4. KRÓTKOOKRESOWE PLANOWANIE PRODUKCJI Istota i zadania planowania krótkookresowego
|
|
- Emilia Kwiecień
- 6 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 4. KRÓTKOOKRESOWE PLANOWANIE PRODUKCJI 4.1. Istota i zadania planowania krótkookresowego Krótkookresowe planowanie produkcji (ang. Short Term Planning) realizowane jest w trakcie bieżącego funkcjonowania systemu produkcyjnego. Z uwagi na charakter planowania w praktyce używa się często jego zamiennych określeń, jak: planowanie wykonawcze, bieżące, operatywne bądź ogólnie harmonogramowanie. Celem krótkookresowego planowania produkcji jest bieżące opracowywanie wykonawczych planów (harmonogramów): realizacji wyrobów gotowych (harmonogramy produkcji), realizacji składników (plany potrzeb materiałowych na surowce oraz komponenty kupowane i wytwarzane w przedsiębiorstwie), z uwzględnieniem strategii planowania ustalonej na poziomie planowania średniookresowego. W tym zakresie, podobnie jak hierarchicznie wyższy plan produkcji, również bieżąco ustalane plany (harmonogramy) produkcji powinny spełniać postulaty: skuteczności zaspokajanie potrzeb rynkowych w realizacji bieżącej sprzedaży (asortyment, ilość, termin dostawy), realności zbilansowanie z dostępnością zasobów materiałowych (zapasów) i zdolności produkcyjnej, efektywności minimalizacja kosztów drogą racjonalnego wykorzystania zasobów. Rezultatem planowania wykonawczego jest określenie zadań planistycznych dla poszczególnych komórek przedsiębiorstwa (produkcji i zaopatrzenia), udzielających odpowiedzi na pytania: co, ile i na kiedy produkować? (wyroby gotowe, elementy serwisowe), co, ile i kiedy wytwarzać? (elementy wytwarzane w przedsiębiorstwie), co, ile i kiedy kupować? (elementy sprowadzane z zewnątrz). Czyli ustalenie ilościowo-czasowych parametrów przepływów materiałowych w ramach realizowanych procesów produkcyjnych. 1
2 4.2. Parametry i normatywy planowania krótkookresowego Opracowanie planów krótkookresowych wymaga dysponowania przez planistów określonymi wielkościami planistycznymi nazywanymi normatywami planowania, określającymi zadania planistyczne w przekroju ilościowym i czasowym. Do podstawowych normatywów planowania zalicza się: wielkość serii i partii, cykl produkcji i zaopatrzenia oraz zapasy. Przepływ materiałów przez system wytwórczy przedsiębiorstwa w uproszczonym ujęciu zobrazowano na rys Rys Przepływ materiałów w relacji: dostawcy produkcja odbiorcy Parametrami określającymi przepływ materiałowy w przedsiębiorstwie są: parametr ilościowy (wielkość przepływu), obrazujący w przełożeniu na wymiar pieniężny wielkość zamrożonego kapitału obrotowego w zapasach materiałowych, parametr czasowy (szybkość przepływu), obrazujący w przełożeniu na wymiar pieniężny czas zamrożenia kapitału obrotowego w zapasach materiałowych. Normatywami planowania decydującymi o parametrze ilościowym przepływu są wielkości serii i partii [8, s. 41]. Seria produkcyjna (Batch Size) stanowi liczbę jednakowych wyrobów jednorazowo wspólnie wytwarzanych i rozliczanych. Partia (Lot Size) stanowi liczbę jednakowych elementów wyrobów wspólnie realizowanych i rozliczanych. Partia może przyjmować dwie postacie: partia produkcyjna liczba jednakowych elementów wyrobów finalnych jednorazowo wspólnie produkowanych, partia zakupu liczba jednakowych elementów wyrobów finalnych jednorazowo wspólnie kupowanych. Z kolei normatywami planowania decydującymi o parametrze czasowym przepływu są czasy realizacji zamówień i zleceń [76, s.165]. 2
3 Czas realizacji zamówienia (Delivery Time) dotyczy relacji zewnętrznych z odbiorcą i jest okresem czasu między złożeniem przez klienta zamówienia, a otrzymaniem przez niego gotowych produktów (inaczej nazywany czasem dostawy). Czas realizacji zlecenia (Lead Time) dotyczy z kolei relacji wewnętrznych przedsiębiorstwa (zadań planistycznych) i jest okresem czasu między rozpoczęciem a zakończeniem realizacji zlecenia na wykonanie serii lub partii. Z uwagi na wcześniejsze wyróżnienie dwóch rodzajów partii, czas realizacji zlecenia przyjmuje również dwie postacie: cykl produkcji okres czasu od rozpoczęcia do zakończenia realizacji serii lub partii produkcyjnej (czas realizacji zleceń wewnętrznych), cykl zaopatrzenia (czas dostawy) okres czasu od złożenia zamówienia w dziale zaopatrzenia do przyjęcia dostawy partii kupowanej (czas realizacji zamówień zewnętrznych). Istotny wpływ na długość czasu realizacji zamówień klientów ma, omówione wcześniej, środowisko produkcyjne w jakim przedsiębiorstwo funkcjonuje. Istotę jego oddziaływania na szybkość dostaw, z zaznaczeniem relacji między czasem dostawy a czasem realizacji produkcji i zaopatrzenia, przedstawiono na rys Rys Środowisko produkcyjne a czas dostawy i czas realizacji zleceń. Jak widać z rysunku, pomimo często długiego czasu realizacji fazy zaopatrzenia materiałowego (realizacja zleceń zakupu) oraz produkcji (realizacja zleceń produkcyjnych), długość czasu realizacji zamówień klientów (czasu dostawy) jest istotnie zróżnicowana 3
4 w zależności od środowiska produkcyjnego. Najkrótszym czasem dostaw charakteryzuje się środowisko produkcja na magazyn PNM, najdłuższym konstrukcja na zamówienie KNZ obejmująca, oprócz omówionych faz zaopatrzenia i produkcji, dodatkową fazę projektowania produktu. Scharakteryzowane i przedstawione na rys. 4-3 normatywy planowania wykonawczego: wielkość serii i partii oraz długość cyklu produkcyjnego i zaopatrzenia, kształtujące ilościowo-czasowe parametry przepływów materiałowych, obrazują ilość i czas ich przebywania w przedsiębiorstwie. Wielkości te są ze sobą ściśle skorelowane, wpływając na trzeci podstawowy normatyw planowania wielkość zapasów 1. Rys Ilościowo-czasowe normatywy planowania produkcji 4.3. Procedury planowania krótkookresowego Opracowanie krótkookresowych planów (harmonogramów) produkcji wymaga realizacji trzech procedur (rys. 4-4). Procedury te realizowane są na każdym poziomie planowania wykonawczego z różną dokładnością wynikającą z ustalonych dla danego poziomu parametrów planowania w przekroju przedmiotowym, podmiotowym i czasowym. Rys Procedury planowania krótkookresowego 1 Szerszy opis tych związków w temacie 5 4
5 Planowanie zadań (zleceń) Planowanie zadań stanowi nadrzędną wyjściową procedurę planowania, a jej rezultatem jest ustalenie planowanych do realizacji zadań (zleceń) w przekroju przedmiotowym (co i ile?). Proces przekształcania potrzeb klientów w zadania dla wewnętrznych komórek przedsiębiorstwa zilustrowano na rys Rys Przekształcanie potrzeb rynku w zadania wewnętrzne przedsiębiorstwa Punktem wyjścia w realizacji procesu przedstawionego na rysunku są potrzeby rynku reprezentowane przez prognozy popytu i zamówienia odbiorców. Zamówienie stanowi formalny dokument specyfikujący potrzeby klienta (asortyment, ilość, termin dostawy i in.). Dla zaspokojenia tych potrzeb tworzone są w przedsiębiorstwie pozycje planu, na które wystawiane są zlecenia produkcyjne i zakupu. Zlecenie produkcyjne dotyczące wyrobów jest dokumentem określającym parametry produkcji serii wyrobów (asortyment, ilość, termin realizacji i in.) i stanowi pozycję planu (harmonogramu) produkcji wyrobów adresowaną do montażu końcowego. Między omawianymi zleceniami a zamówieniami mogą wystąpić następujące relacje: zamówienie odpowiada ściśle wystawianemu zleceniu relacja występująca najczęściej w przypadku zamówień na wyroby indywidualne wytwarzane jednostkowo. zamówienie może tworzyć wiele zleceń (pozycji planu) relacja występująca w przypadku zamówień na różne asortymenty lub na ten sam wyrób z różnymi terminami dostaw (dotycząca najczęściej zamówień długookresowych), produkcja objęta jednym zleceniem może zaspokajać potrzeby wielu zamówień relacja występująca najczęściej w przypadku wielu zamówień na te same wyroby z jednakowymi lub zbliżonymi terminami dostaw. 5
6 W dalszej kolejności w oparciu o ustalony plan produkcji wyrobów tworzone są pozycje planu potrzeb materiałowych, na które wystawiane są zlecenia na produkcję i zakupy elementów składowych wyrobu. Zlecenie na produkcję tych elementów jest dokumentem określającym parametry produkcji partii elementów (asortyment, ilość, terminy rozpoczęcia i zakończenia produkcji i in.), natomiast zlecenie zakupu dokumentem określającym parametry zakupu partii elementów (asortyment, ilość, terminy zamawiania i dostawy i in.). Ustalone zlecenia zakupu dział zaopatrzenia przekształca następnie w zamówienia do dostawców, stając się dla nich klientem (odbiorcą) w zewnętrznym łańcuchu dostaw. Planowanie w czasie (terminowanie) Planowanie w czasie (terminowanie) stanowi drugą procedurę planowania wykonawczego, a jej rezultatem jest określenie terminów (okresów planowania) realizacji ustalonych zleceń w kategoriach: terminy zakończenia (spływu) produkcji serii wyrobów, terminy rozpoczęcia i zakończenia realizacji partii elementów kupowanych i produkowanych. Problematykę terminowania zadań (zleceń) w ujęciu ogólnym przedstawiono na rys Rys Planowanie w czasie (terminowanie) zleceń w horyzoncie planowania W analizowanym na rysunku sześciotygodniowym horyzoncie planowania przyjęto: dwutygodniowy normatywny czas realizacji planowanego zlecenia (cykl produkcji), tydzień 2, jako najwcześniejszy możliwy termin rozpoczęcia realizacji zlecenia, tydzień 6, jako najpóźniejszy dopuszczalny termin zakończenia realizacji zlecenia. Najwcześniejszy możliwy termin rozpoczęcia uwarunkowany jest dostępnością wolnej zdolności produkcyjnej. Natomiast najpóźniejszy termin zakończenia jest określony poprzez wymagany termin dostawy. Między tymi terminami istnieje względna swoboda lokowania 6
7 planowanego zlecenia w czasie. W tym zakresie wyróżnia się dwa przeciwstawne rodzaje (sposoby) terminowania: terminowanie w przód i wstecz. Terminowanie w przód (Forward Scheduling) zgodne z kierunkiem czasu i procesu produkcyjnego, polega na umieszczaniu realizacji zlecenia w czasie począwszy od najwcześniejszego możliwego terminu rozpoczęcia (co przedstawiono na rys. 4-7). Rys Ilustracja terminowania w przód Zaletą terminowania w przód jest zwiększona pewność wykonania zadań w pożądanych terminach końcowych, uzyskiwana przez tworzenie buforów (rezerw) czasowych w przykładzie rezerwa trzech tygodni. Negatywnym skutkiem jest zbyt wczesne angażowanie środków obrotowych oraz wydłużanie cyklu produkcji wyrobów. Terminowanie wstecz (Backward Scheduling) przeciwne do kierunku czasu i procesu produkcyjnego, polega na umieszczaniu realizacji zlecenia w czasie począwszy od najpóźniejszego dopuszczalnego terminu zakończenia (co przedstawiono na rys. 4-8). Rys Ilustracja terminowania wstecz 7
8 Pozytywnymi skutkami terminowania wstecz są: racjonalne (krótkookresowe) angażowanie środków obrotowych oraz krótkie cykle produkcyjne wyrobów. Podstawową wadą jest natomiast zwiększone ryzyko nieterminowego wykonania zadań w przypadku wystąpienia zakłóceń w realizacji produkcji (brak rezerw czasowych). W praktyce korzysta się zwykle z obydwu przedstawionych przeciwstawnych sposobów terminowania jak i z rozwiązań pośrednich. Rozwiązanie optymalne stanowi najczęściej pewien kompromis uwarunkowany różnymi czynnikami, jak np. dostępność zasobów zdolności produkcyjnej, terminowe potrzeby odbiorców i in. Planowanie obciążeń (bilansowanie) Po ustaleniu wielkości i terminów realizacji zleceń produkcyjnych należy sprawdzić realność ich wykonania, a w przypadku wystąpienia niezgodności podjęcie działań regulacyjnych. Realizowane jest to w trzeciej procedurze planowania wykonawczego planowania obciążeń (bilansowania). Celem procedury jest zbilansowanie pracochłonności zleceń z dostępną zdolnością produkcyjną w poszczególnych okresach planowania, czyli spełnienie poznanego już wcześniej (por. temat 3) warunku wystarczającego realizacji planu. Procedura bilansowania realizowana jest zwykle iteracyjnie z procedurą terminowania w układzie sprzężenia zwrotnego. Ustalane terminy zleceń determinują obciążenie wolnej zdolności produkcyjnej w określonych okresach planowania. Obciążenie zdolności determinuje z kolei realność ustalanych terminów i ewentualną konieczność ich korekty. Problematykę bilansowania obciążeń w ujęciu ogólnym przedstawiono na rys Rys Obciążenie zdolności produkcyjnej pracochłonnością planowanego zlecenia 8
9 W analizowanym na rysunku przypadku przyjęto: pracochłonności planowanego zlecenia w okresie planowania odpowiada wysokość symbolizującego ją prostokąta, dwutygodniowy normatywny czas realizacji planowanego zlecenia (cykl produkcji), poziom nominalnej zdolności produkcyjnej symbolizuje linia przerywana ustalone wstępnie terminy realizacji zlecenia rozpoczęcie (tydzień 2) i zakończenie (tydzień 2) Stwierdzone w wyniku realizacji procedury planowania obciążeń dysproporcje w obciążeniu zdolności produkcyjnej (na rys. 4-9 przeciążenie w tygodniu 2) wymagają podjęcia działań korygujących celem doprowadzenie do zrównoważenia (zbilansowania) obciążenia z poziomem dostępnej zdolności. Niedobór zdolności produkcyjnej stwarza konieczność uruchomienia dodatkowych środków celem likwidacji przeciążeń. Jej nadmiar oznacza z kolei niepełne wykorzystanie maszyn i urządzeń oraz pracowników. Obie sytuacje są niekorzystne, wpływając na zmniejszenie efektywności wytwarzania. Możliwe sposoby wyrównywania bilansu obciążenia zestawiono w tabeli 4-1. Tabela 4-1. Sposoby wyrównywania bilansu obciążenia Zmniejszenie pracochłonności zadania ZMIANA PRACOCHŁONNOŚCI (obciążenia) ZMIANA ZDOLNOŚCI PRODUKCYJNEJ Przesunięcie w czasie Zwiększenie pracochłonności zadania Z zachowaniem cyklu normatywnego Z wydłużeniem cyklu normatywnego Zmniejszenie zdolności produkcyjnej Zwiększenie zdolności produkcyjnej Przesunięcie w czasie Ogół przedstawionych w tabeli działań podejmowanych w celu wyrównania bilansu obciążenia można podzielić na dwie grupy. 1) działania zmieniające poziom i strukturę pracochłonności zleceń, 2) działania zmieniające poziom i strukturę zdolności produkcyjnej. W ramach pierwszej grupy wyróżnia się działania: zmniejszające pracochłonność zleceń (zmiana technologii, wykorzystanie wydajniejszych urządzeń, kooperacja bierna itp.), 9
10 zwiększające pracochłonność zleceń (dodatkowa produkcja na magazyn, zwiększenie wielkości zlecenia, kooperacja czynna itp.), przesuwające zadania w czasie: z zachowaniem normatywnego cyklu produkcyjnego (przesunięcie zadania na inny termin) lub jego wydłużeniem. W ramach drugiej grupy wyróżnia się działania: zmniejszające zdolność produkcyjną (zmniejszenie zatrudnienia, skrócony czas pracy, tworzenie stanowisk rezerwowych itp.), zwiększające zdolność produkcyjną (zwiększenie zatrudnienia, nadgodziny itp.), przesunięcie w czasie (regulacja okresów remontów i urlopów). Rysunki 4-10 oraz 4-11 ilustrują dwa wybrane sposoby niwelowania przeciążenia zdolności z rys. 4-9 poprzez przesunięcie realizacji zadania w czasie (z zachowaniem i wydłużeniem normatywnego cyklu produkcji). Rys Przesunięcie zlecenia w czasie z zachowaniem cyklu normatywnego. Rys Przesunięcie zlecenia w czasie z wydłużeniem cyklu normatywnego. 10
11 Duża liczba wymienionych w tabeli 4-1 różnych działań regulacyjnych stwarza szerokie możliwości ich wykorzystania dla wyrównywania bilansu obciążenia zdolności produkcyjnej. Wybór właściwych sposobów i kolejność ich wykorzystania podyktowane są zwykle względami ekonomicznymi (progresja kosztów) Rodzaje harmonogramowania Kombinacje przedstawionych rodzajów (sposobów) terminowania zleceń oraz bilansowania ich pracochłonności ze zdolnością produkcyjną tworzą cztery podstawowe rodzaje harmonogramowania zadań planistycznych (tabela 4-2). Tabela 4-2. Rodzaje harmonogramowania. OBCIĄŻANIE Nieograniczone Ograniczone TERMINOWANIE W przód Wstecz Nieograniczone harmonogramowanie w przód (Infinite Forward Scheduling) Nieograniczone harmonogramowanie wstecz (Infinite Backward Scheduling) Ograniczone harmonogramowanie w przód (Finite Forward Scheduling) Ograniczone harmonogramowanie wstecz (Finite Backward Scheduling) Terminowanie z obciążaniem nieograniczonym, nazywane w praktyce terminowaniem czystym polega na umieszczaniu zadań w pożądanych terminach realizacji bez równoczesnego bilansowania zdolności produkcyjnych. Odwrotnie terminowanie z obciążaniem ograniczonym polega terminowaniu zadań z równoczesnym uwzględnieniem dostępności zasobów zdolności produkcyjnych. Kombinacja terminowania w przód z obciążaniem ograniczonym daje w efekcie tzw. ograniczone harmonogramowanie w przód (Finite Forward Scheduling), charakteryzujące się największą pewnością realizacji zleceń w pożądanych terminach końcowych i gwarancją dotrzymania, uzgodnionych z klientami, terminów dostaw produktów finalnych. Największym ryzykiem niedotrzymania tych terminów charakteryzuje się natomiast tzw. nieograniczone harmonogramowanie wstecz Infinite Backward Scheduling), tworzone z kombinacji terminowania wstecz z obciążaniem nieograniczonym. Rozwiązania pośrednie dają również pośrednie rezultaty w czasowych parametrach przepływów materiałowych. 11
12 Prezentowane w dalszej części metody i systemy zarządzania produkcją w przedsiębiorstwie wykorzystują w swojej logice różne, z przedstawionych powyżej, rodzaje harmonogramowania. Tradycyjnym sposobem uzyskiwania w nich zbilansowanych harmonogramów produkcji jest harmonogramowanie dwuetapowe, realizowane w dwóch następujących cyklach: CYKL 1 terminowanie nieograniczone (obciążanie stanowisk pracochłonnością zadań w pożądanych terminach realizacji bez uwzględnienia dostępnych zdolności produkcyjnych), CYKL 2 obciążanie ograniczone (bilansowanie obciążenia ze zdolnością produkcyjną i wyrównywanie bilansu). W przypadku braku możliwości wyrównania bilansu w CYKLU 2 następuje powrót do CYKLU 1 i korekta ustalonych terminów, co istotnie wydłuża czas prac planistycznych. Bardziej zaawansowane współczesne systemy zarządzania produkcją, celem uzyskania lepszych i szybszych efektów planowania, realizują w tym zakresie harmonogramowanie jednoetapowe 2 czyli terminowanie i bilansowanie zadań z uwzględnieniem dostępności zasobów i innych ograniczeń oraz korekta terminów w jednym cyklu obliczeniowym. 2 Np. koncepcja zarządzania wąskimi przekrojami OPT/TOC tworząca w tym zakresie rozwiązanie hybrydowe, stanowiące kombinację kilku rodzajów harmonogramowania produkcji. 12
Krótkookresowe planowanie produkcji. Jak skutecznie i efektywnie zaspokoić bieżące potrzeby rynku w krótszym horyzoncie planowania?
4 Krótkookresowe planowanie produkcji Jak skutecznie i efektywnie zaspokoić bieżące potrzeby rynku w krótszym horyzoncie planowania? Hierarchia systemu zarządzania produkcją DECYZJE DŁUGOOKRESOWE (PROJEKTOWANIE)
Bardziej szczegółowoKrótkookresowe planowanie produkcji. Jak skutecznie i efektywnie zaspokoić bieżące potrzeby rynku w krótszym horyzoncie planowania?
4 Krótkookresowe planowanie produkcji Jak skutecznie i efektywnie zaspokoić bieżące potrzeby rynku w krótszym horyzoncie planowania? Hierarchia systemu zarządzania produkcją DECYZJE DŁUGOOKRESOWE (PROJEKTOWANIE)
Bardziej szczegółowoSterowanie wewnątrzkomórkowe i zewnątrzkomórkowe, zarządzanie zdolnością produkcyjną prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik
Sterowanie wewnątrzkomórkowe i zewnątrzkomórkowe, zarządzanie zdolnością produkcyjną prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2017/2018 Sterowanie 2 def. Sterowanie to: 1. Proces polegający
Bardziej szczegółowoSterowanie wewnątrzkomórkowe i zewnątrzkomórkowe, zarządzanie zdolnością produkcyjną prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik
Sterowanie wewnątrzkomórkowe i zewnątrzkomórkowe, zarządzanie zdolnością produkcyjną prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 def. Sterowanie to: 1. Proces polegający na wykorzystywaniu
Bardziej szczegółowoZarządzanie produkcją
Politechnika Wrocławska Wydział Informatyki i Zarządzania Zarządzanie produkcją Materiały wykładowe Wrocław 2017 SPIS TREŚCI WSTĘP 1. ISTOTA ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄ 1.1. Produkcja (operacje) i zarządzanie
Bardziej szczegółowoTEMAT: Planowanie i sterowanie produkcją i realizacją usług. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl
TEMAT: Planowanie i sterowanie produkcją i realizacją usług prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2015 Def. planowania: to element zarządzania polega na decydowaniu o podjęciu działań
Bardziej szczegółowoNormatywy planowania produkcji (przypomnienie)
Normatywy planowania produkcji (przypomnienie) DOSTAWCY PRODUKCJA ODBIORCY Parametr ilościowy (wielkość przepływu) Parametry przepływów materiałowych Parametr czasowy (szybkość przepływu) Wielkość serii
Bardziej szczegółowoInformacje o wybranych funkcjach systemu klasy ERP Zarządzanie produkcją
iscala Informacje o wybranych funkcjach systemu klasy ERP Zarządzanie produkcją Opracował: Grzegorz Kawaler SCALA Certified Consultant III. Zarządzanie produkcją 1. Umieszczanie w bazie informacji o dostawcach
Bardziej szczegółowoPlanowanie produkcji w systemie SAP ERP w oparciu o strategię MTS (Make To Stock)
Planowanie produkcji w systemie SAP ERP w oparciu o strategię MTS (Make To Stock) Patrycja Sobka 1 1 Politechnika Rzeszowska im. I. Łukasiewicza, Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa, Koło Naukowe Nowoczesnych
Bardziej szczegółowoZarządzanie Produkcją III
Zarządzanie Produkcją III Dr Janusz Sasak Operatywne zarządzanie produkcją pojęcia podstawowe Asortyment produkcji Program produkcji Typ produkcji ciągła dyskretna Tempo i takt produkcji Seria i partia
Bardziej szczegółowoSterowanie wykonaniem produkcji
STEROWANIE WYKONANIEM PRODUKCJI (Production Activity Control - PAC) Sterowanie wykonaniem produkcji (SWP) stanowi najniŝszy, wykonawczy poziom systemu zarządzania produkcją, łączący wyŝsze poziomy operatywnego
Bardziej szczegółowoNormatywy planowania produkcji (przypomnienie)
Normatywy planowania produkcji (przypomnienie) DOSTAWCY PRODUKCJA ODBIORCY Parametr ilościowy (wielkość przepływu) Parametry przepływów materiałowych Parametr czasowy (szybkość przepływu) Wielkość serii
Bardziej szczegółowoZarządzanie produkcją dr Mariusz Maciejczak. PROGRAMy. Istota sterowania
Zarządzanie produkcją dr Mariusz Maciejczak PROGRAMy www.maciejczak.pl Istota sterowania W celu umożliwienia sobie realizacji złożonych celów, każda organizacja tworzy hierarchię planów. Plany różnią się
Bardziej szczegółowoTEMAT: Planowanie i sterowanie produkcją i realizacją usług. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik
TEMAT: Planowanie i sterowanie produkcją i realizacją usług prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 Def. planowania: to element zarządzania polega na decydowaniu o podjęciu
Bardziej szczegółowoProces tworzenia wartości w łańcuchu logistycznym. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik 2014/2015
Proces tworzenia wartości w łańcuchu logistycznym prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl 2014/2015 Proces Proces def: 1. Uporządkowany w czasie ciąg zmian i stanów zachodzących po sobie.
Bardziej szczegółowoPlanowanie i organizacja produkcji Zarządzanie produkcją
Planowanie i organizacja produkcji Zarządzanie produkcją Materiały szkoleniowe. Część 2 Zagadnienia Część 1. Parametry procesu produkcyjnego niezbędne dla logistyki Część 2. Produkcja na zapas i zamówienie
Bardziej szczegółowoLOGISTYKA ZAOPATRZENIA I PRODUKCJI ĆWICZENIA 2 MRP I
1 LOGISTYKA ZAOPATRZENIA I PRODUKCJI ĆWICZENIA 2 MRP I Autor: dr inż. Roman DOMAŃSKI LITERATURA: 2 Marek Fertsch Zarządzanie przepływem materiałów w przykładach, Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań
Bardziej szczegółowoPlanowanie produkcji w systemie SAP ERP w oparciu o strategię MTO (make to order)
Planowanie produkcji w systemie SAP ERP w oparciu o strategię MTO (make to order) Ewelina Gielarek 1 1 Politechnika Rzeszowska im. I. Łukasiewicza, Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa, Streszczenie Koło
Bardziej szczegółowoKatalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych
Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych www.streamsoft.pl Obserwować, poszukiwać, zmieniać produkcję w celu uzyskania największej efektywności. Jednym słowem być jak Taiichi Ohno, dyrektor
Bardziej szczegółowoTEMAT: Ustalenie zapotrzebowania na materiały. Zapasy. dr inż. Andrzej KIJ
TEMAT: Ustalenie zapotrzebowania na materiały. Zapasy dr inż. Andrzej KIJ 1 1 Zagadnienia: Klasyfikacja zapasów w przedsiębiorstwie Zapasy produkcji w toku Ilościowe i wartościowe określenie całkowitego
Bardziej szczegółowoZarządzanie płynnością finansową przedsiębiorstwa
Zarządzanie płynnością finansową przedsiębiorstwa Cz. 4 Zarządzanie zapasami Składniki zapasów Konieczność utrzymywania zapasów Koszty zapasów 1. Koszty utrzymania zapasów - kapitałowe, - magazynowania,
Bardziej szczegółowo1. OPTYMALIZACJA PROGRAMU PRODUKCJI I SPRZEDAŻY
1. OPTYMALIZACJA PROGRAMU PRODUKCJI I SPRZEDAŻY Między produkcją i sprzedażą istnieją wzajemne zależności. Planowanie programu produkcji i sprzedaży (w skrócie zwane programowaniem produkcji) stanowi jednolity
Bardziej szczegółowoPlanowanie i sterowanie produkcją cz. 2
Planowanie i sterowanie produkcją cz. Dr inż. Marek Dudek Ul. Gramatyka 0 p. 6798 Podstawowe techniki planowania harmonogramowanie, metody sieciowe, metody symulacyjne. Harmonogramowanie Graficzną prezentacją
Bardziej szczegółowoZarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik
Zarządzanie zapasami prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 1 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część środków obrotowych przedsiębiorstwa zgromadzona z myślą o
Bardziej szczegółowoLOGISTYKA PRODUKCJI C3 TYTUŁ PREZENTACJI: LOGISTYKA PRODUKCJI OBLICZEŃ ZWIĄZANYCH Z KONCEPCJĄ MRP
LOGISTYKA PRODUKCJI C3 PREZENTACJA PRZYKŁADOWYCH, PODSTAWOWYCH OBLICZEŃ ZWIĄZANYCH Z KONCEPCJĄ MRP 2 Logistyka materiałowa Logistyka zaopatrzenia Logistyka dystrybucji Magazyn Pośrednictwo Magazyn Surowce
Bardziej szczegółowoZarządzanie Produkcją IV
Zarządzanie Produkcją IV Dr Janusz Sasak Sterowanie produkcją Działalność obejmująca planowanie, kontrolę i regulację przepływu materiałów w sferze produkcji, począwszy od określenia zapotrzebowania na
Bardziej szczegółowoPlanowanie produkcji. Łańcuch logistyczny. Organizacja procesów biznesowych. Organizacja procesów biznesowych. Organizacja procesów biznesowych
owanie 1/1 Łańcuch logistyczny Dostawca Produkcja Magazyny Dystrybucja Klient 2 Łańcuch logistyczny Dostawca Produkcja Magazyny Dystrybucja Klient 3 1 Jaki klient - taka produkcja Odbiorca anonimowy Odbiorca
Bardziej szczegółowo20-02-2008. Wprowadzenie. Procesy
4. Typowy obieg dokumentów w przedsiębiorstwie produkcyjnym Wprowadzenie Procesy Wprowadzenie czynniki wpływające na zakres funkcjonalny Główne czynniki wpływające na zakres funkcjonalny systemu ERP: rodzaj
Bardziej szczegółowoZarządzanie łańcuchem dostaw
Społeczna Wyższa Szkoła Przedsiębiorczości i Zarządzania kierunek: Zarządzanie i Marketing Zarządzanie łańcuchem dostaw Wykład 1 Opracowanie: dr Joanna Krygier 1 Zagadnienia Wprowadzenie do tematyki zarządzania
Bardziej szczegółowoPLANOWANIE PRZEZBROJEŃ LINII PRODUKCYJNYCH Z WYKORZYSTANIEM METODY MODELOWANIA I SYMULACJI
Dariusz PLINTA Sławomir KUKŁA Akademia Techniczno-Humanistyczna w Bielsku-Białej PLANOWANIE PRZEZBROJEŃ LINII PRODUKCYJNYCH Z WYKORZYSTANIEM METODY MODELOWANIA I SYMULACJI 1. Planowanie produkcji Produkcja
Bardziej szczegółowoStudia stacjonarne I stopnia
Studia stacjonarne I stopnia Kierunek Logistyka sem. 1 Logistyka Ćwiczenia 7 Literatura Red. M. Fertsch: Logistyka produkcji Biblioteka Logistyka ILiM Poznań 2003 M. Fertsch: Podstawy zarządzania przepływem
Bardziej szczegółowoZarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik
Zarządzanie zapasami prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 1 2 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część środków obrotowych przedsiębiorstwa zgromadzona z myślą
Bardziej szczegółowoEKONOMIKA I ZARZĄDZANIE PRZEDSIĘBIORSTWEM PORTOWYM wykład 3.
EKONOMIKA I ZARZĄDZANIE PRZEDSIĘBIORSTWEM PORTOWYM wykład 3 www.salo.pl Działalność gospodarcza w portach morskich Działalność gospodarcza przedsiębiorstwa portowego opiera się na dwóch podstawowych elementach:
Bardziej szczegółowoPODSTAWY FUNKCJONOWANIA PRZEDSIĘBIORSTW
PODSTAWY FUNKCJONOWANIA PRZEDSIĘBIORSTW Część 4. mgr Michał AMBROZIAK Wydział Zarządzania Uniwersytet Warszawski Warszawa, 2007 Prawa autorskie zastrzeżone. Niniejszego opracowania nie wolno kopiować ani
Bardziej szczegółowoLOGISTYKA PRODUKCJI. dr inż. Andrzej KIJ
LOGISTYKA PRODUKCJI dr inż. Andrzej KIJ TEMAT ĆWICZENIA: PLANOWANIE POTRZEB MATERIAŁOWYCH METODA MRP Opracowane na podstawie: Praca zbiorowa pod redakcją, A. Kosieradzkiej, Podstawy zarządzania produkcją
Bardziej szczegółowoLOGISTYKA ZAOPATRZENIA I PRODUKCJI część pierwsza
1 LOGISTYKA ZAOPATRZENIA I PRODUKCJI część pierwsza AUTOR: Dr inż. ŁUKASZ HADAŚ AGENDA 2 Definicje i obszar zainteresowania logistyki zaopatrzenia i produkcji Podział fazowy Podział funkcjonalny Myślenie
Bardziej szczegółowoLogistyka w sferze magazynowania i gospodarowania zapasami analiza ABC i XYZ. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik
Logistyka w sferze magazynowania i gospodarowania zapasami analiza ABC i XYZ prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 1 2 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część
Bardziej szczegółowoZarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik
Zarządzanie zapasami prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2017/2018 1 2 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część środków obrotowych przedsiębiorstwa zgromadzona z myślą
Bardziej szczegółowo3. ŚREDNIOOKRESOWE PLANOWANIE PRODUKCJI Istota i zadania planowania średniookresowego
3. ŚREDNIOOKRESOWE PLANOWANIE PRODUKCJI 3.1. Istota i zadania planowania średniookresowego Średniookresowe planowanie produkcji (ang. Middle Term Planning) realizowane jest w ramach szerszego planowania
Bardziej szczegółowoOPTYMALIZACJA PRZEPŁYWU MATERIAŁU W PRODUKCJI TURBIN W ROLLS-ROYCE DEUTSCHLAND LTD & CO KG
Andrew Page Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co KG Bernd Hentschel Technische Fachhochschule Wildau Gudrun Lindstedt Projektlogistik GmbH OPTYMALIZACJA PRZEPŁYWU MATERIAŁU W PRODUKCJI TURBIN W ROLLS-ROYCE
Bardziej szczegółowoPlanowanie logistyczne
Planowanie logistyczne Opis Szkolenie porusza wszelkie aspekty planowania w sferze logistyki. Podział zagadnień dotyczących planowania logistycznego w głównej części szkolenia na obszary dystrybucji, produkcji
Bardziej szczegółowoPlanowanie wieloasortymentowej produkcji rytmicznej Zastosowanie symulacji jako narzędzia weryfikacyjnego
Planowanie wieloasortymentowej produkcji rytmicznej Zastosowanie symulacji jako narzędzia weryfikacyjnego Bożena Skołud bozena.skolud@polsl.pl Damian Krenczyk damian.krenczyk@polsl.pl MSP & micro MSP MSP
Bardziej szczegółowowww.streamsoft.pl Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych
www.streamsoft.pl Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych Obserwować, poszukiwać, zmieniać produkcję w celu uzyskania największej efektywności. Jednym słowem być jak Taiichi Ohno, dyrektor
Bardziej szczegółowoLogistyka produkcji i dystrybucji MSP ćwiczenia 4 CRP PLANOWANIE ZAPOTRZEBOWANIA POTENCJAŁU. mgr inż. Roman DOMAŃSKI Katedra Systemów Logistycznych
Logistyka produkcji i dystrybucji MSP ćwiczenia 4 CRP PLANOWANIE ZAPOTRZEBOWANIA POTENCJAŁU mgr inż. Roman DOMAŃSKI Katedra Systemów Logistycznych 1 Literatura Marek Fertsch Zarządzanie przepływem materiałów
Bardziej szczegółowoCechy systemu MRP II: modułowa budowa, pozwalająca na etapowe wdrażanie, funkcjonalność obejmująca swym zakresem obszary technicznoekonomiczne
Zintegrowany System Informatyczny (ZSI) jest systemem informatycznym należącym do klasy ERP, który ma na celu nadzorowanie wszystkich procesów zachodzących w działalności głównie średnich i dużych przedsiębiorstw,
Bardziej szczegółowoZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ Przedstawienie systemów ERP i RAKSSQELL. Beata Rybicka Rafał Olejniczak
ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ Przedstawienie systemów ERP i RAKSSQELL Beata Rybicka Rafał Olejniczak SYSTEM ERP Osobie odpowiedzialnej za zarządzanie produkcją przypisuje się kluczowe zadanie w firmie: zmniejszenie
Bardziej szczegółowoInformatyczne Systemy Zarządzania Klasy ERP. Produkcja
Informatyczne Systemy Zarządzania Klasy ERP Produkcja Produkcja Moduł dostarcza bogaty zestaw narzędzi do kompleksowego zarządzania procesem produkcji. Zastosowane w nim algorytmy pozwalają na optymalne
Bardziej szczegółowoJust In Time (JIT). KANBAN
JIT. KANBAN Just In Time (JIT). KANBAN Integralnym elementem systemów JIT jest metoda zarządzania produkcją Kanban, oparta na przepływie dokumentów w postaci kart dołączanych do wózków, którymi dostarczane
Bardziej szczegółowoHARMONOGRAMOWANIE OPERACYJNE Z OGRANICZENIAMI W IFS APPLICATIONS
HARMONOGRAMOWANIE OPERACYJNE Z OGRANICZENIAMI W IFS APPLICATIONS Cele sterowania produkcją Dostosowanie asortymentu i tempa produkcji do spływających na bieżąco zamówień Dostarczanie produktu finalnego
Bardziej szczegółowoPlanowanie zasobów produkcyjnych MRP II
Planowanie zasobów produkcyjnych Przedmiot: Zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa Moduł: 3/4 Opracował: mgr inż. Paweł Wojakowski Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania
Bardziej szczegółowoBilansowanie zasobów w zintegrowanych systemach zarządzania produkcją. prof. PŁ dr inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.
Bilansowanie zasobów w zintegrowanych systemach zarządzania produkcją prof. PŁ dr inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2014/2015 Zagadnienia: 1. Zasoby przedsiębiorstwa 2. Bilansowanie zasobów wg
Bardziej szczegółowoZarządzanie zapasami zaopatrzeniowymi oraz zapasami wyrobów gotowych
Zarządzanie zapasami zaopatrzeniowymi oraz zapasami wyrobów gotowych Cele szkolenia Zasadniczym celem szkolenia jest szczegółowa analiza zapasów w przedsiębiorstwie, określenie optymalnych ilości zapasów
Bardziej szczegółowoOrganizacja systemów produkcyjnych / Jerzy Lewandowski, Bożena Skołud, Dariusz Plinta. Warszawa, Spis treści
Organizacja systemów produkcyjnych / Jerzy Lewandowski, Bożena Skołud, Dariusz Plinta. Warszawa, 2014 Spis treści Wstęp 11 Rozdział 1. Podstawowe pojęcia 15 1.1. Rodzaje produkcji 15 1.2. Formy organizacji
Bardziej szczegółowoPODSTAWY FUNKCJONOWANIA PRZEDSIĘBIORSTW
PODSTAWY FUNKCJONOWANIA PRZEDSIĘBIORSTW Część 5. Mgr Michał AMBROZIAK Wydział Zarządzania Uniwersytet Warszawski Warszawa, 2007 Prawa autorskie zastrzeżone. Niniejszego opracowania nie wolno kopiować ani
Bardziej szczegółowoZarządzanie projektami
Dr Adam Kucharski Spis treści Podstawowe pojęcia Metoda CPM 3 3 Przykład analizy metodą CPM 5 Podstawowe pojęcia Przedsięwzięcia złożone z wielu czynności spotykane są na każdym kroku. Jako przykład może
Bardziej szczegółowo1. Opakowania wielokrotnego użytku: 2. Logistyczny łańcuch opakowań zawiera między innymi następujące elementy: 3. Które zdanie jest prawdziwe?
1. Opakowania wielokrotnego użytku: A. Są to zwykle opakowania jednostkowe nieulegające zniszczeniu po jednokrotnym użyciu (opróżnieniu), które podlegają dalszemu skupowi. B. Do opakowań wielokrotnego
Bardziej szczegółowo1. ISTOTA ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄ I USŁUGAMI
1. ISTOTA ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄ I USŁUGAMI 1.1. Produkcja i zarządzanie produkcją Produkcja (operacje, działalność operacyjna), oprócz marketingu i finansów 1, jest jedną z trzech podstawowych dziedzin
Bardziej szczegółowoSpis treści. Od Autorów Istota i przedmiot logistyki Rola logistyki w kształtowaniu ekonomiki przedsiębiorstwa...
Spis treści Od Autorów... 11 1 Istota i przedmiot logistyki... 15 1.1. Pojęcie i istota logistyki... 15 1.2. Powstanie i rozwój logistyki... 21 1.3. Strumienie oraz zasoby rzeczowe i informacyjne jako
Bardziej szczegółowoKALKULACJE KOSZTÓW. Dane wyjściowe do sporządzania kalkulacji
KALKULACJE KOSZTÓW Jednostką kalkulacyjną jest wyrażony za pomocą odpowiedniej miary produkt pracy (wyrób gotowy, wyrób nie zakończony, usługa) stanowiący przedmiot obliczania jednostkowego kosztu wytworzenia
Bardziej szczegółowo5. WARUNKI REALIZACJI ZADAŃ LOGISTYCZNYCH
5. WARUNKI REALIZACJI ZADAŃ LOGISTYCZNYCH Praktyka działania udowadnia, że funkcjonowanie organizacji w sektorze publicznym, jak i poza nim, oparte jest o jej zasoby. Logistyka organizacji wykorzystuje
Bardziej szczegółowoCharakterystyka gry Struktura produkcyjno-technologiczna przedsiębiorstwa
Charakterystyka gry Prezentowana gra dotyczy planowania produkcji w przedsiębiorstwie przemysłowym w warunkach niepewności popytu na wyroby finalne oraz podaży materiałów i surowców. Jest to zatem gra
Bardziej szczegółowokrótkookresowe wymagania dotyczące rentow- ności i wypłacalności firmy, które są ograniczeniami realizacji strategii.
WYKŁAD 5 PLANY OPERACYJNE MAŁYCH FIRM 1 1. Istota planowania operacyjnego: Planowanie operacyjne orientuje się na realizacji założeń strategicznych i osiągnięcia przyjętych celów. Stanowi zatem narzędzie
Bardziej szczegółowokontrolowane przez jednostkę rzeczowe zasoby majątkowe, które powinny w przyszłości spowodować wpływ korzyści do jednostki
MATERIAŁY TOWARY Materiały kontrolowane przez jednostkę rzeczowe zasoby majątkowe, które powinny w przyszłości spowodować wpływ korzyści do jednostki zużywają się jednorazowo w danym cyklu produkcyjnym
Bardziej szczegółowoZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI. Ćwiczenia
ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI Ćwiczenia Ćwiczenia tematyka DOSTAWCY PRODUKCJA ODBIORCY Parametr Parametr ilościowy ilościowy (wielkość (wielkość przepływu) przepływu) Parametry przepływów materiałowych
Bardziej szczegółowoNatalia Wata Katarzyna Serafin
Natalia Wata Katarzyna Serafin Ceny transferowe, inaczej wewnętrzne, występują w podmiotach powiązanych, bądź w podmiotach zdecentralizowanych, zawierających wewnętrzne jednostki organizacyjne generujące
Bardziej szczegółowoW. - Zarządzanie kapitałem obrotowym
W. - Zarządzanie kapitałem obrotowym FINANSE PRZEDSIĘBIORSTW Marek 2011 Agenda - Zarządzanie kapitałem obrotowym Znaczenie kapitału obrotowego dla firmy Cykl gotówkowy Kapitał obrotowy brutto i netto.
Bardziej szczegółowoProwadzący: Michał Pietrak Łukasz Lipiński. Planowanie zasobów. Strona: 1
Prowadzący: Michał Pietrak Łukasz Lipiński Planowanie zasobów. Strona: 1 Planowanie zasobów wytwórczych MRP II Wstęp Plan rozwoju oraz strategia Oracle dla systemu JD Edwards Zasady działania procesów
Bardziej szczegółowoZarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik
Zarządzanie zapasami prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 1 2 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część środków obrotowych przedsiębiorstwa zgromadzona z myślą
Bardziej szczegółowoŁańcuch dostaw Łańcuch logistyczny
Zarządzanie logistyką Dr Mariusz Maciejczak Łańcuch dostaw Łańcuch logistyczny www.maciejczak.pl Łańcuch logistyczny a łańcuch dostaw Łańcuch dostaw w odróżnieniu od łańcucha logistycznego dotyczy integracji
Bardziej szczegółowoLogistyka produkcji i zaopatrzenia - projekt. Mgr. inż. MONIKA KOSACKA Pokój 110A
Logistyka produkcji i zaopatrzenia - projekt Mgr. inż. MONIKA KOSACKA Pokój 110A E-mail: monika.kosacka@put.poznan.pl 1. Warunki zaliczenia 2. WPROWADZENIE DO PROJEKTU 3. STRUKTURA WYROBU 4. Make or buy
Bardziej szczegółowot i L i T i
Planowanie oparte na budowaniu modelu struktury przedsięwzięcia za pomocą grafu nazywa sie planowaniem sieciowym. Stosuje się do planowania i kontroli realizacji założonych przedsięwzięć gospodarczych,
Bardziej szczegółowoSystemy rachunku kosztów
Systemy rachunku kosztów Tradycyjny rachunek kalkulacyjny kosztów oparty na rozmiarach produkcji kalkulacja doliczeniowa (zleceniowa), doliczanie kosztów wydziałowych kalkulacja podziałowa (procesowa)
Bardziej szczegółowoHarmonogramowanie produkcji
Harmonogramowanie produkcji Przedmiot: Zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa Moduł: 4/4 Opracował: mgr inż. Paweł Wojakowski Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania Procesów
Bardziej szczegółowoSpis treści Supermarket Przepływ ciągły 163
WSTĘP 11 ROZDZIAŁ 1. Wprowadzenie do zarządzania procesami produkcyjnymi... 17 1.1. Procesowe ujecie przepływu produkcji 17 1.2. Procesy przygotowania produkcji 20 1.3. Podstawowe procesy produkcyjne 22
Bardziej szczegółowoDostawa na czas. Realizacja dostaw dla klientów jest ważnym problemem biznesowym. Dostawa na czas zapewnia następujące korzyści:
Dostawa na czas Realizacja dostaw dla klientów jest ważnym problemem biznesowym. Dostawa na czas zapewnia następujące korzyści: Niezawodność, rzetelność Przewaga konkurencyjna Dostawa na czas = kontrola
Bardziej szczegółowoORGANIZACJA PRODUKCJI I LOGISTYKI W PRZEMYŚLE SAMOCHODOWYM
ORGANIZACJA PRODUKCJI I LOGISTYKI W PRZEMYŚLE SAMOCHODOWYM Wykład 4: Sterowanie produkcją dr inż. Monika Kosacka-Olejnik Monika.kosacka@put.poznan.pl p. 110A Strzelecka Działania w obszarze sterowania
Bardziej szczegółowoRachunek Kosztów (W1) Zespół Katedry Rachunkowości Menedżerskiej SGH 1. Marcin Pielaszek. Rachunek kosztów. Wykład nr 1. Roboczy plan zajęć
Wykład nr 1 Marcin Pielaszek Roboczy plan zajęć Wykład 1. Wprowadzenie, sprawozdawczy rachunek 2. normalnych, rachunek standardowych 3. standardowych, koszty produkcji pomocniczej 4. Przyczyny zmian w
Bardziej szczegółowoWykład 12. Łańcuch wartości jako narzędzie strategiczne
Dr inż. Aleksander Gwiazda Zarządzanie strategiczne Wykład 12 Łańcuch wartości jako narzędzie strategiczne Plan wykładu Przewaga konkurencyjna Łańcuch wartości Wartość organizacji Przewaga konkurencyjna
Bardziej szczegółowoJAKOŚCI W RÓŻNYCH FAZACH I ŻYCIA PRODUKTU
Wykład 6. SYSTEMY ZAPEWNIANIA JAKOŚCI W RÓŻNYCH FAZACH CYKLU WYTWARZANIA I ŻYCIA PRODUKTU 1 1. Ogólna charakterystyka systemów zapewniania jakości w organizacji: Zapewnienie jakości to systematyczne działania
Bardziej szczegółowoTest wielokrotnego wyboru
Test wielokrotnego wyboru 1. Przy określaniu strategii logistycznej uwzględniane są różnorodne uwarunkowania, wynikające ze strategii ogólnej przedsiębiorstwa oraz otoczenia logistycznego. Zaznacz odpowiedzi,
Bardziej szczegółowoZarządzanie łańcuchem dostaw
Społeczna Wyższa Szkoła Przedsiębiorczości i Zarządzania kierunek: Logistyka Zarządzanie łańcuchem dostaw Wykład 3 Opracowanie: dr Joanna Krygier 1 Omówione zagadnienia Międzyorganizacyjne relacje logistyczne
Bardziej szczegółowoIstota zarządzania produkcją i usługami. Wprowadzenie do przedmiotu Podstawowe pojęcia
1 Istota zarządzania produkcją i usługami Wprowadzenie do przedmiotu Podstawowe pojęcia Produkcja PRODUKCJA proces, w którym zasoby kapitałowe, osobowe i rzeczowe (nakłady) są łączone w procesie transformacji
Bardziej szczegółowoPROCESY I TECHNOLOGIE INFORMACYJNE Dane i informacje w zarządzaniu przedsiębiorstwem
1 PROCESY I TECHNOLOGIE INFORMACYJNE Dane i informacje w zarządzaniu przedsiębiorstwem DANE I INFORMACJE 2 Planowanie przepływów jest ciągłym procesem podejmowania decyzji, które decydują o efektywnym
Bardziej szczegółowoPODSTAWY LOGISTYKI ZARZĄDZANIE ZAPASAMI PODSTAWY LOGISTYKI ZARZĄDZANIE ZAPASAMI MARCIN FOLTYŃSKI
PODSTAWY LOGISTYKI ZARZĄDZANIE ZAPASAMI WŁAŚCIWIE PO CO ZAPASY?! Zasadniczą przyczyną utrzymywania zapasów jest występowanie nieciągłości w przepływach materiałów i towarów. MIEJSCA UTRZYMYWANIA ZAPASÓW
Bardziej szczegółowo1. ISTOTA ZARZĄDZANIA LOGISTYCZNEGO
1. ISTOTA ZARZĄDZANIA LOGISTYCZNEGO 1.1. Logistyka i zarządzanie logistyczne Każde przedsiębiorstwo (organizacja gospodarcza) realizując swoją działalność podstawową, zmuszone jest do sprawnej koordynacji
Bardziej szczegółowoHarmonogramowanie produkcji
Harmonogramowanie produkcji Przedmiot: Zarządzanie produkcją Moduł: 2/3 Prowadzący: mgr inż. Paweł Wojakowski Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania Procesów Wytwarzania
Bardziej szczegółowoZakupy i kooperacje. Rys.1. Okno pracy technologów opisujące szczegółowo proces produkcji Wałka fi 14 w serii 200 sztuk.
Zakupy i kooperacje Wstęp Niewątpliwie, planowanie i kontrola procesów logistycznych, to nie lada wyzwanie dla przedsiębiorstw produkcyjnych. Podejmowanie trafnych decyzji zależy od bardzo wielu czynników.
Bardziej szczegółowoMarketing dr Grzegorz Mazurek
Marketing dr Grzegorz Mazurek Orientacja rynkowa jako podstawa marketingu Orientacja przedsiębiorstwa określa co jest głównym przedmiotem uwagi i punktem wyjścia w kształtowaniu działalności przedsiębiorstwa.
Bardziej szczegółowoWykład 1 Klasyfikacja kosztów
Wykład 1 Klasyfikacja kosztów dr Robert Piechota Pojęcie kosztów Wyrażone w pieniądzu celowe zużycie środków trwałych, materiałów, paliwa, energii, usług, czasu pracy pracowników oraz niektóre wydatki
Bardziej szczegółowoIstota zarządzania produkcją i usługami. Wprowadzenie do przedmiotu Podstawowe pojęcia
1 Istota zarządzania produkcją i usługami Wprowadzenie do przedmiotu Podstawowe pojęcia Produkcja PRODUKCJA proces, w którym zasoby kapitałowe, osobowe i rzeczowe (nakłady) są łączone w procesie transformacji
Bardziej szczegółowoCHARAKTERYSTYKA PRZEDSIĘBIORSTWA OMEGA
Edward Radosiński 1. SYSTEM WYTWARZANIA CHARAKTERYSTYKA PRZEDSIĘBIORSTWA OMEGA 1.1. Produkcja: a) przedsiębiorstwo - zaliczane do branży przemysłu spożywczego - może jednocześnie wytwarzać trzy asortymenty
Bardziej szczegółowoGospodarka zapasami. Studia stacjonarne Semestr letni 2011/2012. Wykład
Gospodarka zapasami Studia stacjonarne Semestr letni 2011/2012 Wykład 1 9.02.2012 Program wykładów: Przedmiot Gospodarka zapasami obejmuje następujące zagadnienia: Podstawowe pojęcia w zarządzaniu zapasami
Bardziej szczegółowo1 Obliczanie modeli sieciowych w funkcji środków
1 Obliczanie modeli sieciowych w funkcji środków Przykład zaczerpnięty z mojego podręcznika Harmonogramy sieciowe w robotach inżynierskich. Wydawnictwo SGGW 001 str. 77. 1.1 Założenia analizy środków oraz
Bardziej szczegółowoWyższa Szkoła Marketingu i Zarządzania w Lesznie Biznes Plan
Wyższa Szkoła Marketingu i Zarządzania w Lesznie Biznes Plan Leszno, wiosna 2011 roku Cel zajęć Ogólne zapoznanie z biznesplanem Zapoznanie z pojęciami związanymi z modelowaniem Pogłębienie znajomości
Bardziej szczegółowoprof. PŁ dr hab. inż. Szymonik Łódź 2016/2017
Temat: Przedsiębiorstwo: lokalizacja przedsiębiorstwa, rozmieszczenie obiektów i wybór wyposażenia, obsługa eksploatacyjna, projektowanie systemów produkcyjnych prof. PŁ dr hab. inż. Szymonik www.gen-prof.pl
Bardziej szczegółowoPLAN DZIAŁANIA KT 204 ds. Rysunku Technicznego i Dokumentacji Technicznej
Strona 1 PLAN DZIAŁANIA KT 204 ds. Rysunku Technicznego i Dokumentacji Technicznej STRESZCZENIE Komitet Techniczny nr 204 ds. Rysunku Technicznego i Dokumentacji Technicznej, działający w ramach Polskiego
Bardziej szczegółowoOptymalizacja programu produkcji (programowanie produkcji)
ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ i USŁUGAMI Ćwiczenia audytoryjne 1 Optymalizacja programu produkcji (programowanie produkcji) Co i ile produkować i sprzedawać aby zmaksymalizować zysk? Programowanie produkcji ZADANIE
Bardziej szczegółowo... Zarządzanie Produkcją (MRP)
1 Zarządzanie Produkcją 3 Techniczne przygotowanie produkcji 4 Planowanie produkcji 4 Planowanie zapotrzebowań materiałowych 5 Planowanie i realizacja zleceń 5 Planowanie zdolności produkcyjnych 5 Sterowanie
Bardziej szczegółowoZarządzanie zdolnościami produkcyjnymi (planowanie zasobów) prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl 2015/2016
Zarządzanie zdolnościami produkcyjnymi (planowanie zasobów) prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl 2015/2016 Zagadnienia: 1. Zdolność produkcyjna 2. Charakterystyka i przedmiot planowania
Bardziej szczegółowo