OPIS TECHNICZNY. do projektu budowlanego wentylacji mechanicznej kuchni dla budynku Zespołu Szkół im. Jana Pawła II w Starym Wiśniczu dz. nr 1477/7.

Transkrypt

1 1 OPIS TECHNICZNY do projektu budowlanego wentylacji mechanicznej kuchni dla budynku Zespołu Szkół im. Jana Pawła II w Starym Wiśniczu dz. nr 1477/7. Zawartość opracowania CZĘŚĆ OPISOWA 1. WENTYLACJA POMIESZCZEŃ - OPIS INSTALACJI. CZĘŚĆ GRAFICZNA 1. Rzut parteru " 1 : 50 rys. nr 1 2. Rzut dachu " 1 : 100 rys. nr 2 3. Przekrój A-A, B-B " 1 : 50 rys. nr 3 4. Przekrój C-C, D-D " 1 : 50 rys. nr 4

2 2 1. WENTYLACJA POMIESZCZEŃ - OPIS INSTALACJI WENTYLACJA JADALNI I ZAPLECZA KUCHNI. Dla pomieszczenia jadalni oraz pomieszczeń zaplecza kuchni zaprojektowano mechaniczną wentylację nawiewno wywiewną. Nawiew powietrza świeżego realizowany jest za pomocą kanałowego wentylatora N1 nawiewającego powietrze o łącznej ilości V = 1070 m 3 /h - ilość powietrza ustalono przyjmując 25 m 3 /h na osobę. Powietrze zewnętrzne pobierane jest przez czerpnię ścienną zlokalizowaną na wysokości ok.. 3,0 m nad poziomem terenu. Świeże powietrze poddawane jest filtracji przez filtr klasy EU5 oraz w okresie zimowym podgrzaniu przez wodną nagrzewnice kanałową Nw1 o mocy grzejnej 15,0 kw. Nawiew powietrza odbywać się będzie przez sufitowe nawiewniki anemostaty oraz przez zawory wentylacyjne. W okresie zimowym przewiduje się nawiew powietrza o temperaturze T N = +20 o C. W pomieszczeniu jadalni nawiewniki należy montować z kanałami rozprowadzającymi za pomocą elastycznych przewodów. Wywiew powietrza z tych pomieszczeń odbywa się za pomocą czterech indywidualnych wentylatorów kanałowych. Powietrze z pomieszczeń usuwane będzie na zewnątrz budynku poprzez wyrzutnie dachowe. Wentylatory wywiewne należy zblokować pracą z wentylatorem nawiewnym N1. Temperatura nawiewanego powietrza regulowana będzie przy pomocy regulatora temperatury sterującego pracą zaworu trójdrogowego typu VRB3 wyposażonego w siłownik typu AME przystosowany do pracy ciągłej, w zależności od temperatury powietrza zewnętrznego. Regulator należy wyposażyć w kanałowy czujnik temperatury. Ponadto nagrzewnicę należy wyposażyć w system przeciwzamrożeniowy. Proponuje się zabezpieczenie nagrzewnicy przez presostat różnicowy dający nadrzędny sygnał sterowania siłownikiem zaworu trójdrogowego.. Instalacje wentylacyjne wyposażone będą w tłumiki (lokalizacja wg rys. rzutu pomieszczeń), elementy regulacyjne oraz nawiewniki sufitowe (anemostaty i zawory wentylacyjne). Dla poszczególnych systemów wentylacyjnych dobrano wentylatory: N1 wentylator nawiewny prod. Venture Industries typ VENT-355B (V = 1070 m3/h, p = 300 Pa, n = 1350 obr/min, P = 280 W, I = 0,60 A, silnik 1x230V, 50 Hz; W1_1 wentylator wywiewny prod. Venture Industries typ VENT-250B (V = 680 m3/h, p = 130 Pa, n = 2300 obr/min, P = 130 W, I = 0,55 A, silnik 1x230V, 50 Hz; W1_2 wentylator wywiewny prod. Venture Industries typ TD-250/100 (V = 80 m3/h, p = 80 Pa, n = 2200/1850 obr/min, P = 24/18 W, I = 0,11/0,10 A, silnik 1x230V, 50 Hz; W1_3 wentylator wywiewny prod. Venture Industries typ TD-250/100 (V = 120 m3/h, p = 90 Pa, n =2200/1850 obr/min, P = 24/18 W, I = 0,11/0,10 A, silnik 1x230V, 50 Hz; W1_4 wentylator wywiewny prod. Venture Industries typ TD-350/125 (V = 200 m3/h, p = 85 Pa, n =2250/1900 obr/min, P = 30/22 W, I = 0,13/0,10 A, silnik 1x230V, 50 Hz;

3 3 Zestawienie ilości powietrza wentylacyjnego poszczególnych pomieszczeń przedstawiono w załączniku nr W WENTYLACJA KUCHNI. Dla pomieszczenia kuchni zaprojektowano zrównoważoną mechaniczną wentylację nawiewno wywiewną realizowaną przez jeden wentylator nawiewny N2 o wydajności 3050 m 3 /h oraz dwa kanałowe wentylatory W2_1, W2_3 i jeden wentylator wyciągowy z okapu W2_2. Z uwagi na technologię kuchni oraz mocy urządzeń zainstalowanych w pomieszczeniu ustalono na podstawie wytycznych normy zagranicznej VDI 2052, krotność wymiany powietrza dla okresu letniego na poziomie 30-krotności. Przyjęta krotność wymian została uwarunkowana dużymi zyskami ciepła i wilgoci w pomieszczeniu oraz wymogami technicznymi inwestora. Dla okresu zimowego z uwagi na możliwość naturalnej kompensacji zysków ciepła i wilgoci oraz oszczędności energii ustalono maksymalną krotność wymian na poziomie n=20 (dla tej krotności wymian została ustalona moc nagrzewnicy Nw2). Powietrze świeże pobierane będzie z czerpnii ściennej, skąd po poddaniu filtracji nawiewane będzie do pomieszczenia kuchni przez nawiewniki umieszczone w nasadzie okapu kuchennego. Dla okresu zimowego przewiduje się podgrzanie powietrza świeżego przez nagrzewnicę kanałową o mocy 27,0 kw. Nagrzewnica wyposażona będą w regulator temperatury wraz z pokojowy czujnikiem temperatury. Powietrze ogrzewane będzie w zależności od zysków ciepła w pomieszczeniu, przy czym temperatura nawiewu w okresie zimowym nie powinna być niższa niż T = +16 o C. Nagrzewnice należy wyposażyć w system przeciwzamrożeniowy. Proponuje się zabezpieczenie nagrzewnicy presostatem różnicowym dającym nadrzędny sygnał sterowania zaworem trójdrogowym zlokalizowanym na zasilaniu nagrzewnicy. Wywiew realizowany będzie przez dwa systemy instalacji oparte na wcześniej wspomnianych wentylatorach kanałowych usuwające powietrze z pomieszczeń przez kratki i zawory wentylacyjne. Wywiewane powietrze kierowane będzie do wyrzutni dachowych. Nad urządzeniami kuchennymi zostanie zamontowany na wysokości 1,4 m od blatu urządzeń wyspowy okap kuchenny typu C prod. BSH o wymiarach 1400x1400 wraz z nasadą nawiewną typu ZAD. Założono iż wentylatory wywiewne i wyciągowy z kuchni i pomieszczenia zmywalni zostaną zblokowane pracą z wentylatorem nawiewnym N2. Ponadto zostaną wyposażone w 5-stopnione przełączniki regulacji prędkości obrotowej umożliwiającej zmianę wydajności wentylatorów oraz w sterownik. Zblokowanie należy wykonać w sposób umożliwiający włączenie wentylatorów N2, W2_1 i W2_3 na wydajność 20-krotnej wymiany (V =2000 m 3 /h). W przypadku włączenia i przełączania na wyższą prędkość obrotową wentylatora wyciągowego W2_2, następuje automatyczne przełączenie na niższą prędkości obrotowej wentylatora W2_1. W przypadku włączenia wentylatora wyciągowego na najwyższą prędkość obrotową następuje przełączenie wentylatora nawiewnego na maksymalną wydajność V=3050 m 3 /h. Dla poszczególnych systemów wentylacyjnych dobrano wentylatory: N2 wentylator nawiewny prod. Helios typ KSW450/4/70/40 (V = 3050 m3/h, p = 350 Pa, n =1305 obr/min, P = 620 W, I = 2,90 A, silnik 1x230V, 50 Hz; W2_1 wentylator wywiewny prod. Venture Industries typ HCTB/4-450 (V = 2000 m3/h, p = 230 Pa, n =1290 obr/min, P = 480 W, I = 2,30 A, silnik 1x230V, 50 Hz;

4 4 W2_3 wentylator wywiewny prod. Venture Industries typ TD-500/160 (V = 160 m3/h, p = 150 Pa, n = 2500/1950 obr/min, P = 70/60 W, I = 0,22/0,19 A; silnik 1x230V, 50 Hz; Instalacje wyposażone będą ponadto w kanałowe tłumiki oraz elementy regulacyjne WYTYCZNE IZOLACJI DLA KANAŁÓW I KSZTAŁTEK Przewody wentylacyjne wewnątrz budynku: czerpne powietrza zewnętrznego winny być zaizolowane zimnochronnie izolacją z warstwą zewnętrzną paroszczelną. Izolacja powinna również obejmować połączenia kołnierzowe. Podparcia i podwieszenia powinny być zabezpieczone przed wykraplaniem się wilgoci. Przewody nawiewne powinny zostać zaizolowane ciepłochronnie WYMAGANIA DOTYCZĄCE INSTALACJI WENTYLACYJNEJ Instalację wykonać zgodnie z Wymagania techniczne CORBRTI Instal Zeszyt 5 Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych, wytycznymi producentów oraz ściśle wg przedstawionej dokumentacji. Usytuowanie głównych urządzeń, elementów oraz trasy kanałów wentylacyjnych przedstawiono na załączonych rysunkach. Indywidualne zespoły nawiewne należy podwiesić do stropów. Wyrzutnie dachowe zamontować na podstawach dachowych przy czym należy zapewnić odpowiednie uszczelnienie pomiędzy podstawą i dachem. Kanały wentylacyjne, łuki, zwężki, trójniki wykonać z blachy ocynkowanej. Grubość blachy winna być uzależniona od wielkości elementów wentylacyjnych. Na instalacji wentylacyjnej wykonać klapy rewizyjne do czyszczenia kanałów. Ich wielkość i ilość zamontować zgodnie z Warunkami technicznymi CORBRTI Instal Zeszyt 5 Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych Elementy i kanały wentylacyjne winny być mocowane za pomocą typowych systemów mocowania i zawiesi do konstrukcji i ścian budynku. Odległości między podparciami uzależnione są od wielkości kanałów wentylacyjnych i średnic rurociągów. Między kanałami a podparciami należy zakładać podkładki gumowe gr. 0,5 cm. Uchwyty mocujące do pionów stosować z wkładką gumową. Kanały wentylacyjne należy odpowiednio izolować INSTALACJE TOWARZYSZĄCE Wentylatory będą zasilane przez instalacje elektryczne. Projekt powyższych instalacji stanowi odrębne opracowanie. 2. WYTYCZNE DLA BRANŻ Branża budowlana Należy przewidzieć otwory w ścianach zewnętrznych dla czerpni ściennych.

5 5 Należy również przewidzieć odpowiednią ilość otworów w ścianach i dachu dla przeprowadzenia instalacji. Branża elektryczna i AKPiA Należy zasilić wentylatory; Należy wykonać zblokowanie pracy wentylatora nawiewnego N1 z wentylatorami wywiewnymi W1; Wentylatory N2, W2_1 i W2_2 należy wyposażyć w przełącznik prędkości obrotowej i odpowiednio zblokować ich pracę za pomocą układu sterowania zgodnie z zamieszczonym powyżej opisem pracy instalacji; Wentylatory należy wyposażyć w wyłączniki serwisowe; Regulatory nagrzewnic należy wyposażyć odpowiednio: dla systemu N1 w kanałowy czujnik temperatury, system N2 w pokojowy czujnik temperatury. Nagrzewnice należy wyposażyć w system przeciwzamrożeniowy. Proponuje się zabezpieczenie nagrzewnic przez presostaty różnicowe z nadrzędnym sygnałem sterowania zaworami trójdrogowymi. Należy w okresie niskich temperatur zapewnić opóźnienie rozruchu wentylatorów do momentu rozgrzania nagrzewnic. Okap kuchenny wyposażyć w panele sterowania oświetleniem i pracą wentylatora; Należy zapewnić dla systemów nawiewnych odpowiedni system sterowania siłownikami przepustnic. Przepustnice na kanale czerpnym systemu N1 wyposażyć w siłownik 2-położeniowy ze sprężyną powrotna (działanie na zasadzie ON/OFF). Przepustnice na kanale czerpnym systemu N2 wyposażyć w siłownik 3-położeniowy ze sprężyną powrotna. Zapotrzebowanie mocy elektrycznej urządzeń podano w załączniku zestawienia mocy załącznik nr W1. Branża c.o. W budynku należy wykonać instalację c.o. mającą za zadanie pokrycie strat ciepła przez przegrody budowlane. Należy zapewnić zasilanie dwóch nagrzewnic kanałowych o mocy odpowiednio: Nw1 Q = 15,0 kw i Nw2 Q = 27,0 kw. Nagrzewnice należy wyposażyć w zawory trójdrogowe wyposażone w siłowniki sterowaniem ciągłym, zlokalizowane na zasilaniu zapewniające stały przepływ w instalacji c.o. a) dla nagrzewnicy Nw1 dobrano zawór trójdrogowy typu VRB 3 DN25, kvs = 10 m 3 /h prod. firmy Danfoss ( p zaw = 0,49 [kpa]) b) dla nagrzewnicy Nw2 dobrano zawór trójdrogowy typu VRB 3 DN25, kvs = 10 m 3 /h prod. firmy Danfoss ( p zaw = 2,46 [kpa]) Zawory dobrane dla parametrów instalacji: tz/tp = 75/55 o C, opór nagrzewnic: Nw1 - p nag = 5 kpa, Nw2 - p nag = 1 kpa.

6 6 Instalacje c.o. doprowadzającą czynnik grzewczy do nagrzewnic należy wyposaż w zawory równoważące przepływ. Proponuje się zawory typu MSV-C prod. firmy Danfoss. opracował: inż. Rafał Woźnica