RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2540954 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 30.06.2011 11005366.7 (13) (51) T3 Int.Cl. E21B 7/02 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: 09.10.2013 Europejski Biuletyn Patentowy 2013/41 EP 2540954 B1 (54) Tytuł wynalazku: Urządzenie wiercące (30) Pierwszeństwo: (43) Zgłoszenie ogłoszono: 02.01.2013 w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2013/01 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: 31.03.2014 Wiadomości Urzędu Patentowego 2014/03 (73) Uprawniony z patentu: BAUER Maschinen GmbH, Schrobenhausen, DE (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP 2540954 T3 MARTIN LANZL, Ingolstadt, DE MANFRED ANGERMEIER, Karlskron, DE PETER FISCHER, Kaisheim, DE DIETER STETTER, Aichach, DE (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Ludwik Hudy KANCELARIA PATENTOWA PATELHA Czernichów 4 32-070 Czernichów Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).
URZĄDZENIE WIERCĄCE Opis [0001] Wynalazek dotyczy urządzenia wiercącego do wytwarzania otworów w ziemi, zgodnie z preambułą zastrzeżenia 1. [0002] Takie urządzenie wiercące posiada pojazd nośny z zasilaniem hydraulicznym, maszt, wózek, który może przemieszczać się wzdłuż masztu oraz siłownik hydrauliczny do przemieszczania wózka, który jest przymocowany do cylindra siłownika, w którym tłok z tłoczyskiem jest umieszczony przesuwnie. [0003] W przypadku siłowników hydraulicznych przyjęte jest, że cylinder siłownika mocuje się na nieruchomej stronie, a tłoczysko mocuje się na ruchomej stronie, ponieważ przyłącz hydrauliczny siłownika hydraulicznego znajduje się na cylindrze lub cylindrycznej obudowie i, o ile to możliwe, nie powinien przemieszczać się. W związku z tym jest zapewniony prostszy i łatwiejszy do utrzymania przyłącz cylindra hydraulicznego do zasilania hydraulicznego. [0004] Do przemieszczania wózka wiertniczego wzdłuż masztu urządzenia wiercącego znane jest mocowanie cylindra siłownika do masztu, który jest nieruchomą bazą względem przesuwalnie osadzonego na nim wózka. Odpowiednio do tych rozwiązań, tłoczysko siłownika hydraulicznego w znanych urządzeniach wiercących jest przymocowane do wózka. [0005] Urządzenie wiercące z siłownikiem hydraulicznym do przemieszczania wózka na maszcie, którego cylinder siłownika jest przymocowany do wózka, jest znane z opisu EP 2 339 108 A1. Tłoczysko siłownika hydraulicznego jest w tym przypadku umieszczone na maszcie za pomocą przemieszczalnego elementu. [0006] Opis EP 0 525 186 A1 przedstawia urządzenie do prac ziemnych z wysuwalnym masztem, na którym jest przewidzianych wiele obsługiwalnych aktuatorów, które są przyłączone do przepływowych linii hydraulicznych na pojeździe nośnym za pomocą giętkich przewodów hydraulicznych. [0007] Opis WO 2011/057493 A1 ujawnia system hydrauliczny dla urządzenia wiercącego, w przypadku którego siłownik hydrauliczny do przemieszczania wózka 1
jest przymocowany wahliwie do masztu swoim cylindrem hydraulicznym, a swoim tłoczyskiem jest przymocowany wahliwie do wózka. [0008] Z opisu DE 90 16 037 U1 jest znane urządzenie robocze z wózkiem przemieszczalnym wzdłuż prowadnicy. Do przemieszczania wózka jest zastosowany siłownik hydrauliczny, którego cylinder siłownika jest przegubowo przymocowany do prowadniczy, a którego tłoczysko jest przegubowo przymocowane do wózka. [0009] Zadaniem wynalazku jest zaproponowanie urządzenia wiercącego z konstrukcyjnie prostym napędem wózka, który będzie obsługiwany szczególnie ekonomicznie. [0010] Zadanie zgodnie z wynalazkiem zostało rozwiązane za pomocą urządzenia wiercącego o cechach zastrzeżenia 1. Korzystne przykłady wykonania wynalazku zostały podane w zastrzeżeniach zależnych. [0011] W przypadku urządzenia wiercącego zgodnego z wynalazkiem przewidziano, że tłoczysko jest przymocowane do masztu, a cylinder siłownika jest przymocowany do wózka, i że wózek jest połączony z zasilaniem hydraulicznym i posiada co najmniej jeden przyłącz hydrauliczny, i że siłownik hydrauliczny jest połączony z zasilaniem hydraulicznym za pomocą przyłącza hydraulicznego na wózku. [0012] Myśl przewodnia wynalazku polega na ukształtowaniu siłownika hydraulicznego w ten sposób, aby cylinder siłownika był przymocowany do wózka i przez to był przemieszczany razem z wózkiem względem masztu. W związku z tym, że siłownik hydrauliczny przy pionowo ustawionym maszcie jest zazwyczaj umieszczony ponad wózkiem, powoduje on to, iż wózek podczas procesu wiercenia przemieszcza się ku dołowi, przez co środek ciężkości urządzenia wiercącego przesuwa się w dół poprzez spód obudowy, gdzie jest umieszczony cylinder siłownika. Cylinder siłownika, jak również umieszczony w nim tłok i tłoczysko, posiada zazwyczaj duży ciężar. Zgodny z wynalazkiem sposób zabudowy siłownika hydraulicznego prowadzi do osiągnięcia większej stabilności urządzenia wiercącego. [0013] Drugiej myśli przewodniej wynalazku można upatrywać w tym, że siłownik hydrauliczny jest połączony przez wózek z centralnym zaopatrzeniem 2
hydraulicznym urządzenia wiercącego, które zazwyczaj jest umieszczone na pojeździe nośnym. Zaopatrzenie siłownika hydraulicznego w płyn hydrauliczny, w szczególności w olej hydrauliczny, ma taką zaletę, że pomiędzy cylindrem siłownika i wózkiem nie występują względne przemieszczenia. W związku z tym jest możliwe proste połączenie linii zaopatrującej wózka z jednym albo, w niektórych przypadkach, wieloma przyłączami doprowadzającymi na cylindrze siłownika. [0014] Zgodnie z wynalazkiem na wózku jest przewidziany co najmniej jeden hydrauliczny przyłącz, za pomocą którego płyn hydrauliczny jest doprowadzalny do siłownika hydraulicznego. Przyłącz hydrauliczny jest z kolei podłączony do centralnego zaopatrzenia zasilania hydraulicznego. Przyłącz hydrauliczny, który może przykładowo posiadać urządzenie sprzęgające do przyłączenia linii hydraulicznej, jest na stałe przymocowany do wózka i przemieszcza się razem z nim. Przykładowo, przyłącz hydrauliczny może być przymocowany za pomocą urządzenia trzymającego, umieszczonego na wózku, którym przykładowo jest płyta trzymająca. [0015] Zgodnie z wynalazkiem, jest przewidziane co najmniej jedno urządzenie rozdzielające do rozdzielenia płynu hydraulicznego. Urządzenie rozdzielające jest połączone, za pomocą centralnej linii zasilającej i centralnej linii powrotnej, z zasilaniem hydraulicznym. Za pomocą urządzenia rozdzielającego płyn hydrauliczny dostarczony z centralnego zasilania hydraulicznego może być rozdzielony do wielu odbiorców. Ponadto, powracający płyn hydrauliczny może być gromadzony przez urządzenie rozdzielające i doprowadzony do centralnej linii powracającej. Centralne urządzenie rozdzielające umożliwia przez to zaopatrzenie wielu użytkowników w rejonie wózka w płyn hydrauliczny. [0016] W celu zaopatrzenia dalszych użytkowników, w szczególności silnika napędzającego na wózku, urządzenie rozdzielające posiada jeden lub wiele hydraulicznych przyłączy. Silnik napędzający na wózku może być, przykładowo, hydraulicznym silnikiem wytwarzającym moment obrotowy dla żerdzi wiertniczej albo także dla napędzania hydraulicznego urządzenia wibracyjnego. Przez urządzenie rozdzielające zarówno siłownik hydrauliczny, jak i silnik napędzający, może być zaopatrywany w płyn hydrauliczny z centralnego zasilania hydraulicznego. 3
[0017] Urządzenie rozdzielające do rozdzielania płynu hydraulicznego do siłownika hydraulicznego i jednego lub wielu użytkowników jest trwale umieszczone na wózku i przemieszcza się razem z nim. Przyłącz hydrauliczny dla siłownika hydraulicznego i co najmniej jednego innego przyłącza hydraulicznego jest umieszczony na urządzeniu rozdzielającym. Dzięki urządzeniu rozdzielającemu płyn hydrauliczny może być rozdzielony do wielu przyłączy hydraulicznych. [0018] Dodatkowo jest możliwe to, że co najmniej jedno urządzenie rozdzielające jest umieszczone na maszcie. Urządzenie rozdzielające na maszcie umożliwia proste przedłużenie linii zasilającej pomiędzy centralnym zasilaniem hydraulicznym i urządzeniem rozdzielającym, ponieważ położenie urządzenia rozdzielającego na maszcie nie zależy od przemieszczania się wózka wzdłuż masztu. Przykładowo, urządzenie rozdzielające jest umieszczone na stałe na maszcie. [0019] Zasadniczo w przypadku siłownika hydraulicznego do przemieszczania wózka może chodzić o prosto działający siłownik, w przypadku którego cylinder siłownika jest przemieszczany przez doprowadzenie płynu hydraulicznego działającego na tłoczysko i wózek korzystnie przemieszcza się w dół, w kierunku powstającego otworu. Jednakże, dla szczególnie efektywnego tworzenia odwiertu jest korzystne to, że siłownik hydrauliczny jest siłownikiem o dwustronnym działaniu z dwoma komorami cylindrycznymi, i że na wózku są przewidziane dwa przyłącza hydrauliczne, przy czym pierwsza komora cylindra siłownika hydraulicznego jest połączona z pierwszym przyłączem hydraulicznym i druga komora cylindra jest połączona z drugim przyłączem hydraulicznym przepływowo lub za pomocą linii przepływowej. Przykładowo, pierwszy przyłącz hydrauliczny może być połączony z dolną komorą cylindra siłownika hydraulicznego i drugi przyłącz hydrauliczny może być połączony z górną komorą cylindra siłownika hydraulicznego. Wskutek doprowadzenia płynu hydraulicznego do pierwszego przyłącza hydraulicznego cylinder może przemieszczać się względem tłoka i przez doprowadzenie płynu hydraulicznego może być wprowadzany odpowiednio do drugiego przyłącza hydraulicznego. [0020] Korzystne zaopatrzenie siłownika hydraulicznego w płyn hydrauliczny osiąga się przez to, że pomiędzy przyłączem hydraulicznym i cylindrem hydraulicznym znajduje się co najmniej jedna przepływowa linia hydrauliczna, która odchodzi od 4
przyłącza hydraulicznego i biegnie ku górze wzdłuż masztu. Zaopatrzenie tego siłownika hydraulicznego w płyn hydrauliczny zachodzi także w dużym stopniu bezpośrednio z wózka do odpowiedniego króćca przyłącza na cylindrze. Korzystne jest to, że cała linia pomiędzy przyłączem hydraulicznym na wózku i przyłączem hydraulicznym na siłowniku hydraulicznym jest przemieszczalna wzdłuż masztu. W ten sposób można uniknąć stosunkowo skomplikowanego zasilania przez maszt. [0021] Szczególnie trwały napęd wózka może być osiągnięty w ten sposób, że pomiędzy przyłączem hydraulicznym na wózku i siłownikiem hydraulicznym jest umieszczona stała rurowa linia. Tu jako stały rurociąg należy w szczególności rozumieć stabilną wymiarowo albo sztywną linię. Linia może być przykładowo wykonana z metalu, ale także może być wykonana z odpowiedniego trwałego tworzywa sztucznego. Korzystnie, linia pomiędzy przyłączem hydraulicznym i króćcem przełączającym na cylindrze jest przyłączona za pomocą co najmniej urządzenia mocującego na cylindrze. [0022] Korzystny przyłącz siłownika hydraulicznego do centralnego zasilania hydraulicznego może być osiągnięty w ten sposób, że pomiędzy przyłączem hydraulicznym i zasilaniem hydraulicznym jest usytuowana co najmniej jedna centralna linia zaopatrująca, która jest przymocowana za pomocą uchwytów na maszcie. Ponieważ sam maszt podczas procesu wiercenia zazwyczaj przemieszcza się względem pojazdu nośnego, w szczególności nadwozia, tylko w niewielkim stopniu, może to być zrealizowane za pomocą stałych w stosunku do masztu, bezpiecznie ułożonych przewodów. W związku z tym giętka linia jest zasadniczo potrzebna tylko na odcinku pomiędzy mocowaniem na maszcie i przyłączem hydraulicznym znajdującym się na wózku. [0023] Giętki odcinek linii zasilającej, pomiędzy uchwytem i przyłączem hydraulicznym, może być dzięki temu trzymany na szczególnie krótkim odcinku, gdyż uchwyt jest umieszczony centralnie w odniesieniu do cylindra siłownika hydraulicznego na maszcie. Pomiędzy masztem i pojazdem nośnym może również przebiegać giętki odcinek linii zasilającej. Uchwyt jest umieszczony w szczególności w połowie drogi przemieszczania się wózka wzdłuż masztu. 5
[0024] Wynalazek zostanie opisany dalej w powiązaniu z korzystnym przykładem wykonania, który jest schematycznie przedstawiony na załączonych rysunkach. Na rysunkach przedstawia: Fig. 1 układ wiercący zgodny z wynalazkiem; Fig. 2 dolny odcinek masztu układu wiercącego z Fig. 1; i Fig. 3 powiększony widok z Fig. 2. [0025] Odpowiadające sobie elementy zostały oznaczone na wszystkich figurach takimi samymi oznaczeniami liczbowymi. [0026] Fig. 1 przedstawia zgodne z wynalazkiem urządzenie wiercące 10 z masztem 16, który znajduje się w złożonym stanie, w przybliżeniu w poziomej pozycji transportowej. Urządzenie wiercące 10 posiada pojazd nośny 12 z podwoziem 13 i nadwoziem 14, które jest obracalnie ułożyskowane na podwoziu 13. Podwoziem 13 może być pojazd, w szczególności pojazd gąsienicowy. [0027] Maszt 16 jest wahliwie posadowiony, za pomocą przegubu wahliwego 20, na pojeździe nośnym 12, w szczególności na nadwoziu 14 i jest wahliwy pomiędzy swoją poziomą pozycją transportową i zasadniczo pionową pozycją pracy. [0028] Do ustawienia w pionie, względnie opuszczenia masztu 16, jest przewidziany jeden albo więcej siłowników 26, które z jednej strony są zamocowane po bokach na maszcie 16, a z drugiej strony na odpowiednim punkcie przegubowym na pojeździe nośnym 12. Siłownik 26 może być określony jako siłownik podnoszący. [0029] Na przedniej stronie 17 masztu 16, która w transportowej pozycji tworzy dolną stronę, jest umieszczony wózek 22, który jest przesuwalny wzdłuż urządzenia prowadzącego 18. Urządzenie prowadzące 18 może mieć w szczególności prowadzącą szynę, która jest sprzęgnięta z prowadzącymi zaczepami wózka 22. [0030] Do przemieszczania wózka 22 wzdłuż masztu 16 jest przewidziany napęd 28 wózka, którym jest siłownik hydrauliczny 30 z cylindrem 32 i tłokiem 34, który jest przemieszczalnie umieszczony w cylindrze. Tłok 34 jest przymocowany do tłoczyska 36, którego podłużna oś przebiega współosiowo do podłużnej osi cylindrycznej obudowy albo cylindra 32. [0031] Tłoczysko 34 jest przymocowane do górnego punktu przegubowego 40 na maszcie 16. Punkt przegubowy 40 ma przegub wahliwy z trzpieniem wahliwym, który jest ułożyskowany w płycie pozycyjnej 42 masztu 16. Cylinder 32 jest 6
przymocowany do wózka 22 swoim dolnym punktem przegubowym 38. Przegubowy punkt 38 ma zarówno przegub wahliwy, jak i trzpień wahliwy. [0032] Za pomocą cylindra 32, który jest umieszczony w dolnym obszarze masztu 16 i tłoczyska 36 umieszczonego w górnym rejonie masztu 16, punkt ciężkości masztu 16 jest przemieszczony ku dołowi, tak że postawienie i opuszczenie masztu za pomocą siłownika hydraulicznego 26 może być przeprowadzone w prosty sposób. [0033] Dla uruchomienia siłownika hydraulicznego 30 jest on podłączony do centralnego zasilania 80 hydraulicznego. Przyłącz do centralnego zasilania 86 hydraulicznego jest realizowany za pomocą hydraulicznego przyłącza 50, który jest na stałe umieszczony na wózku 22 i razem z nim jest przemieszczalny względem masztu. W tym celu wspornik 58 lub ustalająca płyta, która jest nośnikiem przyłącza hydraulicznego 50, jest przymocowana bocznie na wózku 22. [0034] Siłownik hydrauliczny 30 posiada pierwszy dolny króciec przyłączeniowy 44, który jest przyłączony za pośrednictwem pierwszej linii hydraulicznej 62 do przyłącza hydraulicznego 50. Ponadto, siłownik hydrauliczny 30 posiada drugi górny króciec przyłączeniowy 46, który za pomocą drugiej linii hydraulicznej 54 jest przyłączony do drugiego przyłącza hydraulicznego 52 na wózku 22. Pierwszy króciec przyłączeniowy 44 z pierwszą komorą cylindra siłownika hydraulicznego 30 i drugi króciec przyłączeniowy 46 z drugą komorą cylindra siłownika hydraulicznego 30 jest połączony za pomocą linii przepływowej. [0035] Ponadto, na wózku 22, w szczególności na urządzeniu trzymającym 58, znajduje się co najmniej dalszy przyłącz hydrauliczny 54 dla silnika hydraulicznego, przykładowo, dla obrotowego napędu dla żerdzi wiercącej. Zarówno przyłącza hydrauliczne 50, 52 dla siłownika hydraulicznego 30, jak również następny przyłącz hydrauliczny 54 są przyłączone do centralnego zasilania 80 hydraulicznego. [0036] Przyłącza hydrauliczne 50, 52, 54 są umieszczone na urządzeniu rozdzielającym 60, które rozdziela płyn hydrauliczny z centralnego zasilania 80 hydraulicznego do przyłączy hydraulicznych 50, 52, 54. Ponadto, na urządzeniu rozdzielającym 60 znajduje się przyłącz powrotny 56 do ponownego odprowadzenia płynu hydraulicznego. Urządzenie rozdzielające jest zamocowane na wózku 22 i może posiadać również urządzenie trzymające 58. 7
[0037] W przybliżeniu w połowie drogi przejazdu wózka 22 na maszcie 16 jest przymocowany uchwyt 70, na którym jest przyłączona linia zaopatrująca 82 i centralna linia powrotna 84. Uchwyt 70 może zawierać dalsze urządzenia rozdzielające 72, tak jak to zostało przedstawione schematycznie na Fig. 2 i 3. W szczególności może być przewidziane, że maszt 16 posiada urządzenie rozdzielające 72 do rozdzielenia płynu hydraulicznego pomiędzy górną i dolną komorę siłownika hydraulicznego 30. Odpowiednie rozdzielenie może także być przeprowadzone za pomocą urządzenia rozdzielającego 60 na wózku 22. Siłownik hydrauliczny 30 jest także przymocowany na stałe, za pomocą pierwszego uchwytu 58, na wózku 22 i na drugim urządzeniu trzymającym 70, umieszczonym na stałe na maszcie 16 i jest przyłączony do centralnego zasilania 80 hydraulicznego. Oba uchwyty 58, 70 mogą być ukształtowane jako urządzenia rozdzielające 60 względnie 72. [0038] Pomiędzy uchwytem 70 i wózkiem 22, w szczególności na przyłączu hydraulicznym 50, względnie urządzeniu rozdzielającym 60, znajduje się jeden lub więcej giętkich odcinków węży 74 do doprowadzenia i/lub odprowadzenia płynu hydraulicznego. W przedstawionym przykładzie wykonania, zgodnym z Fig. 2 i 3, giętkie odcinki węży hydraulicznej linii do dolnej komory cylindra siłownika hydraulicznego 30, posiadają odcinek linii hydraulicznej do górnej komory cylindra siłownika hydraulicznego 30 i odcinek linii powrotnej. Dalsze odcinki linii, które nie zostały przedstawione na rysunkach na figurach, mogą być doprowadzone co najmniej do następnego hydraulicznego przyłącza 54 znajdującego się na urządzeniu rozdzielającym 60. Ponadto, giętkie odcinki węża 74 mogą być częścią centralnej linii zaopatrującej 82 i/lub centralnej linii powrotnej 84. [0039] Ogólnie, za pomocą urządzenia wiercącego zgodnego z wynalazkiem, zostało stworzone urządzenie wiercące z prostym konstrukcyjnie napędem wózka, które umożliwia ekonomiczne stawianie i opuszczanie masztu względem pojazdu nośnego. 8
Zastrzeżenia patentowe 1. Urządzenie wiercące z - pojazdem nośnym (12) z zasilaniem (80) hydraulicznym, - masztem (16), - wózkiem (22), który jest przemieszczalny wzdłuż masztu (16), i - siłownikiem hydraulicznym (30) do przemieszczania wózka (22), który posiada cylinder (32) siłownika, w którym jest umieszczony przemieszczalnie tłok (34) z tłoczyskiem (36), przy czym tłoczysko (36) jest przymocowane do masztu (16) a cylinder (32) siłownika jest przymocowany do wózka (22), znamienne tym, że urządzenie rozdzielające lub rozdzielacz (60, 72) jest co przynajmniej przymocowany do wózka (22), który przez centralną linię zaopatrującą (82) i centralną linię powrotną (84) jest połączony z zasilaniem (80) hydraulicznym, i że urządzenie rozdzielające (60, 72) posiada co najmniej jeden hydrauliczny przyłącz (50, 52) dla siłownika hydraulicznego (30) i następny hydrauliczny przyłącz (54) dla napędzającego silnika na wózku (22), i że siłownik hydrauliczny (30) jest połączony przez hydrauliczny przyłącz (50, 52) dla siłownika hydraulicznego (30) na wózku (22) z zasilaniem (80) hydraulicznym. 2. Urządzenie wiercące według zastrz. 1, znamienne tym, że co najmniej jeszcze jedno urządzenie rozdzielające (72) jest umieszczone na maszcie (16). 3. Urządzenie wiercące według zastrz. 1 albo 2 znamienne tym, że siłownik hydrauliczny (30) jest siłownikiem o dwustronnym działaniu z dwoma komorami cylindra, i że dwa hydrauliczne przyłącza (50, 52) dla siłownika hydraulicznego (30) są przewidziane na wózku (22), przy czym pierwsza komora cylindra siłownika hydraulicznego (30) jest przyłączona za pomocą linii przepływowej z pierwszym przyłączem hydraulicznym (50) i druga komora cylindra jest połączona za pomocą linii przepływowej z drugim przyłączem hydraulicznym (52). 9
4. Urządzenie wiercące według jednego z zastrzeżeń od 1 do 3, znamienne tym, że pomiędzy hydraulicznym przyłączem (50, 52) dla siłownika hydraulicznego (30) i siłownikiem hydraulicznym (30) jest umieszczona co najmniej jedna linia hydrauliczna (62, 64), która odchodząc od hydraulicznego przyłącza (50, 52) przebiega ku górze wzdłuż masztu (16). 5. Urządzenie wiercące według jednego z zastrzeżeń od 1 do 4, znamienne tym, że pomiędzy hydraulicznym przyłączem (50, 52) dla siłownika hydraulicznego (30) na wózku (22) i siłownikiem hydraulicznym (30) jest przewidziana stała rurowa linia lub rura. 6. Urządzenie wiercące według jednego z zastrzeżeń od 1 do 5, znamienne tym, że centralna linia zaopatrująca (82) jest umieszczona pomiędzy hydraulicznymi przyłączami (50, 52, 54) a zasilaniem (80) hydraulicznym i jeden uchwyt (70) jest przymocowany do masztu (16). 7. Urządzenie wiercące według zastrz. 6, znamienne tym, że uchwyt (70) jest umieszczony na maszcie (16) pośrodku względem cylindra (32) siłownika hydraulicznego (30). Uprawniony: BAUER Maschinen GmbH Bauerstrasse 1, D-86529 Schrobenhausen, Niemcy Pełnomocnik: Dr inż. Ludwik Hudy Kancelaria Patentowa PATELHA Czernichów 4, 32-070 Czernichów, Kraków 10