Six Sigma. Opracowanie: Michalina Półtorzycka Sandra Roszyk Natalia Szumińska

Transkrypt

1 Six Sigma Opracowanie: Michalina Półtorzycka Sandra Roszyk Natalia Szumińska

2 Plan prezentacji: 1. Co to jest Six Sigma? 2. Kroki Six Sigmy 3. Zasady Six Sigmy 4. Dlaczego Six Sigma? 5. Przykład Motorli 6. Zadanie

3 Six Sigma

4 Koncentruje się na: eliminacji zmienności, Six Sigma zapewnieniu satysfakcji klienta, skróceniu czasu cyklu produkcyjnego, redukcji kosztów związanych z poprawą błędów, naprawami, poprawie pozycji rynkowej organizacji, określeniu poziomu wskaźnika liczby defektów na milion możliwości.

5 Co oznacza? oznacza prawdopodobieństwo pojawienia się wady. Im większa wartość parametru, tym lepsza jakość produktu- przy niezmienionej strukturze procesu.

6 Krok po kroku przez Sigme

7 Krok po kroku przez Sigme

8 Każdy ma swoje zasady 1. Kierunek - Klient 2. Zarządzanie wykorzystujące informację 3. Proces, zarządzanie i ulepszanie 4. Aktywne zarządzanie 5. Nieograniczona współpraca 6.Celem - doskonałość, tolerancja dla niepowodzeń

9 Narzędzia i metody

10 Uczestnicy Klient green belts black belts master black belts championi kierownictwo wyższego szczebla

11 Cechy charakterystyczne krzywej dzwonowej krzywa reprezentuje 100% mierzonych obiektów, krzywa jest symetryczna, szczyt krzywej reprezentuje najczęściej występującą wartość lub średnią, krzywą można podzielić na segmenty.

12 Wykres rozkładu normalnego

13 Miary i wskaźniki

14 Miary i wskaźniki współczynnik zdolności procesu współczynnik zdolności potencjalnej współczynnik zdolności rzeczywistej

15 Dlaczego Six Sigma? Przyrost marży o 20% Wzrost wydajności o 12-18% Redukcja koniecznego zatrudnienia o 12% Obniżenie niezbędnego kapitału obrotowego o 10-30%

16 Jak działa Wybór najważniejszych problemów Mających największe znaczenie dla klientów Krytycznych dla osiągnięcia sukcesu Rokujących nadzieję na największy lub najszybszy zysk Selekcja i przeszkolenie ludzi Wybór kandydatów na funkcje: Championów Master black belts Black belts Green belts Opracowanie planu doskonalenia i jego realizacji Definiowanie problemów Pomiar procesu Analiza procesu Usprawnieni e procesu Kontrolowan ie procesu Przeprowadzenie projektów six sigma Kierowanie wspólnym wysiłkiem Częste oceny procesu i usuwanie ewentualnych barier Sprawdzenie wpływu projektu na funkcjonowanie przedsiębiorstwa Regularne raportowanie postępów wyższej kadrze kierowniczej Utrwalenie korzystnych efektów Skuteczne plany kontroli Regularne szkolenia Regularne ocenianie skuteczności projektów Ciągłe poszukiwanie tematów do projektów i rozpoczynanie nowych projektów Six Sigma

17 Mocne i słabe strony

18 Z życia wzięte 99,9% efektywności procesu to, np.: 1 godzina miesięcznie skażonej wody płynącej w wodociągu miejskim, 2 niebezpieczne lądowania samolotów dziennie na lotnisku międzynarodowym O Hare w Chicago, przesyłek zagubionych przez pocztę amerykańską na godzinę, 500 błędnie wykonanych zabiegów chirurgicznych każdego tygodnia (w amerykańskich szpitalach), 50 noworodków opuszczonych codziennie przez lekarzy (w amerykańskich szpitalach), błędnych rozliczeń na kontach bankowych na godzinę.

19 Motorola

20 Six Sigma Wczoraj Rok Nasza jakość cuchnie ; Rok plan zapewnienia czołowej pozycji na światowym rynku : Konkurencyjność globalna, Zarządzanie uczestniczące, Usprawnienia jakościowe, Ośrodek Szkoleń i Edukacji Motoroli. Rok programy szkoleniowe : Design of Manufacturability oraz Design of Six Sigma ; Rok 1988 Krajowa Nagroda Jakości im. Malcolma Baldrige a.

21 Dziś Nowa Six Sigma Główna zasada przywództwa Opis Dostosuj Wykorzystując biznesowy model doskonalenia, powiąż wymogi klient ze strategią firmy i najważniejszymi procesami biznesowymi. Wyznacz cele wykonawcze strategii, cele rozległe i odpowiednie metody. Chodzi o zapewnienie trwałych, mierzalnych wyników końcowych, które umożliwią osiągnięcie celu biznesowego. Mobilizuj Upoważnij zespół do wprowadzania usprawnień przy wykorzystaniu projektów wybranych przez kierownictwo, metodyki zarządzania projektowego oraz metod Six Sigma, Zorganizuj wysiłki zespołowe, wykorzystując klarowne statuty, kryteria sukcesu oraz rygorystyczne przeglądy, Zapewnij zespołom szkolenie just-in-time i upoważnij je do działania. Przyspiesz Wykorzystaj metodykę uczenia się przez działanie, łącząc zorganizowaną edukację w pracą nad projektami w czasie rzeczywistym i coachingiem, by szybko zlikwidować rozziew pomiędzy uczeniem się i działanie. Motywacja do działania jest czynnikiem niestałym, ale niezbędnym do terminowego uzyskania wyników w ramach projektów. Zarządzaj Steruj wykonaniem strategii poprzez zarządzanie wskaźnikami z karty wyników. Zorganizowane procesy przeglądu polegają na inspekcji desek rozdzielczych wyników oraz wnikaniu w szczegóły procesu i projektu, jeśli zajdzie taka potrzeba. Bariery znikają, kiedy liderzy dzielą się najlepszymi praktykami.

22 Jutro dla New Six Sigma??? Tajemnica Six Sigmy..dostosowanie projektów i wysiłków menedżerów do najważniejszych wskaźników i projektów, mobilizowanie liderów w uczących się przez dzielenie zespołach Black Belts, przyspieszenie ich postępów i zarządzania stabilnymi wynikami które są fundamentem wzrostu Six Sigmy.

23 Zadanie Etap Działania matematyczne Przykładowe wyniki 1 Dla jakiego procesu obliczamy wartość sigma? 2 Ile jednostek powstało w rezultacie tego procesu? 3 Ile z tych jednostek wykonano bezbłędnie? 4 Obliczanie wskaźnika wydajności dla procesu określonego w punkcie 1 5 Obliczanie wskaźnika wadliwości na podstawie wyniku z etapu 4 6 Określenie liczby potencjalnych cech produktu lub usługi, które mogę być obciążone wadami 7 Obliczenie wskaźnika wadliwości dla cechy krytycznej dla jakości 8 Obliczanie liczny wad na milion możliwych 9 Przekształcenie wskaźnika obliczonego w etapie 8 na wartość sigma, za pomocą tablicy 10 Wnioski na temat jakości procesu

24 Podpowiedź Etap Działania matematyczne Przykładowe wyniki 1 Dla jakiego procesu obliczamy wartość sigma? 2 Ile jednostek powstało w rezultacie tego procesu? 3 Ile z tych jednostek wykonano bezbłędnie? 4 Obliczanie wskaźnika wydajności dla procesu określonego w punkcie 1 = wynik etapu 3 / wynik etapu 2 5 Obliczanie wskaźnika wadliwości na podstawie wyniku z etapu 4 6 Określenie liczby potencjalnych cech produktu lub usługi, które mogę być obciążone wadami 7 Obliczenie wskaźnika wadliwości dla cechy krytycznej dla jakości = 1-wynik etapu 4 = N = wynik etapu 5 / wynik etapu 6 8 Obliczanie liczny wad na milion możliwych = wynik etapu 7 x 1 milion 9 Przekształcenie wskaźnika obliczonego w etapie 8 na wartość sigma, za pomocą tablicy 10 Wnioski na temat jakości procesu

25 Rozwiązanie Etap Działania matematyczne Przykładowe wyniki 1 Dla jakiego procesu obliczamy wartość sigma? Wystawianie rachunków 2 Ile jednostek powstało w rezultacie tego procesu? Ile z tych jednostek wykonano bezbłędnie? Obliczanie wskaźnika wydajności dla procesu określonego w punkcie 1 5 Obliczanie wskaźnika wadliwości na podstawie wyniku z etapu 4 6 Określenie liczby potencjalnych cech produktu lub usługi, które mogę być obciążone wadami 7 Obliczenie wskaźnika wadliwości dla cechy krytycznej dla jakości = wynik etapu 3 / wynik etapu 2 0,8870 = 1-wynik etapu 4 0,113 = N 24 = wynik etapu 5 / wynik etapu 6 8 Obliczanie liczny wad na milion możliwych = wynik etapu 7 x 1 milion Przekształcenie wskaźnika obliczonego w etapie 8 na wartość sigma, za pomocą tablicy 10 Wnioski na temat jakości procesu 0,0047 4,1

26 Koszty zapewnienia jakości wartość sigma liczba wad na milion możliwości koszty jakości nie dotyczy % % % 6 3,4 <1%