ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. OPIS TECHNICZNY II. RYSUNKI

Transkrypt

1 2 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. OPIS TECHNICZNY II. RYSUNKI S.01 Rzut piwnic instalacja ciepła technologicznego skala 1 : 50 S.02 Rzut I piętra instalacja c.o. skala 1 : 50 S.03 Rozwinięcie instalacji ciepła technologicznego skala 1 : 50 S.04 Rzut I piętra instalacja wodna skala 1 : 50 S.05 Rozwinięcie instalacji wodnej skala 1 : 100 S.06 Rzut I piętra instalacja kan. sanitarnej skala 1 : 50 S.07 Rzut parteru instalacja kan. sanitarnej skala 1 : 50 S.08 Rozwinięcie instalacji kan. sanitarnej skala 1 : 100 S.09 Rzut I piętra instalacja wentylacji mechanicznej skala 1 : 50

2 3 OPIS TECHNICZNY do projektu technicznego wewnętrznych instalacji sanitarnych dla przebudowy pomieszczenia kuchennego wraz z zapleczem w budynku Zespołu Szkolno Przedszolnego w miejscowości Łącznik przy ul. Rynek Podstawa opracowania zlecenie Inwestora Projekt architektoniczno - budowlany obowiązujące przepisy i normatywy 2. Zakres opracowania Opracowanie obejmuje swoim zakresem instalacje : centralnego ogrzewania wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji kanalizacji sanitarnej wentylacji mechanicznej 3. Dane ogólne Rozpatrywany obiektem jest przebudowa pomieszczenia kuchennego wraz z zapleczem przy szkolnej stołówce, zlokalizowanej w budynku szkoły na I piętrze. W budynku projektuje się budowę wewnętrznych instalacji c.o., wody, kanalizacji sanitarnej i wentylacji mechanicznej. Zasilanie obiektu w ciepło na cele centralnego ogrzewania przewiduje się z istniejącej instalacji c.o. Odprowadzenie ścieków i doprowadzenie wody zimnej projektuje się poprzez włączenie do istniejących wewnętrznych instalacji. Wentylacje projektuje się jako mechaniczną wywiewną bez odzysku ciepła. 4. Instalacja centralnego ogrzewania. Istniejący budynek szkoły zasilany jest w ciepło z kotłowni węglowej zlokalizowanej na poziomie piwnic. Projektowane grzejniki należy włączyć do istniejących pionów instalacji centralnego ogrzewania. Instalację centralnego ogrzewania zaprojektowano w oparciu o obliczenia zapotrzebowania ciepła wg PN-94/B dla III strefy klimatycznej [ t z =-20 o C] wg PN- 82/B Temperaturę ogrzewanych pomieszczeń przyjęto wg PN-82/B-2402, a nieogrzewanych wg PN-82/B Obliczenia doboru grzejników wykonano dla parametrów wody grzewczej 75/60. Jako elementy grzejne przewidziano : grzejniki płytowe np. VNH wys. 600 mm dla pom. WC grzejniki płytowe w wykonaniu higienicznym np. VNH wys. 600 i 900mm dla pom. kuchni i zaplecza

3 4 Podłączenie projektowanych grzejników do istniejących pionów wykonać z rur miedzianych. Typ poszczególnych grzejników podano na rysunkach inst. c.o. Przy grzejnikach zaprojektowano zawory termostatyczne z nastawami wstępnymi. Grzejniki posiadają już wbudowane wkładki zaworowe z nastawami wstępnymi ( bez głowic). Głowice termostatyczne należy do tych zaworów skompletować jako wyposażenie dodatkowe. Po zakończeniu prac montażowych instalacje należy dokładnie przepłukać i poddać próbie szczelności na zimno. Następnie poddać instalację próbie na gorąco. 5. Instalacja ciepła technologicznego Projektuje się instalację c-o pompową w systemie zamkniętym o parametrach czynnika grzewczego 70/50 o C. Jako odbiorniki ciepła zaprojektowano: nagrzewnica centrali wentylacyjnej nawiewnej kuchni o mocy Q = 20kW Połączenie obiegu źródła ciepła z instalacją zasilającą nagrzewnicę wentylacyjną należy wykonać poprzez projektowany płytowy wymiennik ciepła w celu rozdzielenia strony pierwotnej (system otwarty) od strony wtórnej. (system zamknięty). W tym celu zaprojektowano: płytowy wymiennik ciepła o mocy Q=20kW np. f-my Secespoll pompę obiegu pierwotnego o parametrach: G=0,9m3/h, dp = 2,5mH2O pompę obiegu wtórnego o parametrach: G=0,9m3/h, dp = 3,5mH2O zawór bezpieczeństwa o średnicy DN20 przeponowe naczynie wzbiorcze o poj 35l np. f-my Reflex typu NG W/w elementy instalacji należy zlokalizować na poziomie piwnic w pom. kotłowni. Instalacje należy wykonać z rur miedzianych. Przewody należy zaizolować otulinami z pianki poliuretanowej zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z 15 czerwca 2002 z późniejszymi zmianami. Dla średnic wewnętrznych do 22 mm grubością 20 mm, od 22 do 35 mm grubością 30 mm, natomiast dla średnic powyżej 35 mm grubością równą średnicy wewnętrznej rury. Odpowietrzenie instalacji przewidziano poprzez automatyczne odpowietrzniki, montowane w najwyższych punktach instalacji. Po zakończeniu prac montażowych instalacje należy dokładnie przepłukać i poddać próbie szczelności na zimno. Następnie poddać instalację próbie na gorąco. 6. Instalacja wody zimnej Budynek szkoły zaopatrywany jest w wodę z sieci wodociągowej. Zasilanie projektowanej instalacji przewiduje się poprzez podłączenie do istniejącej wewnętrznej instalacji wody zimnej na I piętrze. Rozprowadzenie inst. wody zimnej projektuje się rurami wielowarstwowymi Pex- Xc/Al./PE prowadzonymi w posadzce oraz w bruzdach ściennych. Przewody należy zaizolować otulinami z pianki poliuretanowej o grubości 6 mm. Prowadzenie przewodów pokazano na rzutach poszczególnych kondygnacji. Średnice poszczególnych działek dobrano wg normatywnego wypływu wody, który przyjęto zgodnie z Polską Normą Instalacje wodociągowe PN-90/B Trasę

4 5 prowadzenia poziomów, średnice oraz rozmieszczenie pionów pokazano w części rysunkowej. Przejścia przewodów przez przegrody budowlane - ściany i stropy należy wykonać w tulejach ochronnych. Przed przystąpieniem do eksploatacji należy wykonać próbę szczelności instalacji zgodnie z warunkami technicznymi wykonania instalacji. Po przeprowadzeniu próby ciśnieniowej instalację należy przepłukać w celu usunięcia zanieczyszczeń montażowych. 7. Instalacja ciepłej wody i cyrkulacji. Jako źródło zasilania w ciepłą wodę projektuje się elektryczny zasobnik wody o pojemności 100l, zlokalizowany pod stropem w pom. WC. Instalację wewnętrzną c.w.u. projektuje się rurami wielowarstwowymi Pex-Xc/Al./PE, prowadzonymi w posadzce oraz w bruzdach ściennych. Przewody c.w.u. prowadzić równolegle z przewodami instalacji wody zimnej. Przewody należy ocieplić otulinami z pianki poliuretanowej o grubości 20 mm. Trasę prowadzenia przewodów i średnice pokazano w części rysunkowej. Przed przystąpieniem do eksploatacji należy wykonać próbę szczelności instalacji. Po przeprowadzeniu próby ciśnieniowej instalację należy przepłukać w celu usunięcia zanieczyszczeń montażowych. 8. Kanalizacja sanitarna Ścieki z przyborów odprowadzane będą rurami kanalizacyjnymi, kielichowymi z PVC do istniejącej wew. instalacji k. sanitarnej. Ze względu na charakter ścieków występujący w obiektach związanych z gotowaniem i przygotowywaniem posiłków (znaczne zanieczyszczenie tłuszczami) instalacje kanalizacyjną podzielono na dwa odrębne ciągi kanalizacje bytową i technologiczną. Kanalizacja bytowa odprowadza ścieki z pomieszczeń ogólnych, łazienek i WC, natomiast ścieki pochodzące z kuchni i zmywalni przed wprowadzeniem do instalacji kanalizacyjnej należy podczyścić w separatorze tłuszczów. Zaprojektowano separator tłuszczów wraz z osadnikiem NS2 - np. f-my Kessel typ Euro D, q max =2l/s zlokalizowany na poziomie parteru. Podejścia odpływowe, łączące wyloty urządzeń sanitarnych z pionem należy prowadzić : po ścianie w bruzdach w posadzce pod stropem parteru Na odcinkach poziomych (podejściach) o długości większej niż 3,0m stosować zawory napowietrzające ( wg rysunków wod-kan ) Kanalizację sanitarną w budynku należy układać przed innymi instalacjami ( centralnym ogrzewaniem i wodą zimną ), celem wyeliminowania kolizji. Przejścia przewodów przez stropy i ściany nośne prowadzić w rurach ochronnych, a przestrzeń pomiędzy rurami wypełnić masą plastyczną nie działającą korozyjnie na rurę. Przewody należy układać z minimalnym spadkiem min. 1,5%.

5 6 9. Wentylacja. a) Dane ogólne Wentylacje w projektowanym budynku zaprojektowano jako mechaniczną bez odzysku ciepła. b) Opis instalacji wentylacji budynku. Wentylacja kuchni i zaplecza kuchennego DANE OGÓLNE Wentylację kuchni i zaplecza projektuje się poprzez wentylację mechaniczną nawiewno wywiewną bez odzysku ciepła. Jako elementy wywiewne zaprojektowano okap wentylacyjny zlokalizowane nad trzonem kuchennym oraz oddzielny ciąg wentylacji wywiewnej z anemostatami zlokalizowanymi pod stropem. Nawiew poprzez centrale wentylacyjną nawiewną. Czerpnie zaprojektowano jako ścienną. Przebieg kanałów i usytuowanie poszczególnych elementów instalacji wentylacyjnej pokazano w części rysunkowej. DOBÓR URZĄDZEŃ Jako nawiew projektuje się centralę wentylacyjną nawiewną umieszczoną pod stropem w pom. magazynowym np. firmy VTS Clima typ VS-15-R-H/S-T lub równoważna o parametrach: nawiew - Vn = 750/1500m3/h ( 2 biegi ) spręż - 100Pa filtr powietrza typ G4 nagrzewnica wodna Q = 20,0kW tłumik akustyczny wentylator z napędem bezpośrednim + falownik Jako układ wywiewny zaprojektowano : 1) okap zlokalizowany nad trzonem kuchennym o wym. AxBxH 190x230x50cm ( okap wyposażyć w filtr tłuszczowy ) 2) wentylator dachowy do okapów kuchennych, wraz z falownikiem, obudową, izolowany akustycznie, o wydajności Vw = 750/1500m3/h ( 2 biegi ), dp =200Pa np. typu f-my ROSENBERG typ UNO ME E lub równoważny. 3) wentylator dodatkowego ciągu wywiewnego - kanałowy o wydajności Vw = 320m3/h, dp = 100Pa ELEMENTY NAWIEWNO WYWIEWNE: Zaprojektowano kratki oraz anemostaty z możliwością regulacji ilości przepływającego powietrza.

6 7 KANAŁY: Kanały wentylacyjne prostokątne wykonane z blachy ocynkowanej typ AI o połączeniach kołnierzowych. Kanały i kształtki wentylacyjne o przekroju okrągłym w systemie SPIRO. Podejścia do nawiewników kanałami elastycznymi flex izolowanymi. Do mocowania kanałów należy wykorzystywać elementy konstrukcyjne budynku. Kanały podwieszać w odstępach w zależności od wymiaru i sztywności kanału. IZOLACJA KANAŁÓW: Kanał od czerpni do centrali należy zaizolować płytami izolacyjnymi typu Thermasheet o grubości 20mm. IZOLACJA KANAŁÓW: Kanał od czerpni do centrali należy zaizolować płytami izolacyjnymi typu Thermasheet o grubości 20mm. STEROWANIE I REGULACJA Wentylacja ogólna ( 320m3/h ) praca ciągła, uruchamiana włącznikiem zlokalizowanym w pom. kuchni. Okap kuchenny praca czasowa przy gotowaniu potraw, uruchamiany włącznikiem zlokalizowanym w pom. kuchni, sprzężony z centralą nawiewną, 2 stopnie wydajności. Wentylacja pomieszczeń sanitarnych DANE OGÓLNE Projektuje się układ wentylacji mechanicznej wywiewnej. Nawiew powietrza zewnętrznego będzie się odbywać podciśnieniowo przez nawietrzaki okienne oraz z pomieszczeń sąsiednich, wywiew poprzez anemostaty zlokalizowane pod stropem. Przewody prowadzone będą pod stropem. DOBÓR URZĄDZEŃ Jako system wywiewny zaprojektowano mechaniczny wywiew układem kanałów z anemostatami wywiewnymi zlokalizowanymi pod stropem, poprzez wentylator wywiewny kanałowy o wydajności 95m3/h. Wentylatory uruchamiane będzie przez włącznik światła i wyłączany z opóźnieniem czasowym. ELEMENTY WYWIEWNE: Jako wywiewniki zaprojektowano anemostaty z możliwością regulacji ilości przepływającego powietrza. KANAŁY: Kanały i kształtki wentylacyjne o przekroju okrągłym w systemie SPIRO. Do mocowania kanałów należy wykorzystywać elementy konstrukcyjne budynku.

7 8 c) Ilości powietrza Przyjęto następujące wielkości wydatków powietrza dla poszczególnych pomieszczeń: a) zmywalnia - 5,0 wymiany/godzinę b) kuchnia - 15,0 wymian/godzinę c) magazyny - 1,0 wymiana/godzinę d) toalety - 50 m3/h na 1 ubikacje d) Wymagania BHP W ramach zapewnienia obsłudze i użytkownikowi projektowanych instalacji wymaganych warunków BHP przewidziano następujące elementy: Urządzenia wentylacyjne muszą zostać uziemione i zabezpieczone przed porażeniem. Należy zapewnić instrukcję BHP i technologiczną instalacji wentylacyjnej. Ciągi kanałów wentylacyjnych muszą zostać uziemione i zabezpieczone przed porażeniem. Do wszystkich urządzeń wymagających okresowej obsługi należy zapewnić bezpieczny dostęp. e) Uwagi Centrale wentylacyjną należy podwiesić pod stropem - wg branży konstrukcyjnej, W pomieszczeniach wentylowanych grawitacyjnie oraz w pomieszczeniach z wentylacja mechaniczną wywiewną okna należy wyposażyć w nawietrzaki dostarczające odpowiednią ilość świeżego powietrza 10. Uwagi końcowe Całość instalacji należy wykonywać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonywania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych tom II oraz według instrukcji montażu określonych przez producenta. Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentacji,a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić projektanta, który dokona odpowiednich zmian lub poprawek. Wszystkie użyte materiały powinny posiadać certyfikat na znak bezpieczeństwa, lub ocenę zgodności, zgodnie z ustawą Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. Dokumenty te powinny być przedstawione komisji odbierającej roboty budowlane.... projektant

8 9