LEAN MANUFACTURING Proces produkcji na żywo w fabrykach samolotów Airbus i BMW Motorrs

Transkrypt

1 11-13 marca 2013 r. Hamburg, Berlin konferencja + zwiedzanie fabryk LEAN MANUFACTURING Proces produkcji na żywo w fabrykach samolotów Airbus i BMW Motorrs ZWIEDZANIE ZAKŁADÓW BMW MOTORRS ZWIEDZANIE ZAKŁADÓW AIRBUS PODCZAS KONFERENCJI: NOWOŚĆ Zwiedzanie fabryki samolotów Airbus Zwiedzanie fabryki motorów BMW Operations Excellence na przykładzie TRW Standaryzacja w LEAN na przykładzie DeLeval Analiza rozwiązań Airbus i BMW - benchmark Kultura ciągłego doskonalenia na przykładzie Kraft Foods Analiza wizualna, 5S, Program Sugestii, SMED w zakładach Nexteer Dwie kolacje integracyjne pozwalające na wymianę w kuluarach doświadczeń, poglądów oraz networking Eksperckie dyskusje panelowe - Jak benchmarkować własne systemy produkcyjne i wdrażać skuteczne rozwiązania stosowane w odmiennych branżach? WIĘCEJ NA

2 Szanowni Państwo Mam zaszczyt zaprosić wszystkich pasjonatów LEAN do uczestnictwa w kolejnej edycji konferencji, połączonej ze zwiedzaniem zakładów produkcyjnych Airbus w Hamburgu i BMW w Berlinie. Podczas tego wydarzenia zaplanowaliśmy m.in.: przedstawienie case studies na przykładzie DeLeve, TRW Polska i Krafts Food dyskusje panelowe kolacje integracyjne wycieczki do zakładów produkcyjnych samolotów Airbus oraz motorów BMW Ponadto po raz pierwszy w Polsce oferujemy Państwu wycieczkę po zakładach Airbus, podczas której prześledzimy kluczowe procesy produkcji samolotów z rodziny A320. Będziemy mogli także obserwować proces produkcji w fabryce BMW gdzie powstają wszystkie modele motocykli. Dla osób spoza branży automotive, przygotowaliśmy dyskusje panelowe, które nie tylko zapoczątkują dyskusje w kuluarach, ale przede wszystkim staną się kompasem do stosowania właściwego benchmarkingu. Zapraszam do rezerwacji miejsc. Magdalena Modzelewska Kaczmarczyk Kierownik Projektu, Langas Group ADRESACI SZKOLENIA: pracownicy zakładów produkcyjnych pragnący pogłębić swoją wiedzę z zakresu Lean Manufacturing, poprzez wymianę poglądów, doświadczeń i dobrych praktyk z innymi zakładami produkcyjnymi. METODOLOGIA: konferencja będzie prowadzona w formie prezentacji, wspieranych licznymi przykładami z praktyki zakładów produkcyjnych. Podczas dyskusji odbywanych zarówno w trakcie zajęć jak i podczas kolacji, uczestnicy będą wymieniać się poglądami i doświadczeniami zebranymi w swoich rodzimych zakładach. OPINIE UCZESTNIKÓW POPRZEDNICH EDYCJI LEAN MANAGEMENT: Trudna, wielopoziomowa materia dobrze wyłożona teoretycznie i poparta praktycznie. Bożena Plucińska, KGHM Polska Miedź S.A. Ciekawe prezentacje, bardzo interesujące wizyty w zakładach. - Roman Frontczak, WOOD-MIZER INDUSTRIES Sp. z o.o. Bardzo wysoki poziom szkolenia, dobrze zorganizowane, ciekawe tematy, możliwość aktywnej dyskusji. - Błażej Fabisiak, CNH Polska Sp. z o.o. Bardzo interesujące spotkanie, podsuwające wiele praktycznych rozwiązań. Zbigniew Ciepluch, JKT Wytwórnia Artykułów Higienicznych Sp. z o.o. Szkolenie poprowadzone profesjonalnie, miła atmosfera. Prezentacje prelegentów przygotowane profesjonalnie, a treść zawarta konkretna. Mateusz Hajduk, Can Pack S.A. Koordynator WCM Doskonała możliwość nawiązania współpracy doskonalącej działalność każdej firmy, powiązana z praktyczną dyskusją o sposobach, narzędziach i rozwiązaniach w zakresie Lean Manufacturing. - Przemysław Zwoliński, ArcelorMittal Poland Duża dawka merytorycznych informacji. Doskonała okazja do wymiany praktyk i opinii w otwartej dyskusji. Domasz Ignaszak, Poliplast Sp. z o.o.

3 ZWIEDZANIE ZAKŁADÓW AIRBUS W HAMBURGU Fabryka w Hamburgu jest główną i największą siedzibą Airbus Deutschland. Zatrudnia ponad osób i odgrywa decydującą rolę w rozwoju i inżynierii wszystkich samolotów Airbus. Podczas obserwacji linii produkcyjnej i końcowego montażu Airbusa, poznamy część wdrożonych narzędzi Lean Manufacturing, Visual Management, Kaizen / 5S / TPM working partie. W produkcji Airbusa udało się osiągnąć imponującą obniżkę kosztów, dzięki wykorzystaniu zaawansowanych i sprawdzonych technologii, zastosowaniu takich systemów jak: Fly-by-Wire, Scentralizowany System wyświetlania błędów, High-by-pass, wykorzystanie zaawansowanych technologicznie materiałów, poprawy wydajności (HUD, EFB, RNP). Zastosowanie nowych pomysłów i projektów doskonalących, przyczyniło się np.: do wprowadzania oszczędności paliwa rzędu 15%, co jest równe z ograniczeniem emisji CO2 o 3600 ton i dwucyfrowym zmniejszeniem emisji NOx. W Fabryce w Hamburgu znajduje się także: CENTRUM DOSKONALENIA, DEVELOPMENT CENTRE AIRBUS, CENTRUM TESTOWE, CENTRUM CERTYFIKACJI oraz CENTRUM MONTAŻU, na które przeznaczono metrów kwadratowych powierzchni. ZWIEDZANIE FABRYKI MOTORÓW BMW W BERLINIE Podczas zwiedzania BMW Worst Berlin, zajrzymy za kulisy nowoczesnej produkcji motorów, gdzie człowiek i maszyna budują dwukołowe marzenia i powstają wszystkie modele BMW. Zatrudnienie wynosi ok pracowników, a dzienna produkcja to 700 sztuk różnych części i komponentów dostarczonych jest przez 500 zewnętrznych partnerów z 33 krajów. Zakład składa się z 5 sektorów: obróbka odlewów i produkcja detali z aluminium, ręczny montaż silników, gdzie 150 techników silnikowych składa ok. 450 silników dziennie, lakiernia gdzie 5 sterowanych komputerowo robotów, każdego dnia maluje 1000 motorów, sektor testowania i wysyłka. Wysoka jakość jest zapewniona przez wykwalifikowaną kadrę.

4 Dzień pierwszy - 11 marca 2013, Hamburg 08:00 Wyjazd z Poznania 14:00 Zameldowanie w hotelu (Hamburg) 15:00 Lunch i rejestracja 16:00 - rozpoczęcie konferencji OPERATIONS EXCELLENCE NA PRZYKŁADZIE TRW OPERATIONS EXCELLENCE SYSTEM CIĄGŁEGO DOSKONALENIA NA PRZYKŁADZIE TRW Jak w praktyce wygląda system wspomagający: usprawnienia systemu przezbrojeń, kształtowanie świadomości na wszystkich poziomach, efektywne podjecie do pomysłów pracowników i projektów doskonalących, optymalizację linii? MAPA DOSKONALENIA I KLUCZOWE ELEMENTY DLA ZAKŁADU na przykładzie przezbrojeń - mapa systemu OE, wymagania korporacyjne, raportowanie. Przezbrojenia (około 300 dziennie w zakładzie), identyfikacja ograniczeń w procesie przezbrojeń, matryce przezbrojeń, zmiana planów przezbrojeń przez produkcję KSZTAŁTOWANIE ŚWIADOMOŚCI - podręcznik operatora, szkolenia Lean POZIOMY ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄ - linia produkcyjna, obszary produkcyjne, fabryka raportowanie wyników na tablicach, przeglądy dzienne, przeglądy dyrekcji dwumiesięczne na obszarach produkcyjnych REALIZACJA PROJEKTÓW DOSKONALĄCYCH - cele roczne, realizacja projektów, raportowanie, pomysły pracowników produkcji, udział pracowników produkcji w doskonaleniu IDENTYFIKACJA I OGRANICZANIE STRAT dla linii projektowanych i istniejących - Lean Line Design, jako 15 etapowa metodologia z makietą linii, na końcu dla linii projektowanych. Narzędzia stosowane do optymalizacji linii istniejących Witold Białczak, Lean Promotion & Six Sigma Supervisor, TRW Polska Sp. z o.o. kwadrans towarzyski przy kawie i herbacie - sesja pytań STANDARYZACJA W LEAN JAK ZAPEWNIĆ UTRZYMANIE STANDARYZACJI PRACY W CIĄGLE DOSKONALĄCYM SIĘ PRZEDSIĘBIORSTWIE DeLaval? Doskonalenie efektywności na przykładach z praktyki Zachowanie stabilności procesów, jako główny element ciągłego doskonalenia strumienia wartości Skuteczne sposoby zaangażowania pracowników w ciągle doskonalenie Maurycy Szkolnicki, Factory Improvement Manager, DeLaval kwadrans towarzyski przy kawie i herbacie - sesja pytań KULTURA CIĄGŁEGO DOSKONALENIA NA PRZYKŁADZIE KRAFTFOODS MY NIE BUDUJEMY SAMOCHODÓW, MY BUDUJEMY LUDZI - BUDOWANIE KULTURY CIĄGŁEGO DOSKONALENIA NA PRZYKŁADZIE KRAFTFOODS Jak przejść do postawy wspierającej, przełamywać opór, wpływać na zaangażowanie i rozwijać kompetencje zespołów w obszarze ciągłego doskonalenia? Kilka słów o Kraftfoods w Polsce, 20 lat doświadczenia na Polskim rynku Wyboista droga: awarie, czyli co poszło nie tak, a co w końcu zadziałało Przejście od narzucania do postawy wspierającej Rola Działu CI w przełamywaniu oporu Oddziaływanie na zespół - wpływ wizyt benchmarkingowych na zaangażowanie zespołu Pomysł i co dalej, jak radzimy sobie z ponad 1000 pomysłów rocznie Kwestionujmy status quo, czyli how can I help You Małe Grupy Aktywności, zainspirowany zespół w akcji; Rozwijanie kompetencji zespołu na przykładzie matryc oraz Akademii Lean Marcin Borowski, ekspert LEAN Manufacturing, Kraft Foods Polska Confectionery Production Sp. z o.o. NARZĘDZIE LEAN JAKO SPOSÓB NA AKTYWIZACJĘ KREATYWNOŚCI PRACOWNIKÓW NEXTEER AUTOMOTIVE Jak rozwijać metody aktywizacji pracowników? Rola komunikacji i visual management we procesie wdrażania i rozwijania metod i narzędzi Lean W atmosferze wzajemnego zrozumienia, czyli szkolenia w Akademii Nexteer Zróbmy to razem, czyli weźmy Twój problem na warsztat Entuzjazm i dyscyplina, czyli jak skutecznie promować 5S Promocja kreatywności, czyli Program Sugestii Koniec wieńczy dzieło, czyli świętujemy nasze sukcesy Maciej Worsztynowic, Lean Manufacturing Supervisor, Nexteer Automotive Polska 20:00 Kolacja integracyjna Dzień drugi - 12 marca 2013, Hamburg Śniadanie w hotelu i wymeldowanie z pokoi Wyjazd do fabryki i zwiedzanie (w jęz. ang.) 8:10 WYJAZD DO FABRYKI I ZWIEDZANIE FABRYKI AIRBUS 13:00 Lunch 14:00 Przejazd Hamburg - Berlin 17:00 Zameldowanie w pokojach 18:30 Kolacja połączona z dyskusją 18:00-22:00 DYSKUSJA INTEGRACYJNA Podsumowanie zwidzenia zakładów Airbus Analiza rozwiązań systemowych Airbus i możliwość ich przeniesienia do innych branż Jakie działania niskobudżetowe warto podejmować wdrażając LEAN przykłady z praktyki różnych zakładów Moderator: Andrzej Matczyński, Konsultant LEAN, uczestnicy dyskusji: Marcin Borowski, Kraft Foods Polska Confectionery Production Sp. z o.o., Maurycy Szkolnicki, Factory Improvement Manager, DeLaval, Witold Białczak, Lean Promotion & Six Sigma Supervisor, TRW Polska Sp. z o.o., Maciej Worsztynowic, Lean Manufacturing Supervisor, Nexteer Automotive Polska Dzień trzeci - 13 marca 2013, Berlin Śniadanie w hotelu i wymeldowanie z pokoi Wyjazd do fabryki i zwiedzanie (w jęz. ang.) 8:15 WYJAZD DO FABRYKI I ZWIEDZANIE FABRYKI BMW 14:30 Lunch i zakończenie zwiedzania, wyjazd do Poznania, przyjazd około godziny 17.30

5 PRELEGENCI KONFERENCJI: WITOLD BIAŁCZAK, LEAN PROMOTION & SIX SIGMA SUPERVISOR, TRW POLSKA SP. Z O.O. Pracę w TRW Polska Sp. z o.o. rozpoczął we wrześniu 2007 roku. Od początku pracuje w Lean Promotion & Sigma Office, początkowo jako specjalista I, następnie od 2009 jako specjalista II. W lipcu 2011 roku objął funkcję Lean Promotion & Six Sigma Supervisor. Przed rozpoczęciem pracy w TRW pracował na uczelni wyższej, gdzie w roku 2006 uzyskał stopień doktora nauk technicznych w dyscyplinie inżynieria środowiska. W trakcie tego okresu Witold Białczak realizował również studia podyplomowe z zakresu: zarządzania zasobami ludzkimi oraz jakości i ochrony środowiska, pogłebiał wiedzę w zakresie ciągłego doskonalenia. Początek zatrudnienia Witolda Białczak w TRW, to 3-miesięczny okres szkolenia we wszystkich obszarach organizacji, w tym również pięć tygodni jako pracownik produkcji. Z okresu tych trzech miesięcy do dziś najbardziej ceni sobie te pięć tygodni, kiedy mógł zweryfikować teoretyczną wiedzę w praktyce. Zakres odpowiedzialności Witolda Białczak obejmuje szeroko rozumiane wspieranie ciągłego doskonalenia poprzez: szerzenie świadomości Lean, identyfikację obszarów strat i obszarów doskonalenia, wdrażanie i wspieranie wdrażania narzędzi Lean i Six Sigma oraz prowadzenie szkoleń z tego zakresu, kreowanie nowych rozwiązań optymalizacji w każdym elemencie strumienia przepływu, szeroko rozumianą standaryzację oraz wspieranie Managementu w osiąganiu celów. Jako szczególnie ważną cechę dla osoby odpowiedzialnej za wspieranie i prowadzenie działań doskonalących uważa: kreatywność, umiejętność słuchania i rozmowy z pracownikami, skutecznego prowadzenia szkoleń. MAURYCY SZKOLNICKI, FACTORY IMPROVEMENT MANAGER, DELAVAL Konsultant, trener, ekspert z zakresu Lean i Teorii Ograniczeń. Posiada wieloletnie, praktyczne doświadczenie w optymalizacji oraz zarządzaniu produkcją i logistyką wewnętrzną w firmach sektora B2B (przemysł maszynowy) oraz FMCG. Ukończył Politechnikę Wrocławską Wydział Mechaniczny, kierunek Automatyka i Robotyka. Dodatkowo ukończył studia podyplomowe z zakresu zarządzania jakością. Certyfikowany black-belt Six-Sigma. Twórca oraz współtwórca szkoleń z zakresu Lean Manufacturing. Swoją wiedzę zdobywał m.in. w Lean Enterprise Research Center w Cardiff Business School, Cardiff University ( Principles of Lean Thinking, Lean Layout and Scheduling ). Wiedzę dotyczącą TOC (Teorii Ograniczeń), zdobywał pod okiem Odeda Cohena (bliskiego współpracownika twórcy Teorii Ograniczeń Dr Eli Goldratta; International Director for Goldratt Schools). Zarządzał zakończonym sukcesem wdrożeniem Lean Manufacturing w obszarze całej fabryki Sauer-Danfoss we Wrocławiu. Był korporacyjnym trenerem z zakresu TPM, 5S i SMED. Koordynował wdrożenie jednego z pierwszych programów TPM w Polsce, którego efektem było znaczne podniesienie poziomu wydajności parku maszynowego (OEE). Współautor symulacji Lean Manufacturing. Stworzył i zarządzał programem sugestii pracowniczych. Autor i koordynator systemów matryc kompetencji pracowniczych, opartych na nich systemów wynagrodzeń i programów szkoleń, wspierających rozwój pracowników. Obecnie jest współtwórcą korporacyjnego systemu produkcyjnego o zasięgu globalnym (DeLaval Production System - DPS). Jest odpowiedzialny za część globalnych standardów, jednocześnie odpowiada za koordynację wdrożenia systemu w europejskich fabrykach. ANDRZEJ MATCZYŃSKI, KONSULTANT LEAN Ukończył Politechnikę Gdańską. Doświadczenie zawodowe zdobywał w takich firmach jak Wilbo czy Delphi Poland. Zakłady poznawał od strony logistycznej, jako planista i produkcyjnej, jako mistrz. Następnie, już jako konsultant zajmował się doskonaleniem produkcji, przygotowaniem przedsiębiorstw do zarządzania projektem zmiany, analizą i optymalizacją wartości dodanych w procesie, wdrażaniem systemów zarządzania produkcją, doskonaleniem efektywności parku maszynowego, zarządzaniem łańcuchem dostaw, kompleksowym wdrażaniem filozofii Lean, narzędziami zapewnienia jakości. MARCIN BOROWSKI, EKSPERT LEAN MANUFACTURING, KRAFT FOODS POLSKA CONFECTIONERY PRODUCTION SP. Z O.O. Certyfikowany trener, konsultant. W Kraft Foods Polska Confectionery Production Sp. z o.o. zajmuje się koordynacją programów oszczędnościowych oraz budowaniem kultury ciągłego doskonalenia. Od początku kariery związany jestem z zarządzaniem produkcją, a później z doskonaleniem procesów. Od 5 lat zajmuje się optymalizacją procesów w branży FMCG, gdzie głównie działa na polu optymalizacji kosztów operacyjnych. Swoje doświadczenie zawodowe zdobywał podczas wdrażania narzędzi szczupłej produkcji. Obecnie pracuje nad zwiększeniem dostępności kluczowych linii produkcyjnych oraz prowadzi projekt związany z rozwojem kapitału ludzkiego od strony operacyjnej przedsiębiorstwa. W Kraft Foods Polska Confectionery Production Sp. z o.o. prowadzi także projekty oszczędnościowe w zakresie metodologii Lean 6 Sigma. Merytorycznie wspiera zespoły w projektach doskonalenia, a w szczególności współpracuje z Bussines Area Managerami i Proces Inżynierami w zakresie optymalizacji procesów produkcyjnych. Prowadzi szkolenia dla zespołów produkcyjnych oraz kadry kierowniczej, służące wdrażaniu kultury ciągłego doskonalenia oraz koordynuje program sugestii pracowniczych. MACIEJ WORSZTYNOWICZ, LEAN MANUFACTURING SUPERVISOR, NEXTEER AUTOMOTIVE POLSKA Kierownik Lean Manufacturing w Nexteer Automotive Polska. Od 15 lat związany z firmą Nexteer (dawniej Delphi Automotive) Polska. Absolwent wydziału Mechaniczno-Technologicznego Politechniki Śląskiej w Gliwicach oraz m.in. Studiów Menedżerskich i Akademii Lean Lidera w Wyższej Szkole Bankowej w Poznaniu. Swoją karierę w firmie Delphi rozpoczął od pracy na stanowisku technologa. Kolejno nadzorował procesy produkcji przekładni kierowniczej, półosi napędowych i mechanizmu wspomagającego kolumny kierownicze. Następnie pracował jako lider zespołu wdrażania projektu, lider uruchomienia projektu oraz koordynator PFMEA. W codziennej pracy promuje szeroko pojętą kulturę Lean.

6 Langas Group ul. Krakowskie Przedmieście 79, Warszawa Tel: (22) Fax: (22) PMSL SE Wypełnij formularz zgłoszeniowy i prześlij na numer fax: (22) LEAN MANUFACTURING Proces produkcji na żywo w fabrykach samolotów Airbus i BMW Motorrs marca 2013 r. Hamburg, Berlin WYSYŁAJĄC ZGŁOSZENIE DO R. OSZCZĘDZASZ 400 PLN Firma... Adres... Imię i Nazwisko (1)... Stanowisko... Imię i Nazwisko (2)... Stanowisko... Cena do Cena po PLN PLN netto 3370 PLN netto Osoba do kontaktu... Stanowisko... *Dopłata do 2 noclegów ze śniadaniami: w pokoju dwuosobowym w pokoju jednoosobowym 500 PLN netto 810 PLN netto ... Telefon/Fax... CENA ZAWIERA uczestnictwo w konferencji dla jednej osoby, zwiedzanie zakładów produkcyjnych, materiały szkoleniowe, certyfikat śniadania, obiady, kolacje, 2 noclegi w pokoju jedno lub dwuosobowym (wg ustaleń) Transport autokarem Poznań-Hamburg-Barlin-Poznań Warunkiem uczestnictwa w szkoleniu jest przesłanie do organizatora zgłoszenia. PŁATNOŚĆ Warunkiem uczestnictwa w szkoleniu jest przesłanie do organizatora zgłoszenia oraz dokonanie wpłaty przed rozpoczęciem szkolenia na konto Langas Group. POTWIERDZENIE ZGŁOSZENIA Po otrzymaniu formularza zgłoszeniowego prześlemy Państwu potwierdzenie uczestnictwa w szkoleniu na adres wskazany w formularzu. Tak, wyrażam zgodę na przesyłanie ofert drogą elektroniczną FAKTURA Oświadczamy, że jesteśmy płatnikami VAT, nasz nr NIP:... Upoważniamy firmę Langas Group do wystawienia faktury VAT bez naszego podpisu. Oświadczamy, że nie jesteśmy płatnikami VAT Wycofanie zgłoszenia w terminie późniejszym niż 30 dni przed rozpoczęciem konferencji, nie zwalnia uczestnika z obowiązku zapłaty 100 % wartości zamówienia. Odwołanie zgłoszenia musi być dokonane w formie pisemnej. Możliwe jest zgłoszenie zastępstwa uczestnika inną osobą. Organizator zastrzega sobie prawo do zmiany ekspertów z przyczyn niezależnych od organizatora. Organizator zastrzega sobie prawo do wprowadzenia zmian w programie z przyczyn niezależnych od organizatora podpis data i pieczęć