Rejestracja produkcji

Transkrypt

1 Rejestracja produkcji Na polskim rynku rosnącym zainteresowaniem cieszą się Systemy Realizacji Produkcji (MES). Ich głównym zadaniem jest efektywne zbieranie informacji o realizacji produkcji w czasie rzeczywistym, wprost ze stanowisk produkcyjnych. Informacje te, mogą być pobierane bezpośrednio z maszyn oraz przy udziale pracowników bezpośrednio-produkcyjnych. Dzięki funkcjonalności systemu można m.in.: 1) uzyskać natychmiastowy sygnał zwrotny o stopniu wykonania produkcji bez wychodzenia z biura czy będąc w delegacji. System umożliwia: rejestrowanie obecności pracowników produkcyjnych, rejestrowanie operacji składających się na całe zlecenie produkcyjne, rejestrowanie czasów przerw w pracy i urlopów, 2) podejmować na bieżąco właściwe decyzje (np. którego pracownika delegować do wykonania ważnego i pilnego zlecenia) oraz szybko reagować na nieprawidłowości pojawiające się w czasie procesu produkcyjnego. Pomocna jest w tym celu analiza historycznych zdarzeń. Część systemów wyposażona jest w moduł umożliwiający szybkie przygotowanie zestawień i raportów na potrzeby decyzyjne, 3) premiować pracowników w oparciu o rejestr wykonanych przez nich zadań(czas, ilość, jakość). Pozyskane dane z procesu produkcyjnego pozwalają na analizę kluczowych wskaźników wydajności na produkcji i uzyskanie prawdziwego obrazu wykorzystania zdolności produkcyjnych. Najwięcej korzyści przedsiębiorstwom produkcyjnym przynosi włączenie funkcjonalności rejestracji produkcji w skład większego systemu klasy ERP. Takie zestawienie pozwala dodatkowo na: 1) Tworzenie dokumentacji technicznej (Karty Produkcyjne zawierające określoną technologię wykonania wyrobu czy detalu oraz materiały, które będą konieczne do realizacji zamówienia) Przykładowa Karta Produkcyjna zamieszczona jest w dalszej części artykułu. 2) Bieżącą kontrolę rentowności zlecenia (koszt rzeczywisty) na każdym etapie produkcji

2 Rys.1. Porównanie kosztu i czasu szacowanego z rzeczywistym czasem i kosztem realizacji zlecenia 3) Automatycznie porównanie planów produkcji z rzeczywistą realizacją (czas, ilość) System Plan-de-CAMpagne w jednej tabeli nazywanej Tabelą obciążeń gromadzi informację o operacjach do wykonania są one połączone z określonym zleceniem produkcyjnym i automatycznie uzupełniane o informacje spływające z produkcji (czas już wykorzystany oraz ilość wytworzonych elementów) Rys.2. Przykładowy widok Tabeli obciążeń 4) Znaczne usprawnienie przepływu informacji pomiędzy działem produkcji, a magazynem i zaopatrzeniem Dzięki oznaczeniu każdego zlecenia unikalnym numerem produkcyjnym, następuje automatyczny przepływ informacji pomiędzy działami w przedsiębiorstwie (przykładowo wyświetlona powyżej Tabela obciążeń zawiera kolumnę MatOk, która jest jasną informacją dla kierownika zmiany, że materiał niezbędny do wykonania tej operacji jest lub jeszcze nie jest dostępny na magazynie. Podobnie - informacja z produkcji o wadliwości materiałów i konieczności zamówienia nowej partii, pojawi się automatycznie na Liście zakupów w dziale zaopatrzenia, w momencie wygenerowania w systemie, raportu z określonym kodem (więcej na ten temat patrz: Newsletter Lipcowy). [<-do podlinkowania]

3 5) Gromadzenie pełnej dokumentacji produkcyjnej w jednym miejscu (od rejestracji zapytania, przez proces ofertowania, technicznego przygotowania produkcji, zaopatrzenia, realizacji operacji, wysyłki do klienta, fakturowania), pozwalającym na szybką reakcję np. na otrzymaną od Klienta reklamację W systemie Plan-de-CAMpagne komplet informacji o zleceniu zawarty jest w Tabeli kalkulacji, a szczegóły dostępne są po wybraniu odpowiedniego zlecania. Rys.3. Tabela kalkulacji Rys.4. Przykładowe okno danych szczegółowych dotyczących zlecenia produkcyjnego M Zarówno do operacji, jak i do materiałów, przypisane są normy jednostkowe (czas, koszt, wielkość), a podczas realizacji naliczane są rzeczywiste wartości poszczególnych parametrów. Całość kontaktów z Klientem przed, w trakcie i po realizacji zlecenia (spotkania, telefony, notatki

4 i ustalenia, oraz problemy w trakcie produkcji tj. np.: awaria maszyny czy brak materiałów na czas, skutkujące przesunięciem terminu realizacji itp.) także są gromadzone w tym właśnie oknie (w zakładce CRM). Ponadto, możliwe jest wyświetlenie dodatkowych podglądów, zbiorczych zestawień oraz utworzenie własnych dokumentów i zestawień w oparciu o dane, powiązane z określonym zleceniem. Choć systemy tej samej klasy nie różnią się zbytnio pod względem funkcjonalności, to pod względem użyteczności i łatwości obsługi wykazują istotne różnice. W systemie Plan-de-CAMpagne (klasy ERP), wspierającym zrządzanie przedsiębiorstwem produkcyjnym, rejestracja czasu pracy stanowi w pełni kompatybilny moduł. Oznacza to, że istnieje możliwość rozbudowy systemu o moduł rejestracji czasów pracy, w dowolnym momencie, bez szkody i konieczności wprowadzania znaczących zmian w działaniu przedsiębiorstwa. W praktyce rejestracja czasów pracy w systemie Plan-de-CAMpagne wygląda następująco: 1) Każdy pracownik otrzymuje identyfikator z kodem kreskowym, a na hali produkcyjnej umieszczane są stanowiska do odczytu kodów kreskowych (mogą być połączone z komputerem stacjonarnym lub ekranem dotykowym), 2) Formularz produkcyjny, opracowany w dziale przygotowania produkcji jest jednoznaczną informacją dla pracowników produkcyjnych, które operacje i w jakiej kolejności należy wykonać, aby zrealizować zlecenie produkcyjne. Każdy formularz opisany jest kodami kreskowymi (zarówno kod formularza, jak i kody operacji przypisane są jednoznacznie do określonego zlecenia produkcyjnego),

5 3) W momencie przystąpienia do wykonywania określonego zadania, pracownik odczytuje swój unikalny kod kreskowy, a następnie kod zlecenia produkcyjnego oraz operacji, którą będzie wykonywał (w systemie pojawia się informacja zarówno o obecności pracownika w przedsiębiorstwie, jak i o czasie rozpoczęcia pracy przy realizacji określonej operacji dla wybranego zlecenia produkcyjnego). 4) Po zakończeniu pracy przy jednym zleceniu (bądź na koniec zmiany) pracownik, korzystając z kodów kreskowych, rejestruje wykonanie zlecenia (kody znajdują się obok monitora lub na każdym formularzu produkcyjnym),

6 Po uzupełnieniu raportu o ilość wykonanych sztuk, system zarejestruje: kto, kiedy, przy jakim zleceniu pracował, którą operację jak długo wykonywał oraz to ile sztuk jest gotowych do obróbki przy następnej operacji. Pozwala to na otrzymanie szybkiej i rzetelnej informacji zwrotnej o postępie prac nad zleceniem. Analiza rejestracji czasów umożliwia szybką identyfikację możliwości pracowników (który pracownik, na której maszynie najefektywniej pracuje; kto pracuje szybko, a kto ma wysoką jakość, czyli generuje najmniej strat itp.) Ponadto, możliwe jest również prowadzenie rejestru błędnie wykonanych sztuk, wad i opóźnień, które mogą być istotne dla terminowości realizacji zlecenia. Tego typu informacje powinny, jak najszybciej trafić do osób uprawnionych do szybkiej reakcji, na tego typu wydarzenia na produkcji. Zaistniałą sytuację należy przypisać do odpowiedniego kodu oraz wpisać ilość sztuk wymagających naprawy. W zależności od wybranego kodu np. Wady dostarczonych materiałów system przesyła informację do odpowiedniego działu z informacją o zaistniałej sytuacji.

7 System Plan-de-CAMpagne jest elastyczny i pozwala na dostosowanie rejestracji czasu pracy do warunków panujących w przedsiębiorstwie. Umożliwia ustalenie szeregu parametrów, w zależności od celów, jakim ma służyć: W systemie jeden pracownik może wykonywać wiele czynności, jak również wielu pracowników może być odpowiedzialnych za jedną operację, Istnieje możliwość pracy maszyny bezzałogowej, jak również tylko ustawienia maszyny, bez późniejszej obecności pracownika przy stanowisku pracy, System rejestruje godziny przyjścia, wyjścia, przerwy, odejścia oraz czasy przestojów nieplanowanych, jak też planowanych.