Zawartość teczki: 1. Opis techniczny i obliczenia 2. Rysunki techniczne - rzut przyziemia inst. wod-kan rys. nr S 01 - aksonometria wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji rys. nr S 02 - rozwiniecie kanalizacji sanitarnej rys. nr S 03 - rzut przyziemia inst. c.o. i wentylacji rys. nr S 04 - rzut I piętra inst. c.o. i wentylacji rys. nr S 05 - przekrój I I, II II rys. nr S 06 - przekrój III III rys. nr S 07 2.
OPIS TECHNICZNY do projektu budowlanego wewnętrznej instalacji wod-kan, c.o. i wentylacji mechanicznej dla adaptacji pomieszczeń przyziemia na potrzeby biblioteki i toalet ogólnodostępnych oraz pomieszczeń kondygnacji +1 na pomieszczenia dydaktyczne istniejącego budynku dydaktycznego Państwowej WyŜszej Szkoły Zawodowej im. Prezydenta Stanisława Wojciechowskiego w Kaliszu 1. Podstawa opracowania - zlecenie i umowa z inwestorem - inwentaryzacja instalacji sanitarnych dla potrzeb projektowych - projekt wykonawczy branŝy architektoniczno-budowlanej - uzgodnienia międzybranŝowe - normy i katalogi 2. Zakres opracowania - projekt budowlany wewnętrznej instalacji c.o. - projekt budowlany wewnętrznej instalacji wod-kan - projekt budowlany wewnętrznej instalacji wentylacji mechanicznej 3. Stan istniejący Budynek dydaktyczny PWSZ w Kaliszu przy ul. Kaszubskiej, jest budynkiem murowanym 3 i 4-kondygnacyjnym, podpiwniczonym. Budynek wyposaŝony jest we wszystkie media. Energia cieplna dostarczana jest z własnej kotłowni gazowej, zlokalizowanej w podpiwniczeniu, która pracuje na potrzeby centralnego ogrzewania, ciepłej wody uŝytkowej i wentylacji. Pomieszczenie kotłowni zlokalizowane jest za ścianą adaptowanych pomieszczeń, w związku z czym w pomieszczeniach adaptowanych pod stropem oraz na ścianach zamontowane są przewody instalacji c.o. zasilające w ciepło poszczególne segmenty obiektu. W pierwszych latach XXI wieku wykonany został remont pomieszczeń kotłowni w związku z zamianą kotłowni węglowej na kotłownię opalaną gazem ziemnym. Jednocześnie wykonano remont wewnętrznej instalacji c.o., uwzględniający oddzielne zasilanie poszczególnych segmentów obiektu, zgodnie z przynaleŝnością do roŝnych uŝytkowników. W adaptowanych pomieszczeniach ułoŝone są równieŝ przewody instalacji gazowej zasilającej kotłownię oraz mieszkania prywatne na parterze. W adaptowanych pomieszczeniach przyziemia budynku dydaktycznego, zlokalizowane będą pomieszczenia magazynu ksiąŝek, pomieszczenie czytelni oraz ogólnodostępne sanitariaty, które wymagają zaopatrzenia w ciepło, w wodę zimną i ciepłą, odprowadzenie ścieków oraz wyposaŝenie w wentylację. W adaptowanych pomieszczeniach na cele dydaktyczne na kondygnacji +1, nie przewiduje się zmian w zakresie instalacji sanitarnych. 4. Instalacja centralnego ogrzewania Projektuje się demontaŝ istniejących grzejników w adaptowanych pomieszczeniach. W miejsce zdemontowanych grzejników projektuje się montaŝ nowych grzejników 3.
konwektorowych np. CosmoNova. Projektowane grzejniki podłączyć do istniejącej instalacji c.o. ułoŝonej pod stropem pomieszczeń. W najniŝszych punktach podłączeń grzejników załoŝyć korki odwadniające. Grzejniki wyposaŝone zostaną w zawory termostatyczne typu Danfoss i automatyczne zawory odpowietrzające. Na gałązkach powrotnych naleŝy zamontować zawory odcinające. MontaŜ grzejników przewidziano pod parapetami okien i przy ścianach, podłączenie grzejników boczne.. Miejsca montaŝu grzejników oznaczono na załączonym rysunku rzutu przyziemia instalacji c.o. i wentylacji, rys. S 04. Zapotrzebowanie ciepła adaptowanych pomieszczeń mieści się w ilości ciepła dotychczas zamontowanych grzejników, zatem instalacji nie zagraŝa rozregulowanie. Parametry wody instalacyjnej przyjęto 90/70 0 C zgodnie z projektem technologii kotłowni i instalacji c.o., opracowanie mgr inŝ. Tadeusz Kukuła 2001r.. Zapotrzebowanie ciepła dla celów c.o. adaptowanych pomieszczeń wynosi: Q = 19300 W. 4.1. Armatura Instalację wyposaŝa się w następującą armaturę: - automatyczne zawory odpowietrzające - zawory termostatyczne typu Danfoss, przy grzejnikach - zawory odcinające na gałązkach powrotnych 4.2. Rurociągi Projektuje się z rur stalowych instalacyjnych, łączonych przez spawanie i za pomocą kształtek. Przewody centralnego ogrzewania do podłączenia grzejników prowadzić po wierzchu ścian, nie izolowane. 4.4. Próby instalacji i uruchomienie Instalację grzewczą naleŝy napełniać powoli przy otwartych zaworach odpowietrzających. Zmontowaną instalację naleŝy poddać próbie ciśnieniowej na zimno, wysokość ciśnienia próbnego p = 6,0 atn, w najwyŝszym punkcie instalacji. Po uzyskaniu dodatniego wyniku próby ciśnieniowej na zimno, naleŝy instalację poddać działaniu na gorąco. Próbę przeprowadzić zgodnie z Wymaganiami technicznymi COBRTI Instal, zeszyt nr 6 Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych Próbę wykonać wodą z dodatkiem inhibitora korozji. Po uzyskaniu dodatniego wyniku próby na gorąco instalację trzykrotnie przepłukać i napełnić wodą z dodatkiem inhibitora korozji. 5. Wewnętrzna instalacja wod-kan Woda zimna, ciepła i cyrkulacja do projektowanych urządzeń sanitarnych doprowadzona będzie z istniejącej kotłowni, zlokalizowanej w tym samym segmencie. Podłączenie przewodów wody zimnej wykonać w kotłowni przed zasobnikiem wody ciepłej, przewody wody ciepłej i cyrkulacji podłączyć za wyjściem instalacji z zasobników c.w.u. Instalację wody zimnej i ciepłej przewiduje się doprowadzić do wszystkich urządzeń sanitarnych projektowanych do montaŝu w pomieszczeniu socjalnym i w toaletach ogólnych. Trasę prowadzenia instalacji oraz średnice przewodów opisano na rysunkach rzutu piwnic i aksonometrii wody, instalacja wod-kan rys. S 01 i S 02. Przewody wykonywać z rur miedzianych, łączonych przez spawanie elektryczne lub gazowe i 4.
za pomocą kształtek lub z innych rur o podobnych parametrach. Przejścia przez ściany prowadzić w tulejach ochronnych. Przestrzeń pomiędzy tuleją a przewodem uszczelnić wełną mineralną i kitem trwale elastycznym. Przewody wody ciepłej i cyrkulacji prowadzone pod stropem pomieszczeń zaizolować otuliną z pianki poliuretanowej Steinonorm grubości 9 mm. Podejścia do urządzeń sanitarnych prowadzić w bruzdach ściennych, w osłonie peszel, na wysokość podejść do baterii. Głębokość bruzdy ściennej przewidzieć tak, aby grubość warstwy zaprawy zakrywająca rury była nie mniejsza niŝ 30 mm. Bruzdę naleŝy zazbroić siatką Rabitza. Instalację po zmontowaniu przepłukać, poddać próbie szczelności i sprawdzić na ciśnienie. Zestawienie wyposaŝenia łazienek ogólnych: - umywalka np. typu NOVA Koło, z baterią stojącą czasową np. Presto 2000 - miska ustępowa kompaktowa np. seria NOVA Koło - pisuar np. typu Felix Koło z zaworem pisuarowym czasowym podtynkowym np. Presto 60B - zlewozmywak ze stali nierdzewnej z baterią stojącą, z mieszaczem 6. Instalacja kanalizacji sanitarnej Instalację kanalizacji sanitarnej projektuje się odprowadzić do istniejącej kanalizacji sanitarnej zlokalizowanej na terenie modernizowanego obiektu, przy ścianie zewnętrznej od strony patio. Wszystkie projektowane piony oraz podłączenia urządzeń w adaptowanych pomieszczeniach, przewiduje się prowadzić pod posadzkami i w bruzdach ściennych i włączyć do studni rewizyjnych zlokalizowanych na zewnątrz budynku. Dla podłączenia kanalizacji sanitarnej, na istniejącej kanalizacji projektuje się 2 studnie rewizyjne Dn 425 typu agin z PP z uszczelką, przykryte włazami Ŝeliwnymi D400. projektowane studnie ujęte są w projekcie budowlanym branŝy sanitarnej dla zadania dobudowy windy. Całość wykonać zgodnie z załączonymi rysunkami. Przewody pionowe kanalizacji sanitarnej układać w bruzdach ściennych i w naroŝnikach ścian, zabudować, pozostawiając dostęp do rewizji. Piony kanalizacji sanitarnej projektowane z wyprowadzeniem ponad dach zakończyć wywiewkami. Przewody kanalizacyjne wykonywać np. z rur PVC RAL 7037 produkcji firmy agin: Ø 50 z umywalek, wpustów podłogowych i natrysków, Ø 100 z muszli klozetowych. Połączenia rur wykonywać za pomocą kolanek i kształtek agin z zastosowaniem uszczelek dwuwargowych z pierścieniem stabilizującym, zapewniającym szczelność przez cały okres uŝytkowania. Podejścia do urządzeń prowadzić pod posadzką i w obudowach za urządzeniami. 7. Wentylacja W adaptowanych pomieszczeniach przewidzianych na toalety ogólne projektuje się indywidualną wentylację wywiewną za pomocą wentylatorów kanałowych, z wyprowadzeniem ponad dach. W pozostałych pomieszczeniach przewidzianych na czytelnię, magazyn ksiąŝek i pomieszczenia towarzyszące, projektuje się wentylację mechaniczną nawiewno-wywiewną za pomocą centrali wentylacyjnej podwieszanej z odzyskiem ciepła. 7.1. Pomieszczenia WC W pomieszczeniach WC przewiduje się wyciąg powietrza za pomocą wentylatorów kanałowych. Uruchamianie wentylatorów wywiewnych projektuje się włącznikiem światła. Wywiew powietrza z pomieszczeń WC ogólnych projektuje się za pomocą wentylatorów kanałowych np. TD-550/160 (HS), mocy 50W i wydajności powietrza 200m³/h i 260m³/h. 5.
Wentylatory przewiduje się zamontować na kanałach poziomych montowanych pod stropem pomieszczeń. Wyprowadzenie ponad dach projektuje się kanałami z blachy stalowej, Dn160, montowanymi w bruzdach ściennych. Na kanałach wywiewnych ponad dachem zamontowane będą wyrzutnie dachowe typu C, Ø160, na podstawach dachowych typu BII, Ø160. Wyciąg powietrza z pomieszczenia WC dla niepełnosprawnych przewiduje się wentylatorem kanałowym np. TD-350/125 (HS) o mocy 30W i wydajności powietrza 60m³/h. Kanał wywiewny Dn100 prowadzić w bruździe ściennej wspólnej z pionem kanalizacji sanitarnej. Ponad dachem zamontować wyrzutnie dachową typu C, Ø100, na podstawie dachowej typu BII, Ø100. Przejście kanałami wentylacyjnymi stropu pomiędzy przyziemiem a parterem naleŝy wyposaŝyc w klapy przeciwpoŝarowe np. firmy Frapol typu ER z siłownikiem. Wymiary klap p.poŝ. równe wymiarom kanałów. 7.2. Pozostałe pomieszczenia Dla potrzeb pomieszczenia czytelni, magazynu ksiąŝek i pomieszczeń socjalnych projektuje się wentylację nawiewno-wywiewną z odzyskiem ciepła. Ilość powietrza wentylacyjnego dla poszczególnych pomieszczeń, obliczono na podstawie krotności wymian powietrza w pomieszczeniu dla utrzymania świeŝości.. Dla potrzeb wentylacji projektuje się wewnętrzną centralę nawiewno-wywiewną z odzyskiem ciepła w wymienniku krzyŝowym np. zestaw NVS-N39-R-F/NVS_PHV/SSF produkcji VTS Clima w Gdyni - ilość powietrza nawiewanego 2 840 m 3 /h - ilość powietrza wywiewanego 2 840 m 3 /h - moc grzewcza 19 kw - moc wentylatorów 1,17+1,06 kw - ciśnienie dyspozycyjne 300Pa - cięŝar 167kg Dobór centrali z charakterystyką pracy w załączeniu. Centrale klimatyzacyjną projektuje się zamontować w pomieszczeniu magazynu, zgodnie z załączonym rysunkiem rzutu przyziemia instalacji c.o. i wentylacji rys. S 04. Centrala wentylacyjna wyposaŝona będzie w sekcje tłumiące od strony pomieszczeń wentylowanych. Pomieszczenie magazynu przewiduje się wygłuszyć, zgodnie z opracowaniem architektonicznym. Kanały wentylacyjne zastosowano akustyczne firmy np. Top Air-Sofik z Poznania. Kanały Top-Air wykonane są z płyty z wełny szklanej, pokryte od strony zewnętrznej blachą aluminiową, a od strony wewnętrznej czarnym woalem z włókna szklanego. MontaŜ kanałów projektuje się pod stropem pomieszczeń, kanał nawiewny nad wywiewnym. Kratki nawiewne montowane z boku, wyciągowe z dołu kanałów. Kratki nawiewne i wywiewne przewiduje się aluminiowe KNA i KWA z przepustnicami regulacyjnymi PRKA np. firmy Klimor. Wymiary kratek do poszczególnych pomieszczeń opisano na rysunkach i w specyfikacji materiałów. Doprowadzenie powietrza świeŝego przewiduje się czerpnią ścienną 600x300mm, zamontowaną w ścianie zewnętrznej w pomieszczeniu składziku na I piętrze. W stropie przyziemia i parteru zamontowana będzie klapa przeciwpoŝarowa np. firmy Frampol typu ER 500x300 z siłownikiem. Wywiew powietrza zuŝytego przewiduje się wyrzutnią ścienną 500x400mm, zamontowaną w ścianie zewnętrznej pod stropem przyziemia, zgodnie z załączonymi rysunkami. Instalację grzejną do nagrzewnicy wentylacyjnej projektuje się oddzielną instalacją z rur miedzianych lub innych o podobnych parametrach, wyprowadzoną bezpośrednio z 6.
pomieszczenia kotłowni. Odgałęzienie instalacji dla celów wentylacji wyposaŝone będzie we własną pompę obiegową, sterowanie podłączone do regulatora. Przewody instalacji cieplnej izolować otuliną z pianki poliuretanowej Steinonorm grubości 25mm. Przed nagrzewnicą projektuje się zamontować zawór trójdrogowy z siłownikiem elektrycznym sterującym przepływem czynnika grzewczego. Zapotrzebowanie ciepła dla celów wentylacji: Q = 19 kw. Parametry instalacji technologicznej: tz/tp = 80/60 C. 7.3. Pompa obiegowa instalacji wentylacji Dla obiegu czynnika grzejnego dla potrzeb wentylacji, przyjęto elektroniczną pompę obiegową np. produkcji LFP w Lesznie. Pompa zamontowana będzie nad rozdzielaczem zasilającym instalację technologiczną wentylacji. Moc nagrzewnicy 19 kw Parametry instalacji 80/60 C a) wydajność pompy Q p. = 19 x (20 x 4,17 x 0,984) -1 = 0,23 dm³/s = 0,83 m 3 /h b) wysokość podnoszenia - opory nagrzewnicy 0,77 kpa - opory instalacji 0,74 kpa - zawór trójdrogowy 9 kpa H p. = 1,1 x 10,51 = 11,6 kpa Przyjęto pompę obiegową typu 25 POr 40C produkcji Leszczyńskiej Fabryki Pomp w Lesznie o charakterystyce: Q = 0 3,0 m 3 /h H = 3,0 0,2 m H 2 O P = 30 45 60 W Pompę ustawić na 1 stopniu prędkości obrotowej silnika. Zawór 3-drogowy Dla parametrów j.w. przyjęto zawór 3-drogowy np. ZTR Systemair z siłownikiem RVAZ4 24A. - średnica zaworu Dn20 - kv= 4,0 m³/h - spadek ciśnienia 9,0kPa 7. Uwagi końcowe Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŝowych cz. II Instalacje sanitarne i przemysłowe. Oraz z wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL - zeszyt nr 6 Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych - zeszyt nr 7 Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych 7.
SPECYFIKACJA INSTALACJI WENTYLACJI NAWIEW N1/1 czerpnia ścienna prostokątna 600x300 szt. 1 N1/2 kanał 600x300, l=440mm szt. 1 N1/3 kolano 90, 600x300/500x400 szt. 1 N1/4 kanał 500x400, l=3500mm szt. 1 N1/5 kolano 90, 500x300 szt. 1 N1/6 kanał 500x300, l=2600mm szt. 1 N1/7 kolano 90, 500x300 szt. 1 N1/8 kanał 500x300, l=6130mm szt. 1 N1/8a klapa p.poŝ np. firmy Frapol typ ER 500x300 z siłownikiem szt. 1 N1/9 kolano 90, 500x300/500x430 szt. 1 N1/10 kanał 500x300, l=1430mm szt. 1 N1/11 kolano 90, 500x430/600x430 szt. 1 N1/12 kanał 600x430, l=530mm szt. 1 N1/13 połączenie elastyczne 600x430 szt. 2 N14/W7 centrala wentylacyjna np. prod. firmy VTS Clima, wielkość N39, zestaw NVS-N39-R-F-/NVS_PHV/SSF, z odzyskiem ciepła w wymienniku krzyŝowym i tłumikami od strony pomieszczeń, L = 2 950 m³/h, Q=19kW, N=1,17+1,06 kw, 167kg N1/15 dyfuzor 600x430/600x200 szt. 1 N1/16 trójnik 600x200/600x200/350x200 szt. 1 N1/17 dyfuzor 350x200/350x150, l=720mm szt. 1 N1/18 trójnik 350x150/350x150/150x150 szt. 1 N1/19 kanał 150x150, l=1000mm szt. 1 N1/20 kratka nawiewna prostokątna KNA-150x150 z przepustnicą regulacyjną PRKA, L=140m³/h szt. 1 N1/21 kanał 350x150, l=410mm szt. 1 N1/22 trójnik 350x150/250x150/250x150 szt. 1 N1/23 kanał 250x150, l=1700mm szt. 1 N1/24 kolano 90, 250x150 szt. 2 N1/25 kratka nawiewna prostokątna KNA-250x150 z przepustnicą regulacyjną PRKA, L=250m³/h szt. 3 N1/26 kanał 250x150, l=2700mm szt. 1 N1/27 trójnik 250x150/250x150/250x150 szt. 1 N1/28 kanał 250x150, l=4500mm szt. 1 N1/29 dyfuzor 600x200/ 600x150, l=300mm szt. 1 N1/30 kanał 600x150, l=1720mm szt. 1 N1/31 kolano 90, 600x150/500x150 szt. 1 N1/32 kanał 500x150, l=570mm szt. 1 N1/33 trójnik 500x150/500x150/500x150 szt. 1 N1/34 dyfuzor 500x150/150x150, l=500 m szt. 1 N1/35 kratka nawiewna prostokątna KNA-150x150 z przepustnicą regulacyjną PRKA, L=130m³/h szt. 1 N1/36 kanał 500x150, l=2500mm szt. 1 N1/37 trójnik 500x150/500x150/250x150 szt. 1 N1/38 kratka nawiewna prostokątna KNA-250x150 z przepustnicą regulacyjną PRKA, L=300m³/h szt. 5 N1/39 dyfuzor 500x150/450x150, l=300 m szt. 1 N1/40 kanał 450x150, l= 4700mm szt. 1 N1/41 trójnik 450x150/450x150/250x150 szt. 1
N1/42 dyfuzor 450x150/350x150, l=300 m szt. 1 N1/43 kanał 350x150, l= 4700mm szt. 1 N1/44 trójnik 350x150/350x150/250x150 szt. 1 N1/45 dyfuzor 350x150/250x150, l=300 m szt. 1 N1/46 trójnik 250x150/250x150/100x150 szt. 1 N1/47 kanał 100x150, l= 200mm szt. 1 N1/48 kratka nawiewna prostokątna KNA-100x150 z przepustnicą regulacyjną PRKA, L=110m³/h szt. 1 N1/49 kanał 250x150, l= 4300mm szt. 1 N1/50 trójnik 250x150/250x150/250x150 szt. 1 N1/51 kanał 250x150, l= 5000mm szt. 1 N1/52 trójnik 250x150/250x150/250x150 szt. 1 N1/53 kanał 250x150, l= 400mm szt. 1 N1/54 kolano 90, 250x150/200x150 szt. 1 N1/55 kanał 200x150, l= 550mm szt. 1 N1/56 kratka nawiewna prostokątna KNA-200x150 z przepustnicą regulacyjną PRKA, L=210m³/h szt. 1 WYWIEW W1/1 wyrzutnia ścienna prostokątna 500x400 szt. 1 W1/2 kanał 500x400, l=540mm szt. 1 W1/3 kolano 135, 500x400 szt. 2 W1/4 kanał 500x400, l= 3730mm szt. 1 W1/5 kolano 90, 500x400/600x400 szt. 1 W1/6 połączenie elastyczne 600x400/600x430 szt. 2 W1/7 centrala wentylacyjna j.poz. N14 W1/8 dyfuzor 600x430/600x200, l=500mm szt. 1 W1/9 kanał 600x200, l= 1000mm szt. 1 W1/10 trójnik 600x200/600x200/350x200 szt. 1 W1/11 trójnik 350x200/350x200/150x150 szt. 1 W1/12 kratka wywiewna prostokątna KNA-150x150 z przepustnicą regulacyjną PRKA, L=140m³/h szt. 1 W1/13 dyfuzor 350x200/350x150, l=500mm szt. 1 W1/14 trójnik 350x150/250x150/250x150 szt. 1 W1/15 kanał 250x150, l= 3520mm szt. 1 W1/16 kolano 90, 250x150 szt. 2 W1/17 kratka wywiewna prostokątna KNA-250x150 z przepustnicą regulacyjną PRKA, L=250m³/h szt. 3 W1/18 kanał 250x150, l= 200mm szt. 1 W1/19 trójnik 250x150/250x150/250x150 szt. 1 W1/20 kanał 250x150, l= 4060mm szt. 1 W1/21 trójnik 600x200/600x200/150x200 szt. 1 W1/22 dyfuzor 150x200/150x150, l=1300mm szt. 1 W1/23 kratka wywiewna prostokątna KNA-150x150 z przepustnicą regulacyjną PRKA, L=130m³/h szt. 1 W1/24 dyfuzor 600x200/600x150, l=1150mm szt. 1 W1/25 kolano 90, 600x150/500x150 szt. 1 W1/26 kanał 500x150, l= 1240mm szt. 1 W1/27 kolano 90, 500x150 szt. 1 W1/28 kanał 500x150, l= 4700mm szt. 1
W1/29 trójnik 500x150/500x150/250x150 szt. 4 W1/30 kratka wywiewna prostokątna KNA-250x150 z przepustnicą regulacyjną PRKA, L=300m³/h szt. 5 W1/31 dyfuzor 500x150/450x150, l=300mm szt. 1 W1/32 kanał 450x150, l= 4700mm szt. 1 W1/33 trójnik 450x150/450x150/100x150 szt. 1 W1/34 kanał 100x150, l= 150mm szt. 1 W1/35 kratka wywiewna prostokątna KNA-100x150 z przepustnicą regulacyjną PRKA, L=110m³/h szt. 1 W1/36 kanał 450x150, l= 340mm szt. 1 W1/37 dyfuzor 450x150/350x150, l=300mm szt. 1 W1/38 kanał 350x150, l= 4400mm szt. 1 W1/39 dyfuzor 350x150/250x150, l=300mm szt. 1 W1/40 kanał 250x150, l= 4400mm szt. 1 W1/41 kanał 250x150, l= 800mm szt. 1 W1/42 trójnik 250x150/250x150/200x150 szt. 1 W1/43 kanał 200x150, l= 550mm szt. 1 W1/44 kratka wywiewna prostokątna KNA-200x150 z przepustnicą regulacyjną PRKA, L=210m³/h szt. 1 W1/45 kanał 250x150, l= 3700mm szt. 1 W1/46 kolano 90, 250x150 szt. 1 POMIESZCZENIA WC WC męski W2/1 kratka wywiewna prostokątna KWA 150x100 z przepustnicą regulacyjną PRKA, L=100m³/h szt. 1 W2/2 kanał prostokątny 150x100, l=500mm szt. 1 W2/3 dyfuzor 150x100/200x150, l=300mm szt. 1 W2/4 trójnik 200x150/200x150/200x100 szt. 1 W2/5 kratka wywiewna prostokątna KWA 200x100 z przepustnicą regulacyjną PRKA, L=160m³/h szt. 1 W2/6 dyfuzor 200x150/Ø160, l=300mm szt. 1 W2/7 wentylator kanałowy np. TD-500/160 (HS) Silent, N=50W, L=260m³/h szt. 1 W2/8 kanał okrągły Ø160, l=300mm szt. 1 W2/9 kolano 90, Ø160 szt. 1 W2/10 klapa p.poŝ np. firmy Frampol typu ER Ø160 z siłownikiem szt. 1 W2/11 kanał Ø160, l=15m szt. 1 W2/12 podstawa dachowa typ BII, Ø160 szt. 1 W2/13 wyrzutnia dachowa okrągła typ C, Ø160 szt. 1 WC damski W3/1 kratka wywiewna prostokątna KWA 150x100 z przepustnicą regulacyjną PRKA, L=100m³/h szt. 1 W3/2 kanał prostokątny 150x100, l=1020mm szt. 1 W3/3 dyfuzor 150x100/200x150, l=300mm szt. 1 W3/4 trójnik 200x150/200x150/200x100 szt. 1 W3/5 kratka wywiewna prostokątna KWA 150x100 z przepustnicą regulacyjną PRKA, L=100m³/h szt. 1 W3/6 dyfuzor 200x150/Ø160, l=300mm szt. 1 W3/7 wentylator kanałowy np. TD-500/160 (HS) Silent, N=50W, L=200m³/h szt. 1 W3/8 kanał okrągły Ø160, l=300mm szt. 1 W3/9 kolano 90, Ø160, l=300mm szt. 1
W3/10 klapa p.poŝ np. firmy Frampol typu ER Ø160 s siłownikiem szt. 1 W3/11 kanał Ø160, l=15m szt. 1 W3/12 podstawa dachowa typ BII, Ø160 szt. 1 W3/13 wyrzutnia dachowa okrągła typ C, Ø160 szt. 1 WC niepełnosprawnych W4/1 kratka wywiewna okrągła KWA Ø125 z przepustnicą regulacyjną PRKA L=60m³/h szt. 1 W4/2 kanał okrągły Ø125, l=200mm szt. 1 W4/3 wentylator kanałowy np. TD-350/125 (HS) Silent, N=30W, L=60m³/h szt. 1 W4/4 dyfuzor Ø125/Ø100, l=300mm szt. 1 W4/5 kolano 90, Ø100 szt. 2 W4/6 klapa p.poŝ np. firmy Frampol typu ER Ø100 s siłownikiem szt. 1 W4/6 kanał Ø100, l=15m szt. 1 W4/7 podstawa dachowa typ BII, Ø100 szt. 1 W4/8 wyrzutnia dachowa okrągła typ C, Ø100 szt. 1