkach ten czas trwania może okazać się niewystarczający, czego skutkiem może być przerwanie łańcucha chłodniczego, co jest zupełnie szkodliwe dla sanitarnego stanu produktów. [0015] Można oczywiście otworzyć kontener, aby uzupełnić ładunek czynnika chłodniczego i w ten sposób przedłużyć czas chłodzenia kontenera. Jednakże otwarcie kontenera po jego początkowym napełnieniu produktami jest niepożądane: wielokrotny dostęp do wewnętrznej komory kontenera przez różnych operatorów nie zawsze pozwala na zapewnienie integralności ładunku. W przypadkach, gdyby niektórych produktów brakowało w miejscu finalnej dostawy, nie ma już możliwości ustalenia odpowiedzialności każdego z operatorów. [0016] Okazuje się więc, że pożądane są ulepszenia w dziedzinie kontenerów izotermicznych. [0017] Celem wynalazku jest więc zaproponowanie logistycznego systemu transportowego, który można napełniać bądź ponownie napełniać czynnikiem chłodniczym, równocześnie uniemożliwiając jakikolwiek dostęp do ładunku, a który ponadto ogranicza wypuszczanie do atmosfery gazowego czynnika chłodniczego podczas napełniania czynnikiem chłodniczym. [0018] Przedmiotem wynalazku jest głównie logistyczny system do transportu ładunku w kontrolowanej temperaturze, według zastrzeżenia 1 i zastrzeżeń zależnych. [0019] Podstawą wynalazku jest zaproponowanie kontenera mającego okno, którego funkcją jest wyłącznie umożliwienie dostępu do zbiornika kriogenicznego, aby umożliwić urządzeniu wtryskującemu i wyciągowemu napełnianie albo dopełnianie czynnikiem chłodniczym, równocześnie zachowując zamknięte drzwi dające dostęp do komory transportowej. Operacja napełniania lub dopełniania czynnikiem chłodniczym z równoczesnym odciąganiem powstałego gazu odbywa się przez okno przeznaczone do tej operacji. W tym celu, urządzenie wtryskujące i wyciągowe ma całkowicie wyjątkowe cechy, obejmujące zwłaszcza obecność króćca wyciągowego, który opasuje jedną albo kilka rurek wtryskowych. Fakt dysponowania systemem logistycznym według wynalazku umożliwia wyraźnie dokonanie przeglądu logistyki produktów w kontrolowanej temperaturze. [0020] W istocie można rozważać zastosowanie kontenera w następujący sposób: i. w miejscu magazynowania utrzymywanym w niskiej temperaturze, typu komory chłodniczej, kontener ładuje się produktami, a następnie jego drzwi się zamyka; mając na względzie fakt, że produkty umieszczono w kontenerze izotermicznym, gdy znajdowały się one w otoczeniu o temperaturze transportu, kontener ma czas użytkowania od dwóch do trzech godzin bez wtryskiwania czynnika chłodniczego i bez ryzyka przerwania łańcucha chłodniczego,

4 ii. kontenery, których drzwi ewentualnie zapieczętowano, można przestawić w stan oczekiwania na napełnienie czynnikiem chłodniczym, iii. czynnik chłodniczy można następnie wtrysnąć do kontenera przez jego specjalne okno bez otwierania jego drzwi i bez upuszczania gazowego czynnika chłodniczego do atmosfery. [0021] Widać więc, że system według wynalazku umożliwia rozdzielenie operacji załadunku kontenera i wtryskiwania czynnika chłodniczego, które wcześniej wykonywano równocześnie z racji samej konstrukcji kontenerów według znanych rozwiązań. [0022] System według wynalazku umożliwia więc nową organizację logistyczną i pozwala zwłaszcza na lepsze kierowanie stanowiskiem napełniania czynnikiem chłodniczym, które tradycyjnie stanowi wąskie gardło podczas fazy przygotowywania zamówień. Kontener według wynalazku umożliwia faktycznie utworzenie strefy buforowej przed stanowiskiem do napełniania czynnikiem chłodniczym (patrząc w kierunku przepływu produktów) tak, że oczekiwanie kontenera nie szkodzi prawidłowej konserwacji znajdujących się w nim produktów. Dzięki systemowi według wynalazku można także brać pod uwagę załadunek kontenera produktami, a następnie ewentualne magazynowanie tego kontenera [0023] zamkniętego w komorze chłodniczej np. przez weekend, aby wtrysnąć czynnik chłodniczy do kontenera bezpośrednio przed jego wysyłką. [0024] A zatem widać, że system według wynalazku może wnieść większą elastyczność do organizacji magazynu, jak również do zarządzania personelem podczas fazy przygotowywania zamówień. [0025] Według jednego z założeń wynalazku, środki zamykające stanowi klapa otwierająca się na zawiasach w kierunku wnętrza kontenera, utrzymywana w położeniu zamykania przez środki sprężyste mogące umożliwiać otwarcie klapy pod naciskiem rurki wtryskowej urządzenia wtryskowego. W ramach np. automatyzacji magazynu, to założenie według wynalazku umożliwia otwieranie klapy poprzez proste przystawienie urządzenia wtryskującego i wyciągowego do kontenera. [0026] Według jednej postaci realizacji wynalazku, zbiornik kriogeniczny ma strefę magazynowania czynnika chłodniczego w fazie stałej mającą otwór, w który można wprowadzić rurkę wtryskową, oraz strefę sublimacji, oddzielone środkami do utrzymywania czynnika chłodniczego w fazie stałej. [0027] Korzystnie, strefa magazynowania czynnika chłodniczego jest wyposażona w ażurowy rozpraszacz strumienia, który umożliwia optymalizację rozkładu czynnika chłodniczego wtryskiwanego w fazie ciekłej. [0028] Można brać pod uwagę, że środek środków utrzymujących czynnik chłodniczy w fazie stałej stanowi kratka, której oczka zatrzymują czynnik chłodniczy w fazie stałej, a przepuszczają czynnik chłodniczy w fazie gazowej. [0029] Według innej możliwości, środek środków utrzymujących czynnik chłodniczy w fazie stałej stanowi kieszeń z nietkanego materiału tekstylnego, w której jest umieszczony rozpraszacz strumienia i metalowa kratka nałożona na kieszeń. [0030] Aby móc dostosować moc chłodzenia do ilości ładunku i/lub rodzaju ładunku (produkty świeże lub szybko mrożone) i/lub do czasu trwania transportu, zbiornik kriogeniczny może mieć

5 dwie strefy magazynowania o nierównych objętościach, z których każda ma otwór mogący przyjąć rurkę wtryskową. [0031] Można wówczas przewidzieć, że urządzenie wtryskujące i wyciągowe będzie mieć dwie rurki wtryskowe otoczone króćcem wyciągowym, mogące wchodzić odpowiednio w obydwa otwory zbiornika kriogenicznego. Te dwie rurki mogą działać niezależnie albo równocześnie, w zależności od potrzeb. [0032] Aby zwłaszcza regulować w sposób optymalny ilość czynnika chłodniczego, kontener może mieć środki identyfikacyjne możliwe do odczytu za pomocą środków odczytujących zainstalowanych na urządzeniu wtryskującym i wyciągowym. [0033] Według jednej możliwości, kontener zawiera etykietę działającą na częstotliwości radiowej (typu RFID), przeznaczoną do odczytu i/lub zapisu, mogącą zwłaszcza zapamiętywać dane dotyczące temperatury transportu ładunku, zaś urządzenie wtryskujące i wyciągowe jest wyposażone w czytnik działający na częstotliwości radiowej mogący odczytywać dane z etykiety typu RFID. [0034] Według innej możliwości, kontener ma etykietę z kodem kreskowym opisującym zwłaszcza temperaturę transportu ładunku, zaś urządzenie wtryskowe i wyciągowe ma czytnik optyczny mogący odczytywać etykietę z kodem kreskowym. [0035] Według jednej możliwości, środki uszczelniające są umieszczone pomiędzy zbiornikiem kriogenicznym i komorą transportową. To urządzenie umożliwia uniknięcie migracji gazów pochodzących z sublimacji czynnika chłodniczego ze zbiornika kriogenicznego do komory transportowej. To rozwiązanie może okazać się korzystne w przypadku kontenera o małych rozmiarach i pozwala zapobiec wystawieniu załadowanych produktów na działanie strumienia gazu pochodzącego z sublimacji czynnika chłodniczego, zwykle w postaci suchego lodu oraz ewentualnemu uszkodzeniu tych produktów. [0036] Według innej możliwości, można brać pod uwagę wykonanie co najmniej jednego otworu pomiędzy zbiornikiem kriogenicznym i komorą transportową. W tej konfiguracji kontenera, gaz pochodzący z sublimacji może przepływać ze zbiornika kriogenicznego do komory transportowej. To rozwiązanie może umożliwić wykorzystanie części frigorii gazu do szybszego schłodzenia kontenera i umożliwia także uproszczenie konstrukcji kontenera, ponieważ można pozbyć się regulacji szczelności pomiędzy zbiornikiem kriogenicznym i komorą transportową. [0037] Według jednej postaci realizacji, system obejmuje środki do kontroli położenia przystawiania urządzenia wtryskującego i wyciągowego do kontenera, obejmujące obwód indukcyjny mogący wykrywać obecność elementu metalowego osadzonego w kontenerze. [0038] W jednej postaci wykonania, która umożliwia zwłaszcza uproszczenie konstrukcji zbiornika kriogenicznego, rurka wtryskowa może być wyposażona w rozpraszacz strumienia; który to rozpraszacz strumienia umożliwia zapewnienie rozprowadzania czynnika chłodniczego w zbiorniku kriogenicznym. [0039] Według jednej możliwości realizacji, urządzenie wtryskujące i wyciągowe ma (i) podstawę, którą można podłączyć do urządzenia magazynującego czynnik chłodniczy w fazie ciekłej, na której jest zamocowana rurka wtryskowa oraz (ii) króciec, który można podłączyć do instalacji wyciągowej czynnika chłodniczego w postaci gazowej, przy czym króciec ma obwodową uszczelkę.

6 [0040] W celu jego dobrego zrozumienia, wynalazek zostanie obecnie opisany w odniesieniu do załączonego rysunku, przedstawiającego w charakterze niestanowiącym ograniczenia szereg postaci wykonania kontenera oraz urządzenia wtryskującego i wyciągowego, tworzących system logistyczny według wynalazku. Figura 1 przedstawia w ogólnym widoku perspektywicznym kontener według wynalazku, Figury 2-4, 6-8 i przedstawiają szereg postaci wykonania klapy w bocznej ściance kontenera, niestanowiącej części wynalazku, Figury 5, 9 i 10 przedstawiają postać wykonania klapy w bocznej ściance kontenera według wynalazku, Figury 13 i 14 przedstawiają w widoku perspektywicznym dwie postacie wykonania urządzenia wtryskującego i wyciągowego niestanowiące części wynalazku, Figury 15 i 16 przedstawiają dwie realizacje urządzenia wtryskującego i wyciągowego oraz kontenera, niestanowiące części wynalazku, Figura 17 przedstawia wariant wykonania kontenera według wynalazku, Figura 18 przedstawia w widoku perspektywicznym postać wykonania zbiornika kriogenicznego, Figura 19 przedstawia przekrój wzdłuż linii XIX-XIX na figurze 18, Figury 20 i 21 przedstawiają odpowiednio w widoku perspektywicznym i w rzucie bocznym postać wykonania urządzenia wtryskującego i wyciągowego. [0041] Należy podkreślić, że elementy wspólne dla poszczególnych postaci wykonania noszą te same odnośniki liczbowe. [0042] System logistyczny według wynalazku łączy dwie części składowe, mianowicie kontener 1 i urządzenie wtryskujące i wyciągowe 7 współpracujące z kontenerem 1. [0043] Kontener 1 jest kontenerem, który jest przeznaczony zwłaszcza do magazynowania i transportu produktów w kontrolowanej temperaturze, takich jak produkty świeże albo produkty szybko mrożone. [0044] Jak można zobaczyć np. na figurze 1, kontener 1 przedstawia skrzynię 2 z zamontowanymi na zawiasach drzwiami 3; przy czym drzwi 3 są utrzymywane w położeniu zamkniętym w skrzyni 2 za pomocą środków zamykających. Skrzynia 2 w przykładach pokazanych na figurach ma kształt prostopadłościenny, który stanowi klasyczną możliwość wykonania kontenera. Można jednak brać pod uwagę inne kształty skrzyni 2. [0045] W pokazanym przykładzie, skrzynia 2 spoczywa na jednej ze swych małych ścian i jest wyposażona w cztery kółka umożliwiające jej przemieszczanie. [0046] Skrzynia 2, tak jak drzwi 3, jest wykonana z materiału termoizolacyjnego. Skrzynię 2 i drzwi 3 można zwłaszcza wykonać techniką formowania obrotowego, ze ściankami z polietylenu, pomiędzy które wtryskuje się piankę poliuretanową. [0047] Skrzynię 2 można jednak także wykonać poprzez montaż płyt izolujących. Skrzynia 2 ma więc prostokątny otwór, który jest zamknięty drzwiami 3. [0048] W sposób klasyczny, kontener 1 ma więc wewnętrzna komorę, która dzieli się na komorę transportową 4, w której można umieszczać ładunek, którego temperatura musi być kontrolowana, oraz zbiornik kriogeniczny 5, który może przyjmować czynnik chłodniczy w fazie stałej. Ten czynnik chłodniczy może zwłaszcza być dwutlenkiem węgla w postaci suchego lodu.

7 [0049] Jak widać na poszczególnych figurach 1 do 12, według wynalazku przewidziano, że kontener 1 ma jedno lub więcej okien 6 wykonanych w jednej z powierzchni skrzyni 2. [0050] W przedstawionych przykładach, to okno 6 jest wykonane w ścianie skrzyni 2 przylegającej do drzwi 3. Można jednak równie dobrze brać pod uwagę wykonanie tego okna 6 w innej ze ścian skrzyni 2. Można zresztą brać pod uwagę wykonanie tego okna 6 np. w górnej ścianie skrzyni 2. [0051] Jak można zobaczyć na figurach, przewidziano środki zamykające to okno 6. Te środki zamykające mogą przyjmować różne postacie, ponieważ można brać pod uwagę, że będą one otwierać się na zewnątrz kontenera albo do wewnątrz kontenera. [0052] Co się tyczy otwierania na zewnątrz kontenera, można zobaczyć na figurze 2 kontener mający dwa okna 6, z których każde jest zamknięte klapą 8 otwierającą się na zawiasach na zewnątrz kontenera. [0053] Na poziomie osi zawiasu klapy 8 w pojemniku można przewidzieć sprężynę, która utrzymuje każdą z klap 8 w położeniu zamykania. [0054] Figura 6 przedstawia w przekroju jedną z klap pokazanych na figurze 2. Jak można zobaczyć na figurze 6, przewidziano uszczelkę 9, która w tej postaci wykonania jest umieszczona w kontenerze. Ta uszczelka 9, na której spoczywa klapa w położeniu zamykania, umożliwia zapobieganie nieszczelnościom, które są szkodliwe z punktu widzenia utrzymania chłodzenia wewnątrz kontenera. [0055] Figura 7 przedstawia inną postać wykonania środków zamykających, w której mają one postać elastycznej klapy 8a mającej wypełnienie z pianki 9 pokrytej elastyczną powłoką 10. Można zobaczyć, że elastyczna powłoka może rozciągać się poza wypełnienie z pianki i może w ten sposób tworzyć fartuch, który można wykorzystać jako zawias. [0056] Figura 8 przedstawia inną możliwość wykonania klapy 8, w której przewidziano na wewnętrznej powierzchni tej klapy wkładkę 12 z pianki, która wchodzi w okno 6 wykonane w ścianie kontenera, realizując w ten sposób izolację i uszczelnienie pomiędzy klapą 8 i kontenerem 1. [0057] W przypadku klapy otwierającej się w kierunku wnętrza kontenera, można przewidzieć klapę taką jak pokazana na figurze 9, tzn. klapę 8b otwierającą się na zawiasach do wnętrza kontenera. Ponieważ jednak klapa ta może mieć spore wymiary, wymaga ona wówczas znacznej przestrzeni do otwarcia. Dlatego też można brać pod uwagę wykonanie klapy z dwóch części 8c, 8d, z których każda obraca się na zawiasach względem kontenera. [0058] Można brać pod uwagę inne postacie wykonania klapy, np. w formie korka 13 o lekko stożkowym kształcie, który może wchodzić w okno 6, także lekko stożkowe, aby zapewniać szczelność, gdy korek jest w odpowiednim położeniu. [0059] Jak pokazano na figurze 12, można także brać pod uwagę korek 14 mający gwint, który wkręca się w gwint wykonany w ścianie kontenera. [0060] Szczególna cecha okna 6, które wykonano w ścianie kontenera izotermicznego polega na tym, że ma ono znajdować się na wprost zbiornika kriogenicznego 5. Ściślej mówiąc, według wynalazku przewidziano, że każde okno 6 będzie usytuowane na wprost otworu wtryskowego 15 zbiornika kriogenicznego 5. [0061] Można nawiązać do figury 15 i do figury 16, aby zobaczyć samą konstrukcję tego zbiornika kriogenicznego 5. Ten zbiornik kriogeniczny 5 jest więc umieszczony wewnątrz kontenera 1. Jest

8 on oddzielony od komory transportowej 4 środkami uszczelniającymi, które mogą mieć postać uszczelki 16. Ten zbiornik kriogeniczny 5 dzieli się z kolei na dwie części, mianowicie strefę 17 magazynowania czynnika chłodniczego w fazie stałej, oraz strefę 18 sublimacji i rozprężania czynnika chłodniczego. Strefa 17 magazynowania i strefa 18 sublimacji i rozprężania są oddzielone kratownica 19 składającą się z filtra przytrzymywanego kratką; kratownica ta zatrzymuje czynnik chłodniczy w fazie stałej, który jest najczęściej suchym lodem, a przepuszcza sublimujący gazowy dwutlenek węgla. [0062] Figury 18 i 19 przedstawiają inną postać wykonania zbiornika kriogenicznego 5, w której ma on dwie strefy magazynowania, 17a i 17b, o różnych objętościach. Każda strefa magazynowania, 17a i 17b, jest wyposażona w rozpraszacz 30 strumienia, który w tej postaci wykonania jest umieszczony w kieszeni 32 z nietkanego materiału tekstylnego. Na zbiorniku umieszczona jest metalowa kratka służąca do blokowania obydwu kieszeni. [0063] Płyta 35 z aluminium może być przymocowana na dnie zbiornika, aby zapewnić przenikanie frigorii ze zbiornika kriogenicznego w kierunku komory transportowej 4. [0064] Można zauważyć, że można wykonać kanały 36 biegnące z wnętrza zbiornika kriogenicznego 5 na zewnątrz, aby wzmocnić wymianę ciepła i odprowadzać ewentualne skropliny. [0065] Jak się okaże ważne jest, aby otwór 15, przez który czynnik chłodniczy doprowadza się do strefy 17 magazynowania i strefa 18 sublimacji i rozprężania znajdowały się na wprost okna 6 wykonanego w ścianie kontenera 1. [0066] Drugim elementem składowym wynalazku jest urządzenie wtryskujące i wyciągowe, którego dwie postacie wykonania pokazano na figurach 13 i 14. [0067] Jak można zobaczyć na tych figurach, urządzenie wtryskujące i wyciągowe ma podstawę 21, którą można podłączyć do urządzenia do magazynowania czynnika chłodniczego w fazie ciekłej. Urządzenie to, dobrze znane jako takie, nie zostało pokazane na rysunku. [0068] Podstawa 21 urządzenia ma rurkę wtryskową 22 w przypadku figury 15 albo dwie rurki wtryskowe 22 w przypadku figury 16. Rurka albo rurki wtryskowe 22 są otoczone króćcem 23, od którego odchodzi przewód 24, który można podłączyć do instalacji wyciągowej. Króciec 23 ma na swym swobodnym końcu obwodową uszczelkę 26. [0069] Można także zauważyć, że urządzenie, w tych dwóch postaciach wykonania, może mieć środki do kontroli położenia, które mogą mieć postać obwodu indukcyjnego 27 mogącego wykrywać obecność metalowego elementu wbudowanego w ścianę skrzyni 2, którego funkcja będzie opisana dalej. [0070] Jak widać na figurze 14, urządzenie wtryskujące i wyciągowe 7 może mieć wbudowany czytnik 28 etykiet typu RFID, którego funkcja także będzie objaśniona dalej. [0071] Wdrożenie wynalazku, pod względem kontenera i urządzenia wtryskującego i wyciągowego 7, odbywa się następująco. [0072] Wdrożenie to zostanie opisane w szczególności w odniesieniu do figur 15, 16 i 17. [0073] W ramach wdrożenia wynalazku, kontenera używa się do transportu produktów w kontrolowanej temperaturze. W tym celu, w odpowiedzi na zamówienie, produkty umieszcza się w komorze transportowej 4 kontenera. Gdy operator odpowiedzialny za ten załadunek zakończy swoją pracę, może on zamknąć drzwi 3 kontenera i ewentualnie zapieczętować je za pomocą środków umożliwiających wykrycie włamania. Mogą to być pieczęcie albo może to być opaska, np.

9 z tworzywa sztucznego. Po zakończeniu operacji załadunku w funkcji konkretnego zamówienia, można ewentualnie przewidzieć aktualizację etykiety elektronicznej umieszczonej w kontenerze. [0074] Można także brać pod uwagę umieszczenie na kontenerze 1 etykiety z kodem kreskowym, informującej o rodzaju i objętości, oraz ewentualnie o temperaturze, w jakiej należy utrzymywać ładunek. [0075] Następnie kontener 1 można skierować do stanowiska wtryskiwania czynnika chłodniczego. To właśnie tam pojawia się urządzenie wtryskujące i wyciągowe 7, według wynalazku. [0076] Można wówczas otworzyć klapę zamykającą okno 6 wykonane w ścianie kontenera. [0077] W przykładzie z figur 15 i 16 klapa ta otwiera się na zewnątrz. [0078] Urządzenie wtryskujące i wyciągowe 7 można wówczas zbliżyć do kontenera w taki sposób, aby rurka wtryskowa wniknęła do strefy magazynowania zbiornika kriogenicznego 5. Prawidłowe położenie urządzenia wtryskującego i wyciągowego 7 względem kontenera sprawdza obwód indukcyjny 27, który może wykrywać obecność metalowego elementu umieszczonego w ścianie kontenera. Obwód kontroli położenia przystawienia może być połączony z urządzeniem sterującym wtryskiem czynnika chłodniczego, które po odebraniu informacji, zgodnie z którą urządzenie wtryskujące i wyciągowe 7 jest prawidłowo ustawione względem kontenera, może wydać polecenie doprowadzenia czynnika chłodniczego w fazie ciekłej do zbiornika kriogenicznego 5 i równocześnie włączenia instalacji wyciągowej. [0079] W sposób całkowicie specyficzny dla wynalazku, włączenie środków wyciągowych powoduje, że pod wpływem podciśnienia tworzącego się w zbiorniku kriogenicznym 5 urządzenie wtryskujące i wyciągowe 7 jest dociskane do kontenera i utrzymywane w tym położeniu bez konieczności utrzymywania go w tym położeniu za pomocą innych środków. [0080] Utrzymywanie urządzenia wtryskującego i wyciągowego 7 dociśniętego do kontenera można wspomagać za pomocą środków do połączenia elektromagnetycznego i/lub mechanicznego. [0081] Wynalazek związany z czynnikiem chłodniczym może być sterowany spustem umieszczonym wprost na urządzeniu albo może być zautomatyzowany. W tym ostatnim przypadku czytnik radiowy etykiet typu RFID umieszczony na urządzeniu wtryskującym i wyciągowym 7 może uzyskać informację o ilości czynnika chłodniczego, jaką należy wtrysnąć do zbiornika kriogenicznego 5. Ilość czynnika chłodniczego może także być podana na etykiecie z kodem kreskowym, naklejonej na kontenerze w momencie realizowania zamówienia. [0082] Widać więc, że operacja załadunku kontenera produktami do transportu i operacja wtrysku czynnika chłodniczego są całkowicie oddzielone od siebie. [0083] Wtrysk pozwala na wzięcie pod uwagę pełnej automatyzacji operacji wtrysku czynnika chłodniczego, ponieważ, jak już pokazano, wynalazek jest w stanie dostarczyć ogólnego rozwiązania, w którym kontener niesie, w postaci etykiety typu RFID albo z kodem kreskowym, bądź za pomocą innych środków, dane dotyczące ilości czynnika chłodniczego do wtryśnięcia do zbiornika kriogenicznego, z drugiej zaś strony urządzenie wtryskujące można łatwo zautomatyzować dzięki jego trzymaniu się kontenera. [0084] Korzystnie klapa 8 otwiera się do wnętrza kontenera i jest utrzymywana w położeniu zamkniętym przez jedną albo większą liczbę sprężyn. W ten sposób zbliżanie się rurki wtryskowej 22 otwiera klapę 8.

10 [0085] Można zauważyć na figurach 15 do 16 dwa warianty wykonania rurki wtryskowej 22 i zbiornika kriogenicznego 5. [0086] Na figurze 15 sama rurka 22 otrzymuje kratkę 29, która umożliwia rozprowadzanie wtryskiwanego czynnika chłodniczego. Widać wtedy, że zbiornik kriogeniczny może być konstrukcją niezwykle prostą. [0087] Na figurze 16 rurka wtryskowa 22 wchodzi z rozpraszacz 30 strumienia, który stanowi wyposażenie strefy magazynowania czynnika chłodniczego w fazie stałej, w której może odbywać się rozprężanie czynnika chłodniczego, a który umożliwia dobre rozprowadzanie wtryskiwanego czynnika chłodniczego. [0088] Urządzenie wtryskujące i wyciągowe przedstawione na figurach 20 i 21 ma końcówkę wtryskową wyposażoną na końcu w dwie dysze wtryskowe 37, których rozstaw osi jest równy rozstawowi osi otworów 15 prowadzących odpowiednio do każdej strefy magazynowania, 17a, 17b. [0089] Końcówka wtryskowa jest chroniona ażurową osłoną 36 pełniącą podwójną funkcję. [0090] Z jednej strony, osłona ta zapewnia ochronę końcówki wtryskowej i dysz usytuowanych na jej końcu; z drugiej zaś strony, osłona ta umożliwia odepchnięcie klapy 8 podczas ustawiania urządzenia wtryskującego i wyciągowego w oknie 6. W tej postaci wykonania odnajdujemy wszystkie rozwiązania istotne dla wynalazku, mianowicie obecność króćca wyciągowego otaczającego końcówkę wtryskową 22. Jak widać na figurach 20 i 21, urządzenie wtryskujące i wyciągowe 5 może być wyposażone w uchwyty 39. [0091] Co się tyczy figury 17, przedstawia ona możliwość wykonania kontenera, w której zbiornik kriogeniczny 5 łączy się z komorą ładunkową za pomocą otworów. W sposób praktyczny, kontener 1 może mieć w swych wewnętrznych ścianach rowki, które mogą przyjąć zbiornik kriogeniczny 5; można przewidzieć wykonanie wycięć w tych rowkach, aby umożliwić połączenie z komorą transportową 4. Można więc zobaczyć, jak wskazują strzałki na rysunku, że czynnik chłodniczy po sublimacji może przepływać do komory transportowej 4 i przyczyniać się bezpośrednio do jej chłodzenia. [0092] Konfiguracja ta upraszcza konstrukcję komory i jest w pełni dostosowana do urządzenia wtryskującego i wyciągowego 7, które opisano. W szczególności utrzymanie urządzenia wtryskowego dociśniętego do kontenera przez podciśnienie wytworzone w kontenerze działa w ten sam sposób w przypadku kontenera pokazanego na figurze 17, ponieważ komora transportowa 4 i zbiornik kriogeniczny 5 tworzą szczelny zespół, gdy drzwi 3 są zamknięte. [0093] Co oczywiste, wynalazek nie jest ograniczony do postaci realizacji przedstawionych w charakterze niestanowiącego ograniczenia przykładu, lecz obejmuje wszystkie warianty jego realizacji. Olivo Pełnomocnik:

11 PL-PAT EP B1 Zastrzeżenia 1. System logistyczny do transportu ładunku w kontrolowanej temperaturze, który to system obejmuje: - kontener (1) stanowiący skrzynię (2) z materiału izolującego mającą otwór zamknięty drzwiami (3) z materiału izolującego, wyznaczającą wewnętrzną komorę stanowiącą komorę transportową (4) mogącą przyjąć ładunek i zbiornik kriogeniczny (5) mający otwór (15) mogący przyjąć czynnik chłodniczy w fazie stałej, - urządzenie wtryskujące i wyciągowe (7) mające rurkę wtryskową (22) umożliwiającą wtryskiwanie czynnika chłodniczego w fazie ciekłej do zbiornika kriogenicznego (5), w którym czynnik chłodniczy rozpręża się w fazie stałej i fazie gazowej, oraz mające króciec (23) ograniczający otwór wyciągowy czynnika chłodniczego w fazie gazowej, który to system jest znamienny tym, że kontener (1) ma ponadto okno (6) wykonane w jednej ze ścian skrzyni (2) i usytuowane na wprost otworu (15) zbiornika kriogenicznego, zamknięte klapą (8) otwierającą się na zawiasach do wnętrza kontenera (1), przy czym urządzenie wtryskujące i wyciągowe (7) może ustawiać się w położeniu na oknie (6), zaś klapa (8) jest utrzymywana w położeniu zamknięcia za pomocą środków sprężystych mogących umożliwiać otwieranie klapy (8) pod naciskiem rurki wtryskowej (22) urządzenia wtryskującego i wyciągowego (7), przy czym rurka wtryskowa (22) jest chroniona ażurową osłoną (36) umożliwiającą naciskanie klapy (8). 2. System logistyczny według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że zbiornik kriogeniczny (5) ma strefę (17) magazynowania czynnika chłodniczego w fazie stałej mającą otwór, w który można wprowadzić rurkę wtryskową (22), oraz strefę (18) sublimacji, oddzielone środkami zatrzymującymi czynnik chłodniczy w fazie stałej. 3. System logistyczny według zastrzeżenia 2, znamienny tym, że strefa (17) magazynowania czynnika chłodniczego jest wyposażona w ażurowy rozpraszacz (30) strumienia, który umożliwia rozprowadzanie czynnika chłodniczego wtryskiwanego w fazie ciekłej. 4. System logistyczny według zastrzeżenia 3, znamienny tym, że środki zatrzymujące czynnik chłodniczy w fazie stałej stanowi kratownica (19), której oczka zatrzymują czynnik chłodniczy w fazie stałej, a przepuszczają czynnik chłodniczy w fazie gazowej. 5. System logistyczny według zastrzeżenia 3, znamienny tym, że środki zatrzymujące czynnik chłodniczy w fazie stałej stanowi kieszeń (32) z nietkanego materiału tekstylnego, w której umieszczony jest rozpraszacz (30) strumienia i metalowa kratka (34) nałożona na kieszeń. 6. System logistyczny według jednego z zastrzeżeń 1 do 5, znamienny tym, że zbiornik kriogeniczny (5) ma dwie strefy magazynowania (17a,17b) o różnych objętościach, z których każda ma otwór mogący przyjąć rurkę wtryskową. 7. System logistyczny według zastrzeżenia 6, znamienny tym, że urządzenie wtryskujące i wyciągowe (7) ma dwie rurki wtryskowe (22) otoczone króćcem ssącym (23), mogące odpowiednio wchodzić w obydwa otwory zbiornika kriogenicznego (5).

12 2 8. System logistyczny według jednego z zastrzeżeń 1 do 7, znamienny tym, że kontener (1) ma środki identyfikacyjne możliwe do odczytu przez środki odczytujące zamontowane w urządzeniu wtryskującym i wyciągowym (7). 9. System logistyczny według zastrzeżenia 8, znamienny tym, że kontener (1) ma etykietę typu RFID do odczytu i/lub zapisu, mogącą zwłaszcza zapamiętywać dane dotyczące temperatury transportu ładunku, zaś urządzenie wtryskujące i wyciągowe (7) jest wyposażone w czytnik radiowy mogący odczytywać dane z etykiety typu RFID. 10. System logistyczny według zastrzeżenia 8, znamienny tym, że kontener (1) ma etykietę z kodem kreskowym przedstawiającym zwłaszcza informacje o temperaturze transportu ładunku, zaś urządzenie wtryskujące i wyciągowe (7) jest wyposażone w czytnik optyczny mogący odczytywać etykietę z kodem kreskowym. 11. System logistyczny według jednego z zastrzeżeń 1 do 10, znamienny tym, że środki uszczelniające są umieszczone pomiędzy zbiornikiem kriogenicznym (5) i komorą transportową (4). 12. System logistyczny według jednego z zastrzeżeń 1 do 10, znamienny tym, że co najmniej jeden otwór jest wykonany pomiędzy zbiornikiem kriogenicznym (5) i komorą transportową (4). 13. System logistyczny według zastrzeżenia 12, znamienny tym, że system ma środki do kontroli położenia przystawiania urządzenia wtryskującego i wyciągowego (7) do kontenera (1), obejmujące obwód indukcyjny (27) mogący wykrywać obecność metalowego elementu osadzonego w kontenerze. 14. System logistyczny według jednego z zastrzeżeń 1 do 13, znamienny tym, że rurka wtryskowa (22) jest wyposażona w rozpraszacz (29) strumienia, który umożliwia rozprowadzanie wtryskiwanego czynnika chłodniczego. 15. System logistyczny według jednego z zastrzeżeń 1 do 14, znamienny tym, że urządzenie wtryskujące i wyciągowe (7) ma (i) podstawę (21), którą można podłączyć do urządzenia magazynującego czynnik chłodniczy w fazie ciekłej, do której jest przymocowana rurka wtryskowa (22) oraz (ii) króciec (23), który można podłączyć do urządzenia wyciągowego czynnika chłodniczego w postaci gazowej, przy czym króciec (23) ma obwodową uszczelkę (26). Olivo Pełnomocnik:

13 EP B1 Rysunek PL-PAT

14 EP B1 PL-PAT

15 EP B1 PL-PAT

16 EP B1 PL-PAT

17 EP B1 PL-PAT

18 EP B1 PL-PAT

19 EP B1 PL-PAT

20 EP B1 PL-PAT

21 EP B1 PL-PAT

22 EP B1 PL-PAT

23 EP B1 PL-PAT