PROJEKT: LOGISTYKA PRODUKCJI I ZAOPATRZENIA

Politechnika Poznańska Wydział Informatyki i Zarządzania Kierunek: Logistyka Aleksandra Guzik Katarzyna Karpińska Monika Kliber Monika Kosacka Grupa:2 PROJEKT: LOGISTYKA PRODUKCJI I ZAOPATRZENIA

Spis treści: 1.CEL PROJEKTU...4 2. OPIS SYTUACJI...4 2.1 PRZEDSIĘBIORSTWO...4 2.2 ASORTYMENT...4 2.3 WYRÓB H 10...4 2.3.1 STRUKTURA WYROBU(schemat montażowy)...4 2.3.2 SPECYFIKACJA ILOŚCIOWA...6 2.3.3 LISTA MATERIAŁOWA...7 2.3.4 SPECYFIKACJA MODUŁOWA...7 2.3.5 SPECYFIKACJA STRUKTURALNA...9 2.4 WYRÓB H 20...10 2.4.1 STRUKTURA WYROBU(schemat montażowy)...10 2.4.2 SPECYFIKACJA ILOŚCIOWA...11 2.4.3 LISTA MATERIAŁOWA...12 2.4.4 SPECYFIKACJA MODUŁOWA...12 2.4.5 SPECYFIKACJA STRUKTURALNA...14 2.5 WYRÓB H 30...15 2.5.1 STRUKTURA WYROBU(schemat montażowy)...15 2.5.2 SPECYFIKACJA ILOŚCIOWA...17 2.5.3 LISTA MATERIAŁOWA...18 2.5.4 SPECYFIKACJA MODUŁOWA...18 2.5.5 SPECYFIKACJA STRUKTURALNA...20 2.6 SCHEMAT PRODUKCYJNY...21 2.7 PROBLEMATYKA MAKE OR BUY...23 2.8 SYSTEM KODÓW...24 3. ALGORYTM BUDOWY PLANU SPRZEDAŻY...26 4. PLAN SPRZEDAŻY...26 4.1. INFORMACJE OGÓLNE...26 4.2 ZAŁOŻENIA...26 4.3. PLAN SPRZEDAŻY CZAJNIKÓW HOT...27 2

4.3.1 ALGORYTM TWORZENIA PLANU SPRZEDAŻY...27 5. ZASADY TWORZENIA PLANU PRODUKCJI...29 6. PLAN PRODUKCJI...30 6.1 ALGORYTM TWORZENIA PLANU PRODUKCJI...32 7. GŁÓWNY HARMONOGRAM PRODUKCJI...34 8. METODY OKREŚLANIA WIELKOŚCI PARTII...44 8.1 METODA NAJNIŻSZEGO KOSZTU JEDNOSTKOWEGO I ŁĄCZNEGO...45 8.2 METODA STAŁEJ WIELKOŚCI PARTII...52 8.3 METODA EKONOMICZNEJ WIELKOŚCI PARTII...52 8.4 METODA PARTIA NA PARTIĘ...53 8.5 METODA STAŁEJ LICZBY PRZEDZIAŁÓW POTRZEB...53 8.6 METODA OPARTA NA OBLICZENIOWYM STAŁYM CYKLU...53 8.7 METODA OPARTA NA MODELU POZIOMU ZAMAWIANIA...54 9. SCHEMAT ROZMIESZCZENIA STANOWISK NA HALI....55 10. SCHEMAT MAGAZYNU...59 11. ZARZĄDZANIE PRZEPŁYWEM MATERIAŁOWYM Z MAGAZYNU NA HALĘ I ZASADY UZUPEŁNIANIA BUFORÓW PRZYSTANOWISKOWYCH...60 12. ANALIZA ABC/XYZ...62 13. METODY OKREŚLANIA WIELKOŚCI PARTII DLA POSZCZEGÓLNYCH ELEMENTÓW...66 14. WNIOSKI...70 3

1.CEL PROJEKTU. Realizacja kompleksowego projektu budowy systemu zarządzania przepływem strumieni produkcji i zaopatrzenia na poziomie części składowych. Konfiguracja i optymalizacja rozwiązania. 2. OPIS SYTUACJI. 2.1. PRZEDSIĘBIORSTWO. Firma HOT zajmuje się produkcją czajników elektrycznych. Jest to przedsiębiorstwo produkcyjne, które co dopiero zaczęło swoją działalność, stąd też mała liczność oferowanych wyrobów jak i niewielka jak na razie produkcja. Wszystko zależy od tego jakim zainteresowaniem będą się cieszyły produkty wśród klientów. 2.2 ASORTYMENT: Opisywanym przez nas wyrobem jest czajnik elektryczny. Posiadamy w ofercie : -nasz podstawowy produkt- czajnik H10( jest to nasz podstawowa wersja czajnika).czajnik ten składa się z 26 elementów( zespoły+ części). - dwa zróżnicowane w stosunku do wersji podstawowej czajniki : wersja uboższa- H20.Czajnik ten posiada 80% wspólnych części( w stosunku do wyrobu bazowego) czyli zmieniono 5 elementów z modelu bazowego. wersja ulepszona H 30.Czajnik ten posiada 55-60% wspólnych części (w stosunku do wyrobu bazowego)czyli ma 16 części identycznych jak w wyrobie H10, 10 innych, a poza tym 7 dodatkowych elementów. 2.3 WYRÓB H 10: 2.3.1 STRUKTURA WYROBU(schemat montażowy) 4

CZAJNIK ELEKTRYCZNY (wersja podstawowa) Pokrywka wkładana Korpus Filtr kompletny Podstawka PVC Obudowa (poj.1,7l) Wkręt M3,5x10 Wskaźnik poziomu wody Grzałka (1700W) Uszczelka Wkręt 2,9x13 Uchwyt Filtr Obudowa filtru Kontroler dolny Wkręt 3x8 Część górna Część dolna Przewód zasilający (0,5m) Stopki antypoślizg. PVC PVC PVC PVC Wkręt 2,9x9,5 Rączka trójkątna Lampka biała z rezystorem i przewodami Klosz lampki Włącznik płaski Kontroler górny Wspornik PVC PVC PVC PVC 5

2.3.2 SPECYFIKACJA ILOŚCIOWA: L.p Nazwa zespołu(części) Sumaryczna Stany Koszt[zł/szt] ilość magazynowe 1 CZAJNIK ELEKTRYCZNY 1 50 20,22 H10 2 POKRYWKA WKŁADANA 1 55 0,21 3 KORPUS 1 40 12,15 4 UCHWYT 1 35 3.75 5 FILTR KOMPLETNY 1 60 0,76 6 PODSTAWKA 1 45 6,38 7 OBUDOWA(1,7 L) 1 55 0,28 8 WKRĘT M3,5 X 10 3 150 0,10 9 WSKAŹNIK POZIOMU 1 60 0,32 WODY 10 GRZAŁKA 1700 W 1 30 7,32 11 USZCZELKA 1 40 0,12 12 WKRĘT 2,9 x13 2 70 0,03 13 WKRĘT 2,9 x9,5 2 70 0,03 14 RĄCZKA TRÓJKĄTNA 1 40 0,24 15 LAMPKA BIAŁA Z 1 45 1,21 REZYSTOREM I PRZEWODAMI 16 KLOSZ LAMPKI 1 55 0,45 17 WYŁĄCZNIK PŁASKI 1 50 0,11 18 KONTROLER GÓRNY 1 45 0,12 19 WSPORNIK 1 40 0,25 20 FILTR 1 45 0,13 21 OBUDOWA FILTRU 1 30 0,25 22 KONTROLER DOLNY 1 30 0,13 23 WKRĘT 3 x 8 6 210 0,03 24 CZĘŚC GÓRNA 1 40 0,95 25 CZĘŚC DOLNA 1 60 0,95 26 PRZEWÓD 1 55 2,33 ZASILAJĄCY(0,5 M) 27 STOPKI ANTYPOŚLIZGOWE 4 220 0,06 6

2.3.3 LISTA MATERIAŁOWA : L.p. NAZWA CZĘŚCI SUMARYCZNA POCHODZENIE ILOŚC 1 OBUDOWA 1 PRODUKCJA WŁASNA 2 WKRĘT M3,5 x10 3 ZAKUP 3 WSKAŹNIK POZIOMU 1 ZAKUP WODY 4 GRZAŁKA 1700 W 1 ZAKUP 5 USZCZELKA 1 ZAKUP 6 WKRĘT 2,9 x13 2 ZAKUP 7 WKRĘT 2,9 x9,5 2 ZAKUP 8 RĄCZKA TRÓJKĄTNA 1 PRODUKCJA WŁASNA 9 LAMPKA BIAŁA Z 1 ZAKUP REZYSTOREM I PRZEWODAMI 10 KLOSZ LAMPKI 1 PRODUKCJA WŁASNA 11 WYŁĄCZNIK PŁASKI 1 PRODUKCJA WŁASNA 12 KONTROLER GÓRNY 1 ZAKUP 13 WSPORNIK 1 PRODUKCJA WŁASNA 14 FILTR 1 ZAKUP 15 OBUDOWA FILTRU 1 PRODUKCJA WŁASNA 16 KONTROLER DOLNY 1 ZAKUP 17 WKRĘT 3 x8 2 ZAKUP 18 CZĘŚC GÓRNA 1 PRODUKCJA WŁASNA 19 CZĘŚC DOLNA 1 PRODUKCJA WŁASNA 20 PRZEWÓD 1 ZAKUP ZASILAJĄCY(0,5 M) 21 STOPKI ANTYPOŚLIZGOWE 4 ZAKUP 2.3.4 SPECYFIKACJA MODUŁOWA: 7

8

RODZAJ 2.3.5 SPECYFIKACJA STRUKTURALNA: PŁASZCZYZNA KOD POZYCJI POWTARZALNOŚC W WYROBIE MONTAŻ (min) Czajnik H10 1 G.HHH.H10.1.m 2 Pokrywka 11 wkładana C.002.101.0.p Korpus 12 Z.001.301.0.m 4 CYKL DOSTAWY PRODUKCJA (min) Obudowa(1.7l) 121 C.001.106.0.p 2 2 ZAOPATRZENIE (dni) Wkręt M3,5 122 3 4 x10 C.000.124.0.z Wskaźnik 123 3 poziomu wody C.000.109.0.z Grzałka (1700 124 4 W) C.002.110.0.z Uszczelka 125 C.000.123.0.z 3 Wkręt 2,9 x13 126 C.000.125.0.z 2 4 Uchwyt H10 127 P.001.205.0.m 2 Wkręt 2,9 x 9,5 1271 C.000.137.0.z 2 4 Rączka 1272 0,5 trójkątna C.001.127.0.p Lampka biała z rezystorem i 1273 5 przewodami C.002.129.0.z Klosz lampki 1274 C.000.131.0.z 5 Wyłącznik 1275 0,5 płaski C.002.132.0.p Kontroler 1276 górny C.000.134.0.z Wspornik 1277 C.000.135.0.p 1 Filtr kompletny 13 P.000.202.1.m 0,5 Filtr 131 C.000.113.0.z 3 Obudowa filtru 132 C.000.114.0.p 0,5 Podstawka 14 P.001.203.0.m 0,5 Kontroler 141 4 dolny C.000.112.0.z Wkręt 3 x8 142 C.000.126.0.z 6 4 Częśc górna 143 C.000.115.0.p 2 Częśc dolna 144 C.000.116.0.p 2 Przewód zasilający(0,5m) Stopki antypoślizgowe 145 146 C.002.117.0.z C.002.119.0.z 4 0,5 4 3 9

2.4 WYRÓB H 20: 2.4.1 STRUKTURA WYROBU(schemat montażowy): CZAJNIK ELEKTRYCZNY (80% części wspólnych) Pokrywka wkładana Korpus Filtr kompletny Podstawka PVC Obudowa (poj 1l) Wkręt M3,5x10 Wskaźnik poziomu wody Grzałka (1700W) Uszczelka Wkręt 2,9x13 Uchwyt Filtr Obudowa filtru Kontroler dolny Wkręt 3x8 Część górna Część dolna Przewód zasilający (0,5m) Stopki antypoślizg. PVC PVC PVC PVC Wkręt 2,9x9,5 Rączka okrągła Lampka czerwona z rezystorem i przewodami Klosz lampki Włącznik okrągły Kontroler górny Wspornik PVC PVC PVC PVC 10

2.4.2 SPECYFIKACJA ILOŚCIOWA: L.p Nazwa zespołu(części) Sumaryczna ilość Stany Koszt[zł/szt] magazynowe 1 CZAJNIK H20 1 45 19,25 2 POKRYWKA WKŁADANA 1 55 0,21 3 KORPUS 1 40 12,18 4 PODSTAWKA 1 45 6,38 5 UCHWYT 1 35 3,78 6 OBUDOWA (1 L) 1 40 0,28 7 WKRĘT M3,5 X 10 3 150 0,10 8 WSKAŹNIK POZIOMU 1 60 0,32 WODY 9 GRZAŁKA 1700 W 1 30 7,32 10 USZCZELKA 1 40 0,12 11 WKRĘT 2,9 x13 2 70 0,03 12 WKRĘT 2,9 x9,5 2 70 0,03 13 RĄCZKA OKRĄGŁA 1 50 0,26 14 LAMPKA CZERWONA Z REZYSTOREM I PRZEWODAMI 1 45 1,21 15 KLOSZ LAMPKI 1 55 0,55 16 WYŁĄCZNIK OKRĄGŁY 1 50 0,12 17 KONTROLER GÓRNY 1 45 0,12 18 WSPORNIK 1 40 0,25 19 KONTROLER DOLNY 1 30 0,13 20 WKRĘT 3 x 8 6 210 0,03 21 CZĘŚC GÓRNA 1 40 0,95 22 CZĘŚC DOLNA 1 60 0,95 23 PRZEWÓD 1 55 2,33 ZASILAJĄCY(0,5M) 24 STOPKI ANTYPOŚLIZGOWE 4 220 0,06 25 FILTR KOMPLETNY 1 60 0,76 26 OBUDOWA FILTRU 1 30 0,25 27 FILTR 1 45 0,13 11

2.4.3 LISTA MATERIAŁOWA : L.p NAZWA CZĘŚCI SUMARYCZNA POCHODZENIE ILOŚC 1 OBUDOWA 1L 1 PRODUKCJA WŁASNA 2 WKRĘT M3,5 x10 3 ZAKUP 3 WSKAŹNIK 1 ZAKUP POZIOMU WODY 4 GRZAŁKA 1700 W 1 ZAKUP 5 USZCZELKA 1 ZAKUP 6 WKRĘT 2,9 x13 2 ZAKUP 7 WKRĘT 2,9 x9,5 2 ZAKUP 8 RĄCZKA OKRĄGŁA 1 PRODUKCJA WŁASNA 9 LAMPKA 1 ZAKUP CZERWONA Z REZYSTOREM I PRZEWODAMI 10 KLOSZ LAMPKI 1 PRODUKCJA WŁASNA 11 WYŁĄCZNIK 1 PRODUKCJA WŁASNA OKRĄGŁY 12 KONTROLER GÓRNY 1 ZAKUP 13 WSPORNIK 1 PRODUKCJA WŁASNA 14 FILTR 1 ZAKUP 15 OBUDOWA FILTRU 1 PRODUKCJA WŁASNA 16 KONTROLER DOLNY 1 ZAKUP 17 WKRĘT 3 x8 2 ZAKUP 18 CZĘŚC GÓRNA 1 PRODUKCJA WŁASNA 19 CZĘŚC DOLNA 1 PRODUKCJA WŁASNA 20 PRZEWÓD 1 ZAKUP ZASILAJĄCY(0,5 M) 21 STOPKI ANTYPOŚLIZGOWE 4 ZAKUP 2.4.4 SPECYFIKACJA MODUŁOWA: 12

13

2.4.5 SPECYFIKACJA STRUKTURALNA: RODZAJ PŁASZCZY ZNA KOD POZYCJI POWTARZALNO ŚĆ W WYROBIE MONTA Ż (min) 2 CYKL DOSTAWY PRODUKCJ A (min) ZAOPATRZEN IE (dni) Czajnik H20 1 G.HHH.H20.1. m Pokrywka 11 2 wkładana C.002.101.0.p Korpus H20 12 Z.001.302.0.m 4 Obudowa 121 2 (poj.1 l) C.001.107.0.p Wkręt M3,5 x10 122 C.000.124.0.z 3 3 Wskaźnik 123 4 poziomu wody C.000.109.0.z Grzałka (1700 124 4 W) C.002.110.0.z Uszczelka 125 C.000.123.0.z 3 Wkręt 2,9 x13 126 C.000.125.0.z 2 4 Uchwyt H20 127 P.001.206.0.m 2 Wkręt 2,9 x 9,5 1271 C.000.137.0.z 2 4 Rączka okrągła 1272 C.002.128.0.p 0,5 Lampka czerwona z rezystorem i 1273 5 przewodami C.001.130.0.z Klosz lampki 1274 C.000.131.0.z 5 Wyłącznik 1275 0,5 okrągły C.001.133.0.p Kontroler górny 1276 4 C.000.134.0.z Wspornik 1277 C.000.135.0.p 1 Filtr kompletny 13 P.000.202.1.m 0,5 Filtr 131 C.000.113.0.z 3 Obudowa filtru 132 C.000.114.0.p 0,5 Podstawka 14 P.002.203.0.m 4 Kontroler dolny 141 C.000.112.0.z 3 Wkręt 3 x8 142 C.000.126.0.z 6 3 Część górna 143 C.000.115.0.p 2 Część dolna 144 C.000.116.0.p 2 Przewód zasilający(0,5m) Stopki antypoślizgowe 145 146 C.002.117.0.z C.002.119.0.z 4 0,5 3 14

2.5 WYRÓB H 30: 2.5.1 STRUKTURA WYROBU(schemat montażowy): 15

16

2.5.2 SPECYFIKACJA ILOŚCIOWA: L.p Nazwa zespołu(części) Sumaryczna Stany Koszt[zł/szt] ilośc magazynowe 1 CZAJNIK ELEKTRYCZNY 1 50 28,64 H30 2 POKRYWKA 1 55 0,33 3 KORPUS 1 40 15,82 4 UCHWYT 1 35 6,99 5 FILTR KOMPLETNY 1 60 0,76 6 PODSTAWKA 1 45 11,01 7 GÓRNA POKRYWA 1 45 0,05 WIECZKA 8 BLOKADA PRAWA 1 35 0,03 9 BLOKADA LEWA 1 55 0,03 10 SPRĘŻYNA 1 35 0,11 11 DOLNA POKRYWA 1 35 0,11 WIECZKA 12 OBUDOWA 1,7 L 1 30 8,41 METALOWA 13 WKRĘT M3,5 X 10 3 150 0,10 14 WSKAŹNIK POZIOMU 1 60 0,32 WODY 15 GRZAŁKA 2400 W 1 45 7,77 16 USZCZELKA 1 40 0,12 17 WKRĘT 2,9 x13 2 70 0,03 18 WKRĘT 2,9 x9,5 2 70 0,03 19 RĄCZKA OKRĄGŁA 1 40 0,26 20 LAMPKA CZERWONA Z 1 45 1,11 REZYSTOREM I PRZEWODAMI 21 KLOSZ LAMPKI 1 55 0,55 22 WYŁĄCZNIK PŁASKI 1 50 0,11 23 KONTROLER GÓRNY 1 45 0,12 24 WSPORNIK 1 40 0,25 25 DZWONEK 1 55 3,21 26 FILTR 1 45 0,13 27 OBUDOWA FILTRU 1 30 1,35 28 KONTROLER DOLNY 1 30 0,13 29 DIODA LED 8 360 0,24 30 WKRĘT 3 x 8 6 210 0,03 31 CZĘŚC GÓRNA 1 40 0,95 32 CZĘŚC DOLNA 1 60 0,95 33 PRZEWÓD 1 60 3,21 ZASILAJĄCY(0,75M) 34 NÓŻKI 3 165 0,08 17

2.5.3 LISTA MATERIAŁOWA : L.p NAZWA CZĘŚCI SUMARYCZNA ILOŚĆ POCHODZENIE 1 OBUDOWA 1,7 1 ZAKUP METALOWA 2 WKRĘT M3,5 x10 3 ZAKUP 3 WSKAŹNIK POZIOMU 1 ZAKUP WODY 4 GRZAŁKA 2400 W 1 ZAKUP 5 USZCZELKA 1 ZAKUP 6 WKRĘT 2,9 x13 2 ZAKUP 7 WKRĘT 2,9 x9,5 2 ZAKUP 8 RĄCZKA TRÓJKĄTNA 1 PRODUKCJA WŁASNA 9 LAMPKA CZERWONA Z 1 ZAKUP REZYSTOREM I PRZEWODAMI 10 KLOSZ LAMPKI 1 ZAKUP 11 WYŁĄCZNIK PŁASKI 1 PRODUKCJA WŁASNA 12 KONTROLER GÓRNY 1 ZAKUP 13 WSPORNIK 1 PRODUKCJAWŁASNA 14 FILTR 1 ZAKUP 15 OBUDOWA FILTRU 1 PRODUKCJAWŁASNA 16 KONTROLER DOLNY 1 ZAKUP 17 WKRĘT 3 x8 2 ZAKUP 18 CZĘŚC GÓRNA 1 PRODUKCJAWŁASNA 19 CZĘŚC DOLNA 1 PRODUKCJAWŁASNA 20 GÓRNA POKRYWA 1 PRODUKCJAWŁASNA WIECZKA 21 BLOKADA PRAWA 1 PRODUKCJAWŁASNA 22 BLOKADA LEWA 1 PRODUKCJAWŁASNA 23 SPRĘŻYNA 1 ZAKUP 24 DOLNA POKRYWA WIECZKA 1 PRODUKCJA WŁASNA 25 DZWONEK 1 ZAKUP 26 DIODA LED 8 ZAKUP 27 NÓŻKI 3 ZAKUP 2.5.4 SPECYFIKACJA MODUŁOWA: 18

19

2.5.5 SPECYFIKACJA STRUKTURALNA: MONT AŻ (min) POWTARZALN RODZAJ PŁASZC ZYZNA KOD POZYCJI OŚC W WYROBIE Czajnik H30 1 G.HHH.H30.0. 2 m Pokrywka 11 P.001.201.1.m 2 Górna pokrywa 111 2 wieczka C.001.102.0.p Blokada prawa 112 C.001.105.0.p 1 Blokada lewa 113 C.001.104.0.p 3 1 CYKL DOSTAWY PRODUK CJA (min) ZAOPATRZ ENIE (dni) Sprężyna 114 C.001.122.0.z 3 Dolna pokrywa 115 2 wieczka C.001.103.0.p Korpus H30 12 Z.001.303.1.m 2 Obudowa 121 2 3 metalowa(1,7l) C.001.108.0.p Wkręt M3,5 x10 122 C.000.124.0.z 3 Wskaźnik 123 2 poziomu wody C.000.109.0.z Grzałka (2400 124 4 W) C.001.111.0.z Uszczelka 125 C.000.123.0.z 4 Wkręt 2,9 x13 126 C.000.125.0.z 4 Uchwyt H30 127 P.001.207.1.m 2 Wkręt 2,9 x 9,5 1271 C.000.137.0.z 4 Rączka okrągła 1272 C.002.128.0.p 0,5 Lampka czerwona z rezystorem i 1273 5 przewodami C.002.130.0.z Klosz lampki 1274 C.000.131.0.z 5 Wyłącznik 1275 0,5 płaski C.002.132.0.p Kontroler górny 1276 C.000.134.0.z 3 Wspornik 1277 C.000.135.0.p 1 Dzwonek 1278 C.001.136.0.z 6 3 Filtr kompletny 13 P.000.202.1.m 0,5 Filtr 131 C.000.113.0.z 4 Obudowa filtru 132 C.000.114.0.p 0,5 Podstawka H30 14 P.001.204.1.m 4 0,5 Kontroler dolny 141 C.000.112.0.z 4 Dioda LED 142 C.001.121.0.z 3 20

Wkręt 3 x8 143 C.000.126.0.z 4 Część górna 144 C.000.115.0.p 2 Część dolna 145 C.000.116.0.p 2 Przewód 146 3 zasilający (1 m) C.001.118.0.z Nóżki 147 C.001.120.0.z 3 0,5 2.6 SCHEMAT PRODUKCYJNY 21

22

2.7 PROBLEMATYKA MAKE OR BUY : Make Or Buy są decyzjami podejmowanymi głównie na poziomie strategicznym. Dotyczą przeważnie obszarów produkcyjnych, kiedy to rozważa się czy dany półfabrykat, zespół, podzespół, część wytwarzać we własnym zakresie czy też kupować od kontrahenta. Przy podejmowaniu tego typu decyzji analizuje się korzyści i koszty alternatywnych rozwiązań. Pod uwagę bierze się następujące czynniki: wielkość zapotrzebowania metody produkcji zdolności produkcyjne przedsiębiorstwa wymagane zaplecze maszynowe (np. specjalistyczne czy bardzo precyzyjne urządzenia) oraz koszty związane z jego nabyciem możliwość pozyskania oraz cena surowców ilość dostawców danych części, podzespołów, zespołów czy półfabrykatów oraz jakość i cena ich wyrobów długość cyklu realizacji dostawy Dla naszego wyrobu finalnego jakim jest Czajnik elektryczny z zakupu pochodzić będą następujące komponenty: - grzałka - kontroler dolny i górny - przewód zasilający - filtr - lampka z rezystorem i przewodami - diody LED - dzwonek - stopki antypoślizgowe - obudowa metalowa - nóżki - uszczelki - wkręty -klosz lampki Związane to jest z ich łatwą dostępnością na rynku ( duża ilość dostawców) oraz niską ceną. Produkcja natomiast wymagałaby zakupu specjalistycznych maszyn co byłoby nieopłacalne z uwagi na niewielkie zapotrzebowanie. Koszty związane z zakupem urządzeń byłyby bardzo wysokie a ich potencjał nie byłby w pełni wykorzystany. Poza tym przedsiębiorstwa wytwarzające zamawiane przez nas elementy zapewniają ich wymaganą jakość. Natomiast wszystkie pozostałe części czajnika, które wykonywane są z tworzywa sztucznego (m.in. pokrywka, obudowa, rączka) będą pochodziły z produkcji własnej( ale nie zawsze np. klosze do lampek wymagają innego materiału i form, a są to elementy małe wobec czego taniej jest kupić gotowe elementy, ta sama sytuacja dotyczy nóżek ) Tworzywa sztuczne są łatwo dostępnym materiałem, co więcej są bardzo tanie i mimo tego że koszt maszyn i form do wtryskarek jest wysoki to i tak produkcja jest opłacalna. Co więcej postawienie na produkcję z tworzyw daje duże możliwości do produkcji nie tylko na potrzeby własne ale również stwarza w przyszłości szanse na to by produkować coś dla innych. Co więcej stoją przed nami szerokie możliwości co do rozwoju oferowanych przez nas produktów. 23

2. 8 SYSTEM KODÓW: Dla częśći: 000 - CZĘŚĆ ZUNIFIKOWANA ( wspólna dla wszystkich wyrobów) LUB OKREŚLENIE LICZNOŚCI WYROBÓW W SKŁAD KTÓRYCH WCHODZI DANA CZĘŚĆ: 001- ELEMENT WCHODZI W SKŁAD 1-GO WYROBU, 005-ELEMENT WCHODZI DO 5 WYROBÓW Dla wyrobów gotowych : HHH - OZNACZENIE DLA WYROBU GOTOWEGO W ZALEŻNOŚCI OD POZIOMU ZŁOŻONOŚCI ELEMENTU UMIESZCZAMY: -dla wyrobu gotowego- MODEL( NP. H10) -dla części, zespołów, podzespołów i materiałów odpowiednie numery w formacie LICZBOWYM :000. Lista elementów w załączniku 1. Gdzie : cyfra znacząca-pierwsza CYFRA, dla poszczególnych elementów to: ZESPOŁY-3 PODZESPOŁY-2 INFORMACJA O POCHODZENIU ELEMENTU: -z- ZAKUP -p-produkcja -m-montaż OKREŚLENIE POZIOMU ZŁOŻONOŚCI DANEGO ELEMENTU: G -WYRÓB GOTOWY Z-ZESPÓŁ P -PODZESPÓŁ C-CZĘŚĆ M-MATERIAŁ CZĘŚCI-1 MATERIAŁY-0 Określenie czy dana pozycja ma być utrzymywana w zapasie: -0-nie utrzymywać zapasu -1-utrzymywać zapas 24

Określenie numerów w systemie kodów dla wszystkich elementów : WYROBY GOTOWE H10 wersja. podstawowa H20 80% wspólnych części H30 55% wspólnych części ZESPOŁY PODZESPOŁY CZĘŚCI MATERIAŁY 301 Korpus H10 302 Korpus H20 303 Korpus H30 201 Pokrywka 101 Pokrywka wkładana 202 Filtr 102 Górna pokrywa komplet. wieczka 203 Podstawka H10, H20 204 Podstawka H30 205 Uchwyt H10 206 Uchwyt H20 103 Dolna pokrywa wieczka 104 Blokada lewa 105 Blokada prawa 106 Obudowa pojemność 1,7l 001 PVC 207 Uchwyt H30 107 Obudowa pojemność 1l 108 Obudowa metalowa 109 Wskaźnik poziomu wody 110 Grzałka 1700W 111 Grzałka 2400W 112 Kontroler dolny 113 Filtr 114 Obudowa filtru 115 Część górna 116 Część dolna 117 Przewód zasilający 0,5m 118 Przewód zasilający 1,0m 119 Stopki antypoślizgowe 120 Nóżki 121 Dioda LED 122 Sprężyna 123 Uszczelka 124 Wkręt M3,5x10 125 Wkręt M2,9x13 126 Wkręt 3,8 127 Rączka trójkątna 25

128 Rączka okrągła 129 Lampka biała z rezystorem i przewodami 130 Lampka czerwona z rezystorem i przewodami 131 Klosz lampki 132 Włącznik płaski 133 Włącznik okrągły 134 Kontroler górny 135 Wspornik 136 Dzwonek 137 Wkręt 2,9x9,5 3. ALGORYTM BUDOWY PLANU SPRZEDAŻY: 4. PLAN SPRZEDAŻY. 4.1. INFORMACJE OGÓLNE: Plan sprzedaży to, ustalony na podstawie analizy danych historycznych bądź też prognoz, program całkowitej wielkości sprzedaży ( ilość lub wartość sprzedanych wyrobów) w okresie przyszłym (dzień, tydzień, miesiąc, rok). Występuje w formie dokumentu papierowego lub elektronicznego. Na podstawie planu sprzedaży szacuje się przyszłe przychody przedsiębiorstwa. Po upływie okresu na jaki został ustalony plan sprzedaż następuje jego weryfikacja. W oparciu o plan sprzedaży tworzy się plan produkcji a następnie planuje się zapotrzebowanie materiałowe. 4.2 ZAŁOŻENIA: Firma pracuje 5 dni w tygodniu, na razie tylko na 1 zmianę, przy 80-cio %-wej mocy produkcyjnej( znaczy to że na 8-godzinny dzień pracy efektywnie przepracowanych jest 6,5 godziny). Liczba efektywnie przepracowanych godzin roboczych w tygodniu: 6.5 x 5= 32,5 godzin roboczych Czas produkcji jednego czajnika zajmuje 4 minuty ( tyle zajmuje najdłużej trwająca czynność). 32,5 x 4 x 60 / 4 = 1950( maksymalne możliwości produkcyjne) Liczba godzin roboczych w tyg Liczba tygodni w m-cu Liczba min w godzinie Czas produkcji 1 szt 26

Suma miesięcznego zamówienia stanowi: 45%- wyrób H 10, 35%- wyrób H 20, 20 % -wyrób H 30. Dla produktów H 10 I H 20 prognozy stanowią 80% sprzedaży, dla produktu H 30 20 %, a reszta to zamówienia. 4.3. PLAN SPRZEDAŻY CZAJNIKÓW HOT: PLAN SPRZEDAŻY Listopad Grudzień Styczeń 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Wyrób A Prognozy 691 691 691 Zamówienia 40 29 41 42 39 35 40 41 40 41 42 43 Wyrób B Prognozy 537 537 537 Zamówienia 31 32 33 30 30 29 21 30 18 21 28 30 Wyrób C Prognozy 153 153 153 Zamówienia 40 41 42 39 51 50 49 55 56 52 57 57 Miesięczna maksymalna produkcja: 1920 sztuk Zamówienia: Prognozy: planowana sprzedaż A=864 A= 0,8*864= 691 1821 1851 1866 B= 672 B=0,8*672= 537 listopad grudzień styczeń C= 384 C= 0,4*384=153 planowana sprzedaż nie przekracza zdolności produkcyjnych zakładu, które wynoszą 1920 szt/m-ąc 4.3.1 ALGORYTM TWORZENIA PLANU SPRZEDAŻY 27

28

5. ZASADY TWORZENIA PLANU PRODUKCJI: MAKSYMALNE ZDOLNOŚCI PRODUKCYJNE- należy o nich cały czas pamiętać. Nie można założyć sobie że wyprodukujemy w następnym miesiącu więcej a w tym mniej bo w pierwszym przypadku przekroczymy swoje maksymalne zdolności produkcyjne( nie jesteśmy w stanie tyle wytworzyć) a w drugim nie wykorzystamy potencjału wytwórczego. Wobec tego zapotrzebowanie nie może przekroczyć zdolności produkcyjnych, bo nie będziemy w stanie na nie odpowiedzieć. W naszym przypadku oznacza to że suma zapotrzebowań brutto z miesiąca nie może być wyższa niż miesięczne zdolności produkcyjne dla danego modelu czajnika. ODWZOROWANIE PRZYJĘTEGO PLANU SPRZEDAŻY-plan produkcji powinien być oparty na planie sprzedaży, ale nie musi się z nim wcale pokrywać,ponieważ część zamówień może być od razu bezpośrednio realizowana z zapasów jakie ma przedsiębiorstwo(w naszym przypadku jest tak zawsze w pierwszym tygodniu dla wyrobów H 10 i H 20), a poza tym może się zdarzyć też tak, że wielkość partii dostaw i terminy określone w planie sprzedaży nie uwzględniają równomiernego obciążenia stanowisk roboczych, przez co odbiegają od wielkości partii produkcyjnej. W planie sprzedaży opieramy się na zamówieniach i prognozach, a potem ten plan sprzedaży przenosimy na plan produkcji, w którym bilansujemy nasze zdolności produkcyjne z założeniem dotyczącym tego ile mamy sprzedać naszych wyrobów. RÓWNOMIERNOŚĆ- w planie produkcji powinno się dążyć do osiągnięcia równomiernego stopnia obciążeń maszyn, urządzeń, pracowników. WAŻNOŚĆ DANYCH : tzn. brane są pod uwagę informacje o zapotrzebowaniu na poszczególne wyroby i w efekcie możliwości ich zbytu, by nie zalegały ich zapasy, bo to przynosi jedynie ogromne koszty w postaci zamrożenia kapitału. Przy czym Brutto = Prognozy/4( ponieważ są w ujęciu miesięcznym podane w planie sprzedaży)+ zamówienie (z odpowiedniego tygodnia. CIĄGŁOŚĆ- w planie produkcji musi być zachowana ciągłość. Nie może być żadnej luki, dane muszą być kompletne, ilości z poszczególnych jednostek terminowania są ze sobą powiązane ZAPASY: -CZAJNIK H 10 i H 20- utrzymujemy tygodniowy zapas sprzedaży w celu zapewnienia wysokiego poziomu obsługi- dlatego że są to produkty strategiczne dla naszej firmy. Stąd w planie produkcji pozycja zapas zabezpieczający. Rozgraniczamy zapas zabezpieczający i wolne stany magazynowe(jakiś stan początkowy w magazynie). Za każdym razem pojawiające się zapotrzebowanie pokrywane jest z tego co posiadamy w zapasie, a że jest to zapas zabezpieczający, który musimy utrzymywać, to ciągle go odnawiamy. Nie chcemy zawieść naszych klientów, zwłaszcza że jesteśmy firmą rozwijającą się i liczymy na zwiększenie zainteresowania na nasze produkty. Poniższy rysunek przedstawia położenie punktu rozdzielającego dla wyrobów H10 I H20, dla których utrzymuje się tygodniowy zapas sprzedaży: 29

-CZAJNIK H 30 jest to produkt wykonywany na zamówienie, stąd w zapasie utrzymywane są jedynie jego zespoły, nie ma zapasu wyrobów gotowych( czas oczekiwania na ten wyrób nie przekracza jednego tygodnia). Poniższy rysunek obrazuje położenie punktu rozdzielającego dla czajnika H30, który wykonywany jest na zamówienie: PLAN PRODUKCJI DOTYCZY WYROBÓW GOTOWYCH I NA JEGO PODSTAWIE BUDUJE SIĘ GHP 6. PLAN PRODUKCJI. UWAGA1!!! NP. TYDZIEŃ 1, WYRÓB A: ZB=212 M=Zzab+WsM ZN=ZB-WsM gdzie: ZB-zapotrzebowanie brutto= prognozy + zamównienia w ujęciu tygodniowym M-stan w magazynie Zzab-utrzymywany zapas bezpieczeństwa dla danej pozycji, który za każdym razem ma zostać odnowiony WsM-wolne stany magazynowe dla danej pozycji, które zostały z poprzedniego okresu ZN-zapotrzebowanie netto=tyle ile potrzeba wyprodukować - odpowiada zapotrzebowaniu netto UWAGA2!!! NIE WIDAĆ W SYSTEMIE ZAPASU ZABEZPIECZAJĄCEGO, STĄD ZN=ZB UWAGA 3!! Dla wyrobu C nie utrzymujemu zapasu, w zapasie są tylko podzespoły i zespoły do jego montażu 30

A magazyn TYDZIEŃ 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Brutto 212 202 215 213 214 210 213 214 214 213 215 216 Zapas Zabezpieczający 216 216 216 216 216 216 216 216 216 216 216 216 Wolne Stany Magazynowe 50 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Netto 162 202 215 213 214 210 213 214 214 213 215 216 Spływy 162 202 215 213 214 210 213 214 214 213 215 216 Spływy 162 202 215 213 214 210 213 214 214 213 215 216 B magazyn TYDZIEŃ 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Brutto 166 167 168 165 165 164 156 165 153 156 163 165 Zapas Zabezpieczający 168 168 168 168 168 168 168 168 168 168 168 168 Stany Magazynowe 35 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Netto 131 167 168 165 165 164 156 165 153 156 163 165 Spływy 131 167 168 165 165 164 156 165 153 156 163 165 31

TYDZIEŃ 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Brutto 80 81 82 79 90 88 89 93 90 89 91 92 C Stany Magazynowe 45 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Netto 35 81 82 79 90 88 89 93 90 89 91 92 Spływy 35 81 82 79 90 88 89 93 90 89 91 92 6.1. ALGORYTM TWORZENIA PLANU PRODUKCJI 32

Warunki tech.-org. Przedsiębiorstwa(wielkość, struktura, maksymalne zdolności produkcyjne, liczba maszyn) START Zapoznanie się z Planem Sprzedaży wyrobów i warunkami tech.-org. przedsiębiorstwa. PLAN SPRZEDAŻY TAK Czy suma tygodniowych zamówień przekracza maksymalne tygodniowe zdolności produkcyjne? NIE Wybór zamówień klientów wg kryterium z planu sprzedaży. Obliczenie prognoz w ujęciu tygodniowym dla każdego wyrobu. Dopełnienie tygodniowych zamówień klientów prognozami. Określenie zapotrzebowania brutto. (Suma tygodniowych zamówień i prognoz) NIE TAK Obliczenie zapotrzebowania netto, które jest równe zapotrzebowaniu brutto Czy wyrób utrzymywany jest w zapasie? Obliczenie zapotrzebowania netto, które wynosi: brutto Stany magazynowe Zatwierdzenie planu produkcji. PLAN PRODUKCJI STOP 33

7. GŁÓWNY HARMONOGRAM PRODUKCJI MRP- to zbiór procedur, wykorzystujących informacje o zapasie, strukturze konstrukcyjnej i GHP do wyliczenia potrzeb wynikających z wewnętrznego zapotrzebowania na materiały, surowce i podzespoły potrzebne do produkcji. Budując harmonogram MRP wzięłyśmy pod uwagę następujące czynniki: -plan produkcji( zamówienia + prognozy tworzyły zapotrzebowanie brutto) -BOM -y ( struktury konstrukcyjne wszystkich wykonywanych wyrobów) -informacje o stanie zapasu -dane planistyczne o poszczególnych elementach( chodzi tu głównie o czas realizacji dostawy, sposoby określania wielkości partii) UWAGA!!! 1) Przyjęte czasy realizacji stanowią bardzo często uproszczenie polegające na tym, ze w planie główną jednostką jest 1 tydzień, w związku z tym posługiwano się nią nawet jeżeli wytworzenie jakiegoś elementu(np. wtryskiwanej obudowy) zajmowało 2 minuty. Postąpiono tak by pokazać ogólną sytuację, jak wygląda takie harmonogramowanie w praktyce. 2) Przyjęto metodę PARTIA NA PARTIĘ do określenia wielkości dostaw/partii produkcyjnej 3) W Głównym Harmonogramie Produkcji odwzorowano zapotrzebowanie zależne zapotrzebowanie na zespoły, podzespoły i części wchodzące w skład poszczególnych wyrobów, zależne są od zapotrzebowania na wyroby w skład których one wchodzą( wynika to ze struktur wyrobów. G.HHH.H10.1.m G.HHH.H20.1.m H.H3 0.1.m Październik Listopad Grudzień Tydzień 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Czajnik H10 brutto 213 214 netto 213 214 dostawy 213 214 zamówienia 213 214 Czajnik H20 brutto 165 165 netto 165 165 dostawy 165 165 zamówienia 165 165 Czajnik H30 brutto 79 93 34

C.002.101.0.p P.001.201.1.m P.000.202.1.m P.002.203.0.m P.001.2 04.1.m netto 79 93 dostawy 79 93 zamówienia 79 93 Pokrywka wkładana brutto 378 379 netto 378 379 dostawy 378 379 zamówienia 378 379 Pokrywka brutto 79 93 netto 79 93 dostawy 79 93 zamówienia 79 93 Filtr kpl. brutto 457 472 netto 457 472 dostawy 457 472 zamówienia 457 472 Podstawka H10,H20 brutto 378 379 netto 378 379 dostawy 378 379 zamówienia 378 379 Podstawka H30 brutto 79 93 35

Z.001.301.0.m Z.001.302.0.m Z.001.303.1.m C.001.102.0.p C.001.104.0.p netto 79 93 dostawy 79 93 zamówienia 79 93 Korpus H10 brutto 213 214 netto 213 214 dostawy 213 214 zamówienia 213 214 Korpus H20 brutto 165 165 netto 165 165 dostawy 165 165 zamówienia 165 165 Korpus H30 brutto 79 93 netto 79 93 dostawy 79 93 zamówienia 79 93 Górna pokrywa wieczka brutto 79 93 netto 79 93 dostawy 79 93 zamówienia 79 93 Blokada lewa brutto 79 93 netto 79 93 36

C.000.114.0.p C.000.113.0.z C.001.103.0.p C.001.122.0.z C.001.105.0.p dostawy 79 93 zamówienia 79 93 Blokada prawa brutto 79 93 netto 79 93 dostawy 79 93 zamówienia 79 93 Sprężyna brutto 79 93 netto 79 93 dostawy 79 93 zamówienia 79 93 Dolna pokrywa wieczka brutto 79 93 netto 79 93 dostawy 79 93 zamówienia 79 93 Filtr brutto 292 307 netto 292 307 dostawy 292 307 zamówienia 292 307 Obudowa filtru brutto 292 307 netto 292 307 dostawy 292 307 37

C.002.117.0.z C.000.116.0.p C.000.115.0.p C.000.126.0.z C.000.112.0.z zamówienia 292 307 Kontroler dolny brutto 457 472 netto 457 472 dostawy 457 472 zamówienia 457 472 Wkręt 3x8 brutto 2742 2832 netto 2747 2832 dostawy 2747 2832 zamówienia 2747 2832 Część górna brutto 457 472 netto 457 472 dostawy 457 472 zamówienia 457 472 Część dolna brutto 457 472 netto 457 472 dostawy 457 472 zamówienia 457 472 Przewód zasilania (0,5 m) brutto 378 379 netto 378 379 dostawy 378 379 zamówienia 378 379 38

C.001.118.0.z C.002.119.0.z C.001.120.0.z C.001.121.0.z C.001.106.0.p 0. p Przewód zasilania (1,0 m) brutto 79 93 netto 79 93 dostawy 79 93 zamówienia 79 93 Stopka antypoślizgowa brutto 1828 1888 netto 1828 1888 dostawy 1828 1888 zamówienia 1828 1888 Nóżka brutto 237 279 netto 237 279 dostawy 237 279 zamówienia 237 279 Dioda LED brutto 632 744 netto 632 744 dostawy 632 744 zamówienia 632 744 Obudowa H10 brutto 213 214 netto 213 214 dostawy 213 214 zamówienia 213 214 Obudowa H20 39

C.001.108.0.z C.000.124.0.z C.000.109.0.z C.002.110.0.z.111. 0.z brutto 165 165 netto 165 165 dostawy 165 165 zamówienia 165 165 Obudowa H30 brutto 79 93 netto 79 93 dostawy 79 93 zamówienia 79 93 Wkręt 3,5x10 brutto 1371 1416 netto 1371 1416 dostawy 1371 1416 zamówienia 1371 1416 Wskaźnik poziomu wody brutto 457 472 netto 457 472 dostawy 457 472 zamówienia 457 472 Grzałka 1700 W brutto 378 379 netto 378 379 dostawy 378 379 zamówienia 378 379 Grzałka 2400 W brutto 79 93 40

C.000.123.0.z C.000.125.0.z P.001.205.0.m P.001.206.0.m P.001.207.1.m netto 79 93 dostawy 79 93 zamówienia 79 93 Uszczelka brutto 457 472 netto 457 472 dostawy 457 472 zamówienia 457 472 Wkręt 2,9x13 brutto 914 944 netto 914 944 dostawy 914 944 zamówienia 914 944 Uchwyt H10 brutto 213 214 netto 213 214 dostawy 213 214 zamówienia 213 214 Uchwyt H20 brutto 165 165 netto 165 165 dostawy 165 165 zamówienia 165 165 Uchwyt H30 brutto 79 93 netto 79 93 41

C.000.131.0.p C.002.130.0.z C.001.129.0.z C.002.128.0.p C.001.127.0.p dostawy 79 93 zamówienia 79 93 Rączka trójkątna brutto 213 214 W magazynie 40 0 netto 173 214 dostawy 173 214 zamówienia 173 214 Rączka okrągła brutto 244 258 W magazynie 40 0 netto 204 258 dostawy 204 258 zamówienia 204 258 Lampka biała brutto 213 214 W magazynie 45 0 netto 168 379 dostawy 168 379 zamówienia 168 379 Lampka czerwona brutto 244 258 W magazynie 45 0 netto 199 93 dostawy 199 93 zamówienia 199 93 Klosz lampki brutto 457 472 W magazynie 55 0 netto 402 472 dostawy 402 472 42

C.001.136.0.z C.000.135.0.p C.000.134.0.z C.001.133.0.p C.002.132.0.p zamówienia 402 472 Wyłącznik płaski brutto 292 307 W magazynie 50 0 netto 242 307 dostawy 242 307 zamówienia 242 307 Wyłącznik okrągły brutto 165 165 W magazynie 50 0 netto 115 165 dostawy 115 165 zamówienia 115 165 Kontroler górny brutto 457 472 W magazynie 45 0 netto 412 472 dostawy 412 472 zamówienia 412 472 Wspornik brutto 457 472 W magazynie 40 0 netto 417 472 dostawy 417 472 zamówienia 417 472 Dzwonek brutto 79 93 W magazynie 55 0 netto 24 93 dostawy 24 93 zamówienia 24 93 43

C.000.137.0.z M.000.001.0.z Wkręt 2,9x9,5 brutto 914 944 W magazynie 70 0 netto 844 944 dostawy 844 944 zamówienia 844 944 PVC (kg) brutto 383 394 netto 383 394 dostawy 383 394 zamówienia 383 394 8.METODY OKREŚLANIA WIELKOŚCI PARTII: Przegląd metod określania wielkości partii dla części: pokrywka wkładana. 44

8.1 METODA NAJNIŻSZEGO KOSZTU JEDNOSTKOWEGO I ŁĄCZNEGO KOSZT ZAOPATRZENIA :50 ZŁ KOSZT UTRZYMANIA ZAPASU 1 ZŁ NA JEDNOSTKĘ NA 1 OKRES OKRES POTRZEBY NETTO CZAS UTRZYMYWANIA ZAPASÓW(OKRESY) PROJEKTOWANA WIELKOŚĆ PARTII KOSZT UTRZYMANIA NA PARTIĘ NA JEDNOSTKĘ KOSZT ZAOPATRZENIA NA JEDNOSTKĘ ŁĄCZNY KOSZT JEDNOSTKOWY 1 293 0 293 0 0 0,170648464 0,170648464 2 369 1 662 369 0,557401813 0,075528701 0,632930514 3 383 2 1045 1135 1,086124402 0,04784689 1,133971292 4 378 3 1423 2269 1,594518623 0,035137034 1,629655657 5 379 4 1802 3785 2,100443951 0,027746948 2,128190899 6 374 5 2176 5655 2,598805147 0,022977941 2,621783088 7 369 6 2545 8238 3,236935167 0,019646365 3,256581532 8 379 7 2924 10891 3,724692202 0,017099863 3,741792066 9 367 8 3291 13827 4,201458523 0,01519295 4,216651474 10 369 9 3660 17148 4,685245902 0,013661202 4,698907104 11 378 10 4038 20928 5,182763744 0,012382368 5,195146112 12 381 11 4419 25119 5,684317719 0,011314777 5,695632496 NAJNIŻSZY KOSZT JEDNOSTKOWY =0.17 CO JEST OSIĄGANE W PIERWSZYM OKRESIE. OZNACZA TO ŻE POWINNO SIĘ ZAMAWIAĆ NA 1 OKRES. DOKONAMY JEDNAK SPRAWDZENIA CZY W KOLEJNYCH OKRESACH SYTUACJA JEST TAKA SAMA. OKRES POTRZEBY NETTO KOSZT ZAOPATRZENIA :50 ZŁ KOSZT UTRZYMANIA ZAPASU 1 ZŁ NA JEDNOSTKĘ NA 1 OKRES KOSZT UTRZYMANIA CZAS UTRZYMYWANIA ZAPASÓW(OKRESY) PROJEKTOWANA WIELKOŚĆ PARTII NA PARTIĘ NA JEDNOSTKĘ KOSZT ZAOPATRZENIA NA JEDNOSTKĘ ŁĄCZNY KOSZT JEDNOSTKOWY 1 369 0 369 0 0 0,135501355 0,135501355 2 383 1 752 383 0,509308511 0,066489362 0,575797872 3 378 2 1130 1139 1,007964602 0,044247788 1,052212389

4 379 3 1509 2276 1,508283632 0,033134526 1,541418158 5 374 4 1883 3772 2,003186405 0,026553372 2,029739777 6 369 5 2252 5617 2,494227353 0,022202487 2,51642984 7 379 6 2631 8270 3,143291524 0,019004181 3,162295705 8 367 7 2998 10839 3,615410274 0,016677785 3,632088059 9 369 8 3367 13791 4,095931096 0,014850015 4,110781111 10 378 9 3745 17193 4,590921228 0,013351135 4,604272363 11 381 10 4126 21003 5,090402327 0,012118274 5,102520601 PONOWNIE NAJNIŻSZY KOSZT ŁĄCZNY WYSTĘPUJE DLA 1 OKRESU. SPRAWDZIMY JESZCZE JEDEN OKRES. OKRES POTRZEBY NETTO KOSZT ZAOPATRZENIA :50 ZŁ KOSZT UTRZYMANIA ZAPASU 1 ZŁ NA JEDNOSTKĘ NA 1 OKRES CZAS UTRZYMYWANIA ZAPASÓW(OKRESY) PROJEKTOWANA WIELKOŚĆ PARTII KOSZT UTRZYMANIA NA PARTIĘ NA JEDNOSTKĘ KOSZT ZAOPATRZENIA NA JEDNOSTKĘ ŁĄCZNY KOSZT JEDNOSTKOWY 1 383 0 383 0 0 0,130548303 0,130548303 2 378 1 761 378 0,496714849 0,065703022 0,562417871 3 379 2 1140 1136 0,996491228 0,043859649 1,040350877 4 374 3 1514 2258 1,491413474 0,033025099 1,524438573 5 369 4 1883 3734 1,983005842 0,026553372 2,009559214 6 379 5 2262 5629 2,488505747 0,022104332 2,51061008 7 367 6 2629 7831 2,978699125 0,019018638 2,997717763 8 369 7 2998 10414 3,473649099 0,016677785 3,490326885 9 378 8 3376 13438 3,980450237 0,014810427 3,995260664 10 381 9 3757 16867 4,489486292 0,013308491 4,502794783 W zaistaniałej sytuacji wielkość partii produkcyjnej powinna być równa potrzebom netto, bo przy określonych potrzebach netto osiągamy najniższy koszt jednostkowy. 46

REALIZACJA METODY WG NAJNIŻSZEGO KOSZTU JEDNOSTKOWEGO OKRES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 RAZEM POTRZEBY NETTO 293 369 383 378 379 374 369 379 367 369 378 381 4419 POKRYCIE POTRZEB PRZEZ PLANOWANE ZAMÓWIENIA 293 369 383 378 379 374 369 379 367 369 378 381 4419 METODA NAJNIŻSZEGO KOSZTU ŁĄCZNEGO: EPO -WSKAŹNIK EKONOMICZNEGO POZYCJONOOKRESU: EPO = K/Uο *J GDZIE: K- koszt zaopatrzenia=50 zł; Uο = 0,02(koszt przypadający na 1 okres) ; J- koszt wytworzenia = 0,21zł EPO=11904,76 OKRES POTRZEBY NETTO CZAS UTRZYMYWANIA ZAPASÓW(OKRESY) PROJEKTOWANA WIELKOŚĆ PARTII POZYCJONOOKRES SKUMULOWANY RÓŻNICA EPO 11904,76 1 293 0 293 0 11904,76 2 369 1 662 369 11535,76 3 383 2 1045 1135 10769,76 4 378 3 1423 2269 9635,76 5 379 4 1802 3785 8119,76 6 374 5 2176 5655 6249,76 7 369 6 2545 7869 4035,76 8 379 7 2924 10522 1382,76 9 367 8 3291 13458 1553,24 10 369 9 3660 16779 4874,24 11 378 10 4038 20559 8654,24 12 381 11 4419 24750 12845,24 47

PORÓWNUJĄC WYLICZENIA Z TABELI Z OBLICZONYM WSKAŹNIKIEM EPO MOŻNA STWIERDZIĆ (NA PODSTAWIE KOLUMNY RÓŻNICA), ŻE NAJBLIŻSZA MU WARTOŚĆ SKUMULOWANEGO POZYCJONOOKRESU WYNOSI 1382,76. DLATEGO TEŻ NALEŻY PRZYJĄĆ WIELKOŚĆ PARTII POKRYWAJĄCĄ POTRZEBY Z 8 OKRESÓW. DOKONUJĄC TERAZ DRUGIEGO BADANIA: OKRES POTRZEBY NETTO CZAS UTRZYMYWANIA ZAPASÓW(OKRESY) PROJEKTOWANA WIELKOŚĆ PARTII POZYCJONOOKRES SKUMULOWANY RÓŻNICA 1 367 0 367 0 11904,76 2 369 1 736 369 11535,76 3 378 2 1114 1125 10779,76 EPO 11904,76 4 381 3 1495 2268 9636,76 PORÓWNUJĄC TERAZ WYLICZENIA Z TABELI Z OBLICZONYM WSKAŹNIKIEM EPO MOŻNA STWIERDZIĆ (NA PODSTAWIE KOLUMNY RÓŻNICA), ŻE NAJBLIŻSZA MU WARTOŚĆ SKUMULOWANEGO POZYCJONOOKRESU WYNOSI 9636,76. DLATEGO TEŻ NALEŻY PRZYJĄĆ WIELKOŚĆ PARTII POKRYWAJĄCĄ POTRZEBY Z 4 OKRESÓW. REALIZACJA METODY WG NAJNIŻSZEGO KOSZTU ŁACZNEGO: OKRES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 RAZEM POTRZEBY NETTO 293 369 383 378 379 374 369 379 367 369 378 381 4419 POKRYCIE POTRZEB PRZEZ PLANOWANE ZAMÓWIENIA 2924 1495 4419 NAJNIŻSZY KOSZT JEDNOSTKOWY =0.17 CO JEST OSIĄGANE W PIERWSZYM OKRESIE. OZNACZA TO ŻE POWINNO SIĘ ZAMAWIAĆ NA 1 OKRES. 48

OKRES POTRZEBY NETTO KOSZT ZAOPATRZENIA :50 ZŁ KOSZT UTRZYMANIA ZAPASU 1 ZŁ NA JEDNOSTKĘ NA 1 OKRES CZAS UTRZYMYWANIA ZAPASÓW(OKRESY) PROJEKTOWANA WIELKOŚĆ PARTII KOSZT UTRZYMANIA NA PARTIĘ NA JEDNOSTKĘ KOSZT ZAOPATRZENIA NA JEDNOSTKĘ ŁĄCZNY KOSZT JEDNOSTKOWY 1 369 0 369 0 0 0,135501355 0,135501355 2 383 1 752 383 0,509308511 0,066489362 0,575797872 3 378 2 1130 1139 1,007964602 0,044247788 1,052212389 4 379 3 1509 2276 1,508283632 0,033134526 1,541418158 5 374 4 1883 3772 2,003186405 0,026553372 2,029739777 6 369 5 2252 5617 2,494227353 0,022202487 2,51642984 7 379 6 2631 8270 3,143291524 0,019004181 3,162295705 8 367 7 2998 10839 3,615410274 0,016677785 3,632088059 9 369 8 3367 13791 4,095931096 0,014850015 4,110781111 10 378 9 3745 17193 4,590921228 0,013351135 4,604272363 11 381 10 4126 21003 5,090402327 0,012118274 5,102520601 DOKONAMY JEDNAK SPRAWDZENIA CZY W KOLEJNYCH OKRESACH SYTUACJA JEST TAKA SAMA. PONOWNIE NAJNIŻSZY KOSZT ŁĄCZNY WYSTĘPUJE DLA 1 OKRESU. SPRAWDZIMY JESZCZE JEDEN OKRES 49

KOSZT ZAOPATRZENIA :50 ZŁ KOSZT UTRZYMANIA ZAPASU 1 ZŁ NA JEDNOSTKĘ NA 1 OKRES KOSZT UTRZYMANIA OKRES POTRZEBY NETTO CZAS UTRZYMYWANIA ZAPASÓW(OKRESY) PROJEKTOWANA WIELKOŚĆ PARTII NA PARTIĘ NA JEDNOSTKĘ KOSZT ZAOPATRZENIA NA JEDNOSTKĘ ŁĄCZNY KOSZT JEDNOSTKOWY W zaistniałej sytuacji wielkość partii produkcyjnej powinna być równa potrzebom netto, bo przy określonych potrzebach netto osiągamy najniższy koszt jednostkowy. REALIZACJA METODY WG NAJNIŻSZEGO KOSZTU JEDNOSTKOWEGO OKRES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 RAZEM POTRZEBY NETTO 293 369 383 378 379 374 369 379 367 369 378 381 4419 POKRYCIE POTRZEB PRZEZ PLANOWANE ZAMÓWIENIA 1 383 0 383 0 0 0,130548303 0,130548303 2 378 1 761 378 0,496714849 0,065703022 0,562417871 3 379 2 1140 1136 0,996491228 0,043859649 1,040350877 4 374 3 1514 2258 1,491413474 0,033025099 1,524438573 5 369 4 1883 3734 1,983005842 0,026553372 2,009559214 6 379 5 2262 5629 2,488505747 0,022104332 2,51061008 7 367 6 2629 7831 2,978699125 0,019018638 2,997717763 8 369 7 2998 10414 3,473649099 0,016677785 3,490326885 9 378 8 3376 13438 3,980450237 0,014810427 3,995260664 10 381 9 3757 16867 4,489486292 0,013308491 4,502794783 293 369 383 378 379 374 369 379 367 369 378 381 4419 50

METODA NAJNIŻSZEGO KOSZTU ŁĄCZNEGO: EPO -WSKAŹNIK EKONOMICZNEGO POZYCJONOOKRESU: EPO = K/Uο *J GDZIE: K- koszt zaopatrzenia=50 zł; Uο = 0,02(koszt przypadający na 1 okres) ; J- koszt wytworzenia = 0,21zł EPO=11904,76 OKRES POTRZEBY NETTO CZAS UTRZYMYWANIA ZAPASÓW(OKRESY) PROJEKTOWANA WIELKOŚĆ PARTII POZYCJONOOKRES SKUMULOWANY RÓŻNICA EPO 11904,76 1 293 0 293 0 11904,76 2 369 1 662 369 11535,76 3 383 2 1045 1135 10769,76 4 378 3 1423 2269 9635,76 5 379 4 1802 3785 8119,76 6 374 5 2176 5655 6249,76 7 369 6 2545 7869 4035,76 8 379 7 2924 10522 1382,76 9 367 8 3291 13458 1553,24 10 369 9 3660 16779 4874,24 11 378 10 4038 20559 8654,24 12 381 11 4419 24750 12845,24 PORÓWNUJĄC WYLICZENIA Z TABELI Z OBLICZONYM WSKAŹNIKIEM EPO MOŻNA STWIERDZIĆ (NA PODSTAWIE KOLUMNY RÓŻNICA), ŻE NAJBLIŻSZA MU WARTOŚĆ SKUMULOWANEGO POZYCJONOOKRESU WYNOSI 1382,76. DLATEGO TEŻ NALEŻY PRZYJĄĆ WIELKOŚĆ PARTII POKRYWAJĄCĄ POTRZEBY Z 8 OKRESÓW. DOKONUJĄC TERAZ DRUGIEGO BADANIA: OKRES POTRZEBY NETTO CZAS UTRZYMYWANIA ZAPASÓW(OKRESY) PROJEKTOWANA WIELKOŚĆ PARTII POZYCJONOOKRES SKUMULOWANY RÓŻNICA 1 367 0 367 0 11904,76 2 369 1 736 369 11535,76 3 378 2 1114 1125 10779,76 EPO 11904,76 51

4 381 3 1495 2268 9636,76 OKRES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 RAZEM POTRZEBY NETTO 293 369 383 378 379 374 369 379 367 369 378 381 4419 POKRYCIE POTRZEB PRZEZ PLANOWANE ZAMÓWIENIA 2924 1495 4419 PORÓWNUJĄC TERAZ WYLICZENIA Z TABELI Z OBLICZONYM WSKAŹNIKIEM EPO MOŻNA STWIERDZIĆ (NA PODSTAWIE KOLUMNY RÓŻNICA), ŻE NAJBLIŻSZA MU WARTOŚĆ SKUMULOWANEGO POZYCJONOOKRESU WYNOSI 9636,76. DLATEGO TEŻ NALEŻY PRZYJĄĆ WIELKOŚĆ PARTII POKRYWAJĄCĄ POTRZEBY Z 4 OKRESÓW. REALIZACJA METODY WG NAJNIŻSZEGO KOSZTU ŁACZNEGO: 8.2 METODA STAŁEJ WIELKOŚCI PARTII: Okres 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Razem Potrzeby netto 293 369 383 378 379 374 369 379 367 369 378 381 4419 Pokrycie potrzeb przez planowane zamówienia 1200 1200 1200 1200 4800 8.3 METODA EKONOMICZNEJ WIELKOŚCI PARTII Okres 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Razem Potrzeby netto 293 369 383 378 379 374 369 379 367 369 378 381 4419 Pokrycie potrzeb przez planowane zamówienia 5922 5922 52

8.4 METODA PARTIA NA PARTIĘ TYDZIEŃ 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 netto 293 369 383 378 379 374 369 379 367 369 378 381 Pokrycie potrzeb przez planowane zamówienia 293 369 383 378 379 374 369 379 367 369 378 381 8.5 METODA STAŁEJ LICZBY PRZEDZIAŁÓW POTRZEB TYDZIEŃ 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 netto 293 369 383 378 379 374 369 379 367 369 378 381 Pokrycie potrzeb przez planowane zamówienia 1045 1131 1115 1128 8.6 METODA OPARTA NA OBLICZENIOWYM STAŁYM CYKLU Okres 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Razem Potrzeby netto 293 369 383 378 379 374 369 379 367 369 378 381 4419 Pokrycie potrzeb przez planowane zamówienia 4419 4419 53

8.7 METODA OPARTA NA MODELU POZIOMU ZAMAWIANIA Okres 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Razem Potrzeby netto 293 369 383 378 379 374 369 379 367 369 378 381 4419 Zapas 0 5553 5170 4792 4413 4039 3670 3291 2924 2555 2177 1796 Pokrycie potrzeb przez planowane zamówienia 5922 5922 54

9. SCHEMAT ROZMIESZCZENIA STANOWISK NA HALI: 4 5 Magazyn (materiały, części, podzespoły) 1 Wtryskarka 1 Wtryskarka 2 2 B u f o r 3 Montaż uchwytu B u f o r Montaż korpusu 9 B u f o r 10 Montaż końcowy 11 Magazyn (wyroby gotowe) B u f o r 3 Montaż filtru Montaż podstawki 6 7 8 Montaż pokrywki Nasza firma dopiero rozpoczyna swoją działalność, stąd nie posiadamy rozbudowanego parku maszyn, zbyt wielu pracowników. Na razie pracujemy tylko na jedną zmianę i stąd też wynika rozmieszczenie stanowisk na naszej hali produkcyjnej. 55

Zasilanie w materiał i części z magazynu Przepływ wyprodukowanych części oraz zmontowanych podzespołów i zespołów pomiędzy stanowiskami PRZYPISANIE PRAC DO STANOWISK PRACY-WTRYSKAREK :W1 I W2. WTRYSKARKA W1 ILOŚĆ WYROBÓW W SKŁAD ILOŚĆ KTÓRYCH JEDNORAZOWO WCHODZI WYKONYWANYCH DANY CZAS ELEMENTÓW ELEMENT PRODUKCJI ELEMENT (szt.) (szt.) (min) ELEMENT rączka rączka okrągła 1 2 1 wyłącznik wspornik 15 3 1 Obudowa Obudowa 1l 1 1 2 obudowa filtru 15 3 1,5 podstawka część górna 1 3 2 WTRYSKARKA W2 ILOŚĆ JEDNORAZOWO WYKONYWANYCH ELEMENTÓW (szt.) ILOŚĆ WYROBÓW W SKŁAD KTÓRYCH WCHODZI DANY ELEMENT (szt.) CZAS PRODUKCJI (min) trójkątna 1 1 1 płaski 25 2 1 1,7 l 1 1 2 podstawka część dolna 1 3 2 wyłącznik okrągły 25 1 1 56

Spoglądając na schemat produkcyjny widzimy że najwcześniej należy rozpocząć proces wtryskiwania elementów koniecznych do montażu uchwytu. Stąd też zaczynamy produkcję od : rączek( okrągłej i trójkątnej). Rączka okrągła wchodzi co prawda w skład dwóch wyrobów, ale jednym z nich jest wyrób H30- czajnik montowany na zamówienie. Mimo wszystko decydujemy się na produkcję na potrzeby tych dwóch modeli wyrobów, bo więcej czasu i pieniędzy kosztowałoby przezbrojenie maszyny niż wyprodukowanie tej rączki na zapas. W kolejnych uruchomieniach przy produkcji tego elementu będzie trzeba zbadać poziom zapasu tej części. Wspornik jest częścią składowa aż trzech elementów, a na dodatek produkcja ze względu na formę odbywa się w 15 sztukach jednocześnie, można więc spokojnie wyprodukować tej części, podobnie jak wyłącznika płaskiego( wchodzi do dwóch wyrobów H10 i H20, produkowany po 25 sztuk za jednym razem),na pokrycie danego przedziału potrzeb, dlatego że części te są małe i koszty ich utrzymania będą niewielkie. Wyłącznik okrągły natomiast jest realizowany na końcu w kolejności dlatego że jest potrzebny do wyrobu H30, a więc nie jest priorytetem aby był dostępny w każdej chwili, a poza tym jest to część której dzięki formie produkuje się 25 sztuk na raz. W tym momencie wszystkie elementy na potrzeby montażu uchwytu zostały zakończone. Następnie należy wyprodukować obudowy, tak aby zakończony został proces montażu korpusu. Dopiero po tym kroku można produkować resztę elementów, począwszy od obudowy filtru, która jest konieczna do wszystkich wyrobów, jest to część małych rozmiarów a na dodatek produkowana po 15 szt. za jednym razem więc szybko zakończymy wtryskiwanie tego elementu i zajmiemy się wtryskiwaniem części górnej i dolnej podstawki. W miarę potrzeb dochodzi jeszcze wtryskiwanie elementów podstawki, będącej częścią wyrobu montowanego na zamówienie-h30. Elementy te są produkowane doraźnie- w momencie wystąpienia potrzeby, ale po uwzględnieniu pierwszeństwa innych elementów, np. elementów koniecznych do wytworzenia uchwytu, czy korpusu. KOMENTARZ DO SCHEMATU ROZMIESZCZENIA STANOWISK W zakresie wtryskarek proponowane przez nas rozwiązanie, mające na celu rozdzielenie zadań na każdą z maszyn. Każda z maszyn jest obsługiwana przez jednego pracownika. Efekty pracy- wyprodukowane elementy zostają umieszczone na regałach, umieszczonych za wtryskarkami( bufor). Występują 2 regały-każdy przyporządkowany jest do jednej tylko linii montażowej( występują 2, a w pewnym momencie-przy montażu końcowym, zbiegają się). Na regałach umieszczane są w odpowiednich pojemnikach i na odpowiednich miejscach na regałach wyprodukowane na wtryskarkach części, które układane są przez pracowników produkcyjnych, je obsługujących. Pierwsza linia montażu realizuje montaż uchwytu i korpusu, zaś druga montaż filtru, podstawki i pokrywki( do modelu H30). To ostatnie stanowisko zostało zaznaczone liniami przerywanymi, a wynika to z tego, że nie montujemy na stałe pokrywki, a tylko gdy jest taka potrzeba, stąd nieporozumieniem byłoby utrzymywać na tym stanowisku na stałe pracownika. Na dodatek, pracownik, zajmujący się montażem filtru, z racji tego, że czas zadania przez niego realizowany nie jest najdłuższy, w związku z tym mógłby to wykonywać, ale w pierwszej kolejności mógłby wspomóc montaż końcowy czajnika, który odbywa się po wykonaniu montażu korpusu i podstawki. W ten sposób maksymalnie chciałybyśmy wykorzystać nasze zasoby, a więc pracowników jak i maszyny. Na każdym ze stanowisk montażowych przewidujemy po jednym pracowniku( za wyjątkiem montażu pokrywki, gdzie na stałe nie będzie zatrudniony żaden pracownik, a na montażu końcowym będą dwaj pracownicy). 57

FORMA ORGANIZACJI PRODUKCJI W FIRMIE HOT Klasyfikacja naszej formy organizacji produkcji do jednej z trzech form jest dość trudna. 1)ELEMENTY FORMY ORGANIZACJI PRODUKCJI WARSZTATOWEJ -Możemy mówić o grupie jednorodnych stanowisk, jaką stanowią wtryskarki W1 I W2. -Kolejność wykonywania zadań na wtryskarkach jest określona na podstawie przyjętego planu produkcji, ale czasem istotnej wagi nabierają zlecenia pilne( priorytet pilności zleceńkartka z napisem PILNE, na której zostaje określony zakres co na kiedy jest potrzebne) 2) )ELEMENTY FORMY ORGANIZACJI PRODUKCJI POTOKOWEJ - Za wtryskarkami znajdują się 2 linie produkcyjne schodzące się w jedną, kończącą się stanowiskiem montażu końcowego( montaż wyrobów gotowych) -Istnieje pewna z góry określona kolejność, którą przechodzą elementy w ramach linii produkcyjnej, -Przepływ jest prosty, bez zawrotów, -Potrzeba zachowania ciągłości pracy wymaga zastosowania buforów czasu ( trzeba przewidzieć, że na każdym stanowisku pracy mogą wystąpić błędy, problemy) oraz zapasów tak by występował w miarę ciągły przepływ. STEROWANIE ZAOPATRZENIEM MATERIAŁOWYM: Z racji wcześniej opisanego sposobu zasilania produkcji z magazynu na halę, można stwierdzić że występuje zaopatrzenie materiałowe sterowane zapotrzebowaniem. Występujące zapotrzebowanie określa się na podstawie planu produkcji. Wystawiane są listy materiałowe, trafiające do pracownika magazynu i pracownika transportowego. Pierwszy z nich na podstawie listy przygotowuje materiały z podziałem na poszczególne stanowiska, natomiast drugi je dostarcza i dba o to, by na żadnym stanowisku nie zabrakło materiałów do pracy. Pracownik ten ma jednak pewne priorytety w swej pracy, bo najważniejsze w pierwszej kolejności jest to by nie zabrakło materiałów na wtryskarkach, a potem dba on o zasilenia stanowisk montażowych w potrzebne części do montażu. OBJAŚNIENIE OZNACZEŃ LICZBOWYCH NA SCHEMACIE ROZMIESZCZENIA STANOWISK W KONTEKŚCIE ZAOPATRZENIA MATERIAŁOWEGO STANOWISK: 1)zaopatrzenie wtryskarek w granulat 2)przepływ elementów wykonanych na wtryskarkach na regały( bufor) 3)przepływ wyprodukowanych na wtryskarkach elementów z regałów( buforów) na odpowiednią linię produkcyjną 4)zasilenie stanowiska montażu uchwytu w następujące części: klosz lampki; wkręty 2,9 x 9,5;lampka biała,czerwona z rezystorem i przewodami; kontroler górny, dzwonek 5) zasilenie stanowiska montażu korpusu w następujące części: wkręt M,5 x 10;wskaźnik poziomu wody; grzałka ;uszczelka; wkręt 2,9x 13 ; obudowa metalowa 6) zasilenie stanowiska montażu filtru w następujące części: filtr 7) zasilenie stanowiska montażu podstawki w następujące części: wkręt 3x 8 ;diody; przewód zasilający ( 0,5 m; 1m); kontroler dolny; stopki antypoślizgowe; nóżki 8) zasilenie stanowiska montażu pokrywki w następujące części: sprężyna 9)umieszczenie zmontowanego korpusu, filtru, podstawki( i ewentualnie pokrywki) w buforze 10) przepływ elementów koniecznych do montażu końcowego z bufora 11)przepływ gotowych elementów do magazynu wyrobów gotowych 58

ANALIZA V-A-T-I: Typowymi przedstawicielami struktury T PLANTS są wyroby branży AGD, ale w przypadku naszych wyrobów nie można powiedzieć, że jest to typowa struktura T- PLANTS, w której wyroby mają wspólną strukturę produkcyjną, a różnicowane są na poziomie etapu ostatecznego montażu. W naszym przypadku bowiem różnicowanie wyrobów występuje już na poziomie zespołów wyrobu( np. zmiana pojemności obudowy, zmiana zastosowanego typu włącznika czy rączki). Różnicowanie dotyczy więc zastosowania różnych części. Stąd też można mówić o klasyfikacji opartej na kombinacji struktur podstawowych, czyli: Szczyt T Środek - podstawa A 10.SCHEMAT MAGAZYNU: 59