RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 14482 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 03.03.2004 04004939.7 (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: 09.08.2006 Europejski Biuletyn Patentowy 2006/32 EP 14482 B1 (13) T3 (1) Int. Cl. B6G17/12 (2006.01) B6G17/36 (2006.01) B6G17/48 (2006.01) B6G47/8 (2006.01) (4) Tytuł wynalazku: Urządzenie do transportu porcji tytoniu (30) Pierwszeństwo: DE20031009818 0.03.2003 (43) Zgłoszenie ogłoszono: 08.09.2004 Europejski Biuletyn Patentowy 2004/37 (4) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: 31.12.2006 Wiadomości Urzędu Patentowego 12/2006 (73) Uprawniony z patentu: Focke & Co. (GmbH & Co.KG), Verden, DE PL/EP 14482 T3 (72) Twórca (y) wynalazku: Heinz Focke, Verden, DE Jens Renken, Hollenstedt, DE Claus Ehrhardt, Hamburg, DE (74) Pełnomocnik: Polservice Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o. rzecz. pat. Ewa Balińska 00-90 Warszawa skr. poczt. 33 Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).
83P20841PL00 EP 1 44 82 Opis Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do manipulowania, zwłaszcza do transportu przedmiotów, porcji produktów sypkich lub porcji produktów włóknistych, jak cięty tytoń, z przenośnikiem, zwłaszcza przenośnikiem bez końca, który ma pewną liczbę gniazd dla przedmiotów lub porcji, opróżnianych na stanowisku opróżniania, według części nieznamiennej zastrzeżenia 1. Tego rodzaju urządzenie znane jest przykładowo z DE 10 402 232 C. Na przenośniku umieszczona jest pewna liczba gniazd w postaci rozmieszczonych parami kubełków, które mogą być transportowane wspólnie, ale w celu opróżnienia przechylane pojedynczo. Także napełnianie obu kubełków odbywa się korzystnie w różnych miejscach. Rozwiązanie to 1 miało na celu równoczesny i oddzielny transport różnych ma- 20 teriałów w różnych ilościach przy użyciu pojedynczego urządzenia transportowego, a równocześnie umożliwienie ich wyładunku w różnych miejscach. Wynalazek dotyczy transportu dowolnych produktów w kawałkach, produktów włóknistych lub innych, w pierwszym rzę- dzie jednak zajmuje się manipulowaniem odmierzonymi względnie odważonymi porcjami ciętego tytoniu. Przenośnik bez końca stanowi w tym zastosowaniu przenośnik kubełkowy. Przenośnik składa się wobec tego z łańcucha (bez końca), na 2 którym umieszczone są pojedyncze, otwarte od góry pojemniki kubełki. Kubełki napełnia się w obszarze, korzystnie poziomego, odcinka przenośnika, mianowicie stanowiska załadunku, odważonymi porcjami. Doprowadzane są one do stanowi-
2 ska opróżniania i w jego obszarze przekazywane na przenośnik odprowadzający lub do maszyny pakującej, zwłaszcza do pakowarki workowej. Wynalazek zajmuje się poprawą manipulowania, zwłaszcza porcjami tytoniu. Celem wynalazku jest takie udoskonalenie wymienionego na wstępie urządzenia, aby przy niewielkich nakładach konstrukcyjnych osiągnąć wyraźną poprawę wydajności. Aby rozwiązać to zadanie, urządzenie według wynalazku 10 charakteryzuje się następującymi cechami: a) kilka gniazd, zwłaszcza dwa, jest połączonych w poruszany wyłącznie wspólnie zespół, b) gniazda jednego zespołu są napełniane równocześnie lub kolejno na stanowisku napełniania, 1 c) gniazda jednego zespołu są opróżniane na stanowi- sku opróżniania wyłącznie wspólnie poprzez przechylenie zespołu, d) gniazda jednego zespołu są osadzone uchylnie względem przenośnika w płaszczyźnie transportu tak, że 20 gniazda jednego zespołu są umieszczone obok siebie na stanowisku napełniania w kierunku transportu, zaś na stanowisku opróżniania poprzecznie do kierunku transportu. Szczególna cecha zawiera się w równoczesnym opróżnia- 2 niu co najmniej dwóch gniazd, czyli w przekazywaniu co naj- mniej dwóch porcji na (dwutaśmowy) przenośnik odprowadzający lub na, pracującą również dwutaśmowo, pakowarkę. Według wynalazku zespoły z korzystnie dwoma kubełkami są uchylne
3 względem przenośnika, mianowicie w pierwsze położenie z ustawieniem kubełków kolejno za sobą w kierunku transportu. To położenie zespołów jest korzystnie przewidziane dla stanowiska napełniania. Podczas transportu zespoły są przechylane tak, że gniazda względnie kubełki leżą obok siebie po- przecznie względem przenośnika. W obszarze stanowiska opróżniania zespół jest przechylany, zwłaszcza poprzez zmianę kierunku przenośnika w taki sposób, że gniazda względnie kubełki zostają opróżnione. 10 Obrotowy względnie uchylny ruch zespołu realizowany 1 jest korzystnie wyłącznie mechanicznie, mianowicie poprzez wchodzenie elementu prowadzącego na zespole w usytuowaną w obszarze ruchu prowadnicę. Ma on korzystnie postać szczelinowego jarzma, biegnącego w kierunku ruchu kubełków względnie zespołów. Proces przechylania zachodzi w obszarze od- 20 cinka przenośnika bez końca, zwłaszcza we wznoszącym się ukośnie odcinku przenośnika bez końca. Przeciwnie skierowany ruch uchylny w wyjściowe położenie gniazd względnie kubełków obok siebie jest realizowany na spodzie, czyli w obszarze powrotnego odcinka przenośnika bez końca. Inne cechy i szczególne właściwości wynalazku są opisane poniżej na podstawie rysunków, na których: fig. 1 przedstawia urządzenie do transportu i manipulowania porcjami tytoniu w schematycznym widoku z 2 boku, fig. 2 szczegół urządzenia z fig. 1, mianowicie odcinek przenośnika w widoku z góry, odpowiednio do strzałki II-II na fig. 1,
4 fig. 3 przekrój przez przenośnik w płaszczyźnie III-III na fig. 2 w jeszcze większym powiększeniu, fig. 4 dwa leżące obok siebie kubełki w pozycji opróżniania względnie przechylania odpowiednio do strzałki IV na fig. 1, fig. szczegół przenośnika w widoku z dołu w płaszczyźnie V-V z fig. 3, fig. 6 szczegół z fig. w zmienionym położeniu. Przykład wykonania na rysunkach dotyczy transportu 10 względnie manipulowania odmierzonymi, mianowicie odważonymi porcjami 10 ciętego tytoniu. Chodzi o wytwarzanie opakowań torebkowych z tytoniem. Porcje 10 tworzy się na dwóch, usytuowanych obok siebie urządzeniach wagowych, mianowicie wagach 11, 12 do tytoniu i przekazuje na przenośnik 13. Jest 1 on zaopatrzony w gniazda na pojedyncze porcje 10, mianowi- cie w kubełki 14, 1, czyli otwarte od góry, lejkowate pojemniki. Przenośnik 13 tworzy odcinek poziomy 16 i łączący się z nim, skierowany ukośnie, prowadzący w górę, drugi odcinek 17. Wagi 11, 12 do tytoniu są umieszczone w obszarze 20 pierwszego, poziomego odcinka 16 kolejno za sobą w kierunku transportu. Każda waga 11, 12 do tytoniu podaje porcję 10 do jednego kubełka 14, 1. Odcinek 16 względnie wagi 11, 12 do tytoniu tworzą stanowisko napełniania 18. Porcje 10 doprowadza się za pomocą, napędzanego 2 zwłaszcza impulsowo, przenośnika do stanowiska opróżniania 19. Porcje 10 pobiera się tam z kubełków 14, 1 i kieruje do dalszej obróbki. W ukazanym przykładzie wykonania porcje 10 są przejmowane przez pakowarkę torebkową 20, która wytwarza torebki napełnione tytoniem.
Przenośnik 13 jest przenośnikiem bez końca i składa się w tym przykładzie wykonania z dwóch równoległych elementów transportowych bez końca, które mają postać łańcuchów (bez końca) 21, 22. Łańcuchy 21, 22 biegną równolegle i w odstępie względem siebie, tworząc górny odcinek trans- portowy 23 i dolny odcinek powrotny 24. Kubełki 14, 1 są połączone z łańcuchami 21, 22. Opróżnianie na stanowisku opróżniania 19 odbywa się poprzez przechylanie kubełków 14, 1 w następstwie zmiany kierunku łańcuchów 21, 22 przy 10 przechodzeniu z odcinka transportowego 23 do odcinka po- wrotnego 24. Kubełki 14, 1 są w ten sposób opróżniane samoczynnie. Szczególną cechę stanowi zestawienie pewnej liczby kubełków 14, 1 w jeden, wspólnie poruszany zespół. Dwa ku- 1 bełki 14, 1 są w tym celu umieszczone na wspólnym elemen- cie nośnym, mianowicie poprzeczce 2. Zespół złożony z obu kubełków 14, 1 i poprzeczki 2 jest uchylny względem przenośnika 13, mianowicie o 90 o. W obszarze stanowiska napełniania 18 kubełki 14, 1 są ustawione kolejno po sobie w 20 kierunku transportu. Dzięki temu możliwy jest kolejny zała- dunek kubełków 14, 1 w tej samej płaszczyźnie transportu. W obszarze stanowiska opróżniania 19 zespół jest przechylony w taki sposób, że (dwa) kubełki 14, 1 leżą obok siebie poprzecznie do kierunku ruchu i w ten sposób mogą być 2 wspólnie opróżniane. Zgodnie z tym dwie porcje 10 są rowno- 30 cześnie przekazywane na dwutaśmowy przenośnik odprowadzający lub do dwóch torebek pakowarki torebkowej 20. Porcje 10 przekazywane są przy tym do dwóch szybów załadunkowych 26, 27, które są usytuowane obok siebie w obszarze zmiany kierunku przenośnika 13. Odstęp szybów załadunkowych 26, 27
6 względnie ich otworów wlotowych odpowiada odstępowi kubełków 14, 1 względem siebie, wskutek czego zachodzi bezpośrednie przekazywanie porcji 10 poprzez wrzucanie ich do szybów załadunkowych 26, 27. Prowadzą one porcje 10 korzystnie bezpośrednio d otwartych torebek. 10 Obrotowy ruch zespołów, mianowicie poprzeczek 2, reaalizowany jest w obszarze skierowanego ukośnie odcinka 17 przenośnika 13, w każdym razie przed dojściem do stanowiska opróżniania 19. Zespół względnie poprzeczka 2 są w tym celu umieszczone na obrotowym czopie 28, który jest połączony 1 z elementem nośnym, mianowicie z żebrem łączącym 29, który łączy ze sobą oba elementy napędowe, mianowicie łańcuchy 21, 22. Ruch obrotowy względnie uchylny zespołu jest realizowany samoczynnie mechanicznie jako ruch wymuszony za pomocą 20 jarzma. Poniżej odcinka transportowego 23 umieszczony jest płytkowy organ prowadzący 30, który ma element prowadzący w postaci rozciągającej się w kierunku transportu szczeliny prowadzącej 31. Z organem prowadzącym 30 współpracuje element prowadzący, umieszczony na zespole, mianowicie na po- 2 przeczce 2. Chodzi przy tym o rolkę prowadzącą 32, która współpracuje z jarzmem, mianowicie podczas transportu zespołu w obszarze organu prowadzącego 30 wchodzi w szczelinę prowadzącą 31. Rolka prowadząca 32 jest umieszczona na czopie nośnym 33, który jest połączony z poprzeczką 2 z prze- 30 sunięciem w stosunku do osi obrotu względnie obrotowego czopu 28. Względne usytuowanie czopu nośnego 33 względnie rolki prowadzącej 32 w odniesieniu do obrotowego czopu 28 jest tak dobrane, że przy transporcie zespołów rolka prowadząca 32 wchodzi w szczelinę prowadzącą 31. Przy kontynu-
7 acji ruchu zespół zostaje przechylony w zakresie 90 o wskutek kształtu szczeliny prowadzącej 31, która biegnie ukośnie, prostoliniowo od wejścia do wyjścia rolki prowadzącej 32. Zespół jest przechylany wokół wspólnej poziomej osi obrotu. Po opróżnieniu kubełków 14, 1 zespoły są cofane w położenie wyjściowe w obszarze odcinka powrotnego 24 przez odpowiednio ukształtowany organ prowadzący. Poszczególne końcowe położenia zespołów, mianowicie 10 ustawienie kubełków 14, 1 w kierunku transportu z jednej strony i poprzecznie do kierunku transportu z drugiej strony, są blokowane przez ograniczniki względnie organy ustalające. W niniejszym przykładzie wykonania na poprzeczce 2 umieszczone są (dwa) organy ustalające, mianowicie klamry 1 34, 3, które składają się z dwóch uchylnych szczęk zaci- skowych, sprężystych względnie dociskanych sprężyście za pomocą sprężyn w kierunku zamknięcia. Klamry 34, 3 współpracują z czopem nośnym 33. W poszczególnych końcowych pozycjach poprzeczki 2 czop nośny 33 wchodzi w jedną lub 20 drugą klamrę 34, 3, powodując tym samym stabilne ustawie- 2 nie. Czop nośny 33 jest poprzez wymuszone prowadzenie wprowadzany w klamry 34, 3 i unieruchamiany przez szczęki ustalające, na które wywiera się sprężyste oddziaływanie. Przy rozpoczynaniu ruchu obrotowego czop nośny 33 jest również w wyniku wymuszonego prowadzenia wypychany z danej 30 klamry 34, 3, przy czym szczęki zaciskowe są otwierane przeciwnie do nacisku sprężyn. Klamry 34, 3 są jako zespół osadzone uchylnie na spodzie poprzeczek 2. Uchylne obsadzenie klamer 34, 3 z jednej strony i wymuszone prowadzenie czopu nośnego 33 podczas ruchu trans-
8 portowego z drugiej strony sprawiają, że czop nośny 33 na początku uchylnego ruchu poprzeczki 2 wychodzi z odpowiedniej klamry 34, 3 (fig. ). Przy osiągnięciu końcowej pozycji ruchu uchylnego czop nośny 33 wchodzi w sposób wymuszony w drugą klamrę 34, 3 (fig. 6). Szczególna cecha urządzenia polega na tym, że można w prosty sposób zwiększyć wydajność istniejących urządzeń z dwoma elementami załadunkowymi (wagami do tytoniu) poprzez równoczesne opróżnianie dwóch kubełków 14, 1. Wykaz odnośników 10 porcja 11 waga do tytoniu 12 waga do tytoniu 13 przenośnik 14 kubełek 1 kubełek 16 odcinek 17 odcinek 18 stanowisko napełniania 19 stanowisko opróżniania 20 pakowarka torebkowa 21 łańcuch 22 łańcuch 23 odcinek transportowy 24 odcinek powrotny 2 poprzeczka 26 szyb załadunkowy 27 szyb załadunkowy 28 czop obrotowy
9 29 żebro łączące 30 organ prowadzący 31 szczelina prowadząca 32 rolka prowadząca 33 czop nośny 34 klamra 3 klamra Focke & Co. (GmbH & Co. KG) Pełnomocnik:
83P20841PL00 EP 1 44 82 Zastrzeżenia patentowe 1. Urządzenie do manipulowania, zwłaszcza do transportu przedmiotów, porcji (10) produktów sypkich lub porcji (10) produktów włóknistych, jak cięty tytoń, z przenośnikiem, zwłaszcza przenośnikiem bez końca, który ma pewną liczbę gniazd dla przedmiotów lub porcji (10), napełnianych na stanowisku napełniania (18) i opróżnianych na stanowisku opróżniania (19), znamienne następującymi cechami: a) kilka gniazd, zwłaszcza dwa, jest połączonych w poruszany wyłącznie wspólnie zespół, b) gniazda jednego zespołu są napełniane równocześnie lub kolejno na stanowisku napełniania (18), c) gniazda jednego zespołu są opróżniane na stanowisku opróżniania (19) wyłącznie wspólnie poprzez przechylenie zespołu, d) gniazda jednego zespołu są osadzone uchylnie względem przenośnika (13) w płaszczyźnie transportu tak, że gniazda jednego zespołu są umieszczone obok siebie na stanowisku napełniania (18) w kierunku transportu, zaś na stanowisku opróżniania (19) poprzecznie do kierunku transportu. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że gniazda są osadzone na wspólnym, ustawionym poprzecznie do przenośnika (13) elemencie nośnym, zwłaszcza na żebrze (29), łączącym ze sobą dwa pojedyncze przenośniki, zwłaszcza łańcuchy (21, 22), w taki sposób, że przy zmianie kie-
11 runku przenośnika (13) względnie łańcuchów (21, 22) gniazda jednego zespołu wykonują ruch uchylny wokół wspólnej, ustawionej poprzecznie, poziomej osi obrotu. 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że gniazda mają postać otwartych pojemników, zwłaszcza kubełków (14, 1) i że korzystnie dwa kubełki (14, 1) tworzą jeden zespół. 4. Urządzenie według zastrz. 1 lub jednego z następnych zastrz., znamienne tym, że gniazda względnie kubełki (14, 1) są osadzone na elemencie nośnym, zwłaszcza na poprzeczce (2), połączonej obrotowo z przenośnikiem (13), zwłaszcza żebrem łączącym (29).. Urządzenie według zastrz. 4 lub jednego z następnych zastrz., znamienne tym, że poprzeczka (2) jest wsparta obrotowym czopem (28) na żebrze, łączącym ze sobą oba łańcuchy (21, 22). 6. Urządzenie według zastrz. 1 lub jednego z następnych zastrz., znamienne tym, że zespoły podczas transportu są obracane przez przenośnik (13), zwłaszcza w obszarze skierowanego ukośnie w górę odcinka (16) przed stanowiskiem opróżniania (19). 7. Urządzenie według zastrz. 1 lub jednego z następnych zastrz., znamienne tym, że zespół złożony z kubełków (14, 1) i poprzeczki (2) jest w wymuszony sposób uchylny za pomocą mechanizmu prowadzącego, zwłaszcza poprzez wchodzenie połączonego z zespołem elementu prowadzącego, zwłaszcza rolki prowadzącej (32), w szczelinę prowadzącą (31) stałego organu prowadzącego (30), przy czym wskutek przebiegu szczeliny prowadzącej (31) zespół względnie po-
12 przeczka (2) są podczas transportu przechylone o 90 o pomiędzy ustawieniem w kierunku transportu z jednej strony i poprzecznym do kierunku transportu z drugiej strony. 8. Urządzenie według zastrz. 7 lub jednego z następnych zastrz., znamienne tym, że płytkowy organ prowadzący (30) ma szczelinę prowadzącą (31), biegnącą prostoliniowo ukośnie w kierunku transportu. 9. Urządzenie według zastrz. 1 lub jednego z następnych zastrz., znamienne tym, że zespoły w pozycjach końcowych są korzystnie mocowane rozłącznie, zwłaszcza przez umieszczone na każdym zespole klamry (34, 3), w które w każdym z końcowych położeń wchodzi umieszczony na zespole organ, zwłaszcza czop nośny (33) dla rolki prowadzącej (32). Focke & Co. (GmbH & Co. KG) Pełnomocnik: