(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (13) (51) T3 Int.Cl. B65D 81/32 ( ) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2011/47 EP B1 (54) Tytuł wynalazku: Opakowanie foliowe z umieszczonymi obok siebie komorami worka foliowego (30) Pierwszeństwo: DE (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2009/15 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 2012/04 (73) Uprawniony z patentu: HILTI Aktiengesellschaft, Schaan, LI (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 MARIO PAETOW, Igling, DE MARKUS KÖGLER, Kaufering, DE CHRISTIAN HEFELE, Breitenbrunn, DE ANDREAS SCHELL, Issing, DE (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Urszula Borowska-Kryśka PRZEDSIĘBIORSTWO RZECZNIKÓW PATENTOWYCH PATPOL SP. Z O.O. SKR. POCZT Warszawa 130 Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 V5753PL00/UK Opis [0001] Wynalazek dotyczy opakowania foliowego do przechowywania i do wkładania do elementu przyjmującego urządzenia wyciskającego z umieszczonymi obok siebie komorami worka foliowego składowanych oddzielnie od siebie składników masy wieloskładnikowej i z częścią czołową, mającą płytę podstawową ze stroną stykową, na której jest przewidziany przynajmniej jeden odcinek osadczy dla końca komór worka foliowego i przyłącze mieszalnika na płycie podstawowej, przy czym w przyłączu mieszalnika jest przewidziany pierwszy otwór wylotowy dla jednego ze składników masy wieloskładnikowej i przynajmniej jeden kolejny otwór wylotowy dla przynajmniej jednego kolejnego składnika masy wieloskładnikowej, a przynajmniej jeden kolejny otwór wylotowy jest umieszczony współosiowo do pierwszego otworu wylotowego. [0002] Masy wieloskładnikowe, takie jak przykładowo masy zaprawowe, piankowe i uszczelniające, są dostarczane użytkownikowi jako masy dwu- albo wieloskładnikowe we wkładach i opakowaniu foliowym. Opakowania foliowe sprawdziły się jako opakowanie na tego rodzaju masy i odznaczają się zwłaszcza niewielkim, w porównaniu z wkładami, udziałem materiału, który po wyprowadzaniu masy musi zostać usunięty. Ponadto, wytwarzanie opakowań foliowych jest proste i niedrogie. [0003] Opakowanie foliowe jest wkładane do elementu przyjmującego urządzenia wyciskającego, jak na przykład dozownika, względnie jest do niego wprowadzane. Poprzez mechanizm wyciskający, wyciska się składniki równocześnie przez otwory wylotowe na części czołowej, przeprowadza się przez obudowę mieszalnika z elementem mieszalnikowym, w którym miesza się poszczególne składniki tworząc żądaną masę i wyprowadza w miejscu aplikacji, patrz na przykład opis BE [0004] Z opisu DE U1 jest znane opakowanie foliowe z dwoma, umieszczonymi obok siebie, workami foliowymi jako komorami worka foliowego, przy czym przyłącze mieszalnika ma przegrodę do utworzenia dwóch leżących obok siebie otworów wylotowych do doprowadzania każdorazowo jednego składnika masy dwuskładnikowej do elementu mieszalnikowego. To doprowadzanie w przyłączu mieszalnika jest określane również jako doprowadzanie Side-by-Side. [0005] Niekorzystne w przypadku znanego rozwiązania jest to, że przy wyciskaniu opakowania foliowego wskutek przegrody w przyłączu mieszalnika, strumienie składników przebiegają obok siebie równolegle i wzdłuż ścianki wewnętrznej przyłącza mieszalnika. W celu wystarczającego przemieszania składników konieczna jest zatem wysoka energia mieszania, względnie długi odcinek mieszania z odpowiednio wykonanym elementem mieszalnikowym. W konsekwencji tego konieczne są wysokie siły wyciskające do wyprowadzania masy wieloskładnikowej. [0006] Zadaniem wynalazku jest opracowanie opakowania foliowego z umieszczonymi obok siebie komorami worka foliowego i z częścią czołową, w przypadku którego podczas całego procesu wyciskania jest zapewniony jednorodny efekt mieszania z różnymi rodzajami elementów mieszalnikowych i ze zmniejszonymi siłami wyciskającymi. [0007] Zadanie to rozwiązane jest przez cechy zastrzeżenia niezależnego. Korzystne rozwinięcia są przedstawione w zastrzeżeniach zależnych.

3 [0008] Według wynalazku, przynajmniej jeden kolejny otwór wylotowy jest umieszczony w pierwszym otworze wylotowym i przynajmniej jeden kolejny otwór wylotowy jest umieszczony współosiowo do pierwszego otworu wylotowego. [0009] Przynajmniej jeden kolejny otwór wylotowy jest umieszczony w wewnętrznym przekroju poprzecznym pierwszego otworu wylotowego. Pierwszy otwór wylotowy ma zwróconą do wewnątrz ściankę, ograniczającą wewnętrzny przekrój poprzeczny pierwszego otworu wylotowego. Przynajmniej jeden kolejny otwór wylotowy jest umieszczony w odstępie od ścianki pierwszego otworu wylotowego i jest przez to, korzystnie całkowicie, otoczony przez pierwszy otwór wylotowy. Ponieważ jeden ze składników doprowadza się w obrębie przynajmniej jednego innego składnika do elementu mieszalnikowego w obudowie mieszalnika, występuje całkowite otoczenie wszystkich stopni mieszania elementu mieszającego, występujących w sąsiedztwie otworów wylotowych. Zapewnia to maksymalnie możliwe przemieszanie składników, tak że masa wychodząca z obudowy mieszalnika ma wymagany stopień zmieszania podczas całego procesu wyciskania opakowania foliowego. [0010] W przypadku niesymetrycznego promieniowo elementu mieszalnikowego nie może już, tak jak w przypadku doprowadzania Side-by-Side, jeden składnik przebiegać obok jednego z odcinków ściennych elementu mieszalnikowego, na początku procesu mieszania w zależności od położenia elementu mieszalnikowego w obudowie mieszalnika. Nieregularne efekty mieszania, względnie wahania w stopniu zmieszania składników podczas procesu wyciskania eliminuje się przez doprowadzanie według wynalazku. Ponieważ jest zapewnione wystarczające przemieszanie składników ze sobą w niezawodnie wstępnie określanym stopniu, zatem w celu prawidłowego przemieszania składników koniecznych jest mniej stopni mieszania, a element mieszający może być zatem krótszy. Wskutek krótszego odcinka mieszania wystarczają mniejsze siły do wyciskania opakowania foliowego, co umożliwia zastosowanie prostych i niedrogich urządzeń wyciskających. [0011] Za pomocą zgodnego z wynalazkiem opakowania foliowego można wyprowadzać składniki o różnych lepkościach z zapewnieniem wystarczającego przemieszania, przy czym można zrezygnować z zagęszczania mas o niskiej lepkości. Przez niewystępowanie zagęszczania konieczne są mniejsze siły do wyciskania mas tego rodzaju. [0012] Korzystnie, mniejszy w stosunku do masy składnik jest prowadzony przez przynajmniej jeden kolejny otwór wylotowy. W przypadku masy wieloskładnikowej z utwardzaczem jako kolejnym składnikiem jest on korzystnie prowadzony przez przynajmniej jeden kolejny otwór. W przypadku doprowadzania Side-by-Side występuje zwłaszcza w przypadku utwardzacza adhezja ze ścianką wewnętrzną otworu wylotowego, tak że utwardzacz prowadzony jest nie tylko z boku, ewentualnie obok stopni mieszania do elementu mieszalnikowego, lecz że nie zawsze jest również zapewnione stałe doprowadzanie wymaganej ilości utwardzacza jako kolejnego składnika podczas całego procesu wyciskania. Wraz z uprzednio wspomnianym korzystnym doprowadzaniem występuje jednak całkowite otoczenie wszystkich stopni mieszania przez wszystkie składniki podczas całego procesu wyciskania. [0013] Część czołowa jest korzystnie wykonana z tworzywa sztucznego w procesie wtryskiwania/odlewania. Przez umieszczenie przynajmniej jednego kolejnego otworu wylotowego w pierwszym otworze wylotowym nie występuje podczas wyjmowania z formy skrzywienie się geometrii uwarunkowane wytwarzaniem, jak ma to miejsce w przypadku doprowadzania Side-by-Side z mostkiem rozdzielczym. Oprócz prostszego wyjmowania z formy ulepszone jest również uszczelnienie przyłącza mieszalnika z częścią czołową przez prostszą geometrię części czołowej. 2

4 [0014] Według wynalazku, przynajmniej jeden kolejny otwór wylotowy jest umieszczony współosiowo do pierwszego otworu wylotowego, co zapewnia korzystne doprowadzanie składników do elementu mieszalnikowego. Przyłącze mieszalnika ma przebieg wzdłużny, przebiegający w kierunku elementu mieszalnikowego, względnie obudowy mieszalnika. Przynajmniej jeden kolejny otwór wylotowy jest umieszczony współosiowo w odniesieniu do przebiegu wzdłużnego przyłącza mieszalnika do pierwszego otworu wylotowego. Zwłaszcza przy niesymetrycznych promieniowo elementach mieszalnikowych nie muszą być już one ustawione tak jak dotychczas dokładnie względem przyłącza mieszalnika, aby zapewnić wystarczające przemieszanie składników podczas występujących stopni mieszania elementu mieszalnikowego. [0015] Korzystnie, przynajmniej jeden kolejny otwór wylotowy ma okrągły wewnętrzny przekrój poprzeczny. Wewnętrzny przekrój poprzeczny przynajmniej jednego kolejnego otworu wylotowego jest przykładowo kolisty albo owalny. Wytwarzanie części czołowej jest proste i zapewnia korzystne współprowadzenie składników w elemencie mieszalnikowym. [0016] W kolejnym korzystnym wariancie, przynajmniej jeden drugi otwór wylotowy ma wielokątny wewnętrzny przekrój poprzeczny. Również wytwarzanie tej części czołowej jest proste i zapewnia korzystne współprowadzenie składników w elemencie mieszalnikowym. Korzystnie, przynajmniej jeden kolejny otwór wylotowy ma trapezowy wewnętrzny przekrój poprzeczny. [0017] Wynalazek zostanie poniżej bliżej wyjaśniony na podstawie przykładów wykonania. Na figurach pokazują: fig.1 opakowanie foliowe w widoku z boku; fig.2 widok pierwszego przykładu wykonania części czołowej według linii II-II na fig.1; a; fig.3 widok drugiego przykładu wykonania części czołowej analogiczny do fig.2. [0018] Na figurach jednakowe części są zasadniczo zaopatrzone w jednakowe oznaczniki. [0019] Przedstawione na figurach 1 i 2 opakowanie foliowe 11 do przechowywania i do wkładania do elementu ustalającego nieprzedstawionego tu urządzenia wyciskającego ma dwie umieszczone obok siebie komory worka foliowego 12 i 16 składowanych oddzielnie od siebie składników masy wieloskładnikowej. Ponadto, opakowanie foliowe 11 ma część czołową 21 z płytą podstawową 22, mającą na stronie stykowej 23 odcinek przyjmujący 24 dla końca komory worka foliowego 12 i odcinek przyjmujący 25 dla końca komory worka foliowego 16. Na stronie 26 płyty podstawowej 22, leżącej naprzeciwko strony stykowej 23, jest przewidziane przyłącze mieszalnika 31 z gwintem zewnętrznym 32 dla przyłącza obudowy mieszalnika 41 z elementem mieszalnikowym 42. W przyłączu mieszalnika 31 jest przewidziany pierwszy otwór wylotowy 33 z kolistym wewnętrznym przekrojem poprzecznym, ograniczonym przez zwróconą do wewnątrz ściankę 35, z którego podczas procesu wyciskania jest wyprowadzany składnik masy wieloskładnikowej, znajdujący się w komorze worka foliowego 12, i drugi otwór wylotowy 34, mający kolisty wewnętrzny przekrój poprzeczny, z którego podczas procesu wyciskania jest wyprowadzany składnik masy wieloskładnikowej, znajdujący się w komorze worka foliowego 16. Drugi otwór wylotowy 34 jest umieszczony w pierwszym otworze wylotowym 33 z odstępem od ścianki 35 pierwszego otworu wylotowego 33 i z nieznacznym przestawieniem względem niej. Pierwszy otwór wylotowy 33 ma tu pierścieniowy wewnętrzny przekrój poprzeczny, całkowicie otaczający drugi otwór wylotowy 34. 3

5 [0020] Na figurze 3 jest pokazana jako wariant część czołowa 51, odpowiadająca aż do ukształtowania przyłącza mieszalnika 61 pod względem swych cech uprzednio opisanej części czołowej 21. W przyłączu mieszalnika 61 jest przewidziany pierwszy otwór wylotowy 63 z kolistym wewnętrznym przekrojem poprzecznym, ograniczonym przez skierowaną do wewnątrz ściankę 65 i drugi trapezowy, względnie wielokątny w wewnętrznym przekroju poprzecznym otwór wylotowy 64, który w wewnętrznym przekroju poprzecznym jest umieszczony w pierwszym otworze wylotowym 63 z odstępem od jego ścianki 65. Środek ciężkości powierzchni trapezowego wewnętrznego przekroju poprzecznego drugiego otworu wylotowego 64 jest umieszczony współosiowo do centrum kolistego tu wewnętrznego przekroju poprzecznego pierwszego otworu wylotowego 63. Zastrzeżenia patentowe 1. Opakowanie foliowe (11) do przechowywania i do wkładania do elementu przyjmującego urządzenia wyciskającego z umieszczonymi obok siebie komorami worka foliowego (12, 16) składowanych oddzielnie od siebie składników masy wieloskładnikowej i z częścią czołową (21; 51), mającą płytę podstawową (22) ze stroną stykową (23), na której jest przewidziany przynajmniej jeden odcinek osadczy (24, 25) dla końca komór worka foliowego (12, 16) i przyłącze mieszalnika (31; 61) na płycie podstawowej (22), przy czym w przyłączu mieszalnika (31; 61) jest przewidziany pierwszy otwór wylotowy (33; 63) dla jednego ze składników masy wieloskładnikowej i przynajmniej jeden kolejny otwór wylotowy (34; 64) dla przynajmniej jednego kolejnego składnika masy wieloskładnikowej, przynajmniej jeden kolejny otwór wylotowy (34; 64) jest umieszczony w pierwszym otworze wylotowym (33; 63), znamienne tym, że przynajmniej jeden kolejny otwór wylotowy (34; 64) jest umieszczony współosiowo do pierwszego otworu wylotowego (33; 63). 2. Opakowanie foliowe według zastrzeżenia 1, znamienne tym, że przynajmniej jeden kolejny otwór wylotowy (34) ma okrągły wewnętrzny przekrój poprzeczny. 3. Opakowanie foliowe według zastrzeżenia 1, znamienne tym, że przynajmniej jeden kolejny otwór wylotowy (64) ma wielokątny wewnętrzny przekrój poprzeczny. 4

6

7 PUBLIKACJE CYTOWANE W OPISIE Poniższa lista publikacji cytowanych przez zgłaszającego ma na celu wyłącznie pomoc dla czytającego i nie stanowi części dokumentu patentu europejskiego. Pomimo, że dołożono największej staranności przy jej tworzeniu, nie można wykluczyć błędów lub przeoczeń i EUP nie ponosi żadnej odpowiedzialności w tym względzie. Dokumenty patentowe cytowane w opisie BE [0003] DE U1 [0004] 5