1

Wprowadzenie 0.1 Postanowienia ogólne Wprowadzenie 0.1 Postanowienia ogólne Wprowadzenie 0.1 Postanowienia ogólne 0.2 Podejście procesowe 0.2 Zasady zarządzania jakością 0.2 Zasady zarządzania jakością 0.2 Podejście procesowe 0.3 Podejście procesowe 0.3 Podejście procesowe 0.3 Powiązanie z ISO 9004 0.4 Kompatybilność z innymi systemami zarządzania 0.5 Cel niniejszej specyfikacji technicznej 0.4 Powiązania z innymi normami dotyczącymi systemów zarządzania Przedmowa - standard systemu zarządzania jakością w przemyśle motoryzacyjnym 0.4 Powiązania z innymi normami dotyczącymi systemów zarządzania 1. Zakres normy 1. Zakres normy 1. Zakres normy 1.1. Postanowienia ogólne 1.2. Zastosowanie 1.1 Zakres uzupełnienie normy ISO 9001:2015 o wymagania przemysłu motoryzacyjnego 2. Powołania normatywne 2. Powołania normatywne 2. Powołania normatywne 2.1 Powołania normatywne i informacyjne 3. Terminy i definicje 3. Terminy i definicje 3. Terminy i definicje 3.1. Terminy i definicje dla przemysłu motoryzacyjnego 3.1 Terminy i definicje dla przemysłu motoryzacyjnego 4. System zarządzania jakością 4. Kontekst organizacji 4. Kontekst organizacji 1.1. Postanowienia ogólne 4.1. Wymagania ogólne 1.1. Postanowienia ogólne 4.1. Wymagania ogólne 4.1.1. Wymagania ogólne - uzupełnienie 1.2. Zastosowanie 4.1. Wymagania ogólne 4.1.1. Wymagania ogólne - uzupełnienie 4.2.2. Księga jakości 1.1. Postanowienia ogólne 1.2. Zastosowanie 4.1. Wymagania ogólne 4.1.1. Wymagania ogólne - uzupełnienie 4.1 Zrozumienie organizacji i jej kontekstu 4.1 Zrozumienie organizacji i jej kontekstu 4.2. Zrozumienie potrzeb i oczekiwań stron zainteresowanych 4.2. Zrozumienie potrzeb i oczekiwań stron zainteresowanych 4.3. Określenie zakresu systemu zarządzania jakością 4.3. Określenie zakresu systemu zarządzania jakością 4.3.1. Określenie zakresu systemu zarządzania jakością - uzupełnienie 1

4.1. Wymagania ogólne 4.1.1. Wymagania ogólne - uzupełnienie 4.3.2. Specyficzne wymagania klienta 4.4. System zarządzania jakością i jego procesy 4.4. System zarządzania jakością i jego procesy 4.1. Wymagania ogólne 4.4.1.1. Zgodność wyrobów i procesów 4.4.1.2. Bezpieczeństwo wyrobu 5. Odpowiedzialność kierownictwa 5. Przywództwo 5. Przywództwo 5.1. Zaangażowanie kierownictwa 5. Odpowiedzialność kierownictwa 5.1. Zaangażowanie kierownictwa 5.5. Odpowiedzialność, uprawnienia i komunikacja 5.5.1. Odpowiedzialność i uprawnienia 5.5.1.1. Odpowiedzialność za jakość 5.5.2. Przedstawiciel kierownictwa 5.1. Przywództwo i zaangażowanie 5.1. Przywództwo i zaangażowanie 5.1.1. Postanowienia ogólne 5.1.1. Postanowienia ogólne 5.1.1.1. Odpowiedzialność biznesu 5.1.1. Efektywność procesu 5.1.1.2. Skuteczność i efektywność procesu 5. Odpowiedzialność kierownictwa 5.1. Zaangażowanie kierownictwa 5.5. Odpowiedzialność, uprawnienia i komunikacja 5.5.1. Odpowiedzialność i uprawnienia 5.5.1.1. Odpowiedzialność za jakość 5.5.2. Przedstawiciel kierownictwa 5.1.1.3. Właściciele procesów 5.2. Orientacja na klienta 5.1.2. Orientacja na klienta 5.1.2. Orientacja na klienta 5.2. Polityka 5.2. Polityka 5.2. Polityka jakości 5.2.1. Ustanowienie polityki jakości 5.2.1. Ustanowienie polityki jakości 5.2.2. Komunikowanie polityki jakości 5.2.2. Komunikowanie polityki jakości 2

5. Odpowiedzialność kierownictwa 5.1. Zaangażowanie kierownictwa 5.5. Odpowiedzialność, uprawnienia i komunikacja 5.5.1. Odpowiedzialność i uprawnienia 5.5.1.1. Odpowiedzialność za jakość 5.5.2. Przedstawiciel kierownictwa 5.5.2.1. Przedstawiciel klienta 5.4. Planowanie 5.4.2. Planowanie systemu zarządzania jakością 5.3. Role, odpowiedzialności i uprawnienia w organizacji 5.3. Role, odpowiedzialności i uprawnienia w organizacji 5.3.1. Role, odpowiedzialność i uprawnienia w organizacji uzupełnienie 5.3.2. Odpowiedzialność i uprawnienia dotyczące wymagań dla wyrobów i działań korygujących 6. Planowanie 6. Planowanie 5.4.2. Planowanie systemu zarządzania jakością 8.5.3. Działania zapobiegawcze 6.1. Działania odnoszące się do ryzyk i szans 6.1. Działania odnoszące się do ryzyk i szans 6.1.2.1. Analiza ryzyka 8.5.3. Działania zapobiegawcze 6.1.2.2. Działania zapobiegawcze 6.3.2. Plany awaryjne 6.1.2.3. Plany awaryjne 5.4. Planowanie 5.4.1. Cele dotyczące jakości 5.4. Planowanie 5.4.1.1. Cele dotyczące jakości - uzupełnienie 6.2. Cele jakościowe i planowanie ich osiągnięcia 6.2. Cele jakościowe i planowanie ich osiągnięcia 6.2.2.1. Cele jakościowe i planowanie ich osiągnięcia uzupełnienie 5.4.2. Planowanie systemu zarządzania jakością 6.3. Planowanie zmian 6.3. Planowanie zmian 6. Zarządzanie zasobami 7. Wsparcie 7. Wsparcie 6.1. Zapewnienie zasobów 7.1. Zasoby 7.1. Zasoby 6.2.1. Postanowienia ogólne 7.1.1. Postanowienia ogólne 7.1.1. Postanowienia ogólne 6.2. Zasoby ludzkie 6.2.1. Postanowienia ogólne 7.1.2. Ludzie 7.1.2. Ludzie 6.3. Infrastruktura 7.1.3. Infrastruktura 7.1.3. Infrastruktura 5.4. Planowanie 6.3.1. Planowanie zakładu, urządzeń i wyposażenia 7.1.3.1. Planowanie zakładu, infrastruktury i wyposażenia 3

6.4. Środowisko pracy 6.4.1. Bezpieczeństwo pracy dla osiągnięcia zgodności wyrobu z wymaganiami 6.4.2. Czystość w siedzibach zakładu 7.1.4. Środowisko funkcjonowania procesów 7.1.4. Środowisko funkcjonowania procesów 7.1.4.1. Środowisko funkcjonowania procesów uzupełnienie 7.6. Nadzorowanie wyposażenia do monitorowania i pomiarów 7.1.5. Zasoby do monitorowania i pomiarów 7.1.5. Zasoby do monitorowania i pomiarów 7.1.5.1. Postanowienia ogólne 7.1.5.1. Postanowienia ogólne 7.6.1. Analiza systemu pomiarowego 7.1.5.1.1. Analiza systemu pomiarowego 7.6. Nadzorowanie wyposażenia do monitorowania i pomiarów 7.6.2. Zapisy dotyczące wzorcowania / weryfikacjji " 7.1.5.2. Spójność pomiarowa 7.1.5.2. Spójność pomiarowa 7.6.2. Zasoby dotyczące wzorcowania / weryfikacji 7.1.5.2.1. Zapisy dotyczące wzorcowania / weryfikacji 7.6.3. Wymagania dotyczące laboratorium 7.1.5.3. Wymagania dotyczące laboratorium 7.1.5.3. Wymagania dotyczące laboratorium 7.6.3.1. Laboratorium wewnętrzne 7.1.5.3.1. Laboratorium wewnętrzne 7.6.3.2. Laboratorium zewnętrzne 7.1.5.3.2. Laboratorium zewnętrzne 6.2. Zasoby ludzkie 6.2.1. Postanowienia ogólne 6.2. Zasoby ludzkie 6.2.1. Postanowienia ogólne 6.2.2. Kompetencje, szkolenie i świadomość 6.2.2.2. Szkolenie 6.2.2. Kompetencje, szkolenie i świadomość 6.2.2.3. Szkolenie na stanowisku pracy 7.1.6. Wiedza organizacji 7.1.6. Wiedza organizacji 7.2. Kompetencje 7.2. Kompetencje 7.2.1. Kompetencje - uzupełnienie 7.2.2. Kompetencje - szkolenie stanowiskowe 8.2.2.5. Kwalifikacje auditora wewnętrznego 7.2.3. Kompetencje auditora wewnętrznego 7.2.4. Kompetencje auditora drugiej strony 5.2. Orientacja na klienta 6.2.2. Kompetencje, szkolenie i świadomość 7.3. Świadomość 7.3. Świadomość 7.3.1. Świadomość - uzupełnienie 4

6.2.2.4. Motywowanie pracowników i delegowanie uprawnień 7.3.2. Motywowanie pracowników i nadawanie uprawnień 5.5.3. Komunikacja wewnętrzna 7.4. Komunikacja 7.4. Komunikacja 4.2. Wymagania dotyczące dokumentacji 7.5. Udokumentowane informacje 7.5. Udokumentowane informacje 4.2.1. Postanowienia ogólne 7.5.1. Postanowienia ogólne 7.5.1. Postanowienia ogólne 4.2.2. Księga jakości 7.5.1.1. Dokumentacja systemu zarządzania jakością 4.2.3. Nadzór nad dokumentami 4.2.4. Nadzór nad zapisami 7.5.2. Opracowywanie i aktualizowanie 7.5.2. Opracowywanie i aktualizowanie 7.5.2. Nadzór nad udokumentowanymi informacjami 7.5.2. Nadzór nad udokumentowanymi informacjami 4.2.4.1. Przechowywanie zapisów 7.5.3.2.1. Przechowywanie zapisów 4.2.3.1. Dokumentacja techniczna 7.5.3.2.2. Dokumentacja techniczna 7. Realizacja wyrobu 8. Działania operacyjne 8. Działania operacyjne 7.1. Planowanie realizacji wyrobu 8.1. Planowanie i nadzór nad działaniami operacyjnymi 8.1. Planowanie i nadzór nad działaniami operacyjnymi 7.1.1. Planowanie realizacji wyrobu uzupełnienie 8.1.1. Planowanie i nadzór nad działaniami operacyjnymi uzupełnienie 7.1.3. Poufność 8.1.2. Poufność 7.2. Procesy związane z klientem 8.2. Wymagania dotyczące wyrobów i usług 8.2. Wymagania dotyczące wyrobów i usług 7.2.3. Komunikacja z klientem 8.2.1. Komunikacja z klientem 8.2.1. Komunikacja z klientem 7.2.3.1. Komunikacja z klientem uzupełnienie 8.2.1.1. Komunikacja z klientem uzupełnienie 7.2.1. Określenie wymagań dotyczących wyrobu 8.2.2. Określenie wymagań dotyczących wyrobów i usług 8.2.2. Określenie wymagań dotyczących wyrobów i usług 7.2.1. Określenie wymagań dotyczących wyrobu 8.2.2.1. Określenie wymagań dotyczących wyrobów i usług uzupełnienie 7.2.2. Przegląd wymagań dotyczących wyrobu 8.2.3. Przegląd wymagań dotyczących wyrobów i usług 8.2.3. Przegląd wymagań dotyczących wyrobów i usług 5

7.2.2.1. Przegląd wymagań dotyczących wyrobu uzupełnienie 7.2.1.1. Charakterystyki specjalne / właściwości specjalne określone przez klienta 8.2.3.1.1. Przegląd wymagań dotyczących wyrobów i usług uzupełnienie 8.2.3.1.2. Charakterystyki specjalne wyznaczone przez klienta 7.2.2.2. Możliwość produkcji przez organizację 8.2.3.1.3. Wykonalność produkcyjna organizacji 7.2.2. Przegląd wymagań dotyczących wyrobu 7.2.2.1. Przegląd wymagań dotyczących wyrobu - uzupełnienie 7.3. Projektowanie i rozwój 8.2.4. Zmiany wymagań dotyczących wyrobów i usług 8.2.4. Zmiany wymagań dotyczących wyrobów i usług 8.3. Projektowanie i rozwój wyrobów i usług 8.3. Projektowanie i rozwój wyrobów i usług 7.3. Projektowanie i rozwój 8.3.1. Postanowienia ogólne 8.3.1. Postanowienia ogólne 8.3.1.1. Projektowanie i rozwój wyrobów i usług uzupełnienie 7.3.1. Planowanie projektowania i rozwoju 7.3.1.1. Podejście interdyscyplinarne 8.3.2. Planowanie projektowania i rozwoju 8.3.2. Planowanie projektowania i rozwoju 8.3.2.1. Planowanie projektowania i rozwoju uzupełnienie 6.2.2.1. Kompetencje w projektowaniu wyrobu 8.3.2.2. Umiejętności w zakresie projektowania wyrobu 8.3.2.3. Rozwój wyrobu z wbudowanym oprogramowaniem 7.3.2. Dane wejściowe do projektowania i rozwoju 8.3.3. Dane wejściowe do projektowania i rozwoju 8.3.3. Dane wejściowe do projektowania i rozwoju 7.3.2.1. Dane wejściowe do projektowania wyrobu 8.3.3.1. Dane wejściowe do projektowania wyrobu 7.3.2.2. Dane wejściowe do projektowania procesu produkcji 8.3.3.2. Dane wejściowe do projektowania procesu wytwarzania 7.3.2.3. Charakterystyki specjalne / właściwości specjalne 8.3.3.3. Charakterystyki specjalne 7.3.4. Przegląd projektowania i rozwoju 7.3.5. Weryfikacja projektowania i rozwoju 7.3.6. Walidacja projektowania i rozwoju 8.3.4. Nadzór nad projektowaniem i rozwojem 8.3.4. Nadzór nad projektowaniem i rozwojem 7.3.4.1. Monitorowanie 8.3.4.1. Monitorowanie 7.3.6. Walidacja projektowania i rozwoju 7.3.6.1. Walidacja projektowania i rozwoju uzupełnienie 8.3.4.2. Walidacja projektowania i rozwoju 6

7.3.6.2. Program prototypu 8.3.4.3. Program prototypów 7.3.6.3. Proces zatwierdzania wyrobu 8.3.4.4. Proces zatwierdzania wyrobów 7.3.3. Dane wyjściowe z projektowania i rozwoju 8.3.5. Dane wyjściowe z projektowania i rozwoju 8.3.5. Dane wyjściowe z projektowania i rozwoju 7.3.3.1. Dane wyjściowe z projektowania - uzupełnienie 8.3.5.1. Dane wyjściowe z projektowania i rozwoju uzupełnienie 7.3.3.2. Dane wyjściowe z projektowania procesu produkcji 8.3.5.2. Dane wyjściowe z projektowania procesu wytwarzania 7.3.7. Nadzorowanie zmian w projektowaniu i rozwoju 7.4. Zakupy 7.4.1. Proces zakupów 8.3.6. Zmiany w projektowaniu i rozwoju 8.3.6. Zmiany w projektowaniu i rozwoju 8.3.6.1. Zmiany w projektowaniu i rozwoju - uzupełnienie 8.4. Nadzór nad procesami, wyrobami i usługami dostarczanymi z zewnątrz 8.4.1. Postanowienia ogólne 8.4.1. Postanowienia ogólne 8.4. Nadzór nad procesami, wyrobami i usługami dostarczanymi z zewnątrz 8.4.1.1. Postanowienia ogólne uzupełnienie 7.4.1. Proces zakupów 8.4.1.2. Proces wyboru dostawcy 7.4.1.3. Źródła zatwierdzone przez klienta 8.4.1.3. Dostawcy wyznaczeni przez klienta "Directed-Buy" 7.4.1. Proces zakupów 7.4.1.2. Rozwój systemu zarządzania jakością u dostawcy 7.4.3. Weryfikacja zakupionego wyrobu 7.4.3.1. Zgodność z wymaganiami wyrobu zakupionego 8.4.2. Rodzaj i zakres nadzoru 8.4.2. Rodzaj i zakres nadzoru 8.4.2.1. Rodzaj i zakres nadzoru uzupełnienie 7.4.1.1. Zgodność z przepisami prawnymi i innymi 8.4.2.2. Wymagania prawne i regulacyjne 7.4.1.2. Rozwój systemu zarządzania jakością u dostawcy 8.4.2.3. Rozwój systemu zarządzania jakością dostawcy 8.4.2.3.1. Oprogramowanie związane z wyrobem dla motoryzacji lub wyrób z wbudowanym oprogramowaniem 7.4.3.2. Monitorowanie dostawcy 8.4.2.4. Monitorowanie dostawcy 7

7.4.1.2. Rozwój systemu zarządzania jakością u dostawcy 8.4.2.4.1. Audity drugiej strony 8.4.2.5. Rozwój dostawcy 7.4.2. Informacje dotyczące zakupów 8.4.3. Informacje dla zewnętrznych dostawców 8.4.3. Informacje dla zewnętrznych dostawców 7.4.3. Weryfikacja zakupionego wyrobu 8.4.3.1. Informacje dla zewnętrznych dostawców uzupełnienie 7.5. Produkcja i dostarczenie usługi 8.5. Produkcja i dostarczanie usługi 8.5. Produkcja i dostarczanie usługi 7.5.1. Nadzorowanie produkcji i dostarczenia usługi 8.5.1. Nadzorowanie produkcji i dostarczania usługi 8.5.1. Nadzorowanie produkcji i dostarczania usługi 7.5.1.1. Plan kontroli 8.5.1.1. Plan kontroli 7.5.1.2. Instrukcje pracy 8.5.1.2. Praca standaryzowana - instrukcje pracy i standardy wizualne 7.5.1.3. Weryfikacja operacji ustawczych 8.5.1.3. Weryfikacja operacji nastawczych 8.5.1.4. Weryfikacja po przestoju produkcyjnym 7.5.1.4. Zaplanowane i zapobiegawcze utrzymanie ruchu 8.5.1.5. Kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu (TPM) 7.5.1.5. Zarządzanie oprzyrządowaniem produkcyjnym 8.5.1.6. Zarządzanie oprzyrządowaniem i wyposażeniem produkcyjnym, testowym i kontrolnym 7.5.1.6. Planowanie produkcji 8.5.1.7. Planowanie produkcji 7.5.3. Identyfikacja i identyfikowalność 8.5.2. Identyfikacja i identyfikowalność 8.5.2. Identyfikacja i identyfikowalność 7.5.3.1. Identyfikacja i identyfikowalność uzupełnienie 8.5.2.1. Identyfikacja i identyfikowalność - uzupełnienie 7.5.4. Własność klienta 7.5.4.1. Oprzyrządowanie produkcyjne będące własnością klienta 8.5.3. Własność należąca do klientów lub dostawców zewnętrznych 8.5.3. Własność należąca do klientów lub dostawców zewnętrznych 7.5.5. Zabezpieczanie wyrobu 8.5.4. Zabezpieczenie 8.5.4. Zabezpieczenie 7.5.5.1. Przechowywanie i zapasy magazynowe 8.5.4.1. Zabezpieczenie uzupełnienie 7.5.1. Nadzorowanie produkcji i dostarczenia usługi 8.5.5. Działania po dostawie 8.5.5. Działania po dostawie 8

7.5.1.7. Informacje zwrotne z serwisu 8.5.1.1. Informacje zwrotne z serwisu 7.5.1.8. Umowa serwisowa z klientem 8.5.2.2. Umowa serwisowa z klientem 8.5.6. Nadzór nad zmianami 8.5.6. Nadzór nad zmianami 7.1.4. Nadzór nad zmianami 7.3.7. Nazdorowanie zmian w projektowaniu i rozwoju 8.5.6.1. Nadzór nad zmianami uzupełnienie 8.5.6.1.1. Tymczasowe zmiany w nadzorowaniu procesu 7.4.3. Weryfikacja zakupionego wyrobu 7.5.2. Walidacja procesów produkcji i dostarczania usługi 7.5.2.1. Walidacja procesów produkcji i dostarczania usługi uzupełnienie 8.6. Zwolnienie wyrobów i usług 8.6. Zwolnienie wyrobów i usług 8.6.1. Zwolnienie wyrobów i usług uzupełnienie 8.2.4.1. Kontrola wymiarowa i badanie funkcjonalności 8.6.2. Kontrola wymiarowa i badanie funkcjonalności 8.2.4.2. Wyroby z wymaganiami dotyczącymi wyglądu 8.6.3. Aspekty wizualne 7.4.3.1. Zgodność z wymaganiami wyrobu zakupionego 7.4.1.1. Zgodność z przepisami prawnymi i innymi 7.4.3.1. Zgodność z wymaganiami wyrobu zakupionego 8.6.4. Weryfikacja i akceptacja zgodności wyrobów i usług dostarczonych przez dostawców zewnętrznych 8.6.5. Zgodność z wymaganiami prawnymi i regulacyjnymi 7.1.2. Kryteria przyjęcia wyrobu 8.6.6. Kryteria akceptacji 8.3. Nadzór nad wyrobem niezgodnym 8.7. Nadzór nad niezgodnymi wyjściami 8.7. Nadzór nad niezgodnymi wyjściami 8.3.4. Zgoda klienta na odstępstwo 8.7.1.1. Zgoda klienta na odstępstwo 8.3. Nadzór nad wyrobem niezgodnym 8.7.1.2. Nadzór nad wyrobem niezgodnym proces określony przez klienta 8.3.1. Nadzór nad wyrobem niezgodnym uzupełnienie 8.7.1.3. Nadzór nad wyrobem z wątpliwym statusem 8.3.2. Nadzór nad wyrobem przerobionym 8.7.1.4. Nadzór nad wyrobem przerabianym 8.7.1.5. Nadzór nad wyrobem naprawianym 8.3.3. Informacje dla klienta 8.7.1.6. Powiadomienie klienta 9

8.3. Nadzór nad wyrobem niezgodnym 8.7.1.7. Postępowanie z wyrobem niezgodnym 8. Pomiary, analiza i doskonalenie 9. Ocena efektów działania 9. Ocena efektów działania 8. Pomiary, analiza i doskonalenie 8.2. Monitorowanie i pomiary 9.1. Monitorowanie, pomiary, analiza i ocena 9.1. Monitorowanie, pomiary, analiza i ocena 8.1. Postanowienia ogólne 9.1.1. Postanowienia ogólne 9.1.1. Postanowienia ogólne 8.2.3. Monitorowanie i pomiary procesów 8.2.3.1. Monitorowanie i pomiary procesów produkcji 8.2.4. Monitorowanie i pomiary wyrobu 9.1.1.1. Monitorowanie i pomiary procesów wytwarzania 8.1.1. Identyfikacja narzędzi statystycznych 9.1.1.2. Określenie narzędzi statystycznych 8.1.2. Znajomość podstawowych pojęć statystycznych 9.1.1.3. Zastosowanie pojęć statystycznych 8.2.1. Zadowolenie klienta 9.1.2. Zadowolenie klienta 9.1.2. Zadowolenie klienta 8.2.1.1. Zadowolenie klienta uzupełnienie 9.1.2.1. Zadowolenie klienta uzupełnienie 8.4. Analiza danych 9.1.3. Analiza i ocena 9.1.3. Analiza i ocena 8.4.1. Analiza i wykorzystanie danych 9.1.3.1. Priorytetyzacja 8.2.2. Audit wewnętrzny 9.2. Audit wewnętrzny 9.2. Audit wewnętrzny 8.2.2.4. Plany auditów wewnętrznych 9.2.2.1. Program auditów wewnętrznych 8.2.2.1. Audit systemu zarządzania jakością 9.2.2.2. Audit systemu zarządzania jakością 8.2.2.2. Audit procesu produkcji 9.2.2.3. Audit procesu wytwarzania 8.2.2.3. Audit wyrobu 9.2.2.4. Audit wyrobu 5.6. Przegląd zarządzania 9.3. Przegląd zarządzania 9.3. Przegląd zarządzania 5.6.1. Postanowienia ogólne 5.6.1.1. Funkcjonowanie systemu zarządzania jakością 9.3.1. Postanowienia ogólne 9.3.1. Postanowienia ogólne 9.3.1.1. Przegląd zarządzania - uzupełnienie 10

5.6.2. Dane wejściowe do przeglądu 9.3.2. Dane wejściowe do przeglądu zarządzania 9.3.2. Dane wejściowe do przeglądu zarządzania 5.6.2.1. Dane wejściowe do przeglądu uzupełnienie 9.3.2.1. Dane wejściowe do przeglądu zarządzania uzupełnienie 5.6.3. Dane wyjściowe z przeglądu 9.3.3. Dane wyjściowe z przeglądu zarządzania 9.3.3. Dane wyjściowe z przeglądu zarządzania 9.3.3.1. Dane wyjściowe z przeglądu zarządzania uzupełnienie 8.5. Doskonalenie 10. Doskonalenie 10. Doskonalenie 8.5.1. Ciągłe doskonalenie 10.1. Postanowienia ogólne 10.1. Postanowienia ogólne 8.3. Nadzór nad wyrobem niezgodnym 8.5.2. Działania korygujące 8.5.2.3. Wpływ działań korygujących 10.2. Niezgodności i działania korygujące 10.2. Niezgodności i działania korygujące 8.5.2.1. Rozwiązywanie problemów 10.2.3. Rozwiązywanie problemów 8.5.2.2. Zapobieganie błędom 10.2.4. Zabezpieczanie przed błędami 8.5.2.4. Badanie / analiza wyrobu odrzuconego 8.5.1. Ciągłe doskonalenie 8.5.1.1. Ciągłe doskonalenie organizacji 8.5.1.2. Doskonalenie procesu produkcji Załącznik A: Plan kontroli A.1. Fazy planu kontroli A.2. Elementy planu kontroli Bibliografia 10.2.5. Systemy zarządzania gwarancjami 10.2.6. Reklamacje klienta i analiza zwrotów z rynku 10.3. Ciągłe doskonalenie 10.3. Ciągłe doskonalenie 10.3.1. Ciągłe doskonalenie uzupełnienie Załącznik A: Plan kontroli A.1. Fazy planu kontroli A.2. Elementy planu kontroli Załącznik B: Bibliografia uzupełnienie dla przemysłu motoryzacyjnego 11

aktualne informacje na temat nowości VDa QMC oraz IaTF, jak i szczegóły szkoleń licencyjnych prowadzonych przez Team Prevent oraz publikacji Wydawnictwa TP znajdą Państwo w nowo utworzonej grupie dyskusyjnej VDa licensee Poland na portalu linkedin. VDA licensee Poland new LinkedIn group Team Prevent Poland Sp. z o.o. ul. batorego 19, 43-200 Pszczyna tel.: +48 32 326 3008 fax: +48 32 447 0918 e-mail: office.poland@teamprevent.com