Warsztaty Certyfikowane

Warsztaty Certyfikowane A - Kanban + PULL System + Supermarket B - 5S + Standaryzacja C - Zimowa Akademia Managera 26-29 stycznia 2016, Kraków D - Zarządzanie konfliktem w procesie CI E - LEAN Tool Box F - Problem Solving + Raport A3 G - Lean Six Sigma Black Belt 21-23 marca, 20-22 kwietnia, 16-18 maja, 6-8 czerwca, Łód Fabryka Skody + Lean Center 26 stycznia 2016, Mladá Boleslav Fabryka BMW

A - Kanban + PULL System + Supermarket Zwiedzanie fabryki i Lean Center Skody 26 stycznia 2016, Mlada Boleslav 26 stycznia 2016, Mlada Boleslav Zwiedzanie fabryki Skody i Lean Center Skody 07:00 Wyjazd z Wrocławia 11:00 Obiad w Mlada Boleslav 12:15 Zbiórka przy Muzeum Skody 12:30 Zwiedzanie Lean Center w Skodzie 15:30 Zwiedzanie Fabryki Skody 17:15 Wyjazd do Pragi Wspólna Kolacja NAJWIĘKSZA FABRYKA SKODY Obecnie w zakładzie Skody w Mladá Boleslav produkuje się modele Octavia i Fabia. Lokalna fabryka silników dostarcza nowoczesne silniki TSI 1,2 do całej Grupy Volkswagen. Większość pracowników ŠKODY pracuje właśnie w fabryce w Mladá Boleslav obecnie liczba zatrudnionych osób sięga prawie 20.000. Miasto jest także domem dla kierownictwa firmy, działu rozwoju i projektowania oraz dla budynków edukacyjnych firmy (gimnazjum i uniwersytet mieści się w centrum edukacji Na Karmeli). Użytkowników i fanów marki ŠKODA zapraszamy także do muzeum firmy, które mieści się także w Mladá Boleslav. Kanban + PULL System + Supermarket System ssący to element Just-In-Time jednego z podstawowych filarów Systemu Produkcyjnego Toyoty (TPS). Jest to metoda zarządzania przepływem materiałowym, najczęściej wykorzystywana w procesach produkcyjnych. Jej główne założenie to opieranie się na rzeczywistych zapotrzebowaniach i rzeczywistym zużyciu zasobów. Efektem wdrożenia systemu ssącego w przedsiębiorstwie jest: -optymalizacja procesu produkcyjnego i skrócenie czasu lead-time -redukcja marnotrawstwa, szczególnie nadprodukcji i zapasów -zwiększenie dostępności materiałów i wyeliminowanie przestojów produkcji -redukcja zapasów i ich fluktuacji, efektywniejsze zarządzanie zapasami -wzrost terminowości dostaw Celem warsztatów jest nabycie przez uczestników wiedzy i praktycznych umiejętności dotyczących systemu ssącego. Uczestnicy poznają korzyści płynące z systemu, a także w sposób praktyczny uczą się jak efektywnie i poprawnie wdrażać i zarządzać systemem Kanban i supermarketami w całej organizacji. Wszystkie przykłady, ćwiczenia i case study są przygotowane w oparciu o rzeczywiste sytuacje z procesów przemysłowych i usługowych. I Kanban i Supermarket produkcyjny 1.Wprowadzenie: Lean Manufacturing, Lean Flow, Toyota Production System, Just-in-Time, - geneza, znaczenie, korzyści. Przypomnienie, wyrównanie wiedzy uczestników 2.Marnotrawstwo (Muda) w procesach logistycznych i jego wpływ na wyniki firmy warsztat 3.Mapowanie strumienia wartości. Obliczanie leadtime, definiowanie i analiza marnotrawstwa symulacja 4.System ssący: zasady działania. Praktyczne porównanie ssij a ciągnij oraz systemów: JIT, JIS, VMI, MRP, OPF 5.Dobór metody zarządzania produkcją (MTO/MTS). Analiza taktu i cyklu produkcyjnego, wąskich gardeł (ToC), praca w toku (WiP) warsztat 6.Rodzaje systemów Kanban typu Make: charakterystyka, działanie. Rodzaje sygnałów, rodzaje kart. Kalkulacja ilości kart oraz zapasów w t o k u i w y r o b u g o t o w e g o symulacja praktycznego wdrożenia 7.Zasada działania supermarketów produkcyjnych. K a l k u l a c j a p o z i o m ó w m i n. i max. Zasady budowania supermarketu - symulacja praktycznego wdrożenia 8.Wykonanie i analiza poprawionego strumienia wartości. symulacja 9. T r u d n o ś c i i b ł ę d y w e w d r a ż a n i u zaangażowanie pracowników, MOQ, lot size produkcyjny dyskusja, wymiana doświadczeń II Kanban i Supermarket materiałowy 1.Mapowanie strumienia wartości. Obliczanie leadtime, zapasów, definiowanie i analiza marnotrawstwa symulacja 2.Dobór metody zarządzania przepływem materiałów. PDKC (PFEP), analiza ABC XYZ 3.Rodzaje systemów Kanban typu Move: charakterystyka, działanie. Rodzaje sygnałów, rodzaje kart. Kalkulacja ilości kart oraz zapasów magazynowych i przy stanowisku symulacja praktycznego wdrożenia 4. K a n b a n w t r a n s p o r c i e w e w n ę t r z n y m i zewnętrznym: rodzaje, przykłady, środki transportu 5.Zasada działania supermarketów materiałowych. K a l k u l a c j a p o z i o m ó w m i n. i max. Zasady budowania supermarketu - symulacja praktycznego wdrożenia 6.Wdrażanie systemu kanban w transporcie projektowanie systemu pracy, definiowanie i kalkulacja tras, czasów, obciążeń 7.Wykonanie i analiza poprawionego strumienia wartości. symulacja 8. T r u d n o ś c i i b ł ę d y w e w d r a ż a n i u zaangażowanie pracowników, częstotliwość dostaw, k o s z t y l o g i s t y k i z e w n ę t r z n e j dyskusja, wymiana doświadczeń Już dziś wyślij nam swoje zgłoszenie!

B - 5S + Standaryzacja Zwiedzanie fabryki i Lean Center Skody 26 stycznia 2016, Mlada Boleslav 26 stycznia 2016, Mlada Boleslav Zwiedzanie fabryki Skody i Lean Center Skody 07:00 Wyjazd z Wrocławia 11:00 Obiad w Mlada Boleslav 12:15 Zbiórka przy Muzeum Skody 12:30 Zwiedzanie Lean Center w Skodzie 15:30 Zwiedzanie Fabryki Skody 17:15 Wyjazd do Pragi Wspólna Kolacja NAJWIĘKSZA FABRYKA SKODY Obecnie w zakładzie Skody w Mladá Boleslav produkuje się modele Octavia i Fabia. Lokalna fabryka silników dostarcza nowoczesne silniki TSI 1,2 do całej Grupy Volkswagen. Większość pracowników ŠKODY pracuje właśnie w fabryce w Mladá Boleslav obecnie liczba zatrudnionych osób sięga prawie 20.000. Miasto jest także domem dla kierownictwa firmy, działu rozwoju i projektowania oraz dla budynków edukacyjnych firmy (gimnazjum i uniwersytet mieści się w centrum edukacji Na Karmeli). Użytkowników i fanów marki ŠKODA zapraszamy także do muzeum firmy, które mieści się także w Mladá Boleslav. 27 stycznia 2016, Praga JAK SKUTECZNIE WDROŻYĆ 5S WARSZTAT PRAKTYCZNY Z ĆWICZENIAMI, PRZYKŁADMI Z PRAKTYKI, PRACĄ W GRUPACH I SYMULACJĄ 5S odnosi się do pięciu japońskich słów (Seiri -sortowanie, Seiton - systematyka, Seiso - sprzątanie, Seiketsu - standaryzacja, Shitsuke - samodyscyplina), które charakteryzują się takim podejściem do organizacji i zarządzania miejscem pracy, które zmierza do podniesienia wydajności przez wyeliminowanie strat, usprawnienie procesów i redukcję procesów zbędnych. W węższym ujęciu 5S opisuje standaryzację utrzymywania porządku w miejscu pracy. CEL SZKOLENIA PIERWSZEGO DNIA: Przekazanie umiejętności i wiedzy na temat utrzymania porządku na stanowisku pracy przy użyciu metody 5S. Poznanie sposobu wdrożenia standardowego utrzymania porządku na stanowisku pracy oraz jego utrzymania. Zrozumienie tej metody organizacji pracy opartej o standaryzację dobrych nawyków. Przygotowanie do samodzielnego utrzymania i rozwoju standardów 5S przy użyciu narzędzi audytowych. Organizacja struktury wdrożenia i utrzymania 5S w organizacji. METODA SZKOLENIA PIERWSZEGO DNIA: Interaktywne szkolenie oraz warsztat z podziałem na grupy. Bazowe szkolenie teoretyczne wsparte przykładami, działaniami praktycznymi w symulowanych warunkach, ćwiczeniami oraz pracą w. Prezentacja przykładów wdrożeń oraz metod organizacji 5S w firmie. Wprowadzenie do 5S jako podstawy Lean Manufacturing - Ćwiczenie Praktyczne przykłady wdrożeń oraz standardów 5S Praktyka i praca w : Metody wdrożenia i utrzymania 5S Skuteczne planowanie wdrożenia / check lista wdrożenia Plan akcji Akcja Czerwona kartka Arkusz audytu Audyt i audytorzy (harmonogram i wykonanie), Działania korygujące i ich wdrożenie Ćwiczenie symulacyjne Akcja 5S EFEKTY: Zrozumienie, co to jest 5S Wiedza jak przygotować wdrożenie 5 S oraz przeprowadzić akcję Wiedza, jakie standardy wizualne należy wdrożyć w obszarze objętym programem Poznanie metod utrzymania i rozwoju standardów 5 S 28 stycznia 2016, Praga Standaryzacja jest narzędziem szczupłego produkowania i polega na określeniu jednoznacznego sposobu wykonywania czynności w procesie. Dzięki standaryzacji stabilizujemy proces wytwarzania produktu lub usługi, co stanowi podstawę do jego dalszego doskonalenia. Realizowanie zadań zawsze w ten sam sposób, w tym samym czasie i w jednakowej jakości pozwala osiągnąć stabilne i powtarzalne wyniki przy użyciu najlepszych znanych metod wykonania. Standaryzacja służy zapewnieniu powtarzalności i jakości wytwarzania w procesie, co prowadzi do redukcji kosztów wytwarzania. CEL SZKOLENIA DRUGIEGO DNIA: Przekazanie umiejętności i wiedzy w zakresie stabilizacji procesu produkcji przy użyciu narzędzi pracy standaryzowanej. Poznanie sposobu wdrożenia sprawdzonej, aktualnie najlepszej i jednolitej metody produkcji. Zrozumienie metody organizacji pracy opartej o standaryzację oraz doskonalenie procesu. METODA SZKOLENIA DRUGIEGO DNIA: Wykład oraz ćwiczenia poprzez udział w grze symulacyjnej prezentującej etapy tworzenia pracy standaryzowanej na przykładzie symulacji procesu wytwarzania. Cześć teoretyczna wzmacniana jest praktycznym działaniem w warunkach symulacji produkcji. Prezentacja przykładów kart produkcji standaryzowanej oraz studium przypadku wdrożenia standardu. Wprowadzenie do standaryzacji, przykłady STUDIUM PRZYPADKU - Proces tworzenia pracy standardowej Ćwiczenie w zespołach: symulacja procesu produkcji, zbieranie danych Etapy opracowania standardowych kart pracy Ćwiczenie w zespołach: opracowanie standardowych kart pracy na podstawie zebranych danych Prezentacja opracowanych kart standaryzacji procesu Ćwiczenie: symulacja procesu produkcji wg opracowanych standaryzowanych kart pracy JAK WŁAŚCIWIE PRZEPROWADZAĆ STANDARYZACJĘ - ĆWICZENIA, CASE STUDIES, SYMULACJA Podsumowanie dnia EFEKTY: Zrozumienie co to jest standaryzacja Wiedza jak przygotować wdrożenie standardowych kart pracy Tworzenie kart standaryzacji Uczestnik zapozna się z metodami utrzymania wyników standaryzacji pracy

C - Zimowa Akademia Managera 26-29 stycznia 2016, Kraków Zimowa Akademia Managera Jak budować i rozwijać kulturę ciągłego doskonalenia w zakładzie produkcyjnym Temat: Skuteczna komunikacja wewnętrzna z elementami negocjacji i perswazji oraz planowania zadań Metoda: całodniowa gra symulacyjna W jaki sposób ustalać i przekazywać cele? z uwzględnieniem różnych rodzajów zadań W jaki sposób opisywać zadania pracownikom produkcyjnym? Skuteczne techniki zarządzania czasem pracowników Indywidualne predyspozycje i preferencje w porozumiewaniu się - styl Świadomość i budowanie własnej strategii porozumiewania się ze współpracownikami Dopasowanie stylu komunikacji do typu poznawczego odbiorcy sposoby przekonywania Zagrożenia wynikające z deficytów komunikacyjnych Bariery i ułatwienia w porozumiewaniu się Temat: 6 trudnych sytuacji managerskich z elementami coachingu / mentoringu Metoda: Scenki, warsztaty w, opisy sytuacyjne Sytuacja 1: Kryzysy we współpracy zróżnicowanych wiekowo zespołów i ich przyczyny Sytuacja 2: Jak przekazywać uzasadnianie niepopularnych decyzji Sytuacja 3: Przekazywanie złych informacji w kryzysie Zwalnianie jako przykład niepopularnej decyzji Sytuacja 4: Konflikt na linii zespół - szef Sytuacja 5: Blokujące zachowania w zespole Sytuacja 6: Budowanie autorytetu, gdy menedżer awansuje z własnego zespołu Typowe i nietypowe zachowania pracowników przy braku motywacji Zachowania i postawy menedżera, które motywują i demotywują zespół do działania Temat: Moderowanie spotkań, wystąpienia i prezentacje Metoda: Warsztaty, prezentacje indywidualne i grupowe Cel prezentacji czyli co chcę osiągnąć Ścieżka do celu czyli co muszę powiedzieć, a czego powiedzieć nie mogę 6 praktycznych kroków planowania prezentacji Klika pytań, które warto sobie zadać przed spotkaniem, pozwalające zwiększyć szanse uzyskania pozytywnego, zakładanego efektu Materiały prezentacyjne 7 kardynalnych błędów przygotowania prezentacji czyli czego nie można robić Dystrybucja materiałów czyli prezentować czy rozdawać Dzień Pierwszy Dzień Drugi Dzień Trzeci Słuchacze czyli do kogo będzie skierowana prezentacja Kogo się można spodziewać jak liczba słuchaczy wpływa na prezentację (czym różnią się prezentacje przed małymi i dużymi grupami?) Cel prezentacji a nastawienie słuchaczy jak zwiększać motywację słuchaczy do słuchania Różne motywy słuchaczy czyli jak dobrać i ustawić argumenty Kto jest moim słuchaczem określenie typu osobowościowego, a w związku z tym możliwych spodziewanych reakcji, typy osobowościowe - charakterystyczne postawy i reakcje w grupie czyli czego się można spodziewać? Prezenter czyli reprezentant działu, projektu, firmy Umiejętności komunikacyjne Język i zachowanie prezentera w trakcie prezentacji Świadomość własnych nawyków komunikacyjnych werbalnych i niewerbalnych diagnoza Relacje prezentera ze słuchającymi, trudny słuchacz Reguły wywierania wpływu konsekwencje pozytywne i negatywne Jak konstruować sugestywne wypowiedzi? Argumenty kiedy i jakie stosować wobec obiekcji o charakterze logicznym i emocjonalnym Jak budować swój autorytet i jak go werbalnie wyrażać? Czy i kiedy odwoływać się do doświadczeń słuchaczy i własnych? Zakończenie prezentacji Zasady obowiązujące przy zakończeniu prezentacji Czy warto zostawić niedosyt? Mierniki sukcesu prezentacji Temat: Audyt metody egzekwowania wdrożeń projektów i pilnowanie utrzymywania standardów Metoda: kontynuacja warsztatów z pierwszego dnia w sytuacji nagłej i negatywnej zmiany, różnych postaw i zachowań, zmian w zespole, rozliczenia się z realizacji celu Zachowania ludzi i zespołów w sytuacji zmiany narzędzia dla managera Psychologiczne i socjologiczne ródła zachowań wobec zagrożenia Metody rozpoznawania ródeł: oporu wobec trudnych zmian i postaw pracowników Metody przezwyciężania i zmniejszania lęku przed nieznanym Efektywność działań pracowników a rola informacji Utrzymanie standardów działań i zachowań w sytuacjach trudnych Monitoring i ocena wykonania zadania przez pracownika Sprzężenie zwrotne (feedback informacja zwrotna) jako podstawa realizacji funkcji menedżerskich Zasady udzielania konstruktywnych informacji zwrotnych Jak wykorzystać wyznaczanie i delegowanie zadań w kierowaniu zespołem Własny styl kierowania zespołem a trudne sytuacje organizacyjne Cele firmy a cele jednostek - pożądanych zachowań pracowników Dzień czwarty umiejętność budowania

D - ZARZĄDZANIE KONFLIKTEM w procesie CI Zwiedzanie fabryki BMW ZARZĄDZANIE KONFLIKTEM w procesie ciągłego doskonalenia Cel: Zapoznanie uczestników szkolenia ze ródłami powstawania konfliktów i możliwościami ich rozwiązywania. Pokazanie funkcji jakie może pełnić konflikt w organizacji. Kształtowanie umiejętności rozwiązywania konfliktów i postępowania w sytuacjach konfliktowych. Metody aktywne: gry, ćwiczenia, test, dyskusja, praca w. Plan szkolenia: 1. Konflikt, współzawodnictwo i współpraca - pojęcie konfliktu i jego wpływ na biznesowe wyniki - zarządzanie konfliktem w sytuacjach zawodowych - czynniki konfliktogenne w zespole, między zespołami, w firmie - przyczyny konfliktów interpersonalnych i ich wpływ na sytuacje konfliktowe w zespole. 2. Dynamika i konsekwencje konfliktu w firmie - dynamika konfliktu: od nieporozumienia do wrogości - konsekwencje funkcjonalne i dysfunkcjonalne dla szefa zespołu i członków zespołu - postawy ludzi zaangażowanych w konflikt: myślenie biegunowe i "mózg dinozaura". 3. Metody kierowania konfliktem - metody stymulowania konfliktu - metody ograniczania konfliktu - metody rozwiązywania konfliktu 4.Kształtowanie sposobów właściwego postępowania - jak realizujemy swoje cele w kontaktach z innymi - trzy typy zachowań w relacjach społecznych w firmie: agresywność, bierność, asertywność, oraz spodziewany efekt tych zachowań - zachowania a styl rozwiązywania konfliktu - jak prosić asertywnie - ogólne zasady, autorytet a asertywna prośba. - jak asertywnie radzić sobie z wątpliwościami i zastrzeżeniami przełożonych i podwładnych. - zasady pozytywnego udzielania informacji zwrotnych jak poprawić lub utrudnić kontakty z przełożonymi i podwładnymi? 5.Czy konflikt może przynosić korzyści? - między strategią "jastrzębia" i "gołębia" - wnioski z gier o konsekwencjach rywalizacji i współpracy - od konfrontacji do rozwiązania problemu: techniki "twórczego sterowania konfliktem". Podsumowanie szkolenia. Zwiedzanie fabryki BMW Ulokowana na przedmieściach Lipska fabryka z początku w ogóle nie przypomina giganta, z którego dziennie wyjeżdża 750 pojazdów. W całej fabryce zatrudnionych jest ponad 4700 ludzi, a na powierzchni 227 ha rozmieszczono 8 hal. Cała fabryka BMW "i" kosztowała 800 milionów euro, a cały teren zakładowy w Lipsku wyceniono na 2 miliardy euro. W zakładzie oprócz i3 oraz i8 produkuje się też modele Serii 1 i 2 (coupe i kabrio) oraz montuje się Active Tourery. Sama fabryka funkcjonuje na "eko zasadach". Nie da się przeoczyć czterech turbin wiatrowych, które zasilają zakłady BMW. Przy dobrych wiatrach, z wiatraków pochodzi nawet 50% energii, potrzebnych do zasilenia fabryki. Wykorzystuje się też dużo dziennego światła i inteligentny system przepływu powietrza, przez co klimatyzacja jest zbędna. Już dziś wyślij nam swoje zgłoszenie!

E - LEAN Tool Box Zwiedzanie fabryki BMW w Lipsku wskazanie ról w procesie zarządzania wdrożeniem oraz jego utrzymaniem. Grupa docelowa szkolenia: Kierownicy każdego szczebla, mistrzowie, liderzy, brygadziści, specjaliści działów technicznych, planowania oraz logistyki, pracownicy działów wsparcia produkcji. Metoda szkolenia: Praktyczne szkolenie w oparciu o model symulacyjny, praca indywidualna i zespołowa. Aktywność warsztatowa wsparta wykładem oraz prezentacją case studies. Ulokowana na przedmieściach Lipska fabryka z początku w ogóle nie przypomina giganta, z którego dziennie wyjeżdża 750 pojazdów. W całej fabryce zatrudnionych jest ponad 4700 ludzi, a na powierzchni 227 ha rozmieszczono 8 hal. Cała fabryka BMW "i" kosztowała 800 milionów euro, a cały teren zakładowy w Lipsku wyceniono na 2 miliardy euro. W zakładzie oprócz i3 oraz i8 produkuje się też modele Serii 1 i 2 (coupe i kabrio) oraz montuje się Active Tourery. Sama fabryka funkcjonuje na "eko zasadach". Nie da się przeoczyć czterech turbin wiatrowych, które zasilają zakłady BMW. Przy dobrych wiatrach, z wiatraków pochodzi nawet 50% energii, potrzebnych do zasilenia fabryki. Wykorzystuje się też dużo dziennego światła i inteligentny system przepływu powietrza, przez co klimatyzacja jest zbędna. LEAN ToolBOX - zastosowanie narzędzi lean w warunkach symulacji Doskonalenie produkcji do nasza droga. Doskonalenie procesów to cel sam w sobie. Ważne są cel oraz to co osiągamy ważniejsze jest jednak to, w jaki sposób wykonujemy naszą pracę każdego dnia. Ponieważ wykonujemy ją codziennie. Ponieważ szkoda życia na pracę w złych warunkach. LEAN Manufacturing daje nam szansę na wprowadzenie zmiany w naszym sposobie pracy. Umożliwia nam osiągniecie tego samego celu w sposób bardziej przyjazny pracownikom, zorganizowany, efektywny i mniejszymi zasobami. Dzięki narzędziom LEAN zyskujemy przewagę w dążeniu do celu ponieważ z narzędziami LEAN samo dążenie staje się wartością a cel po prostu się pojawia. I TRWA. Tak to działa. Robimy coś inaczej i osiągamy inne = lepsze rezultaty. Podczas warsztatów uczestnicy będą mieli okazję poznać podstawowe narzędzia Lean Manufacturing. Wskażemy także ich związek z przywództwem w organizacji. Przygotujemy grunt pod efektywne wdrożenia. Cel szkolenia: Celem szkolenia jest zaznajomienie uczestników z metodologią oraz narzędziami Lean Manufacturing a także Zakres szkolenia: Zapoznanie uczestników szkolenia, zbudowanie zespołu - ćwiczenie Wprowadzenie do LEAN, przekazanie założeń Continuous Improvement Wartość dodana (VA) vs. wartość nie dodana (NVA) -> identyfikacja MUDA Marnotrawstwa własne vs. metoda muda hunting, przykłady, dyskusja Prezentacja przykładów wdrożeń, case studies Podstawowe warunki wdrożeń LEAN: - 10 przykazań jak i kiedy stosować odpowiednie narzędzia - Przyczyny niepowodzeń we wdrożeniach i jak im zapobiegać Dom Toyoty jako mapa drogowa wdrożenia Omówienie kalejdoskopu narzędzi Lean, przykłady Symulacja na modelu treningowym (sesje 1-8): 5S Kaizen - system sugestii pracowniczych TPM SMED Standaryzacja pracy i balansowanie (TAKT TIME) Heijunka Jidoka Kanban Visual Management Poka Yoke SFM -> Pull system - > One Piece Flow Rola pracy zespołowej TEAM WORK Lean Leadership rola przywództwa Ćwiczenie - opracowanie efektów wdrożeń oraz prezentacja wyników w ramach spotkania warsztatowego ShopFloor Management Podsumowanie warsztatów, wręczenie certyfikatów, zakończenie Korzyści: Praktyczne zapoznanie uczestników z różnymi narzędziami LEAN Praktyczna nauka korzystania z metod Wiedza o podstawowych metodach Wiedza o roli zespołu oraz przywództwa Lean

F - Problem Solving + Raport A3 Zwiedzanie fabryki BMW w Lipsku A3 8 Step RCCM 26 lutego 2016, Wrocław Na czym polegają Metody Pracy Toyoty (Toyota Business Practices TBP) prezentacja + case study Jak precyzować problem case study + praca w Na czym polega nadrzędny cel, sytuacja idealna oraz sytuacja aktualna Graficzne przedstawienie różnic miedzy sytuacją aktualną a sytuacją idealną Ulokowana na przedmieściach Lipska fabryka z początku w ogóle nie przypomina giganta, z którego dziennie wyjeżdża 750 pojazdów. W całej fabryce zatrudnionych jest ponad 4700 ludzi, a na powierzchni 227 ha rozmieszczono 8 hal. Cała fabryka BMW "i" kosztowała 800 milionów euro, a cały teren zakładowy w Lipsku wyceniono na 2 miliardy euro. W zakładzie oprócz i3 oraz i8 produkuje się też modele Serii 1 i 2 (coupe i kabrio) oraz montuje się Active Tourery. Sama fabryka funkcjonuje na "eko zasadach". Nie da się przeoczyć czterech turbin wiatrowych, które zasilają zakłady BMW. Przy dobrych wiatrach, z wiatraków pochodzi nawet 50% energii, potrzebnych do zasilenia fabryki. Wykorzystuje się też dużo dziennego światła i inteligentny system przepływu powietrza, przez co klimatyzacja jest zbędna. 25 lutego 2016, Wrocław Problem Solving + Raport A3 Jak właściwie analizować problemy i skutecznie je rozwiązywać Czym jest problem autoprezentacja uczestników / runda zapoznawcza Co to jest cykl PDCA case study Jak utworzyć grupę roboczą ćwiczenia, praca w Jak właściwie zdefiniować problem praca w na konkretnych przypadkach Działania tymczasowe a gaszenie pożarów praca w na konkretnych przypadkach Określenie przyczyny ródłowej - ćwiczenia, praca w Burza mózgów 5 Why Diagram Ishikawy Jaki jest Twój plan? Określenie działań korygujących praca w na konkretnych przypadkach Skuteczne działania prewencyjne case study FMEA Standardy Pracy Poka Yoke Narzędzia zaawansowane zastosowania na praktycznych przykładach Podział problemów case study + praca w Jak dokonać podziału problemów i w jaki sposób wybrać problem którym należy się zająć w pierwszej kolejności Metoda Genchi Genbutsu Ustalanie celów case study + praca w Podjęcie zobowiązania Ustalenie wymiernych, konkretnych i ambitnych celów (zasady ustalania wymiernych celów, konkretnych celów, celu stanowiącego wyzwanie) Analiza przyczyny ródłowej case study + ćwiczenia w Burza mózgów określenie potencjalnych przyczyn 5Why określenie przyczyny ródłowej Opracowanie środków zaradczych case study + ćwiczenia w Potencjalne środki zaradcze Uporządkowanie środków zaradczych Weryfikacja pod katem wszechstronności i ograniczeń Selekcja środków zaradczych pod katem efektywności i praktyczności Określenie planu działania Wprowadzenie środków zaradczych case study + ćwiczenia w Koncentracja działania na jednym etapie (kroku) na raz Regularna weryfikacja postępu Obserwacja wyników i procesów case study + praca w Jak właściwie ocenić wyniki i procesy oraz jak skutecznie komunikować wyniki Tworzenie standardów procesów, które się sprawdzają case study + praca w Efektywne metody tworzenia struktury udanych procesów (tworzenie standardów) YOKOTEN (zakomunikowanie nowych procesów) Runda Kaizen

G - Lean Six Sigma Black Belt 21-23 marca, Łód 20-22 kwietnia, Łód 16-18 maja, Łód 6-8 czerwca, Łód Wymagania wstępne dla uczestnika: Ogólna znajomość narzędzi jakościowych i tematyki Lean Managementu. Ogólna znajomość zasad Zarządzania Projektami na poziomie lidera projektu, wskazany ukończenie szkolenia Lean Six Sigma na poziomie GB. Cel kursu: Nabycie umiejętności prowadzenia jako lider projektów Lean Six Sigma na poziomie Black Belt. Poznanie typowych narzędzi stosowanych w fazach metodologii DMAIC. Praktyczne ćwiczenia na temat wykonania analiz, interpretacji danych,podejmowania decyzji i sprawdzania ich efektywności. Poznanie oprogramowana używanego do analiz danych w metodologii Lean Six Sigma. Nabycie umiejętności zarządzania programem Lean Six Sigma w organizacji. Program Szkolenia: Zjazd 1 Prezentacja metodologii Lean Six Sigma. Faza Definie omówienie narzędzi: SIPOC, VOC, CTQ. Definicja kosztów, klienta, zakresu procesu i zespołu w ujęciu metodologii Lean Six Sigma. Model procesu Y=f(x). Podejście lean i six sigma I ich stosowanie w praktyce. Metodyka pracy według DMAIC. Rola sponsora i lidera projektu. Metody i narzędzia zarządzania projektami. Zastosowanie statystyki w zarządzaniu projektami. Zjazd 2 - Zmienność procesu definicja i sposób opisu. Znaczenie MSA dla systemów pomiarowych. Źródła pozyskiwania danych procesowych w przedsiębiorstwie. Narzędzia mapowania procesu i ich interpretacja na poziomie strategicznym i zarządzanego projektu. Faza Measure. Diagram Ishikawy jako narzędzie zrozumienia procesu. Systemy obserwacyjne gromadzenia danych wejściowych. Zjazd 3 - Karty kontrolne jako narzędzie rozpoznawania zmienności procesu. Rodzaje kart, ich interpretacja i wnioskowanie. Faza Analyze graficzne narzędzia prezentacji modelu Y-f(X).Teoria hipotez i jej zastosowanie w analizie danych. Planowanie p r ó b k o w a n i a. M o d e l o w a n i e p r o c e s u z wykorzystaniem DOE. Zjazd 4 - Narzędzia poszukiwania przyczyn ródłowych. Faza Improve. Narzędzia poszukiwanie rozwiązań. Zasady Zarządzania Projektami a wdrażanie rozwiązań. Faza Control. Narzędzia potwierdzania efektywności wprowadzonych działań. Zasady wdrażania standaryzacji i jej monitoringu. Zarządzanie programem Six Sigma w organizacji. Korzyści dla uczestnika: 1. Umiejętność efektywnego wykorzystania metodologii Lean Six Sigma w własnym obszarze zarządzania przedsiębiorstwem na poziomie Black Belta. 2. Poznanie narzędzi i ich zastosowania na bazie praktycznych przykładów: SIPOC, VOC, CTQ, R&R, Map procesu, 7 tradycyjnych narzędzi jakości, testów hipotez, modelów regresji, M u l t i -va r i - C h a r t, 5 S, S D C A, m a t r yc podejmowania decyzji, kart kontrolnych, regresji,doe i innych. 3. Doskonalenie umiejętności logiki rozumienia procesu. 4. Przykłady praktyczne projektów Lean Six Sigma z różnych dziedzin przedsiębiorstwa. 5. Doskonalenie umiejętności zarządzania projektami. Adresaci szkolenia: Osoby nominowane jako Black Belci lub potencjalni kandydaci na liderów projektów metodologii Lean Six Sigma. Warunki certyfikacji Black Belt Six Sigma: - ukończenie szkolenia, - zdanie egzaminu końcowego - przeprowadzenie projektu (do 3 miesięcy po ukończeniu kursu gwarantowane wsparcie trenera MBB) Wykładowca: Master Black Belt międzynarodowej korporacji. Przez 5 lat odpowiadał za zbudowanie struktury i rozwój programu Lean Six Sigma w trzech zakładach produkcyjnych w Polsce. Posiada niezależny certyfikat MBB Steinbeis Hochschule Berlin. Specjalista w dziedzinie zarządzania jakością z 12 letnim stażem koncernowym oraz 24 letnim doświadczeniem w zarządzaniu różnymi jednostkami przedsiębiorstwa od sekcji do zarzadzania samodzielnym zakładem. W podległych mu obecnie jednostkach organizacyjnych narzędzia jakości będące podstawą Lean Six Sigma są obowiązującym standardem pracy zespołów. Od 2008 konsultant w dziedzinie Lean Six Sigma i zarządzania jakością pracujący dla klientów z branży FMCG, branży samochodowej, przetwórstwa tworzyw sztucznych i usługowej.

Lean Experience Business Institute ul. Pogodna 11E/16, 15-354 Białystok NIP: 543-201-05-16 www.le-bi.pl info@le-bi.pl Tel.: 792 502 502 Fax.: (85) 7336583 www Kanban + PULL System + Supermarket + wizyta w fabryce i Lean Center Skody 2690 PLN netto* / 2990 PLN netto* (do 9 grudnia / od 10 grudnia) 5S + Standaryzacja + wizyta w fabryce i Lean Center Skody 2690 PLN netto* / 2990 PLN netto* (do 9 grudnia / od 10 grudnia) Zimowa akademia managera 2990 PLN netto* / 3290 PLN netto* (do 9 grudnia / od 10 grudnia) Lean Tool Box bez wizyty w fabryce BMW 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (do 13 stycznia / od 14 stycznia) Certyfikowane Warsztaty + fabryka i Lean Center Skody (26 stycznia) 27-28 stycznia 2016, Mlada Boleslav, Praga oraz możliwość wizyty w fabryce BMW (24 lutego) 25-26 lutego, Wrocław, Lipsk Lean Tool Box + wizyta w fabryce BMW 2690 PLN netto* / 2990 PLN netto* (do 13 stycznia / od 14 stycznia) REGULAMIN ZGŁOSZENIA: Problem Solving + Raport A3 bez wizyty w fabryce BMW 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (do 13 stycznia / od 14 stycznia) Problem Solving + Raport A3 + wizyta w fabryce BMW 2690 PLN netto* / 2990 PLN netto* (do 13 stycznia / od 14 stycznia) Zarządzanie konfliktem w procesie CI bez wizyty w fabryce BMW 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (do 13 stycznia / od 14 stycznia) 1. Warunkiem uczestnictwa w Warsztatach jest przesłanie do organizatora wypełnionego zgłoszenia na numer faksu (85) 7336583 lub e-mailem: info@le-bi.pl 2. Płatności należy dokonać najpóniej 14 dni przed rozpoczęciem Warsztatów na konto organizatora Lean Experience Business Institute. Numer konta: Zarządzanie konfliktem w procesie CI + wizyta w fabryce BMW 2690 PLN netto* / 2990 PLN netto* (do 13 stycznia / od 14 stycznia) Certyfikacja Six Sigma Black Belt 8390 PLN netto* / 8690 PLN netto* / 8990 PLN netto* (do 13 stycznia / do 9 lutego / od 10 lutego) MBANK 36 1140 2004 0000 3402 6045 4316 3. Po otrzymaniu formularza zgłoszeniowego prześlemy Państwu potwierdzenie uczestnictwa w Warsztatach na adres e-mail wskazany w formularzu. Uczestnicy: OPCJONALNIE: Dopłata do 1 noclegu ze śniadaniem w pokoju dwuosobowym 200 PLN netto* w pokoju jednoosobowym 350 PLN netto* Daty noclegów... *Do ceny należy doliczyć 23% VAT Cena obejmuje: udział w warsztatach dla 1 osoby transport do fabryki oraz Lean Center Skody oraz do Pragi (wg powyższych ustaleń) transport do fabryki oraz zwiedzanie zakładu BMW (wg powyższych ustaleń) nocleg (wg powyższych ustaleń) lunche, przerwy kawowe zgodnie z agendą materiały szkoleniowe, certyfikat 1. Imię i Nazwisko Stanowisko:.. Telefon: E-mail: 2. Imię i Nazwisko Stanowisko:.. Telefon: E-mail: Osoba do kontaktu: Imię i Nazwisko. 4. W przypadku odwołania zgłoszenia w terminie póniejszym niż 30 dni przed rozpoczęciem Warsztatów pobieramy opłatę równą 50% kosztów zamówienia. Odwołanie uczestnictwa na 21 i mniej dni przed Warsztatami nie zwalnia uczestnika z obowiązku zapłaty 100 % wartości zamówienia. Odwołanie zgłoszenia musi być dokonane w formie pisemnej. Możliwe jest zgłoszenie zastępstwa uczestnika inną osobą. 5. Organizator zastrzega sobie prawo do dokonywania zmian w programie i zmiany ekspertów oraz hoteli (o tym samym standardzie) z przyczyn niezależnych od organizatora, a także zastrzega sobie prawo do odwołania wydarzenia z przyczyn niezależnych. Osoba upoważniona przez Zakład do akceptacji: Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Dane do faktury: Firma: NIP: Adres: pieczęć, data i podpis Stanowisko:. Telefon: E-mail:.. Wyrażam zgodę na otrzymywanie materiałów informacyjnych dotyczących wydarzeń organizowanych przez Lean Experience drogą elektroniczną na w/w adres e-mail.