ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

Transkrypt

1 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. OPIS TECHNICZNY I OBLICZENIA 1. PODSTAWA OPRACOWANIA 2. ZAKRES OPRACOWANIA 3. OPIS SZCZEGÓŁOWY INSTALACJI WENTYLACYJNYCH 3.1. OPIS PROJEKTOWANEJ WENTYLACJI MECHANICZNEJ 3.2. ZESTAWIENIE POMIESZCZEŃ WENTYLOWANYCH 3.3. URZĄDZENIA WENTYLACJI NAWIEWNEJ I WYWIEWNEJ 3.4 KANAŁY WENTYLACYJNE I KSZTAŁTKI 3.5. ZASILANIE CHŁODNIC CENTRAL WENTYLACYJNYCH 3.6. OCZYSZCZANIE POWIETRZA 3.7 REGULACJA INSTALACJI 3.8. IZOLACJA TERMICZNA 3.9. WYTYCZNE DO PROJEKTU INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH WYKONAWSTWO I ODBIÓR UWAGI KOŃCOWE II. ZESTAWIENIE KSZTAŁTEK WENTYLACYJNYCH III. WYKAZ RYSUNKÓW - RZUT PIWNIC BUDYNEK 22 /CZĘŚĆ A/. INSTALACJE WENTYLACYJNE 1:50.. RYS.1 - RZUT PARTERU BUDYNEK 22 /CZĘŚĆ B/ 1:100. INSTALACJE WENTYLACYJNE RYS.2 - RZUT PARTERU BUDYNEK 22 /CZĘŚĆ A/ 1:50. INSTALACJE WENTYLACYJNE RYS.2A - RZUT PIĘTRA BUDYNEK 22 /CZĘŚĆ B/ 1:100. INSTALACJE WENTYLACYJNE RYS.3 - RZUT PIĘTRA BUDYNEK 22 /CZĘŚĆ A/ 1:50. INSTALACJE WENTYLACYJNE RYS.3A - RZUT DACHU BUDYNEK 22 /CZĘŚĆ A/ 1:100. INSTALACJE WENTYLACYJNE RYS.4 ZAŁĄCZNIKI; KARTY DOBOROWE CENTRAL WENTYLACYJNYCH DANE TECHNICZNE AGREGATÓW WODY LODOWEJ

2 OPIS TECHNICZNY I OBLICZENIA Do projektu wykonawczego instalacji wentylacyjnych w związku z przebudową z rozbudową i dostosowaniem budynku nr 22 do potrzeb oddziału rehabilitacji neurologicznej i oddziału psychogeriatrii Szpitala Psychiatrycznego w Choroszczy 1. PODSTAWA OPRACOWANIA - projekt architektoniczno budowlany, - wytyczne zawarte w projekcie technologicznym, - obowiązujące normy i normatywy. 2. ZAKRES OPRACOWANIA Zakres niniejszego opracowania obejmuje projekt wykonawczy instalacji wentylacji mechanicznej w budynku nr 22 w związku z przebudową z rozbudową i dostosowaniem do potrzeb oddziału rehabilitacji neurologicznej i oddziału psychogeriatrii Szpitala Psychiatrycznego w Choroszczy 3. OPIS SZCZEGÓŁOWY 3.1. OPIS PROJEKTOWANEJ WENTYLACJI MECHANICZNEJ W budynku przewidziano następujące rodzaje wentylacji: wentylacja mechaniczna nawiewno-wywiewna z chłodzeniem pomieszczeń w piwnicy (pom. krioterapii, sala kinezoterapii, pom. fango, pom. diatermii) układ N1/W1, wentylacja mechaniczna nawiewno-wywiewna z chłodzeniem pomieszczeń na I piętrze (sala gimnastyczna, laser, pom. hydroterapii) układ N2/W2, wentylacja mechaniczna wywiewna okresowa pomieszczeń pomocniczych, porządkowych, brudowników łazienek, WC, magazynów, PRO MORTE układy Ww1, Ww ZESTAWIENIE POMIESZCZEŃ WENTYLOWANYCH I PODZIAŁ NA ZESPOŁY Ilość powietrza dla pomieszczeń obliczono na podstawie krotności wymian, wskaźników normowych lub zapotrzebowania powietrza świeżego w zależności od ilości osób kierując się obowiązującymi wytycznymi technologicznymi. Zestawienie pomieszczeń wentylowanych z podziałem na układy Nazwa pomieszczenia Ilość powietrza [m 3 /h] Wskaźnik nawiewanego wywiewanego ilości powietrza Układ N1/W1 Pomieszczenie krioterapii w/h Sala kinezoterapii w/h Pomieszczenie fango w/h Pomieszczenie diatermii w/h Razem: Układ N2/W2 Sala gimnastyczna w/h Laser w/h Hydroterapia w/h Razem:

3 Układy wentylacyjne wywiewne W Wskaźniki ilości powietrza wentylacyjnego: Sanitariaty n = 50 m 3 /h Łazienki z natryskiem n = 70 m 3 /h Pom. porządkowe n = 50 m 3 /h Szatnie n = 4 w/h Jadalnie n = 2 w/h Magazyny czyste n = 2 w/h Magazyny brudne/brudowniki n = 4 w/h PRO MORTE n = 3 w/h Wywiew odbywać się będzie za pomocą wentylatorów montowanych na kanałach grawitacyjnych. Układ N1/W1 Wentylacja pomieszczeń układu N1/W1 (piwnica budynku nr 22A) realizowana będzie za pomocą centrali wentylacyjnej podwieszanej, w wykonaniu higienicznym, zlokalizowanej pod stropem parteru w obrębie komunikacji. Centrala wyposażona będzie w następujące sekcje: - Filtracji wstępnej EU4, - odzysku ciepła, - nagrzewnicy wodnej, - chłodnicy wodnej (woda 6/12C + 30% glikol etylenowy), - wentylatora nawiewnego, - filtracji wtórnej EU9, - wentylatora wywiewnego, - filtracji powietrza wywiewanego EU4. Na kanałach wywiewnych i nawiewnych należy montować tłumiki akustyczne. Lokalizacja kanałów w przestrzeni sufitu podwieszanego /parter/, w obrębie piwnicy ze względu na wysokość pomieszczeń kanały obudowane będą miejscowo. Zaprojektowano ścienną czerpnię powietrza o wym. 500x250, wyrzutnię dachową 630x250 o pionowym wyrzucie powietrza, wspólną dla układów N1/W1 i N2/W2. Kanały wentylacyjne projektuje się z blachy stalowej ocynkowanej prostokątne typu A/I wg BN-70/ , kształtki wg BN-70/ oraz w systemie okrągłych kanałów wzdłużnie falcowanych, łączonych na fabrycznie montowaną gumową uszczelkę. Podwieszenia wg KB1-37.8(3) Połączenia kołnierzowe należy uszczelnić uszczelkami gumowymi. Między kanałem a konstrukcją podtrzymującą należy stosować podkładki amortyzacyjne gumowe gr. 5 mm. Kanały podwiesić za pomocą obejm mocujących w odstępach nie większych niż 10 średnic kanałów. Mocowania muszą występować przy każdym rozwidleniu przewodów. Na kanałach należy montować rewizje typu IPF i IPLR ALNOR. Odpływ skroplin z wymiennika zasyfonować i odprowadzić do instalacji kanalizacyjnej. Odprowadzenie skroplin wykonać z rur polipropylenowych PN10 przeznaczonych do instalacji wody zimnej. Regulację wydajności powietrza na poszczególnych nawiewnikach i wywiewnikach zapewniać będą odpowiednio ustawione przepustnice w skrzynkach rozprężnych anemostatów nawiewnych i w kratkach wentylacyjnych. Wielkości wydatków powietrza przez nawiewniki i wywiewniki podano w części rysunkowej projektu. Kanały wentylacyjne należy zaizolować termicznie wełną mineralną typu Lamella Mat z powłoką aluminiową o grubości 30 mm.

4 Nawiew powietrza do pomieszczeń odbywać się będzie za pomocą nawiewników wirowych typu NV-1 i NV-2 montowanych ze skrzynkami rozprężnymi. Powietrze wywiewane będzie za pomocą kratek wywiewnych aluminiowych montowanych z przepustnicami regulacyjnymi. Nawiewane powietrze chłodzone będzie za pomocą agregatu wody lodowej, zlokalizowanego na dachu. Układ N2/W2 Wentylacja pomieszczeń układu N2/W2 (I piętro budynku nr 22A) realizowana będzie za pomocą centrali wentylacyjnej podwieszanej, w wykonaniu higienicznym, zlokalizowanej pod stropem I piętra w obrębie komunikacji. Centrala wyposażona będzie w następujące sekcje: - Filtracji wstępnej EU4, - odzysku ciepła, - nagrzewnicy wodnej, - chłodnicy wodnej (woda 6/12C + 30% glikol etylenowy), - wentylatora nawiewnego, - filtracji wtórnej EU9, - wentylatora wywiewnego, - filtracji powietrza wywiewanego EU4. Na kanałach wywiewnych i nawiewnych należy montować tłumiki akustyczne. Lokalizacja kanałów w przestrzeni sufitu podwieszanego. Zaprojektowano ścienną czerpnię powietrza o wym. 500x250, wyrzutnię dachową 630x250 o pionowym wyrzucie powietrza, wspólną dla układów N1/W1 i N2/W2. Kanały wentylacyjne projektuje się z blachy stalowej ocynkowanej prostokątne typu A/I wg BN-70/ , kształtki wg BN-70/ oraz w systemie okrągłych kanałów wzdłużnie falcowanych, łączonych na fabrycznie montowaną gumową uszczelkę. Podwieszenia wg KB1-37.8(3) Połączenia kołnierzowe należy uszczelnić uszczelkami gumowymi. Między kanałem a konstrukcją podtrzymującą należy stosować podkładki amortyzacyjne gumowe gr. 5 mm. Kanały podwiesić za pomocą obejm mocujących w odstępach nie większych niż 10 średnic kanałów. Mocowania muszą występować przy każdym rozwidleniu przewodów. Na kanałach należy montować rewizje typu IPF i IPLR ALNOR. Odpływ skroplin z wymiennika zasyfonować i odprowadzić do instalacji kanalizacyjnej. Odprowadzenie skroplin wykonać z rur polipropylenowych PN10 przeznaczonych do instalacji wody zimnej. Regulację wydajności powietrza na poszczególnych nawiewnikach i wywiewnikach zapewniać będą odpowiednio ustawione przepustnice w skrzynkach rozprężnych anemostatów nawiewnych i w kratkach wentylacyjnych. Wielkości wydatków powietrza przez nawiewniki i wywiewniki podano w części rysunkowej projektu. Kanały wentylacyjne należy zaizolować termicznie wełną mineralną typu Lamella Mat z powłoką aluminiową o grubości 30 mm. Nawiew powietrza do pomieszczeń odbywać się będzie za pomocą nawiewników wirowych typu NV-1 montowanych ze skrzynkami rozprężnymi. Powietrze wywiewane będzie za pomocą kratek wywiewnych aluminiowych montowanych z przepustnicami regulacyjnymi. Nawiewane powietrze chłodzone będzie za pomocą agregatu wody lodowej, zlokalizowanego na dachu.

5 Układy Ww Układy Ww1A wyposażone będą w wentylator typu SILENT 200CRZ VENTURE INDUSTRIES, załączany ze światłem, montowany na kanale grawitacyjnym. Układy Ww1B wyposażone będą w wentylator typu SILENT 200CRZ VENTURE INDUSTRIES, załączany oddzielnym wyłącznikiem, montowany na kanale grawitacyjnym. Układy Ww2A wyposażone będą w wentylator typu SILENT 300CRZ VENTURE INDUSTRIES, załączany ze światłem, montowany na kanale grawitacyjnym. Układy Ww2B wyposażone będą w wentylator typu SILENT 300CRZ VENTURE INDUSTRIES, załączany oddzielnym wyłącznikiem, montowany na kanale grawitacyjnym. W obrębie węzłów sanitarnych łazienek damskich i męskich w piwnicy, na parterze i piętrze jednoczesne załączanie grupy wentylatorów ze światłem URZĄDZENIA WENTYLACJI NAWIEWNEJ I WYWIEWNEJ Układ N1/W1 podwieszana centrala nawiewno-wywiewna w wykonaniu higienicznym z nagrzewnicą wodną, chłodnicą wodną i odzyskiem ciepła, Układ N2/W2 podwieszana centrala nawiewno-wywiewna z nagrzewnicą wodną, chłodnicą wodną i odzyskiem ciepła, Układ Ww-1A I 1B wentylatory SILENT 200CRZ VENTURE INDUSTRIES, Układ Ww-2A I 2B wentylatory SILENT 300CRZ VENTURE INDUSTRIES, 3.4. KANAŁY WENTYLACYJNE I KSZTAŁTKI Kanały wentylacyjne projektuje się z blachy stalowej ocynkowanej prostokątne typu A/I wg BN-70/ , kształtki wg BN-70/ oraz w systemie okrągłych kanałów gładkich wzdłużnie falcowanych typ GRR oraz kształtek gładkich tłoczonych typu Spiro, łączonych na fabrycznie montowaną gumową uszczelkę, przewody elastyczne izolowane. Podwieszenia wg KB1-37.8(3) Połączenia kołnierzowe należy uszczelnić uszczelkami gumowymi. Między kanałem a konstrukcją podtrzymującą należy stosować podkładki amortyzacyjne gumowe gr. 5 mm. Przewody w stropach podwieszonych prowadzone są głównie na wysokości 5 cm od stropu lub od poziomu podciągu ZASILANIE CHŁODNIC CENTRAL WENTYLACYJNYCH Czynnikiem chłodniczym będzie woda lodowa o parametrach 6/12C, dostarczana do każdej z central z odrębnego agregatu: - agregat CHA/CLK 41 CLINT, zlokalizowanego na dachu budynku, posadowionego na konstrukcji stalowej układ N1/W1, - agregat CHA/CLK 51 CLINT, zlokalizowanego na dachu budynku, posadowionego na konstrukcji stalowej układ N2/W2, Agregaty wyposażone są fabrycznie w moduły hydrauliczne, złożone z pompy obiegowej, naczynia wzbiorczego, zaworu mieszającego i zaworu bezpieczeństwa. Przewody instalacji wykonać z rur cienkościennych ze stali węglowej RSt 34-2 pokrytych zewnętrzną warstwą cynku systemu KAN-therm Steel. Połączenia przewodów zaprasowywane uszczelniane o-ringiem EPDM. Po wykonaniu instalacji należy poddać ją próbie ciśnieniowej na ciśnienie 0,45MPa. Przed próbą ciśnieniową należy instalację napełnić wodą i odpowietrzyć. Na przewodach wody lodowej należy montować zawory odcinające, odpowietrzniki w najwyższych punktach i spust wody. Rury izolować termicznie otulinami do instalacji chłodniczych typu Armaflex AC Armacell o grubości 25mm.

6 3.6. FILTRACJA POWIETRZA Oczyszczanie powietrza odbywać się będzie na filtrach wstępnych kieszeniowych klasy G4 (EU4) i filtrach wtórnym F9 (EU9), które znajdują się na nawiewach i wywiewach powietrza w centralach wentylacyjnych. W celu bieżącej kontroli zanieczyszczenia filtrów należy zastosować presostaty różnicowe do pomiaru spadku ciśnienia powietrza przepływającego przez filtr. Presostaty przy określonym dopuszczalnym spadku ciśnienia sygnalizują (sygnał elektryczny) o konieczności wymiany filtra z powodu jego zabrudzenia. Dla filtrów wstępnych działkowych G4 (EU4) zalecana ich wymiana przy Δp=150Pa, dla filtra F5 (EU5) Δp=250Pa i filtra F9 (EU9) Δp=350Pa REGULACJA INSTALACJI Regulację wydajności powietrza na poszczególnych nawiewnikach i wywiewnikach zapewniać będą odpowiednio ustawione przepustnice w skrzynkach rozprężnych anemostatów i przepustnice w kratkach wywiewnych. Wielkości wydatków powietrza przez nawiewniki i wywiewniki podano w części rysunkowej projektu i części tabelarycznej opisu IZOLACJA TERMICZNA Kanały wentylacyjne należy zaizolować termicznie wełna mineralną typu Lamella Mat z powłoką aluminiową o grubości 30mm WYTYCZNE DO PROJEKTU INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH. układ nr N1/W1 Wentylator nawiewny 3x230/400V/50Hz, 1,5kW, /min Wentylator wywiewny 3x230/400V/50Hz, 0,75kW, /min Agregat wody lodowej CHA/CLK 15 CLINT 230/50/1, 1,3kW układ nr N2/W2 Wentylator nawiewny 3x230/400V/50Hz, 0,75kW, /min Wentylator wywiewny 3x230/400V/50Hz, 0,75kW, /min układy nr Ww1A i Ww1B Wentylator łazienkowy typu SILENT 200 VENTURE INDUSTRIES, 16W, 230V, 2350 obr/min układ nr Ww2A i Ww2B Wentylator łazienkowy typu SILENT 300 VENTURE INDUSTRIES, 29W, 230V, 1700 obr/min WYKONAWSTWO I ODBIÓR Przed oddaniem wentylacji do użytku należy dokonać pomiarów i ustawić odpowiednie napięcie na falownikach w centralach wentylacyjnych, tak aby był osiągnięty zakładany dla niej wydatek powietrza. Należy także wyregulować przepływ powietrza przez anemostaty i kratki przez odpowiednie ustawienie przepustnic. Kanały wentylacyjne projektuje się z blachy stalowej ocynkowanej typu A/I wg BN-70/ kształtki wg BN-70/ Kanały wentylacyjne należy podwieszać -37.8(3). Połączenia kołnierzowe należy uszczelnić uszczelkami gumowym. Między kanałem a konstrukcją podtrzymującą należy stosować podkładki amortyzacyjne.

7 3.11. UWAGI KOŃCOWE 1. Wszystkie zastosowane urządzenia w dniu zakupu powinny posiadać znak B lub CE oraz aktualną deklarację zgodności. 2. Przed oddaniem wykazu kształtek na prefabrykację należy sprawdzić wymiary w naturze. 3. Całość robót wykonać zgodnie z projektem przestrzegając obowiązujących przepisów BHP, p-poż. oraz zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych 4. Eksploatację instalacji należy powierzyć osobom przeszkolonym w zakresie fachowym i BHP. 5. Centrale wentylacyjne nie wymagają stałej obsługi tylko okresowych kontroli i wymiany filtrów. Centrale wentylacyjne dobrano z automatyką. 6. Do szaf sterowniczych central wentylacyjnych oraz wentylatorów należy doprowadzić zasilanie elektryczne wg wytycznych/kart katalogowych. 7.Dopuszcza się stosowanie materiałów i urządzeń innych niż w dokumentacji producentów pod warunkiem zachowania parametrów nie gorszych niż dobrane w projekcie.